CN112549351B - 一种pvc材料生产用造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC材料生产技术领域，且公开了一种PVC材料生产用造粒设备，包括底板、支撑杆和顶板，顶板通过四个支撑杆与底板的顶部固定连接，底板的上方设有抖动机构、造粒机构和混料机构，造粒机构包括固定桶和转动桶，抖动机构包括两个滑动杆和摆动杆，两个滑动杆的两侧与支撑杆的顶部滑动连接。本发明通过电机一带动转盘转动，并且转盘的正面设置有限位柱，而且限位柱与摆动杆底部的长孔滑动连接，从而当限位柱转动的时候，带动摆动杆摆动，然后带动滑动杆左右往复运动，从而经过连接杆带动固定桶做往复运动，然后固定桶在经过倾斜块的时候，向上浮动，从而使固定桶抖动，不会让颗粒粘在转动桶的内壁。

Description

一种PVC材料生产用造粒设备

技术领域

本发明涉及PVC材料生产技术领域，具体为一种PVC材料生产用造粒设备。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂,VC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

现有的PVC材料的造粒设备在造粒过程中容黏在造粒机的内壁上。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种PVC材料生产用造粒设备，达到解决上述问题的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC材料生产用造粒设备，包括底板、支撑杆和顶板，所述顶板通过四个支撑杆与底板的顶部固定连接，所述底板的上方设有抖动机构、造粒机构和混料机构，所述造粒机构包括固定桶和转动桶。

优选的，所述抖动机构包括两个滑动杆和摆动杆，两个所述滑动杆的两侧与支撑杆的顶部滑动连接，两个所述滑动杆的底部固定连接有啮合齿，所述摆动杆的顶部固定连接有弧形齿轮，所述弧形齿轮的顶部与啮合齿啮合，所述摆动杆的下方设有转盘，所述摆动杆的底部开有长孔，所述转盘的正面靠近边缘的位置固定连接有限位柱，所述限位柱与长孔滑动连接。

优选的，所述转盘的背部设有底座，所述底座固定连接在底板的上表面，所述摆动杆的顶部与底座正面的顶部铰接，所述转盘背部的转轴与底座转动连接，所述转轴贯穿至底座的背部，所述底座的背部在底板的上表面固定连接有电机一，所述电机一的一端和转轴的后端均固定连接有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间通过皮带一传动连接，所述。

优选的，两个所述滑动杆的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有连接块，所述连接杆一端的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的下方在顶板的上表面开有滑槽，所述滚轮的底部与滑槽的内壁底部接触，所述顶板顶部的中部固定连接有倾斜块，所述固定桶底部的中部固定连接有三角块。

优选的，所述固定桶的底部与连接块顶部的铰接孔铰接，所述固定桶的内壁开有环形槽，所述转动桶的外壁固定连接有滑轮，所述滑轮与环形槽滑动连接，所述固定桶的顶部固定连接有电机二，所述电机二的一端和转动桶的中部均固定连接有正齿轮，两个所述正齿轮啮合。

优选的，靠近固定桶右侧的所述连接块顶部的铰接孔为长条形，所述倾斜块的顶部开有限位孔，所述三角块与限位孔滑动连接。

优选的，所述混料机构包括输送管和搅拌箱，所述输送管的内部设有螺旋杆，所述螺旋杆的上下两端与输送管的内壁转动连接，所述输送管的顶部固定连接有电机三，所述螺旋杆贯穿至输送管的顶部与电机三固定连接，所述输送管顶部的左侧固定连接有出料口。

优选的，所述搅拌箱和输送管的底部与底板的底部固定连接，所述搅拌箱的底部与输送管的底部连通，所述搅拌箱内部的上方设有两个破碎辊，两个所述破碎辊的前后两端与搅拌箱的内壁转动连接，所述搅拌箱的右侧固定连接有进料管，所述搅拌箱内部的下方设有两个搅拌辊，所述底板顶部的右侧固定连接有电机四，两个所述搅拌辊的贯穿至搅拌箱的右端固定连接有皮带轮二，两个所述皮带轮二通过皮带二传动连接，其中一个所述皮带轮二的右端和电机四的左侧固定连接有皮带轮三，两个所述皮带轮三之间通过皮带三传动连接。

本发明提供了一种PVC材料生产用造粒设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过电机一带动转盘转动，并且转盘的正面设置有限位柱，而且限位柱与摆动杆底部的长孔滑动连接，从而当限位柱转动的时候，带动摆动杆摆动，并且摆动杆的顶部与底座铰接，从而使摆动杆摆动，然后带动滑动杆左右往复运动，从而经过连接杆带动固定桶做往复运动，然后固定桶在经过倾斜块的时候，向上浮动，从而使固定桶抖动，不会让颗粒粘在转动桶的内壁。

2、本发明通过在连接杆的一端设置滚轮，使连接杆移动的时候更加顺畅，在倾斜快的顶部设置限位孔，从而在三角块在经过倾斜块的时候不会前后偏移，从而保证设备正常运行。

3、本发明通过电机二带动正齿轮转动，从而带动固定桶内部的转动桶转动，从而当混合料进入转动桶的时候，经过转动，让混合料形成颗粒状，从而达到造粒的效果，并且通过在转动桶的外壁设置滑轮可以让转动桶能够在固定桶的内部正常旋转。

4、本发明通过电机四带动两个搅拌辊转动，让混合料充分搅拌，避免产生结块的现象，并且在物料进入搅拌箱之间，经过两个破碎辊的作用，让物料粉碎更加彻底，然后通过电机三转动带动螺旋杆转动，将物料向上移动，最终送入转动桶内进行造粒工序。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明抖动机构右视图的部分结构图；

图3为本发明固定桶与抖动机构的部分结构图；

图4为本发明固定桶与转动桶的侧视剖视图；

图5为本发明转动桶的中部结构图

图6为本发明倾斜块的俯视图。

图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4抖动机构、401滑动杆、402摆动杆、403啮合齿、404弧形齿轮、405转盘、406长孔、407限位柱、408底座、409电机一、410皮带轮一、411皮带一、412连接杆、413活动板、414连接块、415滚轮、416滑槽、417倾斜块、418三角块、419限位孔、5造粒机构、501固定桶、502转动桶、503环形槽、504滑轮、505电机二、506正齿轮、6混合机构、601输送管、602螺旋杆、603电机三、604搅拌箱、605破碎辊、606搅拌辊、607电机四、608皮带轮二、609皮带二、610皮带轮三、611皮带三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种PVC材料生产用造粒设备，包括底板1、支撑杆2和顶板3，顶板3通过四个支撑杆2与底板1的顶部固定连接，底板1的上方设有抖动机构4、造粒机构5和混料机构6，造粒机构5包括固定桶501和转动桶502。

抖动机构4包括两个滑动杆401和摆动杆402，两个滑动杆401的两侧与支撑杆2的顶部滑动连接，两个滑动杆401的底部固定连接有啮合齿403，摆动杆402的顶部固定连接有弧形齿轮404，弧形齿轮404的顶部与啮合齿403啮合，摆动杆402的下方设有转盘405，摆动杆402的底部开有长孔406，转盘405的正面靠近边缘的位置固定连接有限位柱407，限位柱407与长孔406滑动连接。

转盘405的背部设有底座408，底座408固定连接在底板1的上表面，摆动杆402的顶部与底座408正面的顶部铰接，转盘405背部的转轴与底座408转动连接，转轴贯穿至底座408的背部，底座408的背部在底板1的上表面固定连接有电机一409，电机一409的一端和转轴的后端均固定连接有皮带轮一410，两个皮带轮一410之间通过皮带一411传动连接，。

两个滑动杆401的两端固定连接有连接杆412，连接杆412的顶部固定连接有活动板413，活动板413的顶部固定连接有连接块414，连接杆412一端的底部固定连接有滚轮415，滚轮415的下方在顶板3的上表面开有滑槽416，滚轮415的底部与滑槽416的内壁底部接触，顶板3顶部的中部固定连接有倾斜块417，固定桶501底部的中部固定连接有三角块418，通过在连接杆412的一端设置滚轮415，使连接杆412移动的时候更加顺畅，在倾斜快417的顶部设置限位孔419，从而在三角块418在经过倾斜块417的时候不会前后偏移，从而保证设备正常运行。

固定桶501的底部与连接块414顶部的铰接孔铰接，固定桶501的内壁开有环形槽503，转动桶502的外壁固定连接有滑轮504，滑轮504与环形槽503滑动连接，固定桶501的顶部固定连接有电机二505，电机二505的一端和转动桶502的中部均固定连接有正齿轮506，两个正齿轮506啮合，通过电机二505带动正齿轮506转动，从而带动固定桶501内部的转动桶502转动，从而当混合料进入转动桶502的时候，经过转动，让混合料形成颗粒状，从而达到造粒的效果，并且通过在转动桶502的外壁设置滑轮504可以让转动桶502能够在固定桶501的内部正常旋转。

靠近固定桶501右侧的连接块414顶部的铰接孔为长条形，倾斜块417的顶部开有限位孔419，三角块418与限位孔419滑动连接，通过电机一409带动转盘405转动，并且转盘405的正面设置有限位柱407，而且限位柱407与摆动杆402底部的长孔406滑动连接，从而当限位柱407转动的时候，带动摆动杆402摆动，并且摆动杆402的顶部与底座408铰接，从而使摆动杆402摆动，然后带动滑动杆401左右往复运动，从而经过连接杆412带动固定桶501做往复运动，然后固定桶501在经过倾斜块417的时候，向上浮动，从而使固定桶501抖动，不会让颗粒粘在转动桶502的内壁。

混料机构6包括输送管601和搅拌箱604，输送管601的内部设有螺旋杆602，螺旋杆602的上下两端与输送管601的内壁转动连接，输送管601的顶部固定连接有电机三603，螺旋杆602贯穿至输送管601的顶部与电机三603固定连接，输送管601顶部的左侧固定连接有出料口。

搅拌箱604和输送管601的底部与底板1的底部固定连接，搅拌箱604的底部与输送管601的底部连通，搅拌箱604内部的上方设有两个破碎辊605，两个破碎辊605的前后两端与搅拌箱604的内壁转动连接，搅拌箱604的右侧固定连接有进料管，搅拌箱604内部的下方设有两个搅拌辊606，底板1顶部的右侧固定连接有电机四607，两个搅拌辊606的贯穿至搅拌箱604的右端固定连接有皮带轮二608，两个皮带轮二608通过皮带二609传动连接，其中一个皮带轮二608的右端和电机四607的左侧固定连接有皮带轮三610，两个皮带轮三610之间通过皮带三611传动连接，通过电机四607带动两个搅拌辊606转动，让混合料充分搅拌，避免产生结块的现象，并且在物料进入搅拌箱604之间，经过两个破碎辊605的作用，让物料粉碎更加彻底，然后通过电机三603转动带动螺旋杆602转动，将物料向上移动，最终送入转动桶502内进行造粒工序。

在使用时，电机四607带动两个搅拌辊606转动，让混合料充分搅拌，避免产生结块的现象，并且在物料进入搅拌箱604之间，经过两个破碎辊605的作用，让物料粉碎更加彻底，然后通过电机三603转动带动螺旋杆602转动，将物料向上移动，最终送入转动桶502内进行造粒工序，电机一409带动转盘405转动，并且转盘405的正面设置有限位柱407，而且限位柱407与摆动杆402底部的长孔406滑动连接，从而当限位柱407转动的时候，带动摆动杆402摆动，并且摆动杆402的顶部与底座408铰接，从而使摆动杆402摆动，然后带动滑动杆401左右往复运动，从而经过连接杆412带动固定桶501做往复运动，然后固定桶501在经过倾斜块417的时候，向上浮动，从而使固定桶501抖动，不会让颗粒粘在转动桶502的内壁，电机二505带动正齿轮506转动，从而带动固定桶501内部的转动桶502转动，从而当混合料进入转动桶502的时候，经过转动，让混合料形成颗粒状，从而达到造粒的效果。

综上可得，本发明通过电机一409带动转盘405转动，并且转盘405的正面设置有限位柱407，而且限位柱407与摆动杆402底部的长孔406滑动连接，从而当限位柱407转动的时候，带动摆动杆402摆动，并且摆动杆402的顶部与底座408铰接，从而使摆动杆402摆动，然后带动滑动杆401左右往复运动，从而经过连接杆412带动固定桶501做往复运动，然后固定桶501在经过倾斜块417的时候，向上浮动，从而使固定桶501抖动，不会让颗粒粘在转动桶502的内壁，通过在连接杆412的一端设置滚轮415，使连接杆412移动的时候更加顺畅，在倾斜快417的顶部设置限位孔419，从而在三角块418在经过倾斜块417的时候不会前后偏移，从而保证设备正常运行，通过电机二505带动正齿轮506转动，从而带动固定桶501内部的转动桶502转动，从而当混合料进入转动桶502的时候，经过转动，让混合料形成颗粒状，从而达到造粒的效果，并且通过在转动桶502的外壁设置滑轮504可以让转动桶502能够在固定桶501的内部正常旋转，通过电机四607带动两个搅拌辊606转动，让混合料充分搅拌，避免产生结块的现象，并且在物料进入搅拌箱604之间，经过两个破碎辊605的作用，让物料粉碎更加彻底，然后通过电机三603转动带动螺旋杆602转动，将物料向上移动，最终送入转动桶502内进行造粒工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PVC材料生产用造粒设备，包括底板（1）、支撑杆（2）和顶板（3），所述顶板（3）通过四个支撑杆（2）与底板（1）的顶部固定连接，其特征在于：所述底板（1）的上方设有抖动机构（4）、造粒机构（5）和混料机构（6），所述造粒机构（5）包括固定桶（501）和转动桶（502），所述抖动机构（4）包括两个滑动杆（401）和摆动杆（402），两个所述滑动杆（401）的两侧与支撑杆（2）的顶部滑动连接，两个所述滑动杆（401）的底部固定连接有啮合齿（403），所述摆动杆（402）的顶部固定连接有弧形齿轮（404），所述弧形齿轮（404）的顶部与啮合齿（403）啮合，所述摆动杆（402）的下方设有转盘（405），所述摆动杆（402）的底部开有长孔（406），所述转盘（405）的正面靠近边缘的位置固定连接有限位柱（407），所述限位柱（407）与长孔（406）滑动连接；两个所述滑动杆（401）的两端固定连接有连接杆（412），所述连接杆（412）的顶部固定连接有活动板（413），所述活动板（413）的顶部固定连接有连接块（414），所述连接杆（412）一端的底部固定连接有滚轮（415），所述滚轮（415）的下方在顶板（3）的上表面开有滑槽（416），所述滚轮（415）的底部与滑槽（416）的内壁底部接触，所述顶板（3）顶部的中部固定连接有倾斜块（417），所述固定桶（501）底部的中部固定连接有三角块（418）；所述固定桶（501）的底部与连接块（414）顶部的铰接孔铰接，所述固定桶（501）的内壁开有环形槽（503），所述转动桶（502）的外壁固定连接有滑轮（504），所述滑轮（504）与环形槽（503）滑动连接，所述固定桶（501）的顶部固定连接有电机二（505），所述电机二（505）的一端和转动桶（502）的中部均固定连接有正齿轮（506），两个所述正齿轮（506）啮合；靠近固定桶（501）右侧的所述连接块（414）顶部的铰接孔为长条形，所述倾斜块（417）的顶部开有限位孔（419），所述三角块（418）与限位孔（419）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC材料生产用造粒设备，其特征在于：所述转盘（405）的背部设有底座（408），所述底座（408）固定连接在底板（1）的上表面，所述摆动杆（402）的顶部与底座（408）正面的顶部铰接，所述转盘（405）背部的转轴与底座（408）转动连接，所述转轴贯穿至底座（408）的背部，所述底座（408）的背部在底板（1）的上表面固定连接有电机一（409），所述电机一（409）的一端和转轴的后端均固定连接有皮带轮一（410），两个所述皮带轮一（410）之间通过皮带一（411）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC材料生产用造粒设备，其特征在于：所述混料机构（6）包括输送管（601）和搅拌箱（604），所述输送管（601）的内部设有螺旋杆（602），所述螺旋杆（602）的上下两端与输送管（601）的内壁转动连接，所述输送管（601）的顶部固定连接有电机三（603），所述螺旋杆（602）贯穿至输送管（601）的顶部与电机三（603）固定连接，所述输送管（601）顶部的左侧固定连接有出料口。

4.根据权利要求3所述的一种PVC材料生产用造粒设备，其特征在于：所述搅拌箱（604）和输送管（601）的底部与底板（1）的底部固定连接，所述搅拌箱（604）的底部与输送管（601）的底部连通，所述搅拌箱（604）内部的上方设有两个破碎辊（605），两个所述破碎辊（605）的前后两端与搅拌箱（604）的内壁转动连接，所述搅拌箱（604）的右侧固定连接有进料管，所述搅拌箱（604）内部的下方设有两个搅拌辊（606），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有电机四（607），两个所述搅拌辊（606）的贯穿至搅拌箱（604）的右端固定连接有皮带轮二（608），两个所述皮带轮二（608）通过皮带二（609）传动连接，其中一个所述皮带轮二（608）的右端和电机四（607）的左侧固定连接有皮带轮三（610），两个所述皮带轮三（610）之间通过皮带三（611）传动连接。

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