CN112548855B - 磨床正反转机械夹头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨床正反转机械夹头，包括顶尖、中心顶尖套、外壳体、单向轴承、拨片带动环、压环和多个拨片，加工开始时，磨床旋转动力头启动旋转拨动外壳体的槽孔，带动外壳体顺时针转动，使外壳拨片限位柱销拨动各拨片使其相互靠近，直至夹紧工件；与此同时，各拨片牵动拨片带动环连接柱销，使带动拨片带动环和压环逆时针旋转，压环拉簧柱销和外壳拉簧柱销将拉簧拉紧，加工结束时磨床旋转动力头停止旋转，在拉簧的拉力作用下，外壳体和拨片带动环反转，各拨片外扩以松开工件。本发明的磨床正反转机械夹头在旋转加工过程中自动夹紧工件，加工结束自动松开工件，实现自动装夹，减少装夹时间，减少人力，提高工作效率，定心准确，装夹牢固。

Description

磨床正反转机械夹头
技术领域
本发明涉及一种磨床正反转机械夹头。
背景技术
磨床对工件表面进行磨削加工时，需要使用相应的夹头对工件进行固定，以带动工件旋转进行加工。现有磨床多采用人工夹紧工件，使用扳手拧动夹头来夹紧和松开工件，装夹时间长，装夹费力，工件易松动、偏心，影响工件加工质量。
发明内容
本发明的目的是解决目前磨床人工夹紧工件装夹时间长，装夹费力，工件易松动、偏心，影响工件加工质量的技术问题。
为实现以上发明目的，本发明提供一种磨床正反转机械夹头，包括用于顶紧工件的顶尖，所述顶尖前端安装有穿入外壳体内的中心顶尖套；第一支撑轴承和第二支撑轴承径向固定其内部构件，并实现所述外壳体与该内部构件的相对转动；第一轴用卡簧安装于所述中心顶尖套的轴槽内，第一孔用卡簧安装于外壳体的孔槽内，完成对所述第一支撑轴承的轴向定位；第二轴用卡簧与中心顶尖套的轴肩对单向轴承进行轴向定位，单向轴承外套的内台阶与第二孔用卡簧将所述单向轴承卡在里面，实现所述单向轴承外套的轴向定位，所述单向轴承外套的外台阶与外壳体的内台阶将所述第二支撑轴承压在里面，实现第二支撑轴承的轴向定位，同时单向轴承外套与压环由螺钉连接实现共同运动；单向轴承内卡销嵌于所述中心顶尖套和单向轴承的内圈之间，实现单向轴承的内圈与所述顶尖的相对固定；单向轴承外卡销嵌于单向轴承外套和单向轴承的外圈之间，实现单向轴承的外圈的转矩传递；所述单向轴承的外圈仅适于逆时针转动，单向轴承的内圈仅适于顺时针转动，所述外壳体在相对于所述顶尖顺时针旋转时单向轴承锁死，仅使所述第一支撑轴承和第二支撑轴承工作；所述外壳体在相对于所述顶尖逆时针旋转时，通过多个拨片限位使所述第二支撑轴承锁死，仅使所述第一支撑轴承和单向轴承工作，以使顶尖在反方向上空转实现反向过载保护；拨片带动环和压环嵌合在一起，在拨片的带动下共同转动；所述拨片带动环上固定有拨片带动环连接柱销，所述外壳体上固定有外壳拨片限位柱销和外壳拉簧柱销，所述压环上固定有压环拉簧柱销，所述压环拉簧柱销和外壳拉簧柱销之间连接有拉簧；加工开始时，磨床旋转动力头启动旋转拨动所述外壳体的槽孔，带动外壳体顺时针转动，使所述外壳拨片限位柱销拨动各所述拨片使其相互靠近，直至夹紧工件；与此同时，各所述拨片牵动拨片带动环连接柱销，使带动拨片带动环和压环逆时针旋转，压环拉簧柱销和外壳拉簧柱销将所述拉簧拉紧，加工结束时磨床旋转动力头停止旋转，在拉簧的拉力作用下，外壳体和拨片带动环反转，各所述拨片外扩以松开工件。
进一步地，还包括油封端盖和油封，用以限制所述单向轴承的油液漏出和内部防尘；所述油封端盖与所述单向轴承外套之间通过螺钉连接以实现共同运动。
进一步地，还包括用于密封防尘的端盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的磨床正反转机械夹头在旋转加工过程中自动夹紧工件，加工结束自动松开工件，实现自动装夹，减少装夹时间，减少人力，提高工作效率，定心准确，装夹牢固。
附图说明
图1是本发明一个实施例的立体结构示意图；
图2是本发明一个实施例的正视图；
图3是本发明一个实施例的剖视图；
图4是本发明一个实施例去端盖的右视图；
图5是本发明一个实施例中拨片带动环和压环嵌合示意图。
图中，顶尖1、中心顶尖套2、外壳体3、第一轴用卡簧4、第一支撑轴承5、第一孔用卡簧6、第二孔用卡簧7、单向轴承8、第二支撑轴承9、单向轴承外卡销10、单向轴承外套11、单向轴承内卡销12、油封端盖13、油封14、第二轴用卡簧15、拨片带动环16、压环17、拨片18、端盖19、拨片带动环连接柱销20、外壳拨片限位柱销21、压环拉簧柱销22、拉簧23、外壳拉簧柱销24。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作优选说明。
如图1-图5所示，本发明磨床正反转机械夹头的一个实施例，包括顶尖1、中心顶尖套2、外壳体3、第一轴用卡簧4、第一支撑轴承5、第一孔用卡簧6、第二孔用卡簧7、单向轴承8、第二支撑轴承9、单向轴承外卡销10、单向轴承外套11、单向轴承内卡销12、油封端盖13、油封14、第二轴用卡簧15、拨片带动环16、压环17、拨片18、端盖19。
顶尖1用于顶紧工件，中心顶尖套2通过螺钉紧定在顶尖1前端，穿入外壳体3中，配合外壳体3安装其他部件。第一支撑轴承5和第二支撑轴承9径向固定内部构件，并实现外壳体3与内部构件的相对转动；第一轴用卡簧4安装于中心顶尖套2的轴槽内，第一孔用卡簧6安装于外壳体3的孔槽内，完成对第一支撑轴承5的轴向定位；第二轴用卡簧15与中心顶尖套2的轴肩对单向轴承8进行轴向定位，单向轴承外套11内台阶与第二孔用卡簧7将单向轴承8卡在里面，实现单向轴承外套11的轴向定位，单向轴承外套11的外台阶与外壳体3的内台阶将第二支撑轴承9压在里面，实现第二支撑轴承9的轴向定位，同时单向轴承外套11与油封端盖13和压环17依次由螺钉连接实现共同运动。单向轴承内卡销12嵌于中心顶尖套2和单向轴承8的内圈之间，实现单向轴承8的内圈与顶尖1的相对固定；单向轴承外卡销10嵌于单向轴承外套11和单向轴承8外圈之间，实现单向轴承8的外圈的转矩传递。单向轴承8只允许外圈逆时针转动，内圈顺时针转动，外壳体3在相对于顶尖1顺时针旋转时单向轴承8锁死，仅使第一支撑轴承5和第二支撑轴承9工作；外壳体3在相对于顶尖1逆时针旋转时，受多个拨片18限位影响，第二支撑轴承9锁死，只有第一支撑轴承5和单向轴承8工作，实现顶尖1在反方向上的空转，以实现反向的过载保护。油封端盖13和油封14用以限制单向轴承油液漏出和内部防尘。拨片带动环16和压环17嵌合在一起，在拨片18带动下共同转动。端盖19对整个夹头进行密封防尘。拨片带动环16上固定有拨片带动环连接柱销20，外壳体3上固定有外壳拨片限位柱销21和外壳拉簧柱销24，压环17上固定有压环拉簧柱销22，压环拉簧柱销22和外壳拉簧柱销24之间连接有拉簧23。
工作时，磨床固定住顶尖1的外端，工件一端顶在顶尖1尖端，加工开始时磨床旋转动力头启动旋转拨动外壳体3的槽孔，带动外壳体3顺时针转动，使外壳拨片限位柱销21拨动各拨片18，多个拨片18相互靠近，直至夹紧工件。与此同时，各拨片18牵动拨片带动环连接柱销20，使拨片带动环16和压环17逆时针旋转，压环拉簧柱销22和外壳拉簧柱销24将拉簧23拉紧，加工结束时磨床旋转动力头停止旋转，在拉簧23的拉力作用下，外壳体3和拨片带动环16反转，拨片18外扩，松开工件。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.磨床正反转机械夹头，其特征在于，包括用于顶紧工件的顶尖，所述顶尖前端安装有穿入外壳体内的中心顶尖套；第一支撑轴承和第二支撑轴承径向固定其内部构件，并实现所述外壳体与该内部构件的相对转动；第一轴用卡簧安装于所述中心顶尖套的轴槽内，第一孔用卡簧安装于外壳体的孔槽内，完成对所述第一支撑轴承的轴向定位；第二轴用卡簧与中心顶尖套的轴肩对单向轴承进行轴向定位，单向轴承外套的内台阶与第二孔用卡簧将所述单向轴承卡在里面，实现所述单向轴承外套的轴向定位，所述单向轴承外套的外台阶与外壳体的内台阶将所述第二支撑轴承压在里面，实现第二支撑轴承的轴向定位，同时单向轴承外套与压环由螺钉连接实现共同运动；单向轴承内卡销嵌于所述中心顶尖套和单向轴承的内圈之间，实现单向轴承的内圈与所述顶尖的相对固定；单向轴承外卡销嵌于单向轴承外套和单向轴承的外圈之间，实现单向轴承的外圈的转矩传递；所述单向轴承的外圈仅适于逆时针转动，单向轴承的内圈仅适于顺时针转动，所述外壳体在相对于所述顶尖顺时针旋转时单向轴承锁死，仅使所述第一支撑轴承和第二支撑轴承工作；所述外壳体在相对于所述顶尖逆时针旋转时，通过多个拨片限位使所述第二支撑轴承锁死，仅使所述第一支撑轴承和单向轴承工作，以使顶尖在反方向上空转实现反向过载保护；拨片带动环和压环嵌合在一起，在拨片的带动下共同转动；所述拨片带动环上固定有拨片带动环连接柱销，所述外壳体上固定有外壳拨片限位柱销和外壳拉簧柱销，所述压环上固定有压环拉簧柱销，所述压环拉簧柱销和外壳拉簧柱销之间连接有拉簧；加工开始时，磨床旋转动力头启动旋转拨动所述外壳体的槽孔，带动外壳体顺时针转动，使所述外壳拨片限位柱销拨动各所述拨片使其相互靠近，直至夹紧工件；与此同时，各所述拨片牵动拨片带动环连接柱销，使带动拨片带动环和压环逆时针旋转，压环拉簧柱销和外壳拉簧柱销将所述拉簧拉紧，加工结束时磨床旋转动力头停止旋转，在拉簧的拉力作用下，外壳体和拨片带动环反转，各所述拨片外扩以松开工件。
2.如权利要求1所述的磨床正反转机械夹头，其特征在于，还包括油封端盖和油封，用以限制所述单向轴承的油液漏出和内部防尘；所述油封端盖与所述单向轴承外套之间通过螺钉连接以实现共同运动。
3.如权利要求1或2所述的磨床正反转机械夹头，其特征在于，还包括用于密封防尘的端盖。
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