CN112553605A - 一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺 - Google Patents
一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112553605A CN112553605A CN202011545502.4A CN202011545502A CN112553605A CN 112553605 A CN112553605 A CN 112553605A CN 202011545502 A CN202011545502 A CN 202011545502A CN 112553605 A CN112553605 A CN 112553605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- steel plate
- weight
- treatment process
- surface treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 12
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical group [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 8
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 8
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 8
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 claims description 6
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 239000001508 potassium citrate Substances 0.000 claims description 6
- 229960002635 potassium citrate Drugs 0.000 claims description 6
- QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K potassium citrate (anhydrous) Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 235000011082 potassium citrates Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940074439 potassium sodium tartrate Drugs 0.000 claims description 6
- HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L 0.000 claims description 6
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001433 sodium tartrate Substances 0.000 claims description 6
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
- C23C12/02—Diffusion in one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1806—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by mechanical pretreatment, e.g. grinding, sanding
Abstract
本发明属于车锁制造技术领域，具体涉及一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺。该工艺包括以下步骤：（S1）除锈、（S2）洗涤、（S3）表面改性、（S4）烘干、（S5）盐浴、（S6）清洗。本发明工艺合理，操作简便，通过除锈、洗涤、表面改性、烘干、盐浴、清洗等步骤相互配合，在钢板表面形成一层金属碳化物保护层，通过对工艺参数的精确控制，能够使该保护层结构致密，并紧密结合在钢板基材表面而不发生剥离，并且控制该保护层的厚度在3‑8μm范围内，对钢板的加工精度不造成明显的影响。
Description
技术领域
本发明属于车锁制造技术领域，具体涉及一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺。
背景技术
汽车门锁是汽车安全的重要部件，主要由壳体、门锁机构、门锁执行机构、门锁电控单元组成。其中，门锁机构和门锁执行机构执行机构中存在大量运动部件，这些运动部件对加工精度要求高，对长期使用过程中的磨损和锈蚀敏感。因此，如何合理抑制磨损和锈蚀是一项重要的壳体，对提高汽车门锁的安全性和耐久性具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺，包括以下步骤：
（S1）使用抛光机去除Q235钢板表面的锈斑；
（S2）用水对钢板表面进行清洗后，将钢板放入乙醇中超声震荡15-20min，取出晾干；
（S3）将钢板置于改性组合物种浸泡2-3h后取出沥干；所述改性组合物按重量计包括以下组分：水1000份、硫酸镍150-170份、氯化盐20-30份、硼酸20-30、络合剂10-12份、润湿剂1-2份；
（S4）将钢板置于200-240℃的烘箱中烘干8-10h，然后随箱冷却至室温；
（S5）按重量计将氟化锂25-30份、氟化钠55-60份、氟化钾10-12份、五氧化二钒8-9份、硅粉3-4份、碳化硼1-2份混合后装入坩埚中，将钢板埋入上述混合物后将坩埚置于气氛炉中，通入氩气流，升温至870-880℃保温12-16h，然后自然冷区至室温；
（S6）将钢板从坩埚中取出后置于硝酸铝溶液中浸泡1-1.5h，取出后用水洗去残留的硝酸铝后自然晾干。
进一步地，步骤（S3）中，所述氯化盐优选为为氯化钾或氯化钠。
进一步地，步骤（S3）中，所述络合剂优选为柠檬酸钾、酒石酸钠、EDTA二钠摩尔比1:1:2的混合物。
进一步地，步骤（S3）中，所述润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇、聚丙二醇的一种或多种的混合物。
进一步地，步骤（S5）中，氟化锂27份、氟化钠58份、氟化钾12份、五氧化二钒9份、硅粉3份、碳化硼1份。
进一步地，步骤（S5）中，升温速率优选为5℃/min。
进一步地，步骤（S5）中，硝酸铝的浓度优选为0.6mol/L。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺，工艺合理，操作简便，通过除锈、洗涤、表面改性、烘干、盐浴、清洗等步骤相互配合，在钢板表面形成一层金属碳化物保护层，通过对工艺参数的精确控制，能够使该保护层结构致密，并紧密结合在钢板基材表面而不发生剥离，并且控制该保护层的厚度在3-8μm范围内，对钢板的加工精度不造成明显的影响。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本发明，这些实施例是示例性的，旨在说明问题和解释本发明，并不是一种限制。
实施例1
一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺，包括以下步骤：
（S1）使用抛光机去除Q235钢板表面的锈斑；
（S2）用水对钢板表面进行清洗后，将钢板放入乙醇中超声震荡15-20min，取出晾干；
（S3）将钢板置于改性组合物种浸泡2.5h后取出沥干；所述改性组合物按重量计包括以下组分：水1000份、硫酸镍160份、氯化盐25份、硼酸25、络合剂12份、润湿剂1份；
（S4）将钢板置于220℃的烘箱中烘干9h，然后随箱冷却至室温；
（S5）按重量计将氟化锂27份、氟化钠58份、氟化钾12份、五氧化二钒9份、硅粉3份、碳化硼1份混合后装入坩埚中，将钢板埋入上述混合物后将坩埚置于气氛炉中，通入氩气流，升温至870℃保温15h，然后自然冷区至室温；
（S6）将钢板从坩埚中取出后置于硝酸铝溶液中浸泡1.5h，取出后用水洗去残留的硝酸铝后自然晾干。
本实施例步骤（S3）中，所述氯化盐为氯化钠。
本实施例步骤（S3）中，所述络合剂为柠檬酸钾、酒石酸钠、EDTA二钠摩尔比1:1:2的混合物。
本实施例步骤（S3）中，所述润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵。
本实施例步骤（S5）中，升温速率为5℃/min。
本实施例步骤（S5）中，硝酸铝的浓度为0.6mol/L。
实施例2
一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺，包括以下步骤：
（S1）使用抛光机去除Q235钢板表面的锈斑；
（S2）用水对钢板表面进行清洗后，将钢板放入乙醇中超声震荡15-20min，取出晾干；
（S3）将钢板置于改性组合物种浸泡2h后取出沥干；所述改性组合物按重量计包括以下组分：水1000份、硫酸镍150份、氯化盐20份、硼酸20、络合剂10份、润湿剂1份；
（S4）将钢板置于200℃的烘箱中烘干8h，然后随箱冷却至室温；
（S5）按重量计将氟化锂25份、氟化钠55份、氟化钾10份、五氧化二钒8份、硅粉3份、碳化硼1份混合后装入坩埚中，将钢板埋入上述混合物后将坩埚置于气氛炉中，通入氩气流，升温至870℃保温12h，然后自然冷区至室温；
（S6）将钢板从坩埚中取出后置于硝酸铝溶液中浸泡1h，取出后用水洗去残留的硝酸铝后自然晾干。
本实施例步骤（S3）中，所述氯化盐为氯化钾。
本实施例步骤（S3）中，所述络合剂为柠檬酸钾、酒石酸钠、EDTA二钠摩尔比1:1:2的混合物。
本实施例步骤（S3）中，所述润湿剂为聚丙二醇。
本实施例步骤（S5）中，升温速率为5℃/min。
本实施例步骤（S5）中，硝酸铝的浓度为0.6mol/L。
实施例3
一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺，包括以下步骤：
（S1）使用抛光机去除Q235钢板表面的锈斑；
（S2）用水对钢板表面进行清洗后，将钢板放入乙醇中超声震荡20min，取出晾干；
（S3）将钢板置于改性组合物种浸泡3h后取出沥干；所述改性组合物按重量计包括以下组分：水1000份、硫酸镍170份、氯化盐30份、硼酸30、络合剂12份、润湿剂2份；
（S4）将钢板置于240℃的烘箱中烘干10h，然后随箱冷却至室温；
（S5）按重量计将氟化锂30份、氟化钠60份、氟化钾12份、五氧化二钒9份、硅粉4份、碳化硼2份混合后装入坩埚中，将钢板埋入上述混合物后将坩埚置于气氛炉中，通入氩气流，升温至880℃保温16h，然后自然冷区至室温；
（S6）将钢板从坩埚中取出后置于硝酸铝溶液中浸泡1.5h，取出后用水洗去残留的硝酸铝后自然晾干。
本实施例步骤（S3）中，所述氯化盐为氯化钾。
本实施例步骤（S3）中，所述络合剂为柠檬酸钾、酒石酸钠、EDTA二钠摩尔比1:1:2的混合物。
本实施例步骤（S3）中，所述润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵和聚乙二醇重量1:1的混合物。
本实施例步骤（S5）中，升温速率为3℃/min。
本实施例步骤（S5）中，硝酸铝的浓度为0.5mol/L。
实施例4
一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺，包括以下步骤：
（S1）使用抛光机去除Q235钢板表面的锈斑；
（S2）用水对钢板表面进行清洗后，将钢板放入乙醇中超声震荡20min，取出晾干；
（S3）将钢板置于改性组合物种浸泡2h后取出沥干；所述改性组合物按重量计包括以下组分：水1000份、硫酸镍150份、氯化盐30份、硼酸30、络合剂10份、润湿剂2份；
（S4）将钢板置于230℃的烘箱中烘干9h，然后随箱冷却至室温；
（S5）按重量计将氟化锂27份、氟化钠58份、氟化钾12份、五氧化二钒9份、硅粉3份、碳化硼1份混合后装入坩埚中，将钢板埋入上述混合物后将坩埚置于气氛炉中，通入氩气流，升温至870℃保温16h，然后自然冷区至室温；
（S6）将钢板从坩埚中取出后置于硝酸铝溶液中浸泡1.2h，取出后用水洗去残留的硝酸铝后自然晾干。
本实施例步骤（S3）中，所述氯化盐为氯化钠。
本实施例步骤（S3）中，所述络合剂为柠檬酸钾、酒石酸钠、EDTA二钠摩尔比1:1:2的混合物。
本实施例步骤（S3）中，所述润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵。
本实施例步骤（S5）中，升温速率为5℃/min。
本实施例步骤（S5）中，硝酸铝的浓度为0.6mol/L。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（S1）使用抛光机去除Q235钢板表面的锈斑；
（S2）用水对钢板表面进行清洗后，将钢板放入乙醇中超声震荡15-20min，取出晾干；
（S3）将钢板置于改性组合物种浸泡2-3h后取出沥干；所述改性组合物按重量计包括以下组分：水1000份、硫酸镍150-170份、氯化盐20-30份、硼酸20-30、络合剂10-12份、润湿剂1-2份；
（S4）将钢板置于200-240℃的烘箱中烘干8-10h，然后随箱冷却至室温；
（S5）按重量计将氟化锂25-30份、氟化钠55-60份、氟化钾10-12份、五氧化二钒8-9份、硅粉3-4份、碳化硼1-2份混合后装入坩埚中，将钢板埋入上述混合物后将坩埚置于气氛炉中，通入氩气流，升温至870-880℃保温12-16h，然后自然冷区至室温；
（S6）将钢板从坩埚中取出后置于硝酸铝溶液中浸泡1-1.5h，取出后用水洗去残留的硝酸铝后自然晾干。
2.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于：步骤（S3）中，所述氯化盐为氯化钾或氯化钠。
3.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于：步骤（S3）中，所述络合剂为柠檬酸钾、酒石酸钠、EDTA二钠摩尔比1:1:2的混合物。
4.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于：步骤（S3）中，所述润湿剂为十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇、聚丙二醇的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于：步骤（S5）中，氟化锂27份、氟化钠58份、氟化钾12份、五氧化二钒9份、硅粉3份、碳化硼1份。
6.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于：步骤（S5）中，升温速率为5℃/min。
7.根据权利要求1所述的表面处理工艺，其特征在于：步骤（S5）中，硝酸铝的浓度为0.6mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011545502.4A CN112553605A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011545502.4A CN112553605A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112553605A true CN112553605A (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75031972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011545502.4A Pending CN112553605A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112553605A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038281A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Tocalo Co Ltd | 耐食性および高温耐エロージョン性に優れた高温用部材およびその製造方法 |
| CN105439642A (zh) * | 2015-05-05 | 2016-03-30 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种覆有金属碳化物涂层的碳基材料及其制备方法 |
| CN105970151A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 表面处理方法、金属碳化物覆层、合金工件 |
| CN107858637A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-30 | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 | 一种钢模具盐浴渗钒的方法 |
| CN111020647A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 常州极太汽车配件有限公司 | 一种对铝软连接进行表面处理的组合物 |
-
2020
- 2020-12-24 CN CN202011545502.4A patent/CN112553605A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002038281A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Tocalo Co Ltd | 耐食性および高温耐エロージョン性に優れた高温用部材およびその製造方法 |
| CN105439642A (zh) * | 2015-05-05 | 2016-03-30 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种覆有金属碳化物涂层的碳基材料及其制备方法 |
| CN105970151A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 表面处理方法、金属碳化物覆层、合金工件 |
| CN107858637A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-30 | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 | 一种钢模具盐浴渗钒的方法 |
| CN111020647A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-17 | 常州极太汽车配件有限公司 | 一种对铝软连接进行表面处理的组合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周建华等: "模具镀镍渗硼工艺的研究与应用", 《金属热处理》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101503800A (zh) | 一种对金属构件表面进行复合渗锌的方法 | |
| CN106544662B (zh) | 一种无磷转化剂及其使用方法 | |
| US11091843B2 (en) | Acid-pickling additive for surface oxide scale of stainless steel material, preparation method thereof, and acid-pickling method | |
| CN104894553A (zh) | 提高材料表面改性层性能的方法及其应用 | |
| CN109023197B (zh) | 一种环保的锌铝镁合金镀层钢板的制备方法 | |
| CN107699849A (zh) | 一种高频感应热浸渗铝工艺 | |
| CN108118277A (zh) | 一种热镀Galfan合金钢管及其制备方法与设备 | |
| CN112553605A (zh) | 一种用于汽车门锁的高耐磨抗腐蚀表面处理工艺 | |
| CN105648378A (zh) | 一种零件防锈热处理工艺 | |
| GB1082613A (en) | Ferrous metal articles | |
| CN103014578B (zh) | 一种热镀锌助镀剂的配方 | |
| CN102051572A (zh) | 钢件的表面渗硼处理方法 | |
| CN107815630B (zh) | 一种q235渗铝钢及其制备方法 | |
| KR101036868B1 (ko) | 내열성 향상을 위한 용융알루미늄 도금방법 | |
| CN109468564A (zh) | 热成形用锌基镀层材料、其制备方法及热浸镀方法 | |
| CN112746233A (zh) | 一种流水线式镀锌工艺 | |
| CN107937851A (zh) | 新型高效结构件热镀Galfan助镀剂及其制备方法与应用 | |
| CN105586518A (zh) | 一种以5Cr2NiMnVSi镁合金材料的玻璃锡槽的加工成形制造方法 | |
| JP2022104855A (ja) | 耐食性ネオジム鉄ホウ素磁石、表面処理方法及び水酸基化合物の使用 | |
| CN104561873A (zh) | 一种基于表面预处理碳钢热浸铝工艺 | |
| CN106544657A (zh) | 提高材料表面改性层性能的涂覆液、方法及其应用 | |
| CN101280403A (zh) | 一种提高钕铁硼永磁体高温抗氧化性的方法 | |
| CN111719072A (zh) | 一种热浸镀用Zn-Al-Si-Mn-Bi-Ti-Ce合金及其使用方法 | |
| CN114032484B (zh) | 一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺 | |
| CN110129791B (zh) | 一种耐铝液腐蚀的钢表面复合膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |