CN112549415A - 一种瓷砖模块的发泡加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖模块的发泡加工生产线，包括：聚氨酯高压发泡机及与聚氨酯高压发泡机连接的混合头，其特征在于：还包括：用于放置拼接成瓷砖模块的若干块瓷砖的模框，模框的顶部敞口，模框中放置腔的深度高于单个瓷砖的厚度，能够转动的加注悬臂，混合头固定在加注悬臂的外端，围绕着加注悬臂的外围依次设置有瓷砖放置操作台、骨架放置操作台、发泡料加注操作台、成品取件操作台、模框清模操作台，发泡料加注操作台的外侧还设置有发泡模架，可将加注好发泡料的模框从发泡料加注操作台转移到发泡模架中发泡。该瓷砖模块的发泡加工生产线能将若干块瓷砖拼接在一起形成一块瓷砖模块。

Description

一种瓷砖模块的发泡加工生产线

技术领域

本发明涉及能将若干块瓷砖拼接在一起形成一块瓷砖模块的发泡加工生产线。

背景技术

建筑物的立面装修时，常常需要人工贴瓷砖。传统的施工方法是：技术工人利用水泥砂浆将瓷砖一块一块地贴在建筑物的立面上。这种施工方法存在以下缺陷：立面装修的施工周期较长，并且常常会出现技术工人短缺的尴尬情况，施工费用也较大。目前，出现了一种更加简便高效、可以模式化操作的施工方法，即：预先在建筑物的立面上安装好挂接瓷砖的底座框架，在瓷砖上也预先固定好挂接连接件，然后到施工现场将瓷砖固定挂接在底座框架上即可。按照这种新的施工方法，可以考虑预先将若干块瓷砖拼接在一起形成一块瓷砖模块，例如，可将8块60cm*60 cm的单个瓷砖拼接在一起，形成一块240cm*120cm的瓷砖模块，然后将这种瓷砖模块固定挂接在底座框架上，这样能够大大提高立面装修的施工效率、缩短施工周期、降低施工费用。目前，发泡生产设备常用于生产汽车坐垫、方向盘、后备箱轮胎腔盖板等产品。发泡生产设备主要包括：聚氨酯高压发泡机、发泡模具、与高压发泡机连接的用以往发泡模具中浇注发泡原料的混合头等。申请人研发了一种应用发泡生产设备来制作瓷砖模块的生产线。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能将若干块瓷砖拼接在一起形成一块瓷砖模块的瓷砖模块的发泡加工生产线。

为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：一种瓷砖模块的发泡加工生产线，包括：聚氨酯高压发泡机及与聚氨酯高压发泡机连接的混合头，其特征在于：还包括：用于放置拼接成瓷砖模块的若干块瓷砖的模框，模框的顶部敞口，模框中放置腔的深度高于单个瓷砖的厚度，能够转动的加注悬臂，混合头固定在加注悬臂的外端，围绕着加注悬臂的外围依次设置有瓷砖放置操作台、骨架放置操作台、发泡料加注操作台、成品取件操作台、模框清模操作台，发泡料加注操作台的外侧还设置有发泡模架，可将加注好发泡料的模框从发泡料加注操作台转移到发泡模架中发泡；发泡模架包括: 盖板、底板，盖板的一端铰接在底板上，盖板上设置有开合模油缸，开合模油缸的活塞杆与底板的铰接端铰接，开合模油缸动作后能打开或合上盖板，底板的侧壁上设置有若干个限位块，每个限位块的顶面均高出底板的顶面，盖板的侧壁上设置有数量与限位块相同的定位块，每个定位块的底面均低于盖板的底面，盖板与底板对合后，每个定位块的底壁贴合在对应的限位块的顶壁上，使得对合后的盖板与底板之间具有间隙，从而形成容纳模框的空间，模框放到发泡模架中的底板上后，与合上的盖板配合形成发泡空间，发泡模架上还设置有在发泡时使得盖板始终贴合在模框的顶壁上并盖住模框的顶部开口的锁紧装置。

进一步地，前述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其中：锁紧装置包括：与铰接端相对的底板侧壁上间隔设置有若干个锁柱，与铰接端相对的盖板的侧壁上铰接有数量与锁柱相同的锁钩，各锁钩均固定在一个锁钩连接杆上，发泡模架的盖板上还设置有锁钩油缸，锁钩油缸的活塞杆通过连接块连接在锁钩连接杆上；锁钩油缸的活塞杆伸出时，锁钩连接杆使得各锁钩绕各自的铰接点同向摆动，从而使各锁钩远离对应的锁柱，锁钩油缸的活塞杆缩回后，锁钩连接杆使得各锁钩绕各自的铰接点摆回原位，使得各锁钩勾住对应的锁柱。

进一步地，前述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其中：瓷砖放置操作台、成品取件操作台、模框清模操作台都设置在加注悬臂的同一侧，骨架放置操作台则位于加注悬臂的另一侧；还设置有若干张相邻的发泡料加注操作台，每张发泡料加注操作台的外侧均设置有一个发泡模架；瓷砖放置操作台与骨架放置操作台之间设置有转向操作台，任意相邻的两张操作台的间距均小于模框的长度，各操作台的顶面在一个平面上，使得各操作台的顶面配合能闭环转运模框的模框转运面；加注悬臂转动后，混合头经过每台发泡料加注操作台的正上方。

进一步地，前述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其中：瓷砖放置操作台、成品取件操作台、模框清模操作台与骨架放置操作台的顶壁上均设置有若干根相互平行的滚筒，发泡料加注操作台、转向操作台的顶壁上均设置有若干个滚珠。

进一步地，前述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其中：底板的顶面低于发泡料加注操作台的顶面，底板中设置有若干个垂直于铰接端侧壁的凹槽，每个凹槽中设置有一个举模导轨，举模导轨的底部固定在举模油缸的活塞杆上，每个举模导轨的顶壁上均匀间隔设置有若干个滚珠，举模油缸能够驱使举模导轨缩回到凹槽中、或者伸出凹槽以承接模框。

进一步地，前述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其中：成品取件操作台外侧设置有能够转动的取件悬臂，取件悬臂的取件端设置有能够吸附瓷砖模块的真空吸盘。

进一步地，前述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其中：盖板的顶面上间隔排列设置有若干块电加热板。

进一步地，前述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其中：在底板的侧壁上设置有竖向导向板，竖向导向板上设置有横向贯穿导向板的弧形槽，盖板的侧壁上设置有导向杆，导向杆伸入弧形槽中，开合模油缸驱动盖板进行开合动作时时，导向杆沿着弧形槽运动。

本发明的有益效果是：一、本发明所述的一种瓷砖模块发泡加工生产线能够生产出平整度较好、无飞边的瓷砖模块，从而便于瓷砖模块的安装。使用这种瓷砖模块能够较好底缩短立面建筑物立面装修的施工周期、降低施工费用、提高施工效率。二、本发明进一步的优点是：瓷砖放置操作台、成品取件操作台、模框清模操作台与骨架放置操作台的顶壁上均设置有若干根相互平行的滚筒，发泡料加注操作台、转向操作台的顶壁上均设置有若干个滚珠，且各操作台的顶面配合形成能闭环转送模框的模框转运面，以上结构便于模框的转运。

附图说明

图1为本发明所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线的结构示意图；

图2为模框的结构示意图；

图3为发泡模架闭合时的结构示意图；

图4为发泡模架打开时的结构示意图；

图5为图3的后视结构示意图；

图6为举模导轨的俯视结构示意图；

图7为举模导轨及举模油缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种瓷砖模块的发泡加工生产线，包括：聚氨酯高压发泡机10及与聚氨酯高压发泡机连接的混合头101，聚氨酯高压发泡机10及与其配合连接的混合头均为发泡加工行业的成熟设备，在此不再赘述，还包括：用于放置拼接成瓷砖模块的若干块瓷砖的模框8，模框8的顶部敞口，模框中放置腔81的深度高于单个瓷砖的厚度，能够转动的加注悬臂35，混合头固定在加注悬臂35的外端，围绕着加注悬臂35的外围依次设置有瓷砖放置操作台1、骨架放置操作台2、发泡料加注操作台3、成品取件操作台4、模框清模操作台5，为了便于模框8的转运，各操作台的顶面在一个平面上，每两个相邻的操作台之间的间距小于模框8的长度，发泡料加注操作台3的外侧还设置有发泡模架6，可将加注好发泡料的模框8从发泡料加注操作台3转移到发泡模架6中发泡；发泡模架6包括: 盖板61、底板62，在实际应用中，底板62通过其底部设置的若干支撑腿622支撑在地面上，盖板61的一端铰接在底板62上，盖板61上设置有开合模油缸63，开合模油缸63的活塞杆与底板62的铰接端铰接，开合模油缸63动作后能够打开或合上盖板61，底板62的侧壁上设置有若干个限位块621，每个限位块621的顶面均高出底板62的顶面，盖板61的侧壁上设置有数量与限位块621相同的定位块611，每个定位块611的底面均低于盖板61的底面，盖板61与底板62对合后，每个定位块611的底壁贴合在对应的限位块621的顶壁上，使得对合后的盖板61与底板62之间具有间隙，从而形成容纳模框8的空间，模框8放到发泡模架6中的底板62上后，与合上的盖板61配合形成发泡空间，发泡模架6上还设置有能将合上的盖板61与底板62锁紧的锁紧装置，在发泡时使得盖板61始终贴合在模框8的顶壁上并盖住模框8的顶部开口。工作时，先将模框8放在瓷砖放置操作台1上，将若干块构成瓷砖模块的瓷砖拼接覆盖在模框底壁上、且每块瓷砖均反面向上；然后将模框8转移到骨架放置操作台2上，将骨架铺设覆盖在若干块瓷砖的反面上；接着模框8转移到发泡料加注操作台3上，混合头101将液体发泡料浇注在骨架上，开合模油缸63使得发泡模架的盖板61与底板62分离，然后再将浇注完毕的模框8转移到发泡模架6中，放置在底板62上，开合模油缸63使得发泡模架的盖板61与底板62对合、且盖板61贴合在模框8的顶壁上，锁紧装置使得在发泡过程中盖板61始终贴合在模框8的顶壁上并盖住模框8的顶部开口，使得最终形成的发泡层平整度较高且无飞边，发泡结束后，再将模框8转移到成品取件操作台4上；模框8转移到成品取件操作台4上后，将模框8中的瓷砖模块取出；模框8再转移到模框清模操作台5上后，将残留在模框8上的发泡料清除，然后再将该模框8转移到瓷砖放置操作台1上再放置瓷砖后进行新一轮发泡加工操作。在本实施例中，骨架采用拉伸性能较好的玻璃纤维纸，使得发泡后形成的瓷砖模块的强度较高。

如图3、图4、图5所示，锁紧装置包括：与铰接端相对的底板62侧壁上均匀间隔设置有若干个锁柱71，与铰接端相对的盖板61的侧壁上铰接有数量与锁柱71相同的锁钩72，各锁钩72均固定在一个锁钩连接杆73上，盖板61上还设置有锁钩油缸74，锁钩油缸74的活塞杆与锁钩连接杆73平行设置、且通过活塞杆上的连接块连接在锁钩连接杆73上；锁钩油缸74的活塞杆伸出时，锁钩连接杆73使得各锁钩72绕各自的铰接点e同向摆动，使得各锁钩72远离对应的锁柱71，锁钩油缸74的活塞杆缩回后，锁钩连接杆73使得各锁钩绕各自的铰接点e摆回原位，使得各锁钩72勾住对应的锁柱71。在实际操作中，也可将锁柱71设置在盖板61的侧壁上，锁钩72设置在底板62的侧壁上，锁钩油缸74固定在底板62的底部。

在本实施例中，瓷砖放置操作台1、成品取件操作台4、模框清模操作台5均设置在加注悬臂35的同一侧，骨架放置操作台2则位于加注悬臂35的另一侧；还设置有若干张相邻的发泡料加注操作台3，相邻的两张发泡料加注操作台3之间的间距小于模框8的长度，每台发泡料加注操作台3的外侧均设置有一个发泡模架6；瓷砖放置操作台1与骨架放置操作台2之间设置有转向操作台100，转向操作台100与相邻的瓷砖放置操作台1、骨架放置操作台2之间的间距均小于模框8的长度，各操作台的顶面在一个平面上，使得各操作台的顶面配合形成能闭环转运模框的模框转运面，从而便于模框8的转运；加注悬臂35转动后，混合头101能经过每台发泡料加注操作台3的正上方。

为了减少模框8转运时的阻力，瓷砖放置操作台1、成品取件操作台4、模框清模操作台5与骨架放置操作台2的顶壁上均设置有若干根相互平行的滚筒，发泡料加注操作台3、转向操作台100的顶壁上均设置有若干个滚珠。

如图4、图6、图7所示，为了便于将模框8从发泡料加注操作台3转移到对应的发泡模架6的底板62上，底板62的顶面低于发泡料加注操作台3的顶面，底板62中设置有若干个垂直于铰接端侧壁的凹槽，每个凹槽中设置有一个举模导轨9，还设置有使得举模导轨9上下升降的举模油缸91，举模导轨9的底部固定在举模油缸91的活塞杆上，每个举模导轨9的顶壁上均间隔设置有若干个滚珠92。工作时，举模油缸91的活塞杆伸出，使得举模导轨9上升，直至举模导轨9的顶面和发泡料加注操作台3的顶面处于同一平面上，由于举模导轨9的顶壁上均间隔设置有若干个滚珠92，减少了模框8转移时的摩擦力，此时仅需较小的推力就能将模框8转移到举模导轨9的顶面上，然后举模油缸91的活塞杆缩回，使得举模导轨9下降，直至模框放置在底板62的顶面上。

在本实施例中，由于瓷砖模块体积大，重量重，在成品取件操作台4外侧设置有能够转动的取件悬臂41，取件悬臂41通过取件端设置的真空吸盘42吸附在瓷砖模块的发泡层上，从而将瓷砖模块转移至别处。

由于模框8中的液体发泡料在发泡模架6中发泡时，有时需要保持在一定的温度范围内发泡，因此在盖板61的顶面上间隔排列设置有若干块电加热板612。

在实际使用中，由于盖板61具有一定的重量，且体积较大，为了使得开合模油缸63能够稳定地开合盖板61，在底板62的侧壁上设置有竖向导向板623，竖向导向板623上设置有横向贯穿导向板的弧形槽6231，盖板61的侧壁上设置有导向杆，导向杆伸入弧形槽6231中，开合模油缸63驱动盖板61进行开合动作时，导向杆沿着弧形槽6231运动。这样，开合模油缸63动作时，开合模油缸63的活塞杆不易晃动和弯曲，从而不仅能更稳定地开合盖板61，还能延长开合模油缸63的使用寿命。

本发明的优点是：一、本发明所述的瓷砖模块发泡加工生产线能够生产出平整度较好、无飞边的瓷砖模块，从而便于瓷砖模块的安装。使用这种瓷砖模块能够较好底缩短立面建筑物立面装修的施工周期、降低施工费用、提高施工效率。二、本发明进一步的优点是：瓷砖放置操作台1、成品取件操作台4、模框清模操作台5与骨架放置操作台2的顶壁上均设置有若干根相互平行的滚筒，发泡料加注操作台3、转向操作台100的顶壁上均设置有若干个滚珠，且各操作台的顶面配合形成能闭环转送模框8的模框转运面，以上结构便于模框8的转运。

Claims (9)

1.一种瓷砖模块的发泡加工生产线，包括：聚氨酯高压发泡机及与聚氨酯高压发泡机连接的混合头，其特征在于：还包括：用于放置拼接成瓷砖模块的若干块瓷砖的模框，模框的顶部敞口，模框中放置腔的深度高于单个瓷砖的厚度，能够转动的加注悬臂，混合头固定在加注悬臂的外端，围绕着加注悬臂的外围依次设置有瓷砖放置操作台、骨架放置操作台、发泡料加注操作台、成品取件操作台、模框清模操作台，发泡料加注操作台的外侧还设置有发泡模架，可将加注好发泡料的模框从发泡料加注操作台转移到发泡模架中发泡；发泡模架包括: 盖板、底板，盖板的一端铰接在底板上，盖板上设置有开合模油缸，开合模油缸的活塞杆与底板的铰接端铰接，开合模油缸动作后能打开或合上盖板，底板的侧壁上设置有若干个限位块，每个限位块的顶面均高出底板的顶面，盖板的侧壁上设置有数量与限位块相同的定位块，每个定位块的底面均低于盖板的底面，盖板与底板对合后，每个定位块的底壁贴合在对应的限位块的顶壁上，使得对合后的盖板与底板之间具有间隙，从而形成容纳模框的空间，模框放到发泡模架中的底板上后，与合上的盖板配合形成发泡空间，发泡模架上还设置有在发泡时使得盖板始终贴合在模框的顶壁上并盖住模框的顶部开口的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：锁紧装置包括：与铰接端相对的底板侧壁上间隔设置有若干个锁柱，与铰接端相对的盖板的侧壁上铰接有数量与锁柱相同的锁钩，各锁钩均固定在一个锁钩连接杆上，发泡模架的盖板上还设置有锁钩油缸，锁钩油缸的活塞杆通过连接块连接在锁钩连接杆上；锁钩油缸的活塞杆伸出时，锁钩连接杆使得各锁钩绕各自的铰接点同向摆动，从而使各锁钩远离对应的锁柱，锁钩油缸的活塞杆缩回后，锁钩连接杆使得各锁钩绕各自的铰接点摆回原位，使得各锁钩勾住对应的锁柱。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：瓷砖放置操作台、成品取件操作台、模框清模操作台都设置在加注悬臂的同一侧，骨架放置操作台则位于加注悬臂的另一侧；还设置有若干张相邻的发泡料加注操作台，每张发泡料加注操作台的外侧均设置有一个发泡模架；瓷砖放置操作台与骨架放置操作台之间设置有转向操作台，任意相邻的两张操作台的间距均小于模框的长度，各操作台的顶面在一个平面上，使得各操作台的顶面配合能闭环转运模框的模框转运面；加注悬臂转动后，混合头经过每台发泡料加注操作台的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：瓷砖放置操作台、成品取件操作台、模框清模操作台与骨架放置操作台的顶壁上均设置有若干根相互平行的滚筒，发泡料加注操作台、转向操作台的顶壁上均设置有若干个滚珠。

5.根据权利要求3所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：底板的顶面低于发泡料加注操作台的顶面，底板中设置有若干个垂直于铰接端侧壁的凹槽，每个凹槽中设置有一个举模导轨，举模导轨的底部固定在举模油缸的活塞杆上，每个举模导轨的顶壁上均匀间隔设置有若干个滚珠，举模油缸能够驱使举模导轨缩回到凹槽中、或者伸出凹槽以承接模框。

6.根据权利要求4或5所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：成品取件操作台外侧设置有能够转动的取件悬臂，取件悬臂的取件端设置有能够吸附瓷砖模块的真空吸盘。

7.根据权利要求1或2所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：盖板的顶面上间隔排列设置有若干块电加热板。

8.根据权利要求1或2所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：在底板的侧壁上设置有竖向导向板，竖向导向板上设置有横向贯穿导向板的弧形槽，盖板的侧壁上设置有导向杆，导向杆伸入弧形槽中，开合模油缸驱动盖板进行开合动作时时，导向杆沿着弧形槽运动。

9.根据权利要求1或2所述的一种瓷砖模块的发泡加工生产线，其特征在于：成品取件操作台外侧设置有能够转动的取件悬臂，取件悬臂的取件端设置有能够吸附瓷砖模块的真空吸盘。

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