CN112557010A - 一种pcu产品疲劳寿命试验台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCU产品疲劳寿命试验台，包括机架、连杆、摆杆和转轴，转轴两端分别通过轴承座安装在机架上，机架上固定安装有动力部件，动力部件具有输出轴，动力部件输出轴上固定连接有调整座，调整座上设置有行程调整孔，行程调整孔为腰圆形通孔，连杆一端通过使用螺栓穿过该行程调整孔后使连杆与调整座连接在一起，连杆另一端与摆杆一端铰接在一起，摆杆另一端与转轴固定连接，转轴上还固定连接有支承座，支承座用于装夹PCU产品。采用本发明的技术方案，通过电动机提供动力驱使PCU产品随着支承座往复摆动实现了对其疲劳强度进行试验，极大地降低了试验操作劳动强度，摆动幅度可根据测试需要进行灵活调整，试验结果数据可靠性高。

Description

一种PCU产品疲劳寿命试验台

技术领域

本发明属于疲劳寿命试验装备技术领域，尤其涉及一种PCU产品疲劳寿命试验台。

背景技术

目前，在PCU产品制备完成后，通常需要进行抗疲劳测试，现有技术中并没有专门应用于PCU产品疲劳测试的装备，往往采用人工进行操作，而在抗疲劳测试过程中，需要使PCU产品往复摆动至少400万次以上，人工方式劳动强度巨大，且获得的试验数据可靠性较地，并且也无法保证使PCU产品在每次摆动过程中的摆动幅度都保持一致，费时又费力，因此，迫切需要研发一台PCU产品疲劳寿命试验台。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种PCU产品疲劳寿命试验台。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种PCU产品疲劳寿命试验台，包括机架、连杆、摆杆和转轴，所述转轴两端分别通过轴承座安装在所述机架上，所述机架上固定安装有动力部件，所述动力部件具有输出轴，所述动力部件输出轴上固定连接有调整座，所述调整座上设置有行程调整孔，所述行程调整孔为腰圆形通孔，所述连杆一端通过使用螺栓穿过该行程调整孔后使连杆与所述调整座连接在一起，所述连杆另一端与所述摆杆一端铰接在一起，所述摆杆另一端与所述转轴固定连接，所述转轴上还固定连接有支承座，所述支承座用于装夹PCU产品。

所述动力部件包括三相异步电动机和减速机，三相异步电动机输出轴与减速机固定连接，减速机输出轴作为所述动力部件输出轴。

所述减速机输出轴额定转速为6～60r/min。

所述三相异步电动机额定功率不超过1.8kW，额定电源为电压为380V±5％，频率为50Hz±1％的三相交流电。

所述调整座表面标印有多条刻度线，多条刻度线沿着所述行程调整孔长度方向线性阵列布置，所述调整座表面还标印有与刻度线相对应的刻度值，刻度值表示与其对应的刻度线相对于所述动力部件输出轴中心的间距。

所述机架上还固定安装有电气柜，电气柜内安装有启动按钮、停止按钮和变频器，启动按钮、停止按钮、变频器与所述动力部件控制端电性连接并组成控制回路且接入电源。

所述电气柜内还安装有计数器，计数器电性接入所述控制回路。

所述变频器是SINE303型变频器。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过电动机提供动力，并通过连杆机构将该动力转换为摆杆的往复摆动运动，从而驱使PCU产品随着支承座摆动，达到了对其疲劳强度进行测试的目的，相比现有技术，本发明极大地减轻了操作者的劳动强度，并且在动力部件驱动下，使PCU产品在每次摆动过程中的摆动幅度都保持一致，提升了试验结果的可靠性，此外，通过改变连杆与行程调整孔的相对安装位置，可相应对PCU产品的摆动幅度进行调整，以保护产品在试验过程中的试验安全，此外，控制电路中还连接有计数器，可通过计数器设定PCU产品随着支承座摆动的次数，无需人员对试验过程进行监管，进一步降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明左视图；

图3是本发明的顶视图。

图中：1-机架，2-连杆，3-摆杆，4-转轴，5-动力部件，6-调整座，7-支承座，8-电气柜，51-三相异步电动机，52-减速机，61-行程调整孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种PCU产品疲劳寿命试验台，包括机架1、连杆2、摆杆3和转轴4，转轴4两端分别通过轴承座安装在机架1上，机架1上固定安装有动力部件5，动力部件5具有输出轴，动力部件5输出轴上固定连接有调整座6，调整座6上设置有行程调整孔61，行程调整孔61为腰圆形通孔，连杆2一端通过使用螺栓穿过该行程调整孔61后使连杆2与调整座6连接在一起，连杆2另一端与摆杆3一端铰接在一起，摆杆3另一端与转轴4固定连接，转轴4上还固定连接有支承座7，支承座7用于装夹PCU产品。

进一步地，动力部件5包括三相异步电动机51和减速机52，三相异步电动机51输出轴与减速机52固定连接，减速机52输出轴作为动力部件5输出轴。减速机52输出轴额定转速为6～60r/min。三相异步电动机51额定功率不超过1.8kW，额定电源为电压为380V±5％，频率为50Hz±1％的三相交流电。

另外，调整座6表面标印有多条刻度线，多条刻度线沿着行程调整孔61长度方向线性阵列布置，调整座6表面还标印有与刻度线相对应的刻度值，刻度值表示与其对应的刻度线相对于动力部件5输出轴中心的间距。

此外，机架1上还固定安装有电气柜8，电气柜8内安装有启动按钮、停止按钮和变频器，启动按钮、停止按钮、变频器与动力部件5控制端电性连接并组成控制回路且接入电源。电气柜8内还安装有计数器，计数器电性接入控制回路。变频器是SINE303型变频器。从而通过变频器对三相异步电动机51输出转速进行调整。

采用本发明的技术方案，通过电动机提供动力，并通过连杆机构将该动力转换为摆杆的往复摆动运动，从而驱使PCU产品随着支承座摆动，达到了对其疲劳强度进行测试的目的，相比现有技术，本发明极大地减轻了操作者的劳动强度，并且在动力部件驱动下，使PCU产品在每次摆动过程中的摆动幅度都保持一致，提升了试验结果的可靠性，此外，通过改变连杆与行程调整孔的相对安装位置，可相应对PCU产品的摆动幅度进行调整，以保护产品在试验过程中的试验安全，此外，控制电路中还连接有计数器，可通过计数器设定PCU产品随着支承座摆动的次数，无需人员对试验过程进行监管，进一步降低了操作者的劳动强度。

Claims (8)

1.一种PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：包括机架(1)、连杆(2)、摆杆(3)和转轴(4)，所述转轴(4)两端分别通过轴承座安装在所述机架(1)上，所述机架(1)上固定安装有动力部件(5)，所述动力部件(5)具有输出轴，所述动力部件(5)输出轴上固定连接有调整座(6)，所述调整座(6)上设置有行程调整孔(61)，所述行程调整孔(61)为腰圆形通孔，所述连杆(2)一端通过使用螺栓穿过该行程调整孔(61)后使连杆(2)与所述调整座(6)连接在一起，所述连杆(2)另一端与所述摆杆(3)一端铰接在一起，所述摆杆(3)另一端与所述转轴(4)固定连接，所述转轴(4)上还固定连接有支承座(7)，所述支承座(7)用于装夹PCU产品。

2.如权利要求1所述的PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：所述动力部件(5)包括三相异步电动机(51)和减速机(52)，三相异步电动机(51)输出轴与减速机(52)固定连接，减速机(52)输出轴作为所述动力部件(5)输出轴。

3.如权利要求2所述的PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：所述减速机(52)输出轴额定转速为6～60r/min。

4.如权利要求2所述的PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：所述三相异步电动机(51)额定功率不超过1.8kW，额定电源为电压为380V±5％，频率为50Hz±1％的三相交流电。

5.如权利要求1所述的PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：所述调整座(6)表面标印有多条刻度线，多条刻度线沿着所述行程调整孔(61)长度方向线性阵列布置，所述调整座(6)表面还标印有与刻度线相对应的刻度值，刻度值表示与其对应的刻度线相对于所述动力部件(5)输出轴中心的间距。

6.如权利要求5所述的PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：所述机架(1)上还固定安装有电气柜(8)，电气柜(8)内安装有启动按钮、停止按钮和变频器，启动按钮、停止按钮、变频器与所述动力部件(5)控制端电性连接并组成控制回路且接入电源。

7.如权利要求6所述的PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：所述电气柜(8)内还安装有计数器，计数器电性接入所述控制回路。

8.如权利要求6所述的PCU产品疲劳寿命试验台，其特征在于：所述变频器是SINE303型变频器。

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