CN107858637A - 一种钢模具盐浴渗钒的方法 - Google Patents

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陈坦和
陈明祥
于初宏
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Abstract

本发明公开一种钢模具盐浴渗钒的方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的钢模具进行除污除油处理后，加入至改性液中，浸泡处理2‑3小时；（2）将渗钒盐加入至盐炉中，加热至550‑600℃后，将经过步骤（1）处理的钢模具加入至盐炉中，继续升温至950‑1000℃后，保温处理6‑7小时，然后取出钢模具，冷油淬火，低温回火处理2‑3小时后，将钢模具冷却至室温，制得成品。本发明提供的钢模具盐浴渗钒的方法，操作简单，成本低廉，制得的钢模具，渗钒层的厚度较高，模具性能更加优异。

Description

一种钢模具盐浴渗钒的方法
技术领域
本发明属于钢模具制备技术领域，具体涉及一种钢模具盐浴渗钒的方法。
背景技术
渗钒是TD法盐浴渗金属技术的一种，具有理论成熟，工艺稳定，处理效果好和价格低廉的特点该工艺所形成的覆层在常温下具有良好的稳定性，具有优异的抗磨损能力，在冷作模具和零件的表面强化中应用效果良好 TD法盐浴渗钒获得的覆层与基体结合力强于PVD、CVD等方法获得的结合力，覆层耐磨性能优异。现代技术中，为了延长模具的使用寿命，常需要将钢模具进行表面渗钒处理，但是传统的盐浴渗钒法，得到的覆层厚度较薄，钢模具的力学性能依然有进一步的提升空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种可提升膜层厚度的钢模具盐浴渗钒的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种钢模具盐浴渗钒的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的钢模具进行除污除油处理后，加入至改性液中，浸泡处理2-3小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：正钒酸钠18-22份、二水合钼酸钠1-2份、甲基丙烯磺酸钠10-15份、水250-300份；
（2）将渗钒盐加入至盐炉中，加热至550-600℃后，将经过步骤（1）处理的钢模具加入至盐炉中，继续升温至950-1000℃后，保温处理6-7小时，然后取出钢模具，冷油淬火，低温回火处理2-3小时后，将钢模具冷却至室温，制得成品，其中渗钒盐由以下重量份的组分制成：五氧化二钒20-25份、氯化钠10-15份、硅粉4-6份、氧化铝2-4份、七氧化二铼0.4-0.8份、硼砂50-55份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液浸泡时的温度为65-70℃。
具体地，上述步骤（2）中，低温回火时的温度为250-300℃。
具体地，上述步骤（2）中，硅粉中单质硅的含量为99.5%，硅粉的平均粒径大小为200目。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的钢模具盐浴渗钒的方法，操作简单，成本低廉，制得的钢模具，渗钒层的厚度较高，模具性能更加优异。其中，经过步骤（1）的改性液处理后，可有效的提升钢模具基体对钒原子的吸收率，进而有效的提升了渗钒层的厚度，极大地提升了钢模具的各项力学性能；七氧化二铼的添加，有效的提升了渗钒层的稳定性，提升了渗钒层的耐磨性能和表面硬度。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种钢模具盐浴渗钒的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的钢模具进行除污除油处理后，加入至改性液中，浸泡处理2小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：正钒酸钠18份、二水合钼酸钠1份、甲基丙烯磺酸钠10份、水250份；
（2）将渗钒盐加入至盐炉中，加热至550℃后，将经过步骤（1）处理的钢模具加入至盐炉中，继续升温至950℃后，保温处理6小时，然后取出钢模具，冷油淬火，低温回火处理2小时后，将钢模具冷却至室温，制得成品，其中渗钒盐由以下重量份的组分制成：五氧化二钒20份、氯化钠10份、硅粉4份、氧化铝2份、七氧化二铼0.4份、硼砂50份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液浸泡时的温度为65℃。
具体地，上述步骤（2）中，低温回火时的温度为250℃。
具体地，上述步骤（2）中，硅粉中单质硅的含量为99.5%，硅粉的平均粒径大小为200目。
本实施例中，渗钒层的厚度为18μm，现有技术中，制得的渗钒层的厚度为11μm。
实施例2
一种钢模具盐浴渗钒的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的钢模具进行除污除油处理后，加入至改性液中，浸泡处理2.5小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：正钒酸钠20份、二水合钼酸钠2份、甲基丙烯磺酸钠13份、水280份；
（2）将渗钒盐加入至盐炉中，加热至580℃后，将经过步骤（1）处理的钢模具加入至盐炉中，继续升温至980℃后，保温处理6.5小时，然后取出钢模具，冷油淬火，低温回火处理2.5小时后，将钢模具冷却至室温，制得成品，其中渗钒盐由以下重量份的组分制成：五氧化二钒23份、氯化钠13份、硅粉5份、氧化铝3份、七氧化二铼0.6份、硼砂53份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液浸泡时的温度为68℃。
具体地，上述步骤（2）中，低温回火时的温度为280℃。
具体地，上述步骤（2）中，硅粉中单质硅的含量为99.5%，硅粉的平均粒径大小为200目。
本实施例中，渗钒层的厚度为18μm，现有技术中，制得的渗钒层的厚度为11μm。
实施例3
一种钢模具盐浴渗钒的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的钢模具进行除污除油处理后，加入至改性液中，浸泡处理3小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：正钒酸钠18份、二水合钼酸钠2份、甲基丙烯磺酸钠15份、水300份；
（2）将渗钒盐加入至盐炉中，加热至600℃后，将经过步骤（1）处理的钢模具加入至盐炉中，继续升温至1000℃后，保温处理7小时，然后取出钢模具，冷油淬火，低温回火处理3小时后，将钢模具冷却至室温，制得成品，其中渗钒盐由以下重量份的组分制成：五氧化二钒25份、氯化钠15份、硅粉6份、氧化铝4份、七氧化二铼0.8份、硼砂55份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液浸泡时的温度为70℃。
具体地，上述步骤（2）中，低温回火时的温度为300℃。
具体地，上述步骤（2）中，硅粉中单质硅的含量为99.5%，硅粉的平均粒径大小为200目。
本实施例中，渗钒层的厚度为18μm，现有技术中，制得的渗钒层的厚度为11μm。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢模具盐浴渗钒的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的钢模具进行除污除油处理后，加入至改性液中，浸泡处理2-3小时，其中改性液由以下重量份的组分制成：正钒酸钠18-22份、二水合钼酸钠1-2份、甲基丙烯磺酸钠10-15份、水250-300份；
（2）将渗钒盐加入至盐炉中，加热至550-600℃后，将经过步骤（1）处理的钢模具加入至盐炉中，继续升温至950-1000℃后，保温处理6-7小时，然后取出钢模具，冷油淬火，低温回火处理2-3小时后，将钢模具冷却至室温，制得成品，其中渗钒盐由以下重量份的组分制成：五氧化二钒20-25份、氯化钠10-15份、硅粉4-6份、氧化铝2-4份、七氧化二铼0.4-0.8份、硼砂50-55份。
2.根据权利要求1所述的一种钢模具盐浴渗钒的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，改性液浸泡时的温度为65-70℃。
3.根据权利要求1所述的一种钢模具盐浴渗钒的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，低温回火时的温度为250-300℃。
4.根据权利要求1所述的一种钢模具盐浴渗钒的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，硅粉中单质硅的含量为99.5%，硅粉的平均粒径大小为200目。
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