CN112553713B - 一种毛纺原料的预开松装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛纺原料的预开松装置，包括用于容纳染色原毛的安装机构、将染色原毛进行初步开松的搅拌机构、将初步开松后的染色原毛大纤维团进行分线的分线机构、将染色原毛从搅拌机构运送入分线机构的抽线机构；搅拌机构包括两个上下对称设置的搅拌电机，两个搅拌电机的输出端之间连接有布条，布条上固定有多个空心球；安装机构包括容纳空心球和染色原毛的开松箱；分线机构包括相对开松箱呈负压状态的分线箱，分线箱内部安装有可振动的主轴，主轴的顶部和底部分别连接有多个上下对称的引线杆；一种毛纺原料的预开松装置的工作方法，包括S1设备检查；S2装毛通气；S3初步搅拌开松；S4抽气并进一步开松；S5抽线；S6分线；S7收线。

Description

一种毛纺原料的预开松装置及工作方法

技术领域

本发明涉及服装生产领域，尤其涉及一种毛纺原料的预开松装置和一种毛纺原料的预开松装置的工作方法。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，其原料毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。毛纺织物得到的织品应用范围大，用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。开松就是把大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程。开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根状态创造条件。

在毛纺生产的过程中，要将原毛经过洗毛和染色再制条纺纱、整经织造，再定型品检。在加工过程中，原毛纤维会经历多根分离、成混杂非有序联结的集团、成有粘连且粘连密切的大纤维团、条状纤维带、纱线等几个状态。如果纤维团从头到尾成型不经过开松的话，按照严重程度的递减会出现以下几个问题：一，在制条的时候，因为大纤维团粘连过于紧密，出现一些位置的纤维团联结紧密，一些位置的纤维团较弱，导致制条的时候不能制出良好的条径，在制条中出现一段一段的大纤维团，成条部分位置为打结状态，且强行成条后经不起拉扯，容易断裂；二，制条时候出现的问题均会导致纺纱失败，得不到良好的纱线甚至纺纱过程中纱线断裂；三，织造得到的成品会损失一些特性，如柔软度、膨松性以及美观度。因此运用开松的手法在原毛制成纱线的这个过程中，对纤维团进行改善，是很有必要的。

在公开号为CN201810605684.6的发明中公开了一种毛纺料预开松机构，在毛纺过程中将原毛铺开再进行开松，这种开松方式的开松效果较差，且效率低；在公开号为CN201520105512.4的实用新型中公开了一种净毛开松机除杂装置，该实用新型利用热风和格栅进行开松，一样存在开松效率低下、开松效果不好的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种毛纺原料的预开松装置和一种毛纺原料的预开松装置的工作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种毛纺原料的预开松装置，包括用于容纳染色原毛的安装机构、将染色原毛进行初步开松的搅拌机构、将初步开松后的染色原毛大纤维团进行分线的分线机构、将染色原毛从搅拌机构运送入分线机构的抽线机构；所述搅拌机构包括两个上下对称设置的搅拌电机，两个所述搅拌电机的输出端之间连接有布条，所述布条上固定有多个空心球；所述安装机构包括容纳空心球和染色原毛的开松箱；所述分线机构包括相对开松箱呈负压状态的分线箱，所述分线箱内部安装有可振动的主轴，所述主轴的顶部和底部分别连接有多个上下对称的引线杆。

优选的，所述空心球内部装有多个橡胶材质的胶球。

优选的，所述安装机构还包括安装在所述开松箱顶部的顶盖，所述顶盖上方设置有顶板，两个所述搅拌电机分别安装在所述顶板的底部和开松箱的底部；所述搅拌电机的输出端固定连接有支柱，所述支柱固定连接支杆，所述支杆与所述布条固定连接；所述顶板的底部安装有连通所述开松箱的热风机；所述顶盖的顶部设置有与所述热风机连通的进气孔，所述顶盖的顶部还设置有多个排气孔。

优选的，所述抽线机构包括连通在所述开松箱和所述分线箱之间的抽线管，所述抽线管上安装有平板阀，所述抽线管顶部安装有位于所述平板阀右侧的管压表。

优选的，所述分线箱内固定有振动机，所述主轴连接所述振动机的输出端，所述分线箱一旁安装有连通分线箱的抽气机；所述主轴呈圆台状，且其上底面朝向所述开松箱；所述引线杆呈弧形，且两个上下对称的引线杆设置呈人字形。

优选的，所述平板阀内设置有截断所述抽线管的阀板，所述抽线管内固定有位于所述阀板两侧的走线板，所述走线板呈轮毂状，所述主轴固定连接在走线板的中央；所述阀板的顶部连接有液压缸。

优选的，所述阀板的底部设置有截面呈三角形的卡接部，所述平板阀内设置有与所述阀板适配的定位槽，所述定位槽的槽底设置有与所述卡接部适配的卡槽。

优选的，本发明所述装置包括控制系统，所述控制系统包括主机，所述主机的输出端分别连接所述热风机、所述液压缸、所述搅拌电机、所述抽气机、所述振动机；所述管压表的输出端连接所述主机。

一种毛纺原料的预开松装置的工作方法，包括以下工作步骤：S1 设备检查；在装毛前，完成顶盖连接稳定性的检查，检查进气孔是否通畅、再检查分线箱和抽线管的密封性；S2装毛通气；将染色原毛装入开松箱内，装入的体积为开松箱容积的

装毛过程中注意不要将空心球和布条埋没到原毛的底部；完成装毛后，完成支杆的安装固定，再合上顶盖，热风机的输出端连通在进气孔内，用热风机向开松箱内部进行试通气，在平板阀关闭和顶盖合拢的情况下，确定排气孔的排气通畅；S3初步搅拌开松；利用主机调动上下对称的两个搅拌电机同步工作，使布条开始以支杆所在直线形成离心转动，使空心球和布条形成梭形的搅动轨迹，配合热风机的进风，完成对原毛的搅拌疏散，搅拌时间为20-30min；S4抽气并进一步开松；在S3初步搅拌开松后，继续搅拌的同时开启抽气机对分线箱内部进行抽气减压，并使用管压表时刻监测分线箱内部压强，当达到压强为-0.6个大气压时，关闭抽气机，控制主机开启液压缸开启阀板，连通分线箱和开松箱；S5抽线；利用负压将开松箱的内部原毛的大纤维集团抽送到抽线管内，经过走线板进行初步分线；将大纤维集团划分为小纤维团和中等纤维团送入分线箱内；S6分线；增大热风机的流通量，在阀板打开同时，主机控制振动机开始工作，利用引线杆将中小纤维集团分裂到主轴上方和下方；S7收线；在S6分线结束后将分线箱内的毛纤维团收集送出。

优选的，在S6分线过程中，当管压表检测到的管压达到一个大气压，控制主机带动液压缸工作，关闭阀板，再进行S7收线操作；此时残留在开松箱内未能被抽线的毛纤维集团则用下一次开松操作。

本发明的有益效果为：本发明中，一是设置了布条和空心球，能搅拌打散毛纤维大集团，打散效果好且打散效率高，配合热风流通能迅速完成对毛纤维团的开松；二是利用负压和振动实现毛纤维团的输送和开松分散，进一步提升开松效率及成效的同时，取出的毛纤维团也具备较好的直接制条能力，能提升整个工艺的效率，工艺时间缩短约三分之一，相较于原本的工艺纱线，得到的纱线完好度更高，且成品的次品率降低了5-6％，得到的成品柔软度、膨松性等级平均高出两级，也更加美观，本发明综合提升了毛纺工艺的工艺效率和成品效果。

附图说明

图1为本发明所述预开松装置的主视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为走线板的俯视图；

图5为主机的连接结构示意图；

图6为阀板的安装结构图；

图7为本发明所述预开松装置的工作方法流程图。

图中标号：1安装机构，11开松箱，111保护板，12顶盖，121 进气孔，122排气孔，13顶板，2搅拌机构，21搅拌电机，22支柱， 23支杆，24空心球，241胶球，25布条，3热风机，4分线机构，41 分线箱，42振动机，43主轴，44引线杆，45抽气机，5抽线机构， 51抽线管，52平板阀，521阀板，5211卡接部，522液压缸，523定位槽，5231卡槽，53管压表，6走线板，7主机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6，一种毛纺原料的预开松装置，包括用于容纳染色原毛的安装机构1、将染色原毛进行初步开松的搅拌机构2、将初步开松后的染色原毛大纤维团进行分线的分线机构4、将染色原毛从搅拌机构2运送入分线机构4的抽线机构5；搅拌机构2包括两个上下对称设置的搅拌电机21，两个搅拌电机21的输出端之间连接有布条 25，布条25上固定有多个空心球24；安装机构1包括容纳空心球24 和染色原毛的开松箱11；分线机构4包括相对开松箱11呈负压状态的分线箱41，分线箱41内部安装有可振动的主轴43，主轴43的顶部和底部分别连接有多个上下对称的引线杆44。

本发明要进行的：一，对染色原毛的开松；二，对染色原毛的抽线输送，形成制条所需的良好线条。

开松首先是通过布条25的梭形或者不规则搅拌轨迹实现的，这种梭形的搅拌轨迹能将毛纤维内的大集团不均等地打散，形成中小纤维团，相较于螺旋形的搅拌轨迹，这种搅拌轨迹不会出现缠线或者是集团均匀分散的问题(集团的均匀分散并不是大集团被均匀分成了多个中小集团，而是出现绕转轴的均匀旋转搅动，导致大集团有序跟随转动，加上缠线情况的出现的话，大集团因为离心力较大，跟随在外侧搅动，就很难被打散)，本发明这种设置取消了搅拌轴的存在，而是以一种虚拟轴心的形式将布条25搅动起来，轴心不会缠线，不会发生集团跟随均匀搅动的现象，大集团就能被逐渐打散；其中关于是否出现布条25的缠线的问题，因为布条25本身是在离心作用下形成的搅动，在转速的影响下，其轨迹就会发生变化，不像固定转轴叶片那样维持恒定，纤维团很难稳定缠绕，而梭形上的搅动轨迹被粘附也是较为困难的，且进一步的，因为布条25较细，大集团是不会纠缠布条25的；就此，以及布条25如何实现梭形旋转，本发明做了进一步的结构设置，如下。

在本实施例中，空心球24内部装有多个橡胶材质的胶球241。

(一)设置空心球24，用多个空心球24提升布条25各个点位的附着重量，空心球24本身采用质量较大的材质；进一步地，在空心球24内部设置胶球241，胶球241本身是带有些许弹性的，这样设置既能提升空心球24的重量，又能利用转动过程中胶球241的碰撞形成振动，击打纤维团，促进纤维团内部气流产生，促进纤维团开松；

(二)设置支杆23，这里搅动的产生，类似于跳长绳，利用的是电机慢速启动的不稳定性，以及两个电机非同步的不对称性完成搅动产生，后续需要注意的是，在启动的时候，上下对称的两个搅拌电机21不能同步动作，不然难以启动旋转，需要一个电机首先转动，另一个电机从动，两个电机的转动不能反方向；过程中，另一个电机起到改变转速，调整轨迹的作用，两个电机的转速同方向同大小的条件下，维持梭形转动轨迹一段时间，布条25进入无规则不可控波动轨迹，帮助打散大集团。

(三)利用热风机3提升热气流通，带走染色毛纤维上的水分，减轻毛纤维重量，且减少集团聚集。

上述过程将大集团打散，提升单个集团的蓬松度；下述过程将集团具体呈条线状，蓬松度保持不变。

二，转运是通过负压实现的，利用负压控制毛纤维集团通过走线板6上设置的通孔，被分成条线形的集团，穿过抽线管51，进入分线箱41内，再被引线杆44调动，初步成条线形集团之间再次分散开来，利用主轴43的振动，再提升毛纤维集团的蓬松度。这个过程反复开松集团，有利于后续制条工序。

在本实施例中，安装机构1还包括安装在开松箱11顶部的顶盖 12，顶盖12上方设置有顶板13，两个搅拌电机21分别安装在顶板13的底部和开松箱11的底部；搅拌电机21的输出端固定连接有支柱22，支柱22固定连接支杆23，支杆23与布条25固定连接；顶板13的底部安装有连通开松箱11的热风机3；顶盖12的顶部设置有与热风机3连通的进气孔121，顶盖12的顶部还设置有多个排气孔122。

在本实施例中，抽线机构5包括连通在开松箱11和分线箱41之间的抽线管51，抽线管51上安装有平板阀52，抽线管51顶部安装有位于平板阀52右侧的管压表53。

在本实施例中，分线箱41内固定有振动机42，主轴43连接振动机42的输出端，分线箱41一旁安装有连通分线箱41的抽气机45；主轴43呈圆台状，且其上底面朝向开松箱11；引线杆44呈弧形，且两个上下对称的引线杆44设置呈人字形。

在本实施例中，平板阀52内设置有截断抽线管51的阀板521，抽线管51内固定有位于阀板521两侧的走线板6，走线板6呈轮毂状，主轴43固定连接在走线板6的中央；阀板521的顶部连接有液压缸522。

在本实施例中，阀板521的底部设置有截面呈三角形的卡接部 5211，平板阀52内设置有与阀板521适配的定位槽523，定位槽523 的槽底设置有与卡接部适配的卡槽5231。这样设置，避免阀板521 落下的时候卡线的现象发生，利用阀板521落下一瞬间的气压，将线分离或是割断。

在本实施例中，本发明装置包括控制系统，控制系统包括主机7，主机7的输出端分别连接热风机3、液压缸522、搅拌电机21、抽气机45、振动机42；管压表53的输出端连接主机7。其具体的控制工作方法如下所述。

如图7，一种毛纺原料的预开松装置的工作方法，包括以下工作步骤：S1设备检查；在装毛前，完成顶盖12连接稳定性的检查，检查进气孔121是否通畅、再检查分线箱41和抽线管51的密封性。首先确定设备的完好性，是因为本发明采用的方法是利用压差实现转运的，要装备能正常工作，必须是排气孔122能正常工作、分线箱41 的密封良好才能实现。

S2装毛通气；将染色原毛装入开松箱11内，装入的体积为开松箱11容积的

这里控制装毛的体积，使原毛具备蓬松的空间，搅拌和通风都能正常进行，装毛过程中注意不要将空心球24和布条 25埋没到原毛的底部；完成装毛后，完成支杆23的安装固定，支杆23的固定连接采用插接和卡接稳定性不够，最好是采用螺纹连接；再合上顶盖12，热风机3的输出端连通在进气孔121内，用热风机3 向开松箱11内部进行试通气，在平板阀52关闭和顶盖12合拢的情况下，确定排气孔122的排气通畅。再次检查排气孔122工况的同时，对装入原毛的大纤维团进行初步吹热，让流动的热气渗透到纤维团内，进行初步蓬松，不仅是为了良好开松，也是为了排除在染色后因为水滴、水汽聚集导致的纤维团扎堆难以蓬松的问题，这样能为后续搅拌开松做出准备。

S3初步搅拌开松；利用主机7调动上下对称的两个搅拌电机21 同步工作，使布条25开始以支杆23所在直线形成离心转动，使空心球24和布条25形成梭形的搅动轨迹，配合热风机3的进风，完成对原毛的搅拌疏散，搅拌时间为20-30min。开始搅拌，搅拌原理开松的前面已有说明；这里初步搅拌，同样是为了去除水汽等原因的影响，并且能让布条25和空心球24形成稳定的搅动轨迹，便于后续抽线。

S4抽气并进一步开松；在S3初步搅拌开松后，继续搅拌的同时开启抽气机45对分线箱41内部进行抽气减压，并使用管压表53时刻监测分线箱41内部压强，当达到压强为-0.6个大气压时，抽气减压这个过程的快慢取决于抽气机45的抽气快慢，一般用时在30min左右合适，关闭抽气机45，控制主机7开启液压缸522开启阀板521，连通分线箱41和开松箱11。负压原理前面已有说明。

S5抽线；利用负压将开松箱11的内部原毛的大纤维集团抽送到抽线管51内，经过走线板6进行初步分线；将大纤维集团划分为小纤维团和中等纤维团送入分线箱41内。

S6分线；增大热风机3的流通量，在阀板521打开同时，主机7 控制振动机42开始工作，利用引线杆44将中小纤维集团分裂到主轴 43上方和下方。在打开阀板521的同时打开振动机42，便于主机7 进行控制，因为在使用过程中发现振动机42达到合适的振动频率需要1min左右，而抽线这个过程，并非负压就能立刻抽取的，也会有几分钟的缓冲时间，供集团初步通过走线板6，再形成稳定的条线被抽出。

S7收线；在S6分线结束后将分线箱41内的毛纤维团收集送出。

在本实施例中，在S6分线过程中，当管压表53检测到的管压达到一个大气压，控制主机7带动液压缸522工作，关闭阀板521，再进行S7收线操作；此时残留在开松箱11内未能被抽线的毛纤维集团则用下一次开松操作。达到气压平衡，仍旧未能抽出的毛纤维集团，存在的问题有集团过大、集团过湿导致集团偏重、集团较密导致集团偏重等原因，都为未能开松良好的纤维集团，因此等待下一次操作，不必强行取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，包括用于容纳染色原毛的安装机构(1)、将染色原毛进行初步开松的搅拌机构(2)、将初步开松后的染色原毛大纤维团进行分线的分线机构(4)、将染色原毛从搅拌机构(2)运送入分线机构(4)的抽线机构(5)；

所述搅拌机构(2)包括两个上下对称设置的搅拌电机(21)，两个所述搅拌电机(21)的输出端之间连接有布条(25)，所述布条(25)上固定有多个空心球(24)；所述安装机构(1)包括容纳空心球(24)和染色原毛的开松箱(11)；

所述分线机构(4)包括相对开松箱(11)呈负压状态的分线箱(41)，所述分线箱(41)内部安装有可振动的主轴(43)，所述主轴(43)的顶部和底部分别连接有多个上下对称的引线杆(44)。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，所述空心球(24)内部装有多个橡胶材质的胶球(241)。

3.根据权利要求1所述的一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，所述安装机构(1)还包括安装在所述开松箱(11)顶部的顶盖(12)，所述顶盖(12)上方设置有顶板(13)，两个所述搅拌电机(21)分别安装在所述顶板(13)的底部和开松箱(11)的底部；所述搅拌电机(21)的输出端固定连接有支柱(22)，所述支柱(22)固定连接支杆(23)，所述支杆(23)与所述布条(25)固定连接；所述顶板(13)的底部安装有连通所述开松箱(11)的热风机(3)；所述顶盖(12)的顶部设置有与所述热风机(3)连通的进气孔(121)，所述顶盖(12)的顶部还设置有多个排气孔(122)。

4.根据权利要求3所述的一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，所述抽线机构(5)包括连通在所述开松箱(11)和所述分线箱(41)之间的抽线管(51)，所述抽线管(51)上安装有平板阀(52)，所述抽线管(51)顶部安装有位于所述平板阀(52)右侧的管压表(53)。

5.根据权利要求4所述的一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，所述分线箱(41)内固定有振动机(42)，所述主轴(43)连接所述振动机(42)的输出端，所述分线箱(41)一旁安装有连通分线箱(41)的抽气机(45)；所述主轴(43)呈圆台状，且其上底面朝向所述开松箱(11)；所述引线杆(44)呈弧形，且两个上下对称的引线杆(44)设置呈人字形。

6.根据权利要求5所述的一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，所述平板阀(52)内设置有截断所述抽线管(51)的阀板(521)，所述抽线管(51)内固定有位于所述阀板(521)两侧的走线板(6)，所述走线板(6)呈轮毂状，所述主轴(43)固定连接在走线板(6)的中央；所述阀板(521)的顶部连接有液压缸(522)。

7.根据权利要求6所述的一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，所述阀板(521)的底部设置有截面呈三角形的卡接部(5211)，所述平板阀(52)内设置有与所述阀板(521)适配的定位槽(523)，所述定位槽(523)的槽底设置有与所述卡接部适配的卡槽(5231)。

8.根据权利要求6所述的一种毛纺原料的预开松装置，其特征在于，包括控制系统，所述控制系统包括主机(7)，所述主机(7)的输出端分别连接所述热风机(3)、所述液压缸(522)、所述搅拌电机(21)、所述抽气机(45)、所述振动机(42)；所述管压表(53)的输出端连接所述主机(7)。

9.一种根据权利要求1-8任一所述的毛纺原料的预开松装置的工作方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

S1设备检查；在装毛前，完成顶盖(12)连接稳定性的检查，检查进气孔(121)是否通畅、再检查分线箱(41)和抽线管(51)的密封性；

S2装毛通气；将染色原毛装入开松箱(11)内，装入的体积为开松箱(11)容积的

装毛过程中注意不要将空心球(24)和布条(25)埋没到原毛的底部；完成装毛后，完成支杆(23)的安装固定，再合上顶盖(12)，热风机(3)的输出端连通在进气孔(121)内，用热风机(3)向开松箱(11)内部进行试通气，在平板阀(52)关闭和顶盖(12)合拢的情况下，确定排气孔(122)的排气通畅；

S3初步搅拌开松；利用主机(7)调动上下对称的两个搅拌电机(21)同步工作，使布条(25)开始以支杆(23)所在直线形成离心转动，使空心球(24)和布条(25)形成梭形的搅动轨迹，配合热风机(3)的进风，完成对原毛的搅拌疏散，搅拌时间为20-30min；

S4抽气并进一步开松；在S3初步搅拌开松后，继续搅拌的同时开启抽气机(45)对分线箱(41)内部进行抽气减压，并使用管压表(53)时刻监测分线箱(41)内部压强，当达到压强为-0.6个大气压时，关闭抽气机(45)，控制主机(7)开启液压缸(522)开启阀板(521)，连通分线箱(41)和开松箱(11)；

S5抽线；利用负压将开松箱(11)的内部原毛的大纤维集团抽送到抽线管(51)内，经过走线板(6)进行初步分线；将大纤维集团划分为小纤维团和中等纤维团送入分线箱(41)内；

S6分线；增大热风机(3)的流通量，在阀板(521)打开同时，主机(7)控制振动机(42)开始工作，利用引线杆(44)将中小纤维集团分裂到主轴(43)上方和下方；

S7收线；在S6分线结束后将分线箱(41)内的毛纤维团收集送出。

10.根据权利要求9所述的一种毛纺原料的预开松装置的工作方法，其特征在于，在S6分线过程中，当管压表(53)检测到的管压达到一个大气压，控制主机(7)带动液压缸(522)工作，关闭阀板(521)，再进行S7收线操作；此时残留在开松箱(11)内未能被抽线的毛纤维集团则用下一次开松操作。

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