CN205288208U - 一种挂链式搅拌器 - Google Patents

Abstract

一种挂链式搅拌器，属于挂链式搅拌装置技术领域。包括槽体（1）、槽体（1）内的挡流板（2）、槽体（1）内的搅拌机构以及带动搅拌机构转动的动力装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（12）以及搅拌轴（12）上的桨叶（13）和挂链搅拌桨；所述挂链搅拌桨包括上铁链安装部、下铁链安装部和多根间隔设置的铁链（3），上铁链安装部、下铁链安装部上下间隔的固定在搅拌轴（12）上，铁链（3）竖向固定在上铁链安装部和下铁链安装部之间。本实用新型的挂链式搅拌器对物料起到破碎作用，并且起到刮料的作用，避免在槽体底部发生积料现象；挡流板能够避免槽体内的物料形成涡流，提高了本挂链式搅拌器的搅拌效果。

Description

一种挂链式搅拌器

技术领域

一种挂链式搅拌器，属于挂链式搅拌装置技术领域。

背景技术

搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌机在工业生产中，特别是化工生产中是比较重要的设备。在搅拌冶金行业，混合槽、打浆罐及滤饼槽等密度较大、物料颗粒块状较大等较容易产生沉淀的工况，要求混合强度特别高，一般桨式搅拌无法满足生产要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、混合强度高、能够对大密度或颗粒块状的物料进行搅拌的搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该挂链式搅拌器，包括槽体、槽体内的挡流板、槽体内的搅拌机构以及带动搅拌机构转动的动力装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌轴上的桨叶和挂链搅拌桨；

所述挂链搅拌桨包括上铁链安装部、下铁链安装部和多根间隔设置的铁链，上铁链安装部、下铁链安装部上下间隔的固定在搅拌轴上，铁链竖向固定在上铁链安装部和下铁链安装部之间。

优选的，所述的上铁链安装部为上铁链安装杆，下铁链安装部为下铁链安装杆，铁链的两端分别固定在上铁链安装杆和下铁链安装杆上。

优选的，所述的铁链的长度大于所述上铁链安装杆和下铁链安装杆之间的距离。

优选的，所述的桨叶为梯形板，桨叶的下底与所述搅拌轴固定连接，桨叶的轴线水平设置。

优选的，所述的桨叶与水平面的夹角为45度。

优选的，所述的挂链搅拌桨的底部与所述槽体底部的距离为槽体直径的2%~5%。

优选的，所述的动力装置包括电机、减速机以及主轴，主轴两端分别与减速机和所述搅拌轴相连，减速机固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的挂链式搅拌器所具有的有益效果是：

1、本挂链式搅拌器的搅拌桨包括上部的桨叶以及下部的挂链搅拌桨，桨叶起到混合作用，使槽体内的物料充分混合，挂链搅拌桨增加了剪切能力，对物料起到破碎作用，并且起到刮料的作用，避免在槽体底部发生积料现象；挡流板能够避免槽体内的物料形成涡流，提高了本挂链式搅拌器的搅拌效果。

2、铁链两端分别安装在上铁链安装杆和下铁链安装杆上，安装方便，且安装牢固。

3、铁链的长度大于上铁链安装杆和下铁链安装杆之间的距离，铁链在搅拌过程中相互碰撞，对物料起到了破碎作用，且破碎效果好。

4、桨叶能够对物料进行搅拌，使物料充分混合，桨叶与水平面的夹角对45度，既能够对物料进行搅拌，又能够减小物料对桨叶的阻力。

5、挂链搅拌桨与槽体底部的距离较小，能够对槽体底部的物料进行搅拌，避免在槽底发生积料现象。

6、电机通过减速机带动主轴转动，主轴与搅拌轴同轴连接，能够使调节搅拌轴的转速，搅拌效果好。

附图说明

图1为挂链式搅拌器的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1、槽体2、挡流板3、铁链4、上铁链安装杆5、拉杆6、机架7、主轴8、上联轴器9、电机10、减速机11、安装板12、搅拌轴13、桨叶14、轴套15、下铁链安装杆16、轴承座17、下联轴器。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种挂链式搅拌器，包括槽体1、槽体1内的挡流板2、槽体1内的搅拌机构以及带动搅拌机构转动的动力装置，搅拌机构包括搅拌轴12以及搅拌轴12上的桨叶13和挂链搅拌桨；挂链搅拌桨包括上铁链安装部、下铁链安装部和多根间隔设置的铁链3，上铁链安装部、下铁链安装部上下间隔的固定在搅拌轴12上，铁链3竖向固定在上铁链安装部和下铁链安装部之间。本挂链式搅拌器的搅拌桨包括上部的桨叶13以及下部的挂链搅拌桨，桨叶13起到混合作用，使槽体1内的物料充分混合，挂链搅拌桨增加了剪切能力，对物料起到破碎作用，并且起到刮料的作用，避免在槽体1底部发生积料现象；挡流板2能够避免槽体1内的物料形成涡流，提高了本挂链式搅拌器的搅拌效果。

具体的：如图1~2所示：该挂链式搅拌器包括槽体1、槽体1内的挡流板2、槽体1内的搅拌机构以及带动搅拌机构转动的动力装置。槽体1的上方设有机架6，动力装置安装在机架6的上方，动力装置穿过机架6后与搅拌机构相连，搅拌机构对槽体1内的物料进行搅拌，提高了该挂链式搅拌器的搅拌效果，并且使该挂链式搅拌器能够对密度较大、物料颗粒块较大等容易产生沉淀的物料进行搅拌，搅拌效果好。

槽体1为底部封闭圆筒，挡流板2通过螺栓固定在槽体1的左侧内壁上，挡流板2的上端与槽体1的上沿间隔设置，下端与槽体1的底部间隔设置，能够避免挡流板2对槽体1底部的物料阻挡，从而在挡流板2与槽体1的交接处发生积料现象。

机架6为由工字钢焊接成的“井”字形框架，机架6安装在槽体1的上方并与槽体1的顶端固定连接。机架6的中部用于安装动力装置的安装板11，动力装置安装在安装板11上。

动力装置包括电机9、减速机10以及主轴7。安装板11的上方设有龙门架，减速机10和电机9安装在龙门架上，电机9的输出轴与减速机10的输入轴同轴连接，并带动减速机10转动，减速机10的输出轴通过上联轴器8与主轴7的上端同轴连接，主轴7的下端穿过机架6后与搅拌机构相连。电机9的转速通过减速机10变速后带动主轴7转动，从而带动搅拌机构对槽体1内的物料进行搅拌。

搅拌机构包括搅拌轴12以及设置在搅拌轴12上的桨叶13和挂链搅拌桨。搅拌轴12的上端通过下联轴器17与主轴7同轴连接，搅拌轴12的下端通过轴承座16安装在槽体1底面的中部。桨叶13安装在搅拌轴12的中部，桨叶13能够使槽体1内的物料混合充分。桨叶13为梯形板，桨叶13的下底与搅拌轴12固定连接，桨叶13有对称设置的两个。挂链搅拌机构包括上铁链安装部、下铁链安装部和五根间隔设置的铁链3，铁链3竖直设置，上铁链安装部、下铁链安装部上下间隔的固定在搅拌轴12上，铁链3竖向固定在上铁链安装部和下铁链安装部之间。挂链搅拌桨有两个，对称设置在搅拌轴12的下部。

上铁链安装部为上铁链安装杆4，下铁链安装部为下铁链安装杆15，上铁链安装杆4和下铁链安装杆15均水平设置，上铁链安装杆4和下铁链安装杆15的一端通过轴套14与搅拌轴12固定连接，另一端悬空设置。铁链3的上端与上铁链安装杆4固定连接，铁链3的下端与下铁链安装杆15固定连接，铁链3的长度大于上铁链安装杆4和下铁链安装杆15之间的距离，使铁链3在搅拌时相互碰撞，从而对物料进行破碎。

下铁链安装杆15与槽体1底面的距离为槽体1直径的5%，使挂链搅拌桨能够对槽体1底部进行刮料，防止在槽体1的底部发生积料现象。

上铁链安装杆4与搅拌轴12之间设有拉杆5，拉杆5一端与上铁链安装杆4靠近悬空端的一端连接，另一端与搅拌轴12的上部连接，从而对上铁链安装杆4进行加固，避免上铁链安装杆4的悬空端向下倾斜。拉杆5与挂链搅拌桨一一对应。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种挂链式搅拌器，包括槽体（1）、槽体（1）内的挡流板（2）、槽体（1）内的搅拌机构以及带动搅拌机构转动的动力装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（12）以及搅拌轴（12）上的桨叶（13）和挂链搅拌桨；

所述挂链搅拌桨包括上铁链安装部、下铁链安装部和多根间隔设置的铁链（3），上铁链安装部、下铁链安装部上下间隔的固定在搅拌轴（12）上，铁链（3）竖向固定在上铁链安装部和下铁链安装部之间。

2.根据权利要求1所述的挂链式搅拌器，其特征在于：所述的上铁链安装部为上铁链安装杆（4），下铁链安装部为下铁链安装杆（15），铁链（3）的两端分别固定在上铁链安装杆（4）和下铁链安装杆（15）上。

3.根据权利要求2所述的挂链式搅拌器，其特征在于：所述的铁链（3）的长度大于所述上铁链安装杆（4）和下铁链安装杆（15）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的挂链式搅拌器，其特征在于：所述的桨叶（13）为梯形板，桨叶（13）的下底与所述搅拌轴（12）固定连接，桨叶（13）的轴线水平设置。

5.根据权利要求4所述的挂链式搅拌器，其特征在于：所述的桨叶（13）与水平面的夹角为45度。

6.根据权利要求1所述的挂链式搅拌器，其特征在于：所述的挂链搅拌桨的底部与所述槽体（1）底部的距离为槽体（1）直径的2%~5%。

7.根据权利要求1所述的挂链式搅拌器，其特征在于：所述的动力装置包括电机（9）、减速机（10）以及主轴（7），主轴（7）两端分别与减速机（10）和所述搅拌轴（12）相连，减速机（10）固定设置。