CN112558398A - 一种短焦前投影抗光幕的制作方式及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种短焦前投影抗光幕的制作方式及其系统,其利用一导引系统将一基材导引至一成型组件,以透过该成型组件将一光学胶体设于该基材的一面上,且形成一光学结构层,再由该导引系统将该基材导引至一反射涂料涂布组件,以利用由该反射涂料涂布组件将一反射涂料涂布至该光学结构层的多个反射侧上,最后再利用该导引系统将该基材导引至一有色涂料涂布组件,再利用该有色涂料涂布组件将一有色涂料涂布至该基材的另面上。如此,即可利用反射涂料反射一投影机的光线,且达到快速且有效地制作短焦前投影抗光幕。
Description
技术领域
本发明是关于一种投影幕的制作方式,尤指制造一种短焦前投影抗光幕的制作方式及其系统。
背景技术
为了将计算机或其他相似的电子装置(例如智能型手机)的画面以大屏幕进行呈现时,通常会使用投影机与计算机相互连接(在此以计算机为例),又或是透过大屏幕的电视与计算机相连接,进而达到将计算机画面显示于大屏幕上,以便于其他观看者观看。
熟知的投影机通常需要通过一定的投影距离才可将所投影的画面清晰呈现于布幕上,但若是在一较小的会议室空间时,则可能因投影距离不足,而使得投影机无法将画面清晰地投影至布幕上,且亦无法将欲投影的画面布满至布幕上,如此,为克服因投影距离不足而造成的缺点,现今已发明出一种短焦距的投影机及其布幕,以改善投影距离不足的问题。
然而,虽短焦距的投影机及与其相配合的布幕可改善投影距离不足的问题,但仍具有部分缺失应被改善,例如专利CN101297241A所揭露的反射型屏幕及前方投影系统,其主要具有吸收光的光吸收部件和在光吸收部件的光射入侧,以及具有以规定角度形成的扩散反射面的多个扩散反射部件,以将投影光用该扩散反射面反射,将外光用该光吸收部件吸收。
虽上述的现有技术可透过光吸收部件的光射入侧吸收外光以及规定角度形成的扩散反射面的多个扩散反射部件反射投影光,但因现有技术需通过二种不同的部件相组成才可能达其功效,如此在成本的考虑上,则会增加其制造成本;另外,又因其多个扩散反射部件必须由规定角度形成,故在光反射的原理上,并无法完整呈现欲投影的画面。
如此,如何制作出一种可有效改善上述问题的投影幕,即是现今所需改善的问题。
发明内容
为解决上述的技术问题,本发明之一目的在于提供一种短焦前投影抗光幕的制作方式,以透过成型组件、固化装置、反射涂料涂布组件及有色涂料涂布组件制作一短焦前投影抗光幕。
为达上述的目的,本发明提供一种短焦前投影抗光幕的制作方式,其包括:
利用导引系统将基材导引至成型组件的位置上;
利用光学胶体填补所述成型组件周边设有的多个成型槽与所述基材之间的间隙,且所述光学胶体附着于所述基材的一面上;
利用第一固化装置固化所述基材一面上的所述光学胶体;
所述导引系统将所述基材导引出所述成型组件的位置,且使得固化后的所述光学胶体附着于所述基材上,而形成光学结构层;
所述导引系统将所述基材导引至反射涂料涂布组件的位置上;
所述反射涂料涂布组件将反射涂料涂布至所述光学结构层的多个反射侧上。
较佳地,当所述反射涂料被涂布至所述光学结构层的多个所述反射侧上后,所述制作方式进一步包括:
利用第一均匀组件均匀涂布至多个所述反射侧上的所述反射涂料;
利用所述第一固化装置或第二固化装置固化多个所述反射侧上的所述反射涂料。
较佳地,所述的短焦前投影抗光幕的制作方式包括:
所述导引系统将所述基材导引至有色涂料涂布组件的位置上;
所述有色涂料涂布组件将有色涂料涂布至所述基材的另一面上;
利用第二均匀组件均匀所述基材另一面上的所述有色涂料;
利用所述第一固化装置或第二固化装置固化该基材的另一面上的所述有色涂料。
较佳地,所述有色涂料为一黑色涂料。
较佳地,当所述光学胶体填补至各所述成型槽与所述基材之间的间隙后,附着于所述基材上的所述光学胶体则形成与各所述成型槽形状相符的多个光学结构体。
较佳地,所述光学结构层具有多个该光学结构体,各所述光学结构体具有至少一该反射侧及至少一吸光侧。
较佳地,所述光学胶体为黑色、蓝色、红色、或其他可改变环境光色偏状况的光学胶体。
较佳地,所述光学胶体为紫外线胶体,所述第一固化装置为紫外线装置以提供紫外线照射至所述光学胶体,以固化所述光学胶体。
较佳地,所述反射涂料涂布组件周边设有多个涂布槽,各所述涂布槽与各所述反射侧的位置相对应,以使得所述反射涂料被涂布于各所述反射侧上。
为解决上述的技术问题,本发明的另一目的在于提供一种短焦前投影抗光幕的制作系统,以透过成型组件、固化装置、反射涂料涂布组件及有色涂料涂布组件制作一短焦前投影抗光幕。
为达上述的另一目的,本发明提供一种短焦前投影抗光幕的制作系统,其根据上述的短焦前投影抗光幕的制作方式制造一短焦前投影抗光幕,其系统包括:
成型组件,其周边设有多个成型槽,其中当一基材被导引至所述成型组件的位置上时,光学胶体则填补至多个所述成型槽与所述基材之间的间隙,且使所述光学胶体附着于该基材的一面上;
第一固化装置,其设于该成型组件的周边相邻处上,且所述第一固化装置提供固化程序以固化附着于该基材一面上的所述光学胶体,形成光学结构层,其中所述光学结构层包括有多个反射侧及多个吸光侧;
反射涂料涂布组件,其周边设有多个涂布槽,各所述涂布槽与各所述反射侧的位置相对应,以使得各所述涂布槽将一反射涂料涂布至各所述反射侧上;
至少一导引系统,其用于将所述基材导引至所述成型组件或所述反射涂料涂布组件的位置上。
较佳地,所述的短焦前投影抗光幕的制作系统包括:
第一均匀组件,其设于所述反射涂料涂布组件的相邻处上,以用于均匀该基材一面上的所述反射涂料;
其中,当所述基材一面的所述反射涂料被均匀后,所述第一固化装置或所述第二固化装置则固化该基材一面上的所述反射涂料。
较佳地,所述的短焦前投影抗光幕制作系统包括:
有色涂料涂布组件,其用于将一有色涂料涂布至所述基材的另一面上;
第二均匀组件,其设于所述有色涂料涂布组件的相邻处上,以用于均匀该基材另一面上的所述有色涂料;
其中,当所述基材另一面的所述有色涂料被均匀后,所述第一固化装置或所述第二固化装置固化所述基材另一面上的所述有色涂料。
附图说明
图1为本发明实施例提供的在基材上形成一光学结构层的系统架构图;
图2为本发明实施例提供的光学结构层的结构剖面的放大示意图;
图3为本发明实施例提供的在基材上涂布反射涂料或有色涂料的系统架构图;
图4为本发明实施例提供的反射涂料涂布组件涂布反射胶体至各反射侧上的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的涂布反射涂料及有色涂料后的光学结构层的结构剖面的放大示意图;
图6为本发明实施例提供的制造短焦前投影抗光幕的步骤流程图。
图中:100-导引系统;20-成型组件;21-成型槽;22-光学胶体;30-固化装置;40-光学结构层;41-光学结构体;411-反射侧;412-吸光侧;50-基材;60-反射涂料涂布组件;61-涂布槽;62-反射涂料;70-第一均匀组件;80-有色涂料涂布组件;82-有色涂料;90-第二均匀组件;
S101导引系统将基材导引至成型组件的位置上;
S102利用光学胶体填补多个成型槽与基材之间的间隙;
S103利用固化装置固化基材一面上的光学胶体;
S104固化后的光学胶体附着于基材上,而形成光学结构层;
S105导引系统将基材导引至反射涂料涂布组件的位置上;
S106反射涂料涂布组件将反射涂料涂布至多个反射侧上;
S107利用第一均匀组件均匀涂布反射涂料;
S108利用固化装置固化反射涂料;
S109导引系统将基材导引至有色涂料涂布组件的位置上;
S110有色涂料涂布组件将有色涂料涂布至基材的另面上;
S111利用第二均匀组件均匀基材另面上的有色涂料;
S112利用固化装置固化基材另面上的有色涂料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下将描述具体的实施例以说明本发明的实施态样,惟其并非用以限制本发明所要保护的范畴。
请参阅图1及图2,其为本发明的在基材上形成一光学结构层的系统架构图、以及光学结构层的结构剖面的放大示意图。如图所示,本发明所揭露的制作方式,主要是利用光学结构层成型程序、反射涂料涂布程序、有色涂料涂布程序等程序,以制造该短焦前投影抗光幕。
上述的光学结构层成型程序主要是利用一导引系统100、一成型组件20、一固化装置30以形成该光学结构层40,其中,该导引系统是用于导引一基材50,以将该基材50导引至该成型组件20、一反射涂料涂布组件或一有色涂料涂布组件的位置上。
该成型组件20周边环设有多个成型槽21,该成型槽21的形状并无局限,但为了使一光学结构体41至少具有一反射侧411及一吸光侧412,故该成型槽21的凹槽表面必须具有至少二个面,以使得一光学胶体22填补至该成型槽21内以形成该光学结构体41时,该光学结构体41即可具有该反射侧411及该吸光侧412,如此当该基材50被导引至该成型组件20的位置上时,该光学胶体22则会填补至多个该成型槽21与该基材50之间的间隙,且使该光学胶体22附着于该基材50的一面上。
该固化装置30设于该成型组件20的周边相邻处上,且该固化装置30提供一固化程序以固化附着于该基材50一面上的该光学胶体22,形成一光学结构层40,且该光学结构层40包括有多个光学结构体41,且各该光学结构体41上具有至少一该反射侧411及至少一该吸光侧412,其中,该固化装置30具体可为一紫外线装置,而该光学胶体22则为一紫外线胶体,当该紫外线装置提供一紫外线以照射至该紫外线胶体上时,即可固化该紫外线胶体,以形成该光学结构层40。此外,该光学胶体22可为黑色、蓝色、红色、或其他可改变环境光色偏状况的光学胶体,进以达到改变环境光的色偏状况。
请参阅图3至图5,为本发明在基材上涂布反射涂料及有色涂料的系统架构图、反射涂料涂布组件或有色涂料涂布组件在对基材进行涂布时的示意图、以及涂布反射涂料及有色涂料后的光学结构层的结构剖面的放大示意图。如图所示,上述的反射涂料涂布程序主要是利用该导引系统100(或另一该导引系统100)、该反射涂料涂布组件60、一第一均匀组件70、该固化装置30(或另一该固化装置30)以涂布一反射涂料62且进行固化该反射涂料62的程序等。
该反射涂料涂布组件60是用于将该反射涂料62涂布至该光学结构层40的多个该反射侧411上,而为达成将该反射涂料62可被涂布至各该反射侧411,而非各该吸光侧412上,该反射涂料涂布组件60周边则会设有多个涂布槽61,且各该涂布槽61与各该反射侧411的位置相对应,如此,当该基材50被该导引系统100导引至该反射涂料涂布组件60的位置时,该反射涂料涂布组件60即可将该反射涂料62涂布至多个该反射侧411上(无论该反射涂料涂布组件60是以顺转或逆转的方式将该反射涂料62涂布至多个该反射侧411上)。
而在该基材50被导引的方向上则会设有该第一均匀组件70(涂布该反射涂料62后),该第一均匀组件70设于该反射涂料涂布组件60的相邻处上,故当各该反射侧411被涂上该反射涂料62后,该第一均匀组件70即可均匀该基材50一面上的该反射涂料62,以将多余的该反射涂料62刮除,且使该反射涂料62平均地附着于各该反射侧411上,其后,当该基材50一面的该反射涂料62被均匀后,即可利用同个该固化装置30或另一个该固化装置30固化(也可利用紫外线固化该反射涂料62)该基材50一面上的该反射涂料62。
上述的有色涂料涂布程序主要是利用该导引系统100(或另一该导引系统100)、该有色涂料涂布组件80、一第二均匀组件90、该固化装置30(或另一该固化装置30)以涂布一有色涂料82且进行固化该有色涂料的程序等。
该有色涂料涂布组件80是用于将一有色涂料82涂布至该基材50的另面上,如此当该导引系统100将该基材50导引至一有色涂料涂布组件80的位置上时,该有色涂料涂布组件80(该有色涂料涂布组件80可具有如该反射涂料涂布组件60相同的结构)即可进行涂布该有色涂料82的作业,而在该基材50被导引的方向上则会设有该第二均匀组件90(涂布该有色涂料82后),该第二均匀组件90设于该有色涂料涂布组件80的相邻处上,故当该基材50另面被涂上该有色涂料82后,该第二均匀组件90即可均匀该基材50另面上的该有色涂料82,以将多余的该有色涂料82刮除,且使该有色涂料82平均地附着于该基材50另面上,其后,当该基材50另面的该有色涂料82被均匀后,即可利用同个该固化装置30或另一个该固化装置30固化(亦可利用紫外线固化该有色涂料)该基材50另面上的该有色涂料82。其中,该有色涂料82为一黑色涂料,由于紫外线的成型结构本身为使用紫外线固化各胶体,且采用光固化的方式,必须要有一定的穿透率,故导致紫外线的成型结构并无法做到完全的黑体背景(投影幕的背景通常以黑色为主),因此,本发明是由黑色的该有色涂料82涂布于该基材50的另面上,以补足黑体背景的不足之处。
请参阅图6,其为本发明的制造短焦前投影抗光幕的步骤流程图。如图所示,当一导引系统将一基材导引至一成型组件的位置上(S101)时,则可利用一光学胶体填补该成型组件周边设有的多个成型槽与该基材之间的间隙(S102),且该光学胶体附着于该基材的一面上,其后,再利用一固化装置固化该基材一面上的该光学胶体(S103),以使得该光学胶体于该基材的一面上形成有多个光学结构体,此时,该导引系统则会持续地将该基材导引出该成型组件的位置,且使得固化后的该光学胶体附着于该基材上,而形成一光学结构层(S104)。
当该基材完成光学结构层的制造程序后,该导引系统则会再将该基材导引至一反射涂料涂布组件的位置上(S105),如此,该反射涂料涂布组件即可将一反射涂料涂布至该光学结构层的多个反射侧上(S106),再利用一第一均匀组件均匀涂布至多个该反射侧上的该反射涂料(S107),最后则利用该固化装置或另一该固化装置固化多个该反射侧上的该反射涂料(S108),以完成反射涂料的涂布程序。
当该基材完成反射涂料的涂布程序后,该导引系统将该基材导引至一有色涂料涂布组件的位置上(S109),而该有色涂料涂布组件将一有色涂料涂布至该基材的另面上(S110),其后,利用一第二均匀组件均匀该基材另面上的该有色涂料(S111),最后再利用该固化装置或另一该固化装置固化该基材的另面上的该有色涂料(S112),以完成有色涂料涂布程序,进而完成制造该短焦前投影抗光幕的制造程序。
然而,当该光学结构层形成后,其可执行步骤S105的反射涂料的涂布程序,又或是执行步骤S109的有色涂料涂布程序,如此,本发明并不局限于待完成步骤S104以形成该光学结构层后,则必须执行步骤S105的反射涂料的涂布程序,才可有效制造该短焦前投影抗光幕。
藉由上述所揭露的技术,即可达到快速且有效地制作短焦前投影抗光幕,以利用该短焦前投影抗光幕以改善习用技术所存在的问题。
在上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明,惟该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (12)
1.一种短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,包括:
利用导引系统将基材导引至成型组件的位置上;
利用光学胶体填补所述成型组件周边设有的多个成型槽与所述基材之间的间隙,且所述光学胶体附着于所述基材的一面上;
利用第一固化装置固化所述基材一面上的所述光学胶体;
所述导引系统将所述基材导引出所述成型组件的位置,且使得固化后的所述光学胶体附着于所述基材上,而形成光学结构层;
所述导引系统将所述基材导引至反射涂料涂布组件的位置上;
所述反射涂料涂布组件将反射涂料涂布至所述光学结构层的多个反射侧上。
2.根据权利要求1所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,其中,当所述反射涂料被涂布至所述光学结构层的多个所述反射侧上后,所述制作方式进一步包括:
利用第一均匀组件均匀涂布至多个所述反射侧上的所述反射涂料;
利用所述第一固化装置或第二固化装置固化多个所述反射侧上的所述反射涂料。
3.根据权利要求1所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,包括:
所述导引系统将所述基材导引至有色涂料涂布组件的位置上;
所述有色涂料涂布组件将有色涂料涂布至所述基材的另一面上;
利用第二均匀组件均匀所述基材另一面上的所述有色涂料;
利用所述第一固化装置或第二固化装置固化所述基材的另一面上的所述有色涂料。
4.根据权利要求3所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,其中,所述有色涂料为一黑色涂料。
5.根据权利要求1所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,其中,当所述光学胶体填补至各所述成型槽与所述基材之间的间隙后,附着于所述基材上的所述光学胶体则形成与各所述成型槽形状相符的多个光学结构体。
6.根据权利要求5所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,其中,所述光学结构层具有多个所述光学结构体,各所述光学结构体具有至少一所述反射侧及至少一吸光侧。
7.根据权利要求1所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,其中,所述光学胶体为黑色、蓝色、红色、或其他可改变环境光色偏状况的光学胶体。
8.根据权利要求1所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,其中,所述光学胶体为紫外线胶体,所述第一固化装置为紫外线装置以提供紫外线照射至所述光学胶体,以固化所述光学胶体。
9.根据权利要求1所述的短焦前投影抗光幕的制作方式,其特征在于,其中,所述反射涂料涂布组件周边设有多个涂布槽,各所述涂布槽与各所述反射侧的位置相对应,以使得所述反射涂料被涂布于各所述反射侧上。
10.一种短焦前投影抗光幕的制作系统,其特征在于,包括权利要求1所述的短焦前投影抗光幕的制作方式制造的短焦前投影抗光幕,所述系统包括:
成型组件,其周边设有多个成型槽,其中当一基材被导引至所述成型组件的位置上时,光学胶体则填补至多个所述成型槽与所述基材之间的间隙,且使所述光学胶体附着于该基材的一面上;
第一固化装置,其设于该成型组件的周边相邻处上,且所述第一固化装置提供固化程序以固化附着于该基材一面上的所述光学胶体,形成光学结构层,其中所述光学结构层包括有多个反射侧及多个吸光侧;
反射涂料涂布组件,其周边设有多个涂布槽,各所述涂布槽与各所述反射侧的位置相对应,以使得各所述涂布槽将一反射涂料涂布至各所述反射侧上;
至少一导引系统,其用于将所述基材导引至所述成型组件或所述反射涂料涂布组件的位置上。
11.根据权利要求10所述的短焦前投影抗光幕的制作系统,其特征在于,包括:
第一均匀组件,其设于所述反射涂料涂布组件的相邻处上,以用于均匀该基材一面上的所述反射涂料;
其中,当所述基材一面的所述反射涂料被均匀后,所述第一固化装置或第二固化装置则固化所述基材一面上的所述反射涂料。
12.根据权利要求10所述的短焦前投影抗光幕的制作系统,其特征在于,其包括:
有色涂料涂布组件,其用于将一有色涂料涂布至所述基材的另一面上;
第二均匀组件,其设于所述有色涂料涂布组件的相邻处上,以用于均匀所述基材另一面上的所述有色涂料;
其中,当所述基材另一面的所述有色涂料被均匀后,所述第一固化装置或第二固化装置固化所述基材另一面上的所述有色涂料。
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