CN112555935A - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括第一滤网、第二滤网和风机系统，所述第一滤网和第二滤网均为横向延伸并且第一滤网位于第二滤网下方，在油烟流动路径上，所述第二滤网位于风机系统的上游，其特征在于：所述第二滤网下方设置有能够横向地喷出液体到第一滤网和第二滤网之间从而清洗第一滤网和第二滤网的清洗机构。还公开了一种上述吸油烟机的控制方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置第一滤网和第二滤网，可使得油烟大颗粒、小颗粒直接在两个滤网处得到过滤净化，避免油烟进入风机系统内对其造成污染，进而影响长期吸油烟效果，通过设置清洗机构，可实现第一滤网、第二滤网的净化清洁，有效避免用户手动操作带来的麻烦。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机及其控制方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，其中，顶吸式的吸油烟机，如本申请人的申请号为201711107829.1公开的一种吸油烟机，包括集烟罩、设置在集烟罩上方的机箱和油烟过滤装置，所述集烟罩上形成有进风口，所述机箱内形成有风道，所述油烟过滤装置包括设置在所述进风口处的油网，所述油网整体呈上大下小、由进风口处向下延伸的锥形，所述油烟过滤装置还包括设置在所述机箱内、风道的入口处的旋转滤网。

当吸油烟机长时间使用后，油网和滤网上会累积大量的油脂，如果不及时清洗，会导致进风阻力增大，吸油烟效果变差。目前，清洗油网和/或滤网的方式主要包括如下三种：

1)手动操作取出(或拆下)进风口处前端油网和滤网，然后喷洒(或浸泡)清洗液或水进行清洗；或者直接手动操作将清洗液喷洒在前端油网和滤网表面，静置片刻后用抹布擦拭干净。

这种方式无法实现自动化清洗吸油烟机，操作时易造成对用户的污染，体验感差。其中直接向油网和滤网手动喷洒清洗液的方式，不符合人机工程学，不仅耗费体力，无法在滤网表面进行均匀喷洒，难以保证清洁效果，且清洗液易于反弹或滴落飞溅到用户面部造成伤害。

2)吸油烟机前端进风口处只有油网，没有滤网，在风机处设置喷嘴清洗风机。

这种对吸油烟机采用先污染叶轮再进行清洁的方式，未能从源头上解决吸油烟机免清洁痛点，无法保证风机系统长期保持清洁，进而无法保证较好的吸油烟效果。同时一般风机叶轮表面涂层较脆弱，使用含碱性的清洗液可能导致涂层腐蚀脱落，而采用水或水蒸气清洗时，则会造成清洁效果大打折扣。

3)机械式移动喷嘴喷洒清洗液。

这种方式未能充分利用油烟机自身风机功能，不够经济，浪费能源且可推广性差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，能够使得油烟颗粒直接在进风口处得到过滤净化，确保吸油烟效果，同时通过自动清洗的方式，提高清洗效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述吸油烟机的控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括第一滤网、第二滤网和风机系统，所述第一滤网和第二滤网均为横向延伸并且第一滤网位于第二滤网下方，在油烟流动路径上，所述第二滤网位于风机系统的上游，其特征在于：所述第二滤网下方设置有能够横向地喷出液体到第一滤网和第二滤网之间从而清洗第一滤网和第二滤网的清洗机构。

所述清洗机构包括水泵、水箱和喷头，所述喷头设置在第二滤网的下表面，所述水箱具有两个独立的空间从而分别存储清洗液和清水，所述水泵选择性地与清洗液或清水连通。

所述喷头采用能喷出扇形喷雾或锥形喷雾的喷头。

所述喷头设置在第二滤网沿着与风机系统轴线垂直的方向上的相对的两侧中的其中一侧，所述喷头的喷射方向与风机系统的轴线垂直。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，在第二滤网沿着与风机系统轴线垂直的方向上的相对的两侧上分别设置第一极点和第二极点，所述喷头设置在靠近第二极点处，所述第一极点表示液体喷出的最远处，第二极点表示液体喷出的最近处，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：

S1)喷洒清洗液：

S2)静置第二滤网：

S3)喷洒清水，将溶解后的油污混合物冲洗干净：

S4)静置第二滤网：

S5)第二滤网洁净度检测，达标则执行步骤S6)，不达标则重新启动自动清洗程序，回到步骤S1)；

S6)气流干化：

S7)自动清洗结束。

优选的，每个步骤具体的包括：

S1)喷洒清洗液：

S11)开启风机系统，并且运行在强档；

S12)开启水泵，开始从喷头喷射清洗液；

S13)风机系统减速：喷头喷射出的清洗液与第二滤网的交线开始向第一极点移动；

S14)判断是否在第一极点处监测到清洗液，如果是，进入步骤S15)，如果否，则回到步骤S13)；

S15)风机系统加速：喷头喷射出的清洗液的交线开始向第二极点移动；

S16)判断是否在第二极点处监测到清洗液，如果是，进入步骤S17)，如果否，则回到步骤S15)；

S17)判断清洗液清洗周期是否结束，如果是，进入步骤S2)，如果否，则回到步骤S13)；

S2)静置第二滤网：

S21)关闭水泵；

S22)关闭风机系统；

S23)切换到使得水泵与清水连通；

S3)喷洒清水：

S31)开启风机系统，并且运行在强档；

S32)开启水泵，开始从喷头喷射清水；

S33)风机系统减速：喷头喷射出的清水与第二滤网的交线开始向第一极点移动；

S34)判断是否在第一极点处监测到清水，如果是，进入步骤S35)，如果否，则回到步骤S33)；

S35)风机系统加速：喷头喷射出的清水与第二滤网的交线开始向第二极点移动；

S36)判断是否在第二极点处监测到清水，如果是，进入步骤S37)，如果否，则回到步骤S35)；

S37)判断清水清洗周期是否结束，如果是，进入步骤S4)，如果否，则回到步骤S33)；

S4)静置第二滤网：

S41)关闭水泵；

S42)关闭风机系统；

S43)切换到使得水泵与清洗液连通；

S5)第二滤网洁净度检测，达标则执行步骤S6)，不达标则重新启动自动清洗程序，回到步骤S1)；

S6)气流干化：

S61)开启风机系统一定时间；

S62)关闭风机系统；

S7)自动清洗结束。

根据本发明的一个方面，在第二滤网的第一极点和第二极点处均安装有水浸传感器和压力传感器，在步骤S1)和步骤S3)中，判断交线是否到达第一极点的方法，包括如下步骤：

S1.1)风机系统减速：喷头喷射出的液体与第二滤网的交线开始向第一极点移动；

S1.2)判断是否在第一极点监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，具体的：

S1.2.1)当水浸传感器检测到液体时，初步判断交线到达第一极点，进入步骤S1.2.2)；如果否，则回到步骤S1.1)；

S1.2.2)喷头持续喷射，此时液体冲击水浸传感器和压力传感器的探头，如果压力传感器检测到液体冲击压力时，确定交线到达第一极点，则进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)；

判断交线是否到达第二极点的方法与此相同。

根据本发明的另一个方面，在第二滤网的第一极点和第二极点处均安装有水滴传感器，在步骤S1)和步骤S3)中，判断交线是否到达第一极点的方法，包括如下步骤：

S1.1)风机系统减速：喷头喷射出的液体与第二滤网的交线开始向第一极点移动；

S1.2)判断是否在第一极点监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，当液体喷雾触碰到第一极点相应的水滴传感器的探头时，表示交线已到达第一极点，则进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)；

判断交线是否到达第二极点的方法与此相同。

根据本发明的另一个方面，在第二滤网的第一极点和第二极点处均安装有光敏传感器，在步骤S1)和步骤S3)中，判断交线是否到达第一极点的方法，包括如下步骤：

S1.1)风机系统减速：喷头喷射出的液体与第二滤网的交线开始向第一极点移动；

S1.2)判断是否在第一极点监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，当液体喷雾穿过第一极点处的光感区域时，第一极点处的光敏传感器的光敏电阻阻值突变，则光敏传感器判断为交线已到达第一极点，进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)；

判断交线是否到达第二极点的方法与此相同。

根据本发明的一个方面，在水箱的每个独立空间内均设置有液位传感器，在上述步骤S1)和S3)中，判断每次清洗往返行程后是否完成一次清洗周期的方法为：

在步骤S17)和S37)中，启动安装于水箱中的液位传感器，计算从启动水泵至此时水箱中液体的体积变化量Q，如果Q不小于提前设定量Qm时，则表明完成了一个设定周期的清洗任务，此时执行后续的步骤；而如果Q小于Qm时，则表明未完成一个特定周期的清洗程序，此时则需继续循环往复喷洒。

根据本发明的另一个方面，所述清洗机构还包括能够对水泵的工作时间进行计时的水泵计时器，在上述步骤S1)和S3)中，判断每次清洗往返行程后是否完成一次清洗周期的方法为：

在步骤S17和S37)中，启动水泵计时器，计算从启动水泵至此时的水泵运行时间为T，如果T不小于提前设定时间Tm时，则表明完成了一个周期的清洗任务，此时执行后续的步骤；而如果T小于Tm时，则表明未完成一个周期的清洗程序，而此时则继续循环往复喷洒。

根据本发明的一个方面，在步骤S5)中，第二滤网的洁净度检测方法为：

在第二滤网下方指定区域监测点处收集一定量滴落液体，将其通入外部的液体浑浊度检测系统，计算得到滴落液滴浑浊度数值为D，将D与可接受洁净程度的滤网状态下设定的浑浊度临界值Dm进行对比：当D≤Dm时，表明第二滤网洁净度达标，则执行步骤S6)；当D>Dm时，表明第二滤网洁净度未达标，则回到步骤S1)。

根据本发明的另一个方面，在步骤S5)中，第二滤网的洁净度检测方法为：在第二滤网下方指定区域监测点处收集一定量滴落液体，将其通入外部的通电电路中，检测该通电电路的电流值I，将I与可接受洁净程度的滤网状态下设定的电流临界值Im进行对比：当I≤Im时，表明第二滤网洁净度达标，则执行步骤S6)；当I>Im时，表明第二滤网洁净度未达标，则回到步骤S1)。

根据本发明的另一个方面，所述第二滤网上、下两侧分别设置有光发生器和光接收器，在步骤S5)中，第二滤网的洁净度检测方法为：启动光发生器和光接收器，采集光接收率或通过率为C，将C与可接受洁净程度的滤网状态下测得的光接收率或通过率临界值Cm进行对比：当C≥Cm时，表明第二滤网洁净度达标，则执行步骤S6)；当C<Cm时，表明第二滤网洁净度未达标，则回到步骤S1)。

根据本发明的另一个方面，所述第二滤网上、下两侧分别设置有投光器和受光器，在步骤S5)中，第二滤网的洁净度检测方法为：启动投光器和受光器，采集通过受光器的光敏电阻的电流I，将I与可接受洁净程度的滤网状态下测得的电流Im进行对比：当I≥Im时，表明滤网洁净度达标，则执行步骤S6)；当I<Im时，表明滤网洁净度未达标，则回到步骤S1)。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置第一滤网和第二滤网，可使得油烟大颗粒、小颗粒(液滴)直接在两个滤网处得到过滤净化，避免油烟进入风机系统内对其造成污染，进而影响长期吸油烟效果，通过设置清洗机构，可实现第一滤网、第二滤网的净化清洁，有效避免用户手动操作带来的麻烦，利用吸油烟机自带的风机系统，改变喷出的喷雾的轨迹，实现喷雾均匀净化，而且成本低，可推广性强，可靠性强；通过采用喷出一定形状喷雾的喷头，可实现将清洗液均匀地喷洒在滤网表面，避免出现清洗死区、清洗液利用不充分、喷洒不均匀等问题，大大提高清洗效果；可自定义调节自清洁时间、频率，对不同工况环境下的油烟机均可实现较好的清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的剖视图；

图3为本发明实施例的吸油烟机的第二滤网和喷头的示意图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的局部示意图(图1和图2未示出清洗机构的水泵和水箱)；

图5为本发明实施例的吸油烟机的控制流程图；

图6-1为本发明实施例的控制流程中控制喷头喷射液体交线移动的第一种方式流程图；

图6-2为本发明实施例的控制流程中控制喷头喷射液体交线移动的第二种方式流程图；

图6-3为本发明实施例的控制流程中控制喷头喷射液体交线移动的第三种方式流程图；

图7-1为本发明实施例的控制流程中判断完成一次清洗周期的第一种方式流程图；

图7-2为本发明实施例的控制流程中判断完成一次清洗周期的第一种方式流程图；

图8-1为本发明实施例的控制流程中滤网洁净度检测的第一种方式流程图；

图8-2为本发明实施例的控制流程中滤网洁净度检测的第二种方式流程图；

图8-3为本发明实施例的控制流程中滤网洁净度检测的第三种方式流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种吸油烟机，为顶吸式吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的风机架2和设置在风机架2内的风机系统3。集烟罩1上开设有进风口11，使得集烟罩1下方的空间与风机架2内连通，从而油烟可从进风口11进入到风机架2内，由风机系统3排出。进风口11处设置有第一滤网41，第一滤网41的上方设置有第二滤网42。进风口11的下方设置有导烟板6。第一滤网41和第二滤网42均为横向延伸。在油烟流动路径上，第二滤网42位于风机系统3的上游。

当用于吸油烟机前端过滤的第二滤网42受到油烟污染后，一般用户很难对其进行清理，通常在第二滤网42下表面会黏附较多油烟颗粒、液滴，而第二滤网42上侧表面则相对较少受污染。因此，若想实现对第二滤网42的净化，则需重点解决对第二滤网42下表面的净化。

为此，吸油烟机还包括用于清洗第一滤网41和第二滤网42、尤其是用于清洗第二滤网42的清洗机构，清洗机构包括水泵51、水箱52和喷头53，需要清洗时，启动水泵51，将水箱52内的清洗液抽出，通过喷头53喷出到第二滤网42的下方。喷头53设置在第一滤网41和第二滤网42之间，在本实施例中，设置在第二滤网42的下表面，位于第二滤网42的左侧或右侧，并且在水平方向上喷射，即设置在左侧时，朝向右侧喷，设置在右侧时，则朝向左侧喷。喷头53通过水泵51将清洗液优选的以扇形形状或锥形形状的喷雾，并以一定压力和速度喷射出，其喷洒方向朝向第一滤网41和第二滤网42之间的水平面。在本实施例中，喷头53喷出的清洗液呈扇形形状。

可替代的，喷头53数量不限一个，也可以有多个，同时喷头空间排布方式不限，可以是第二滤网42左右两侧边各分布一个，也可以四个直角处各分布一个。

当开启水泵51时，如不对扇形喷雾通过外力施加向上的束缚，则清洗液将在空间形成向下的平抛形态运动，进而清洗液将落到第一滤网41上表面并滴落到导烟板6上，将无法实现对第二滤网42的清洁。因此，在本实施例中，利用风机架2内的风机系统3在该区域形成负压，使扇形喷雾偏移原先轨迹而向上对第二滤网42下表面进行喷洒清洗液。同时，可通过控制风机系统3的转速来改变负压大小，调节对喷雾形成的吸力大小，进而改变喷雾向上方的偏转角度，最终实现通过风机系统3转速控制喷雾对第二滤网42的喷洒动作。在本实施例中，风机系统3的进风口向前，喷头53的喷射方向为左右方向。风机系统3的进风口向后时，喷头53布置如上。当风机系统3的进风口向左和/或向右时，喷头53需要布置在第二滤网42的前侧或后侧，喷射方向为前后方向。即喷头53设置在第二滤网42沿着与风机系统3轴线垂直的方向上的相对的两侧中的其中一侧，其喷射方向与风机系统3的轴线垂直。

也就是说，可通过风机系统3的转速来控制喷头53喷出的扇形喷雾面与第二滤网42下表面间的交线(交线是指清洗液喷洒出后落到第二滤网42上的位置)位置的变化。交线可参见图3中虚线所示，此时喷头53设置在第二滤网42的右侧，示出了喷雾最远(左侧)和最近(右侧)时与第二滤网42的交线。

在本实施例中，之所以使得喷头53喷出的喷雾成扇形，其主要目的是，使清洗液喷洒后能够：(1)在第二滤网42上形成的覆盖范围较广；(2)清洗液喷洒至第二滤网42上时形态较为均匀；(3)通过风力易于改变形态的喷雾或喷洒状态。

由于第二滤网42的每个区域、角落均可能受到油烟污染，因此需要对第二滤网42全范围进行清洁。故清洗液喷雾形态并不一定局限于扇形，只要能满足喷洒覆盖范围广、喷洒形态均匀、形态易于通过风力改变即可，即适用于本发明，例如能够喷出扇形喷雾、圆锥形喷雾等的喷头53均可。

参见图4，为了控制清洗液喷洒范围能够较好地落在第二滤网42有效区域内，在第二滤网42左右两侧极点A和B处分别设置传感器7(将在下文详述)，用于检测清洗液是否喷洒至第二滤网42两侧极点，其中远离喷头53处的一侧为第一极点A，靠近喷头53处一侧为第二极点B。其作用是当风机系统3转速足够小导致清洗液喷洒至第二滤网42左侧边界时，第一极点A处传感器7发出交线到达左侧第一极点A信号，此时控制风机系统3转速逐渐增大，使得扇形喷雾与第二滤网42下表面的交线匀速向右移动，而当该交线移动至第二滤网42右侧第二极点B处时，第二极点B处传感器7发出交线到达右侧第二极点B的信号，此时控制风机系统3转速逐渐减小，扇形喷雾与第二滤网42下表面的交线匀速向左移动。执行完如此一次往返清洗行程后，可通过判断清洗液减少量Q或水泵51开启时间T(水泵51上设置有水泵计时器54)决定下一步执行继续往复喷洒还是关闭水泵51和风机系统3。

在本实施例中，水箱52内可分成两个独立的空间，分别盛放清水和清洗液，每个独立空间分别通过管路连接到一三通阀55，该三通阀55连接到水泵51，可分别将水泵51和清水或将水泵51和清洗液连通。水箱52内每个独立空间内可分别设置有液位传感器56。

吸油烟机还包括滤网洁净度传感装置8，用于检测第二滤网42清洗后的洁净度。

上述的传感器7、水泵51、三通阀55、液位传感器56和滤网洁净度传感装置8均通过导线91电连接到吸油烟机的控制器9。

参见图5，本发明的吸油烟机自动清洗的控制方法，在开启自动清洗程序后，包括如下步骤：

S1)喷洒清洗液：

S11)开启风机系统3，并且运行在强档(强档为吸油烟机普遍意义上的风速较快的档位)；

S12)开启水泵51，开始从喷头53喷射清洗液；

S13)风机系统3减速：喷头53喷射出的清洗液与第二滤网42的交线开始左移；

S14)判断是否在第一极点A处监测到清洗液，如果是，进入步骤S15)，如果否，则回到步骤S13)；

S15)风机系统3加速：喷头53喷射出的清洗液的交线开始右移；

S16)判断是否在第二极点B处监测到清洗液，如果是，进入步骤S17)，如果否，则回到步骤S15)；

S17)判断清洗液清洗周期(交线一次往返移动)是否结束，如果是，进入步骤S2)，如果否，则回到步骤S13)；

S2)静置第二滤网42，使第二滤网42上的油渍与清洗液充分溶解：

S21)关闭水泵51；

S22)关闭风机系统3；

S23)切换三通阀55使得水泵51与清水连通；

S3)喷洒清水，将溶解后的油污混合物冲洗干净：

S31)开启风机系统3，并且运行在强档；

S32)开启水泵51，开始从喷头53喷射清水；

S33)风机系统3减速：喷头53喷射出的清水与第二滤网42的交线开始左移；

S34)判断是否在第一极点A处监测到清水，如果是，进入步骤S35)，如果否，则回到步骤S33)；

S35)风机系统3加速：喷头53喷射出的清水与第二滤网42的交线开始右移；

S36)判断是否在第二极点B处监测到清水，如果是，进入步骤S37)，如果否，则回到步骤S35)；

S37)判断清水清洗周期(交线一次往返移动)是否结束，如果是，进入步骤S4)，如果否，则回到步骤S33)；

S4)静置第二滤网42，使第二滤网42和第一滤网41中的大水滴尽可能掉落：

S41)关闭水泵51；

S42)关闭风机系统3；

S43)切换三通阀55使得水泵51与清洗液连通；

S5)第二滤网42洁净度检测，达标则执行步骤S6)，不达标则重新启动自动清洗程序，回到步骤S1)；

S6)气流干化，加速第一滤网41和第二滤网42表面残留水滴干化：

S61)开启风机系统3一定时间；

S62)关闭风机系统3；

S7)自动清洗结束。

在上述步骤S1)和S3)中，判断清洗液/清水喷雾喷洒至左侧第一极点A/右侧第二极点B的方式有三种：

1)上述的传感器7为水浸传感器和压力传感器，在第二滤网42的第一极点A和第二极点B处均安装有水浸传感器和压力传感器，两者采用串联方式，参见图6-1，当需要开始判断时(即从上述步骤S13或S33开始)：

S1.1)风机系统3减速：喷头53喷射出的液体与第二滤网42的交线开始左移；

S1.2)判断是否在第一极点A监测到液体(清洗液或清水)，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，具体的：

S1.2.1)由于此时喷射出的液体浸湿水浸传感器和压力传感器的探头，因此，当水浸传感器检测到液体时，初步判断交线到达第一极点A，进入步骤S1.2.2)；如果否，则回到步骤S1.1)；

S1.2.2)喷头53持续喷射，此时液体冲击水浸传感器和压力传感器的探头，如果压力传感器检测到液体冲击压力时，确定到达第一极点A，则发送信号到控制器，进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)。

判断交线是否到达第二极点B的方法与此相同。

2)上述的传感器7为水滴传感器，在第二滤网42的第一极点A和第二极点B处均安装有水滴传感器，参见图6-2，当需要开始判断时(即从上述步骤S13)或S33)开始)：

S1.1)风机系统3减速：喷头53喷射出的液体与第二滤网42的交线左移；

S1.2)判断是否在第一极点A监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，当液体喷雾触碰到各极点相应的水滴传感器的探头时，表示交线已到达相应极点，则发送信号到控制器，进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)。

判断交线是否到达第二极点B的方法与此相同。

3)上述的传感器7为光敏传感器，在第二滤网42的第一极点A和第二极点B处均安装有光敏传感器，参见图6-3，当需要开始判断时(即从上述步骤S13)或S33)开始)：

S1.1)风机系统3减速：喷头53喷射出的液体与第二滤网42的交线左移；

S1.2)判断是否在第一极点A监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，当液体喷雾穿过第一极点A处的光感区域时，第一极点A处的光敏传感器的光敏电阻阻值R突变，则光敏传感器判断为交线已到达第一极点A，发送信号到控制器，进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)。

判断交线是否到达第二极点B的方法与此相同。

在上述步骤S1)和S3)中，判断每次喷雾清洗往返行程后是否完成一次清洗周期的实施方式有两种：

1)通过水箱52中的液位传感器56进行判断，即在步骤S17)和S37)中，参见图7-1，启动安装于水箱52中的液位传感器56，计算从启动水泵51至此时水箱52中液体(清洗液或清水)的体积变化量Q(体积减小量)，如果该值不小于提前设定量Qm时，则表明完成了一个设定周期的清洗任务，此时可执行后续的步骤S2)或S4)；而如果该计算数值小于设定量Qm时，则表明未完成一个特定周期的清洗程序，而此时则需继续循环往复喷洒。

2)通过设置在水泵51上的水泵计时器54进行判断，即在步骤S17和S37)中，参见图7-2，启动水泵计时器54，计算从启动水泵至此时的水泵51运行时间为T，如果该数值不小于提前设定时间Tm时，则表明完成了一个周期的清洗任务，此时可执行后续的步骤S2)或S4)；而如果该计算数值小于设定时间Tm时，则表明未完成一个周期的清洗程序，而此时则继续循环往复喷洒。

在步骤S5)中，第二滤网42的洁净度检测有以下三种方式：

1)参见图8-1，当完成步骤S1)～S4)后，在第二滤网42下方指定区域监测点(任意点均可，只要能收集到液体)处收集一定量滴落液体，将其通入外部的液体浑浊度检测系统，计算可得滴落液滴浑浊度数值为D，将该值与可接受洁净程度的滤网状态下设定的浑浊度临界值Dm进行对比：当D≤Dm时，表明第二滤网42洁净度达标，则执行步骤S6)；当D>Dm时，表明第二滤网42洁净度未达标，则回到步骤S1)。

2)参见图8-2，当完成步骤S1)～S4)后，在第二滤网42下方指定区域监测点(任意点均可，只要能收集到液体)处收集一定量滴落液体，将其通入外部的通电电路中，根据液体越浑浊、含杂质越多，则其电阻越小、电流越大的原理，可通过检测该电路电流值I判断液体的污浊程度或洁净程度，进而判断第二滤网42洁净程度，将检测值I与可接受洁净程度的滤网状态下设定的电流临界值Im进行对比：当I≤Im时，表明第二滤网42洁净度达标，则执行步骤S6)；当I>Im时，表明第二滤网42洁净度未达标，则回到步骤S1)。

3)洁净度检测装置8包括光发生器和光接收器，参见图8-3，当完成步骤S1)～S4)后，启动分别设置于第二滤网42上、下两侧的光发生器和光接收器，采集光接收率(或通过率)为C，根据滤网洁净度越高则透光率越高、残留污渍越多透光率越低的原理，可通过检测第二滤网42指定有代表性区域的透光率判断滤网的洁净程度或污浊程度，将检测值C与可接受洁净程度的滤网状态下测得的光接收率(或通过率)临界值Cm进行对比：当C≥Cm时，表明第二滤网42洁净度达标，则执行步骤S6)；当C<Cm时，表明第二滤网42洁净度未达标，则回到步骤S1)。

另一种方式是根据光线传感器(亮度传感器)的电流随光照强度增强呈线性变化的原理，洁净度检测装置8包括投光器和受光器，在第二滤网42的上下两侧分别设置投光器和受光器，接收透过的光线越强光敏电阻值越小，电流越大。

当完成步骤S1)～S4)后，启动分别设置于第二滤网42上、下两侧的投光器和受光器，采集通过受光器的光敏电阻的电流，将检测值I与可接受洁净程度的滤网状态下测得的电流Im进行对比：当I≥Im时，表明滤网洁净度达标，则执行步骤S6)；当I<Im时，表明滤网洁净度未达标，则回到步骤S1)。

在清洗的过程中，滴落的清洗液或清水可用于清洗第一滤网41。

Claims (15)

1.一种吸油烟机，包括第一滤网(41)、第二滤网(42)和风机系统(3)，所述第一滤网(41)和第二滤网(42)均为横向延伸并且第一滤网(41)位于第二滤网(42)下方，在油烟流动路径上，所述第二滤网(42)位于风机系统(3)的上游，其特征在于：所述第二滤网(42)下方设置有能够横向地喷出液体到第一滤网(41)和第二滤网(42)之间从而清洗第一滤网(41)和第二滤网(42)的清洗机构。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述清洗机构包括水泵(51)、水箱(52)和喷头(53)，所述喷头(53)设置在第二滤网(42)的下表面，所述水箱(52)具有两个独立的空间从而分别存储清洗液和清水，所述水泵(51)选择性地与清洗液或清水连通。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述喷头(53)采用能喷出扇形喷雾或锥形喷雾的喷头。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述喷头(53)设置在第二滤网(42)沿着与风机系统(3)轴线垂直的方向上的相对的两侧中的其中一侧，所述喷头(53)的喷射方向与风机系统(3)的轴线垂直。

5.一种如权利要求2～4中任一项所述的吸油烟机的控制方法，在第二滤网(42)沿着与风机系统(3)轴线垂直的方向上的相对的两侧上分别设置第一极点(A)和第二极点(B)，所述喷头(53)设置在靠近第二极点(B)处，所述第一极点(A)表示液体喷出的最远处，第二极点(B)表示液体喷出的最近处，其特征在于：所述控制方法包括如下步骤：

S1)喷洒清洗液：

S2)静置第二滤网(42)：

S3)喷洒清水，将溶解后的油污混合物冲洗干净：

S4)静置第二滤网(42)：

S5)第二滤网(42)洁净度检测，达标则执行步骤S6)，不达标则重新启动自动清洗程序，回到步骤S1)；

S6)气流干化：

S7)自动清洗结束。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：每个步骤具体的包括：

S1)喷洒清洗液：

S11)开启风机系统(3)，并且运行在强档；

S12)开启水泵(51)，开始从喷头(53)喷射清洗液；

S13)风机系统(3)减速：喷头(53)喷射出的清洗液与第二滤网(42)的交线开始向第一极点(A)移动；

S14)判断是否在第一极点(A)处监测到清洗液，如果是，进入步骤S15)，如果否，则回到步骤S13)；

S15)风机系统(3)加速：喷头(53)喷射出的清洗液的交线开始向第二极点(B)移动；

S16)判断是否在第二极点(B)处监测到清洗液，如果是，进入步骤S17)，如果否，则回到步骤S15)；

S17)判断清洗液清洗周期是否结束，如果是，进入步骤S2)，如果否，则回到步骤S13)；

S2)静置第二滤网(42)：

S21)关闭水泵(51)；

S22)关闭风机系统(3)；

S23)切换到使得水泵(51)与清水连通；

S3)喷洒清水：

S31)开启风机系统(3)，并且运行在强档；

S32)开启水泵(51)，开始从喷头(53)喷射清水；

S33)风机系统(3)减速：喷头(53)喷射出的清水与第二滤网(42)的交线开始向第一极点(A)移动；

S34)判断是否在第一极点(A)处监测到清水，如果是，进入步骤S35)，如果否，则回到步骤S33)；

S35)风机系统(3)加速：喷头(53)喷射出的清水与第二滤网(42)的交线开始向第二极点(B)移动；

S36)判断是否在第二极点(B)处监测到清水，如果是，进入步骤S37)，如果否，则回到步骤S35)；

S37)判断清水清洗周期是否结束，如果是，进入步骤S4)，如果否，则回到步骤S33)；

S4)静置第二滤网(42)：

S41)关闭水泵(51)；

S42)关闭风机系统(3)；

S43)切换到使得水泵(51)与清洗液连通；

S5)第二滤网(42)洁净度检测，达标则执行步骤S6)，不达标则重新启动自动清洗程序，回到步骤S1)；

S6)气流干化：

S61)开启风机系统(3)一定时间；

S62)关闭风机系统(3)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在第二滤网(42)的第一极点(A)和第二极点(B)处均安装有水浸传感器和压力传感器，在步骤S1)和步骤S3)中，判断交线是否到达第一极点(A)的方法，包括如下步骤：

S1.1)风机系统(3)减速：喷头(53)喷射出的液体与第二滤网(42)的交线开始向第一极点(A)移动；

S1.2)判断是否在第一极点(A)监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，具体的：

S1.2.1)当水浸传感器检测到液体时，初步判断交线到达第一极点(A)，进入步骤S1.2.2)；如果否，则回到步骤S1.1)；

S1.2.2)喷头(53)持续喷射，此时液体冲击水浸传感器和压力传感器的探头，如果压力传感器检测到液体冲击压力时，确定交线到达第一极点(A)，则进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)；

判断交线是否到达第二极点(B)的方法与此相同。

8.根据权利要求5所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在第二滤网(42)的第一极点(A)和第二极点(B)处均安装有水滴传感器，在步骤S1)和步骤S3)中，判断交线是否到达第一极点(A)的方法，包括如下步骤：

S1.1)风机系统(3)减速：喷头(53)喷射出的液体与第二滤网(42)的交线开始向第一极点(A)移动；

S1.2)判断是否在第一极点(A)监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，当液体喷雾触碰到第一极点(A)相应的水滴传感器的探头时，表示交线已到达第一极点(A)，则进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)；

判断交线是否到达第二极点(B)的方法与此相同。

9.根据权利要求6所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在第二滤网(42)的第一极点(A)和第二极点(B)处均安装有光敏传感器，在步骤S1)和步骤S3)中，判断交线是否到达第一极点(A)的方法，包括如下步骤：

S1.1)风机系统(3)减速：喷头(53)喷射出的液体与第二滤网(42)的交线开始向第一极点(A)移动；

S1.2)判断是否在第一极点(A)监测到液体，如果是，进入后续程序，如果否，则回到步骤S1.1)，当液体喷雾穿过第一极点(A)处的光感区域时，第一极点(A)处的光敏传感器的光敏电阻阻值突变，则光敏传感器判断为交线已到达第一极点(A)，进入后续程序；如果否，则回到步骤S1.1)；

判断交线是否到达第二极点(B)的方法与此相同。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在水箱(52)的每个独立空间内均设置有液位传感器(56)，在上述步骤S1)和S3)中，判断每次清洗往返行程后是否完成一次清洗周期的方法为：

在步骤S17)和S37)中，启动安装于水箱(52)中的液位传感器(56)，计算从启动水泵(51)至此时水箱(52)中液体的体积变化量Q，如果Q不小于提前设定量Qm时，则表明完成了一个设定周期的清洗任务，此时执行后续的步骤；而如果Q小于Qm时，则表明未完成一个特定周期的清洗程序，此时则需继续循环往复喷洒。

11.根据权利要求6～9中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：所述清洗机构还包括能够对水泵(51)的工作时间进行计时的水泵计时器(54)，在上述步骤S1)和S3)中，判断每次清洗往返行程后是否完成一次清洗周期的方法为：

在步骤S17和S37)中，启动水泵计时器(54)，计算从启动水泵至此时的水泵(51)运行时间为T，如果T不小于提前设定时间Tm时，则表明完成了一个周期的清洗任务，此时执行后续的步骤；而如果T小于Tm时，则表明未完成一个周期的清洗程序，而此时则继续循环往复喷洒。

12.根据权利要求6～9中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤S5)中，第二滤网(42)的洁净度检测方法为：

在第二滤网(42)下方指定区域监测点处收集一定量滴落液体，将其通入外部的液体浑浊度检测系统，计算得到滴落液滴浑浊度数值为D，将D与可接受洁净程度的滤网状态下设定的浑浊度临界值Dm进行对比：当D≤Dm时，表明第二滤网(42)洁净度达标，则执行步骤S6)；当D>Dm时，表明第二滤网(42)洁净度未达标，则回到步骤S1)。

13.根据权利要求6～9中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：在步骤S5)中，第二滤网(42)的洁净度检测方法为：在第二滤网(42)下方指定区域监测点处收集一定量滴落液体，将其通入外部的通电电路中，检测该通电电路的电流值I，将I与可接受洁净程度的滤网状态下设定的电流临界值Im进行对比：当I≤Im时，表明第二滤网(42)洁净度达标，则执行步骤S6)；当I>Im时，表明第二滤网(42)洁净度未达标，则回到步骤S1)。

14.根据权利要求6～9中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：所述第二滤网(42)上、下两侧分别设置有光发生器和光接收器，在步骤S5)中，第二滤网(42)的洁净度检测方法为：启动光发生器和光接收器，采集光接收率或通过率为C，将C与可接受洁净程度的滤网状态下测得的光接收率或通过率临界值Cm进行对比：当C≥Cm时，表明第二滤网(42)洁净度达标，则执行步骤S6)；当C<Cm时，表明第二滤网(42)洁净度未达标，则回到步骤S1)。

15.根据权利要求6～9中任一项所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：所述第二滤网(42)上、下两侧分别设置有投光器和受光器，在步骤S5)中，第二滤网(42)的洁净度检测方法为：启动投光器和受光器，采集通过受光器的光敏电阻的电流I，将I与可接受洁净程度的滤网状态下测得的电流Im进行对比：当I≥Im时，表明滤网洁净度达标，则执行步骤S6)；当I<Im时，表明滤网洁净度未达标，则回到步骤S1)。

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