CN110969952B - Led显示屏 - Google Patents

Abstract

一种LED显示屏，包括：LED阵列，包含多个LED发光单元，设置在基板上；扩散膜，设置在所述LED阵列的出光侧；矩阵遮光架，设置在所述LED阵列与所述扩散膜之间，包括包含多个镂空栅格的镂空栅格阵列，所述镂空栅格与所述LED发光单元一一对应，且所述镂空栅格在所述基板上的投影包围其对应的LED发光单元；所述LED阵列发出的光线，能够透过所述矩阵遮光架在所述扩散膜上的投影区域，并出射。本发明通过将矩阵遮光架和扩散膜间隔设置和两者相接触两类结构设置方式，使得LED灯珠发出光线可以照射到矩阵遮光架上方的扩散膜，增加此区域照度，改善了LED显示屏的照度均匀性。

Description

LED显示屏

技术领域

本发明涉及一种LED显示屏，属于显示技术领域。

背景技术

LED显示屏(LED display)是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，每块模块面板中都包括有设置有LED阵列的基板，每个LED阵列由多个LED灯珠组成，通过一个或多个LED灯珠控制图像像素，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备。由于LED灯珠具有发光亮度高的特点，其点阵组成的大屏幕可以显示很高的亮度(轻松高于1000Nit)，同时显示均匀性高，拥有比投影优异的观影效果。另外，每个LED灯珠响应很快，还可以被单独控制亮灭，在显示黑场时可以完全关闭从而拥有很高的对比度。由于上述的这些优点，再加上相关元件的成本不断降低、技术不断成熟，LED大屏幕显示已经逐渐进入高质量视频放映领域，随着技术的不断成熟，应用场景会不断扩大。

但是，目前LED大尺寸显示还存在一些问题。例如，LED屏中对应每个像素的LED灯珠无法填满整个像素尺寸，各LED灯珠之间间距大，导致图像显示的颗粒感较强，而且亮度分布极不均匀，使观众感觉刺眼。

为解决这一问题，申请公布号为CN104049374A的技术方案，提供一种可实现面发光的LED屏。如图1所示，LED屏在LED像素点阵列011的像素之间设置了内壁为反射膜的障壁框框013，用来保证相邻的LED像素点不发生串扰；并进一步在障壁框框013上设置匀光板014，以提高光均匀性。

然而，该技术方案中，障壁框框013与匀光板014直接抵接，导致LED的光在出射时无法到达匀光板014与障壁框框013接触的位置，使得整个LED屏的光斑呈现出与障壁框框013的形状类似的黑色框状区域，无法做到使像素填充率达到最佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种LED显示屏，通过将矩阵遮光架和扩散膜间隔设置或两者相接触两类结构设置方式，使得LED灯珠发出光线可以照射到矩阵遮光架上方的扩散膜，增加此区域照度，改善了LED显示屏的照度均匀性，提高像素填充率。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种LED显示屏，包括：LED阵列，包含多个LED发光单元，设置在基板上；扩散膜，设置在所述LED阵列的出光侧；矩阵遮光架，设置在所述LED阵列与所述扩散膜之间，包括包含多个镂空栅格的镂空栅格阵列，所述镂空栅格与所述LED发光单元一一对应，且所述镂空栅格在所述基板上的投影包围其对应的LED发光单元；所述LED阵列发出的光线，能够透过所述矩阵遮光架在所述扩散膜上的投影区域而出射。

具体来说，在本发明的实施例中，矩阵遮光架与扩散膜之间包括了两类结构设置方式。

第一类包括：所述矩阵遮光架与所述扩散膜间隔设置。该技术方案使得LED发光单元发出的光能够通过矩阵遮光架与扩散膜间隔的空间，斜入射到矩阵遮光架在扩散膜上的投影区域，从而消除照度不均匀的框状暗纹。

在本发明的一个实施方式中，所述矩阵遮光架与所述扩散膜之间留有空隙e，所述空隙e的尺寸范围是：0mm＜e＜2mm。

在本发明的另一个实施方式中，所述LED阵列外周的基板上设有支撑架，所述扩散膜的两侧端缘通过支撑架包覆在所述LED阵列的背侧，所述支撑架的高度大于所述矩阵遮光架的高度。该技术方案有利于将扩散膜拉直、拉平，提高光出射均匀度。

第二类包括：所述矩阵遮光架与所述扩散膜相接触，且所述矩阵遮光架的与所述扩散膜接触的部位至少部分为透光结构。该技术方案通过与扩散膜接触的透光结构，将LED发光单元的光引导至矩阵遮光架在扩散膜上的投影区域，从而消除照度不均匀的框状暗纹。

在第二类结构下，在本发明的一个实施方式中，所述矩阵遮光架包括透明骨架和不透光涂层，所述透明骨架的侧表面设有透光区和非透光区，其中，所述不透光涂层设置在所述非透光区。透明骨架的顶部直接与扩散膜相接触，光通过透光区进入透明骨架，进而被引导至透明骨架与扩散膜的接触面。该技术方案，一方面将以机械承载功能为主的透明骨架与以遮光功能为主的不透光涂层分离，有利于不同功能区域的设定，并能够降低制造成本和工艺难度；另一方面使得LED发光单元的光能够通过透明骨架进行传导，有利于将光直接引导至矩阵遮光架在扩散膜上的投影区域。

在一个实施方式中，所述透光区与所述扩散膜相邻。该技术方案中，LED发光单元发出的光在镂空栅格内传播后，斜入射进入透光区，然后直接到达透明骨架与扩散膜的接触面。

在一个实施方式中，所述透光区位于所述矩阵遮光架的中部或底部位置，所述不透光涂层为反射层。该技术方案中，LED发光单元发出的大角度光经透光区入射进入矩阵遮光架的透明骨架，在透明骨架内部经不透光涂层反射，最终被引导至透明骨架与扩散膜的接触面。透明骨架除了作为承载不透光涂层的载体，承担防串扰的功能，还作为光导，实现了消除遮光架在扩散膜上的投影暗区的功能。

在本发明接下来的一个实施例中，所述矩阵遮光架包括沿出射光方向依次叠置的第一部分和第二部分，其中，所述第二部分为透光结构，且所述第二部分与所述扩散膜相接触，使光线透过矩阵遮光架的第二部分照射到所对应的扩散膜区域。

在本发明的又一个实施例中，所述矩阵遮光架的顶部为圆弧形。通过该结构，能够使得遮光架在出光侧的截面积变小，减小遮光架在扩散膜上的投影面积。该结构的矩阵遮光架可以与扩散膜间隔设置，类似于上述第一类结构中的效果；还可以与所述扩散膜相接触，并与扩散膜的下表面相切，从而极大的减小了矩阵遮光架在扩散膜上的实际遮挡面积。

为了解决扩散膜上对应矩阵遮光架区域照度骤减的问题，所述矩阵遮光架的壁厚沿靠近LED阵列方向逐渐增大。

在一个实施方式中，矩阵遮光架的出光侧壁厚g的尺寸范围是：0.05mm＜g＜0.5mm。

在本发明的一个实施方式中，所述矩阵遮光架的高度的尺寸范围是：0.5mm-10mm，优选为2mm-4mm。

在本发明中，所述矩阵遮光架可以通过多种方式制造，比如：3D打印、注塑成型或纵横交错的遮光条拼接制造而成。

在一个实施方式中，LED显示屏还包括偏振片，设置在所述LED阵列发出的光线所经过的光路上，包括交替排列的第一偏振区和第二偏振区阵列，所述LED阵列发出的光线经过第一偏振区形成第一偏振光，经过第二偏振区形成第二偏振光。

综上所述，本发明提供一种LED显示屏，通过将矩阵遮光架和扩散膜间隔设置和两者相接触两类结构设置方式，使得LED灯珠发出光线可以照射到矩阵遮光架上方的扩散膜，增加此区域照度，改善了LED显示屏的照度均匀性。

下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为现有LED屏局部结构示意图；

图2为本发明LED显示屏整体结构示意图；

图3为本发明实施例一LED显示屏像素的结构示意图；

图4为本发明实施例二LED显示屏的结构示意图；

图5为本发明实施例三LED显示屏像素的结构示意图；

图6为本发明实施例四LED显示屏像素的结构示意图；

图7为本发明实施例五LED显示屏像素的结构示意图；

图8为本发明实施例六LED显示屏像素的结构示意图；

图9a为本发明实施例七LED显示屏像素的结构示意图；

图9b为图9a的变形实施例的LED显示屏像素的结构示意图。

具体实施方式

总体来说，本发明提供一种LED显示屏，包括：LED阵列，包含多个LED发光单元，设置在基板上；扩散膜，设置在LED阵列的出光侧；矩阵遮光架，设置在LED阵列与扩散膜之间，包括包含多个镂空栅格的镂空栅格阵列，镂空栅格与LED发光单元一一对应，且镂空栅格在基板上的投影包围其对应的LED发光单元；LED阵列发出的光线，能够透过矩阵遮光架在扩散膜上的投影区域出射。具体来说，在本发明的实施例中，矩阵遮光架与扩散膜之间包括了两类结构设置方式。第一类包括：矩阵遮光架与扩散膜间隔设置；第二类包括：矩阵遮光架与扩散膜相接触，且两者相接触的部位至少部分为透光结构。以下将结合实施例对本发明的各种结构设置进行详细地说明。

图2为本发明LED显示屏整体结构示意图。如图2所示，本发明提供一种LED显示屏1000，包括依次设置的基板10、LED阵列100、矩阵遮光架200和扩散膜300，扩散膜300设置在LED阵列100的出光侧。LED阵列100为由多个LED发光单元110(即LED灯珠)组成的阵列，设置在基板10上，每个发光点作为显示屏的一个单独像素，一个LED发光单元110对应LED显示屏的一个像素，包含红、绿和蓝，即：RGB发光芯片。矩阵遮光架200设置在LED阵列100与扩散膜300之间，包括包含多个镂空栅格210的镂空栅格阵列。镂空栅格210的间距与LED发光单元的点距一致并且与LED发光单元110呈一一对应关系。镂空栅格具有均匀的间距和一定厚度的侧壁，每一个LED发光单元放置在矩阵遮光架栅格的正下方，互相中心对准或者稍有偏离中心也是可以的，只要镂空栅格在基板10上的投影包围其对应的LED发光单元即可。矩阵遮光架每一个栅格有四个侧壁，它们既可以是吸收层，也可以是反射层，总之四个侧壁均不透光即可。这样的设置利用高反射侧壁对LED进行匀光，每个像素的亮度得以均匀分布，同时避免了像素间光线串扰。

在本发明中，LED阵列100发出的光线，能够透过矩阵遮光架在扩散膜300上的投影区域出射。扩散膜300覆盖在矩阵遮光架200上方，进一步提升屏幕可视角，同时起到遮盖作用，使LED显示屏拥有平滑的显示外观，无论远观还是近查，在各种环境光条件下，都有连续并且均匀的显示外观。LED阵列发出的光线照射在扩散膜上，使得扩散膜成为新的“被动发光源”，提高了像素填充率，同时扩散膜对光线有发散作用，增加了LED显示屏的可视角。矩阵遮光架栅格侧壁起到了导光和限制像素间光线串扰的作用，矩阵遮光架需要大于一定高度，使得像素内照度分布均匀。高像素填充率和均匀的照度分布有助于提高LED显示屏逐点矫正的准确率。

在本发明中，矩阵遮光架200的间距p尺寸范围是0.1mm至10mm，间距的优选尺寸范围为1mm到2.5mm。其中，间距p为矩阵遮光架的镂空栅格相对的两个侧面的间距，也可以等于相邻两个LED发光单元中心的距离。矩阵遮光架的壁厚尺寸范围是0.05mm至2mm，壁厚的优选尺寸范围是0.2mm至0.8mm。矩阵遮光架200的高度的尺寸范围是0.5mm到10mm，高度的优选尺寸范围是2mm到5mm。

当矩阵遮光架的栅格侧壁包括反射层时，可以是镜面反射层，例如铝银粉，也可以是高反射率的散射颗粒涂层。如果矩阵遮光架200本身的材料具有高反射率，如金属材料，则无需额外设置反射层。

在本发明的一实施例中，LED显示屏还包括偏振片，设置在LED阵列发出的光线所经过的光路上。其中，偏振片包括交替排列的第一偏振区和第二偏振区阵列，LED阵列发出的光线经过第一偏振区后形成第一偏振光，经过第二偏振区后形成第二偏振光。通过增加了偏振片，使得LED阵列发出的光能够形成两种偏振态的图像，从而实现3D显示。

偏振片可以设置在矩阵遮光架与光学扩散膜之间。偏振片还可以设置在光学扩散膜远离LED阵列的一侧。为了保护偏振片，防止其磨损，还可以进一步将偏振片设置在一透明基板的靠近LED阵列的表面上。

第一偏振区和第二偏振区可以呈条形交替排列。第一偏振区和第二偏振区也可以类似于国际象棋的黑白格子，沿横向和纵向分别交替排列。

图2所示为本发明LED显示屏的整体结构，以下分成多个实施例分别对本发明矩阵遮光架所采用的与扩散膜间隔设置和接触设置的具体结构分别进行说明。为便于说明，实施例附图主要以LED显示屏的单个像素的结构示意图进行描述。

实施例一

图3为本发明实施例一LED显示屏像素的结构示意图。如图3所示，所述矩阵遮光架200与所述扩散膜300间隔设置，LED发光单元110设置在基板10上。更进一步地，在本实施例中，所述矩阵遮光架200的顶部和扩散膜300的下表面之间留有空隙e，所述空隙e的尺寸范围是：0mm＜e＜2mm，使得LED阵列中的LED发光单元110灯珠发出光线可以通过空隙e照射到矩阵遮光架200上方扩散膜300，增加此区域照度，提升最终显示效果。

在本实施例中，矩阵遮光架200的单位尺寸为p，与LED显示屏的点距相同，矩阵遮光架200的壁厚小于p，且矩阵遮光架200的壁厚沿靠近LED阵列方向逐渐增大(如图所示矩阵遮光架的纵向截面形状可以为等腰梯形)，矩阵遮光架200的入光侧壁厚w＞出光侧壁厚g。在本实施例中，出光侧壁厚g的尺寸范围是：0.05mm＜g＜0.5mm，优选为0.2mm。另外，矩阵遮光架200的高度的尺寸范围是：0.5mm-10mm，优选为2mm-4mm。

可以理解，本发明的矩阵遮光架形状也可以是等壁厚的结构，本发明的其他实施方式的矩阵遮光架尺寸也可以参照本实施例一的尺寸。

像素内基板10上除LED发光单元的其他区域均为吸光层，吸收率50％以上，优选95％，以提高LED显示屏的抗环境光效果。矩阵遮光架的侧壁为吸收、反射或者散射层。

实施例二

图4为本发明实施例二LED显示屏的结构示意图。如图4所示，在本实施例中，在LED显示屏的外周制作高于矩阵遮光架200高度的支撑架400，扩散膜300通过支撑架400反包到显示屏的背后，并固定在LED显示屏背板上。通过调整支撑架的高度，即可以调整扩散膜300距离矩阵遮光架200的距离。也就是说，LED阵列100外周的基板10上设有支撑架400，扩散膜300的两侧端缘通过支撑架400包覆在LED阵列100的背侧，支撑架400的高度大于矩阵遮光架200的高度，从而确保了扩散膜300和矩阵遮光架200之间的间隔设置。该结构可以使得LED阵列100中的LED灯珠发出光线通过扩散膜300和矩阵遮光架200之间的间隔，照射到矩阵遮光架200上方扩散膜300，增加此区域照度，提升最终显示效果。

该技术方案以简便的方式实现了扩散膜与矩阵遮光架的间距的控制，同时也避免了矩阵遮光架可能的高低起伏造成的扩散膜不平整的问题。

实施例三

图5为本发明实施例三的矩阵遮光架结构示意图。如图5所示，矩阵遮光架200与扩散膜300相接触。在本实施例中，矩阵遮光架200包括沿出射光方向依次叠置的第一部分201和第二部分202，其中，第二部分202为透光结构。矩阵遮光架200通过其第二部分202与扩散膜300相接触，使光线透过矩阵遮光架200的第二部分202，照射到矩阵遮光架200在扩散膜300上的投影区域，从而提高该区域照度。

在本实施例中，扩散膜300不是悬空设置，而是设置在矩阵遮光架200的透光的第二部分202上，有利于大尺寸LED显示屏的扩散膜的位置稳定性。

在本实施例中，可以通过分别注塑成型的方式制作矩阵遮光架200的第一部分201和第二部分202，然后将两者叠置、连结，得到完整的结构，也可以采用两步注塑成型的方法得到一体结构。具体地，在制作第二部分202时，可以采用PC、PMMA等透明材料。

实施例四

图6为本发明实施例四矩阵遮光架结构示意图。如图6所示，在本实施例中，矩阵遮光架200包括透明骨架203和不透光涂层204，透明骨架的侧表面设有透光区2031和非透光区2032。其中，非透光区2032通过涂覆不透光涂层204而形成。

透明骨架203由透明材料组成，例如PC、PMMA等。该透明骨架203的顶部直接与扩散膜300相接触，使得两者之间没有光遮挡结构，从而使得入射到透明骨架203内的光能够被引导至透明骨架203与扩散膜300的接触面，进而进入扩散膜300内。

在本实施例中，透光区2031设置在与扩散膜300相邻的位置，即靠近透明骨架203的顶部。LED发光单元110发出的光直接或者经反射后入射到透明骨架203侧表面的透光区2031，进入到透明骨架203内部，然后被引导至透明骨架203与扩散膜的接触面，进入到扩散膜300内，然后出射，形成LED显示屏的出射光的一部分。

图6所示的实施例中，透光区2031设置在与扩散膜300相邻的位置。在其他实施方式中，透光区也可以设置在远离扩散膜的位置，只要使得透明骨架直接与扩散膜相接触，即可利用透明骨架的光导作用，将光引导至矩阵遮光架在扩散膜上的投影区域。

实施例五

图7为本发明实施例五矩阵遮光架结构示意图。如图7所示，在本实施例中，矩阵遮光架200也是由透明骨架203和不透光涂层204组成，不透光涂层204设置在透明骨架203侧表面的非透光区2032上。与上述图6所示的实施例的不同之处在于，在本实施例中，透光区2031是矩阵遮光架的中部位置。

本实施例中，不透光涂层204为反射层，LED发光单元110发出的大角度光(即无法直接从矩阵遮光架200的出光口出射的光)经透光区2031入射进入矩阵遮光架200的透明骨架203内，在反射层204的作用下，光线在透明骨架203内多次反射，最终被引导至透明骨架203与扩散膜300的接触面，而后从扩散膜300中出射，形成LED显示屏的出射光的一部分，填充了原矩阵遮光架在扩散膜上的投影形成的黑框。

实施例六

图8为本发明实施例六矩阵遮光架结构示意图。如图8所示，在本实施例中，矩阵遮光架200也是由透明骨架203和不透光涂层204组成，不透光涂层204设置在透明骨架203侧表面的非透光区2032上。与上述图7所示实施例的不同之处在于，在本实施例中，透光区2031设置在矩阵遮光架200的底部(即靠近LED阵列的部分)。上述结构可以使得LED阵列100中的LED灯珠发出超大角度光线经透光区2031进入到透明骨架203内，多次反射后，照射到矩阵遮光架200上方扩散膜300，增加此区域照度，提升最终显示效果。

以上几个实施例为本发明所提供的采用矩阵遮光架与扩散膜接触设置的结构。可以发现，从图3至图8，矩阵遮光架的顶部都是平面结构，但本发明并不限定矩阵遮光架的顶部一定是平面结构，通过将矩阵遮光架的顶部设置为圆弧形，反而能够减小矩阵遮光架出光侧的面积，减小矩阵遮光架在扩散膜上的投影的影响。请参见下述实施例。

实施例七

图9a为本发明实施例七LED显示屏像素的结构示意图。如图9a所示，在本实施例中，矩阵遮光架200的顶部2001为圆弧形，与扩散膜300的下表面(即靠近LED阵列的表面)相切形成相接触的部位。圆弧形结构不但有利于实现注塑拔模工艺，而且也更有利于LED发光单元110所发出的光线照射到矩阵遮光架上方扩散膜300，提高相应区域的照度。

可以理解，也可将采用顶部为圆弧形的矩阵遮光架应用到如图3、4的技术方案中。请参见图9b，为本发明实施例七的变形实施例LED显示屏像素的结构示意图。扩散膜300相对于矩阵遮光架200间隔设置。该实施方式中，光线主要通过间隔空间照射到矩阵遮光架上方扩散膜，矩阵遮光架200的圆弧形顶部结构有助于实现注塑拔膜工艺。

可以理解，可以将图9a和图9b中的矩阵遮光架的圆弧形顶部结构应用到上述各实施方式中。

矩阵遮光架可以通过多种方式制作，比如：3D打印、注塑成型或纵横交错的遮光条拼接制作而成。

在本发明的一实施例中，利用3D打印技术快速制作矩阵遮光架的方法。首先需要3D打印矩阵遮光架，优选SLA光固化方法，打印出设置的矩阵遮光架。其次，需要在矩阵遮光架的内侧壁涂覆不透光涂层。通常此种方法使用树脂材料作为3D打印的框架，不具有高反射率或吸光性，所以需要在内壁涂覆不透光涂层。在树脂层涂覆不透光涂层有很多方法，优选方法有基于多巴胺还原银的化学镀方法(对应银反射层)，还有反射漆浸泡法、喷涂法等。

在本发明的另一实施例中，提出了一种大规模制作矩阵遮光架的方式。具体来说，首先是金属模具制作，即：用金属加工的方式制作和矩阵遮光架结构相同的金属模具。然后用硅胶模具翻模制作，具体是用硅胶模具翻印金属模具的结构，形成矩阵遮光架的反结构，之后使用硅胶模具注塑制作矩阵遮光架。塑料矩阵遮光架的涂覆层制作和3D打印类似，此处不再赘述。

在本发明的另一实施例中，提供了一种采用遮光条拼接制作矩阵遮光架的方法，其中的遮光条在本实施例中采用的是金属条，当然，也可以根据实际需要对其材质进行其他选择。具体来说，在宽度等于矩阵遮光架厚度、厚度等于矩阵遮光架侧壁厚度的金属条上用激光切割与金属条厚度相同的狭缝，狭缝长度是金属条宽度的一半。对于M×N的LED光源阵列，所需的金属条数量为(M+1)(N+1)。金属条材料优选铝合金，由于其本身具备的高反射率，本实施例中无需在矩阵遮光架内侧壁涂覆高反射材料。

上述采用纵横交错的遮光条拼接得到矩阵遮光架的技术方案中，也可以采用透明材料作为拼接用的遮光条，通过在遮光条的表面设置不透光涂层，以实现遮光功能。该制备方法应用到如图6-8的“矩阵遮光架包括透明骨架和不透光涂层”的技术方案中，使得矩阵遮光架的透明骨架被分割成为一个个短边(对应像素的边)，能够防止光线在透明骨架内部传播时串扰到临近像素。

综上，本发明提供一种LED显示屏，通过扩散膜和矩阵遮光架之间的间隔设置或者使得矩阵遮光架的与所述扩散膜接触的部位至少部分为透光结构，使得LED灯珠发出光线可以照射到矩阵遮光架上方的扩散膜，增加此区域照度，改善LED显示屏的照度均匀性，从而提升最终显示效果。该LED显示屏可以应用于影院、客厅、办公场所、广告牌等场景。

Claims (10)

1.一种LED显示屏，其特征在于，包括：

LED阵列，包含多个LED发光单元，设置在基板上；

扩散膜，设置在所述LED阵列的出光侧；

矩阵遮光架，设置在所述LED阵列与所述扩散膜之间，包括包含多个镂空栅格的镂空栅格阵列，所述镂空栅格与所述LED发光单元一一对应，且所述镂空栅格在所述基板上的投影包围其对应的LED发光单元；

所述LED阵列发出的光线，能够透过所述矩阵遮光架在所述扩散膜上的投影区域，并出射；

其中，所述矩阵遮光架与所述扩散膜相接触，所述矩阵遮光架包括透明骨架和不透光涂层，所述透明骨架的侧表面设有透光区和非透光区，其中，所述不透光涂层设置在所述非透光区，所述透光区位于所述矩阵遮光架的中部或底部位置，所述不透光涂层为反射层。

2.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述矩阵遮光架与所述扩散膜间隔设置。

3.如权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述矩阵遮光架与所述扩散膜之间留有空隙e，所述空隙e的尺寸范围是：0mm＜e＜2mm。

4.如权利要求2所述的LED显示屏，其特征在于，所述LED阵列外周的基板上设有支撑架，所述扩散膜的两侧端缘通过所述支撑架包覆在所述LED阵列的背侧，所述支撑架的高度大于所述矩阵遮光架的高度。

5.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述矩阵遮光架的顶部为圆弧形。

6.如权利要求1-5任一项所述的LED显示屏，其特征在于，所述矩阵遮光架的壁厚沿靠近LED阵列方向逐渐增大。

7.如权利要求6所述的LED显示屏，其特征在于，所述矩阵遮光架的出光侧壁厚g的尺寸范围是：0.05mm＜g＜0.5mm。

8.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述矩阵遮光架的高度的尺寸范围是：2mm-4mm。

9.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述矩阵遮光架通过3D打印、注塑成型或纵横交错的遮光条拼接制造而成。

10.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，还包括偏振片，设置在所述LED阵列发出的光线所经过的光路上，包括交替排列的第一偏振区和第二偏振区阵列，所述LED阵列发出的光线经过第一偏振区形成第一偏振光，经过第二偏振区形成第二偏振光。

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