CN208577677U - 一种废油皂化装置及抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油皂化装置及抽油烟机，包括皂化池、重力传感器、皂化液存储池、蠕动泵和控制器；所述皂化池用于收集废油，其上设置有用于喷洒皂化液的喷头；所述重力传感器用于检测皂化池中收集的废油的重量；所述皂化液存储池用于存储皂化液；所述蠕动泵的入口连通所述皂化液存储池，出口连通所述喷头；所述控制器接收所述重力传感器输出的检测信号，根据皂化池中收集的废油的重量控制所述蠕动泵泵送一定量的皂化液至所述喷头，通过喷头喷洒在废油上，进行皂化反应。本实用新型的废油皂化装置能够将厨房废油自动转化成肥皂或者油污清洗液，既可以减少厨房废油的倾倒，保护环境，又能够为用户带来二次利用的利益。

Description

一种废油皂化装置及抽油烟机

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及一种油污处理装置，具体地说，是涉及一种用于对厨房烹饪产生的废油进行皂化以便再利用的装置以及基于所述装置设计的抽油烟机。

背景技术

抽油烟机是一种用于净化厨房环境的厨电产品，它能够将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气。抽油烟机在工作一段时间后，会在集油槽中沉积大量的烹饪废油。针对这些废油，通常的处理方式是直接倾倒丢弃，这种做法既有可能堵塞下水道，污染水质和土壤环境，又有可能为不法分子提供地沟油提炼的原材料，危害人体的健康。烹饪产生的废油，其粘度较食用油要大得多，往往附着在集油槽等处，需要人工费时费力地清洗，这也成为了很多抽油烟机用户的痛点。

针对烹饪废油难以清理的问题，现有的处理方案一种是在抽油烟机表面覆盖无纺布滤膜，用于过滤、吸纳烹饪时产生的油烟，使用一段时间后将无纺布滤膜抛弃、更换；另一种是在集油槽上覆盖一层隔膜，例如保鲜膜等，定期抛弃废油、更换隔膜。这两种主流方式虽然能够在一定程度上减少废油存积、降低清洗难度，但仍需要用户定期手工更换、清理，增加了额外支出，实际效果也不理想。

实际上，烹饪产生的废油是一种可以二次利用的资源。利用油脂的皂化反应可以将油脂转化为肥皂或者油污清洗液。但是，厨房的废油，尤其是家庭厨房废油的收集、皂化需要耗费大量时间，且需要按照一定比例投放皂化剂才能形成肥皂或者油污清洗液，普通用户难以操作和掌握。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废油皂化装置，可以自动将废油转化成肥皂或者油污清洗液，由此可以减少废油的倾倒，保护环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一方面，本实用新型提出了一种废油皂化装置，包括皂化池、重力传感器、皂化液存储池、蠕动泵和控制器；所述皂化池用于收集废油，其上设置有用于喷洒皂化液的喷头；所述重力传感器用于检测皂化池中收集的废油的重量；所述皂化液存储池用于存储皂化液；所述蠕动泵的入口连通所述皂化液存储池，出口连通所述喷头；所述控制器接收所述重力传感器输出的检测信号，根据皂化池中收集的废油的重量控制所述蠕动泵泵送一定量的皂化液至所述喷头，通过喷头喷洒在废油上，进行皂化反应。

进一步的，在所述皂化液存储池的底板上开设有若干个贯通孔，所述贯通孔与一管道连通，所述管道通过第一皂化液输送管连通所述蠕动泵的入口，所述蠕动泵的出口通过第二皂化液输送管连通所述喷头。

优选的，所述皂化液存储池可以安装在所述皂化池的一侧，优选将所述管道布设在所述皂化液存储池的下方，所述蠕动泵位于所述管道的下方。

为了使皂化池中的废油能够均匀、充分地接触到皂化液，继而加快废油的皂化反应速度，优选将所述喷头设计成雾化喷头，包括固定部、球形接头和圆柱形喷嘴；所述固定部与皂化池螺纹连接，所述圆柱形喷嘴通过球形接头与所述固定部转动连接，在所述喷嘴上开设有多个喷口，所述多个喷口沿喷嘴的圆柱形壁体均匀分布。

优选的，所述喷头优选安装在皂化池的顶部的正中位置。

为了提高废油重量的检测精度，并简化装置的结构设计，优选将所述重力传感器安装在所述皂化池的底部。

进一步的，在所述皂化池所形成的废油容纳腔体的底部设置有一皂化模具，用于限定皂化反应后形成的肥皂的形状。

为了加快皂化反应速度，优选在所述皂化模具中设置电加热器，所述电加热器与所述控制器电连接，通过控制器控制电加热器产生热量，以加热的方式加速废油与皂化液的皂化反应速度。

另一方面，本实用新型还提出了一种抽油烟机，包括油烟吸收口、废油排放口和废油皂化装置；所述废油皂化装置包括皂化池、重力传感器、皂化液存储池、蠕动泵和控制器；所述皂化池用于收集废油，其上设置有用于喷洒皂化液的喷头；所述重力传感器用于检测皂化池中收集的废油的重量；所述皂化液存储池用于存储皂化液；所述蠕动泵的入口连通所述皂化液存储池，出口连通所述喷头；所述控制器接收所述重力传感器输出的检测信号，根据皂化池中收集的废油的重量控制所述蠕动泵泵送一定量的皂化液至所述喷头，通过喷头喷洒在废油上，进行皂化反应。

进一步的，在所述皂化池的顶部形成有一开口，所述开口通过废油管道连通所述废油排放口，将通过废油排放口排出的废油收集至所述皂化池。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的废油皂化装置可以根据皂化池中收集的废油量自动控制蠕动泵向皂化池中泵入适宜量的皂化液，从而可以使废油自动转化成肥皂或者油污清洗液，无需人工调配，增加了潜在用户范围。将本实用新型的废油皂化装置应用在抽油烟机上，可以减少废油倾倒带来的污染和浪费，无需人工清理废油，省时省力。而且，所产生的肥皂或油污清洗液可以用于抽油烟机的清洁，达到“以油洗油”的目的，为用户带来二次利益。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的废油皂化装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的喷头的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

参见图1所示，本实施例的废油皂化装置主要由皂化池1、喷头2、皂化液存储池3、蠕动泵4、重力传感器5、控制器6等部分组成。其中，皂化池1用于收集烹饪过程中产生的废油，并在皂化池1内完成废油与皂化液的皂化反应。在将本实施例的废油皂化装置应用于抽油烟机时，可以在所述皂化池1的顶部形成一个开口15，在所述开口15上连接废油管道，经由废油管道连接抽油烟机的废油排放口。当抽油烟机工作时，烹饪产生的油烟经由抽油烟机的油烟吸收口吸入后，烟气可以通过烟道直接排放到室外，废油则经由废油排放口流出，通过废油管道经由开口15落入皂化池1，实现对烹饪废油的收集。将重力传感器5安装在皂化池1的底部，利用重力传感器5检测皂化池1内收集的废油的重量，并生成检测信号发送至控制器6，以用于确定皂化液的用量。将皂化液存储在皂化液存储池3中，利用蠕动泵4自动抽取皂化液，并泵送至喷头2。将喷头2安装在皂化池1上，向皂化池1中的废油喷洒皂化液，从而使废油与皂化液进行皂化反应，以转化成肥皂（皂化液水含量低的情况）或者油污清洗液（皂化液水含量高的情况）。所产生的肥皂或者油污清洗液可以用来清洗抽油烟机，从而达到“以油洗油”的目的，为用户带来二次利益。

在本实施例中，所述皂化液存储池3可以安装在皂化池1的一侧，在皂化液存储池3的底板30上可以开设若干个贯通孔31，将每一个贯通孔31均与一管道9连通，优选将所述管道9安装在皂化液存储池3的下方，以确保皂化液经由贯通孔31能够顺利地流入所述管道9中。将所述管道9与第一皂化液输送管11连通，将所述第一皂化液输送管11连接至蠕动泵4的入口，蠕动泵4的出口通过第二皂化液输送管12连接至喷头2，控制器6根据重力传感器5检测到的废油重量，确定进行皂化反应所需的皂化液用量，进而控制蠕动泵4从皂化液存储池3中抽取所需用量的皂化液，通过喷头2喷洒入皂化池1中。

所述皂化液可以采用家庭中常见的小苏打等皂化剂进行调配，水与常见皂化剂的重量配比可以标注在皂化液存储池3的表面，以方便用户添加适当的皂化液。

在皂化池1的壁体13中可以开设一个通道，所述第二皂化液输送管12可以经由所述通道连接至喷头2，或者可以将所述通道作为第二皂化液输送管12的一部分，实现蠕动泵4与喷头2的连通。

在本实施例中，所述喷头2优选采用雾化喷头，安装在皂化池1的顶部，最好安装在皂化池1顶部的正中位置，以确保皂化液能够均匀地喷洒在废油上。如图2所示，本实施例的喷头2包括固定部21、球形接头22、喷嘴23等主要组成部分。其中，固定部21上开设有螺纹20，可以与皂化池1的顶壁14螺纹连接。喷嘴23呈圆柱形结构，其上开设有多个喷口24。优选将所述的多个喷口24沿喷嘴23的圆柱形壁体均匀排布，并将喷嘴23通过球形接头22转动连接到固定部21上。当蠕动泵4将皂化液泵送至喷头2时，球形接头22在皂化液的冲击压力下绕其中心轴线自由转动，例如可以在轴向10°-30°的范围内自由转动，从而实现皂化液的360°喷淋，确保皂化液与废油均匀混合。

为了使经皂化反应后形成的肥皂具有特定的形状，可以在皂化池1所形成的废油容纳腔体的底部设置一个皂化模具8，如图1所示，以限定肥皂的形状。在皂化模具8中可以设置电加热器（图中未示出），在皂化池1中的废油与皂化液进行皂化反应的期间，可以利用控制器6控制电加热器加热，以加快皂化反应的速度。在皂化池1的壁体上可以安装一个活动门（图中未示出），用于取出反应后形成的肥皂或者油污清洗液。

本实施例优选将蠕动泵4安装在管道9的下方，蠕动泵4的下方可以设置设备舱10，将设备舱10安装在皂化池1的一侧，最好位于皂化液存储池3的正下方，蠕动泵4可以固装在设备舱10的顶部，利用设备舱10对蠕动泵4进行支撑，并紧凑废油皂化装置的整体结构。设备舱10中可以安装所述的控制器6，控制器6通过导线连接所述的重力传感器5、蠕动泵4和电加热器。对于控制器6、重力传感器5、蠕动泵4和电加热器所需的电源7，也可以安装在设备舱10中。

本实施例的废油皂化装置的工作过程为：接通电源7，对重力传感器5的检测值进行重置清零；利用重力传感器5检测滴入到皂化池1中的废油的重量，并生成相应的检测信号发送至控制器6；控制器6在检测到废油的重量增加到某一设定值时，切断与重力传感器5的电连接，且时长为t1；控制器6向蠕动泵4发送指令，控制蠕动泵4以固定流量将皂化液存储池3中的皂化液泵送至喷头2，通过调整蠕动泵4的工作时长t2（t2<t1），控制皂化液的泵送量，以确保皂化池1中的废油能够与泵入的皂化液进行充分的皂化反应；待t1时间结束后，控制器6恢复与重力传感器5的电连接，并对重力传感器5的检测值进行重置清零，检测新滴入的废油重量，重复上述控制过程。

本实施例通过控制器6控制蠕动泵4按照预设程序工作，可定量输出皂化液，与定量的废油反应，全程无需人工调配皂化反应比例，便于用户使用，增加了潜在用户范围。

当然，本实施例的废油皂化装置既可以应用在抽油烟机中，也可以应用于其他需要对废油进行皂化反应的装置或者领域中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废油皂化装置，其特征在于，包括：

皂化池，其用于收集废油，其上设置有用于喷洒皂化液的喷头；

重力传感器，其用于检测皂化池中收集的废油的重量；

皂化液存储池，其用于存储皂化液；

蠕动泵，其入口连通所述皂化液存储池，出口连通所述喷头；

控制器，其接收所述重力传感器输出的检测信号，根据皂化池中收集的废油的重量控制所述蠕动泵泵送一定量的皂化液至所述喷头，通过喷头喷洒在废油上，进行皂化反应。

2.根据权利要求1所述的废油皂化装置，其特征在于，在所述皂化液存储池的底板上开设有若干个贯通孔，所述贯通孔与一管道连通，所述管道通过第一皂化液输送管连通所述蠕动泵的入口，所述蠕动泵的出口通过第二皂化液输送管连通所述喷头。

3.根据权利要求2所述的废油皂化装置，其特征在于，所述皂化液存储池安装在所述皂化池的一侧，所述管道布设在所述皂化液存储池的下方，所述蠕动泵位于所述管道的下方。

4.根据权利要求2所述的废油皂化装置，其特征在于，所述喷头为雾化喷头，包括固定部、球形接头和圆柱形喷嘴；所述固定部与皂化池螺纹连接，所述圆柱形喷嘴通过球形接头与所述固定部转动连接，在所述喷嘴上开设有多个喷口，所述多个喷口沿喷嘴的圆柱形壁体均匀分布。

5.根据权利要求4所述的废油皂化装置，其特征在于，所述喷头安装在皂化池的顶部的正中位置。

6.根据权利要求1所述的废油皂化装置，其特征在于，所述重力传感器安装在所述皂化池的底部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的废油皂化装置，其特征在于，在所述皂化池所形成的废油容纳腔体的底部设置有一皂化模具，用于限定皂化反应后形成的肥皂的形状。

8.根据权利要求7所述的废油皂化装置，其特征在于，在所述皂化模具中设置有电加热器，所述电加热器与所述控制器电连接，通过加热加速皂化反应。

9.一种抽油烟机，包括油烟吸收口和废油排放口，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任一项所述的废油皂化装置。

10.根据权利要求9所述的抽油烟机，其特征在于，在所述皂化池的顶部形成有一开口，所述开口通过废油管道连通所述废油排放口，将通过废油排放口排出的废油收集至所述皂化池。