CN112548682A - 一种精密五金件的数控全自动化机加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底板，所述底板的底部左右两侧均安装有连接机构，所述连接机构包括宽板、第一薄板、螺栓、第二薄板和第一弹簧，所述宽板的顶部与底板的底部左侧相固接。通过连接机构第二薄板在宽板外壁上下移动，实现了连接空间的调节，配合螺栓实现了固定，可以根据现场需求进行安装，降低了使用难度，提高了使用性，移动齿板配合短板带动门板实现开合，无法人工拉开，节省力气，消除了危险，便于操作，安装方便，便于使用，使方块向外侧移动，带动曲板向外侧移动，从而增加了曲板与立板之间的安装间距，满足多种规格的连接板的安装，消除了使用局限性，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及精密五金件的数控全自动化机加工技术领域，具体为一种精密五金件的数控全自动化机加工中心。
背景技术
数控全自动化机加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
现有的精密五金件的数控全自动化机加工中心在使用时连接空间固定， 无法根据现场进行调整，不符合要求时需要现场增加，增加了使用难度，降低了实用性，并且设备门板采用手拉，较为费力，在加工时容易发生危险，不便于操作，而且连接安装采用原始固定方式，需要多个螺栓同时固定，安装麻烦，不便于使用，同时安装空间不满足多规格连接板，存在使用局限性，不符合现代的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，以解决上述背景技术中提出现有的精密五金件的数控全自动化机加工中心在使用时连接空间固定，无法根据现场进行调整，不符合要求时需要现场增加，增加了使用难度，降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底板，所述底板的底部左右两侧均安装有连接机构；
所述连接机构包括宽板、第一薄板、螺栓、第二薄板和第一弹簧；
所述宽板的顶部与底板的底部左侧相固接，所述宽板的底部与第一薄板的顶部相固接，所述第一薄板的左右两侧分别与螺栓的外壁下方螺纹连接，两个所述螺栓的外壁上方 分别与第二薄板的左右两侧螺纹连接，所述宽板的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的上下两侧分别与第二薄板的底部和第一薄板的顶部相固接，所述第二薄板的内壁与宽板的外壁间隙配合。
优选的，所述宽板、第二薄板和第一弹簧组成伸缩机构。
优选的，所述底板的正面上方固接有长板，所述底板的正面下方左右两侧均固接有支架，两个所述支架的内部均安装有动力机构；
所述动力机构包括电机、竖杆、第一齿轮、第二齿轮、齿盘、齿板和短板；
所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁下方与长板的正面左侧转动相连，所述竖杆的顶部与第一齿轮的底部相固接，所述第一齿轮的后端面与第二齿轮的正面底部啮合相连，所述第二齿轮的后端面与齿盘的正面相固接，所述齿盘的顶部与齿板的底部左侧啮合相连，所述齿板的后端面左右两侧分别与短板的正面底部相固接。
优选的，所述第一齿轮的直径为第二齿轮的直径二分之一。
优选的，所述底板的顶部固接有数控加工机，所述数控加工机的正面下方左右两侧分别与齿盘的内壁转动相连，所述数控加工机的正面门板分别与多个短板的后端面相固接。
优选的，所述数控加工机的正面左右两侧均固接有立板。
优选的，两个所述立板的左侧上下均安装有固定机构；
所述固定机构包括螺纹杆、方块、把手、曲板、圆板、槽板、凸杆和第二弹簧；
所述螺纹杆的右侧与立板的左侧上方转动相连，所述螺纹杆的外壁左侧与方块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的左侧与把手的右侧相固接，所述方块的正面与曲板的内壁转动相连，所述曲板的正面顶部与圆板的后端面相固接，所述圆板的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的右侧上方与凸杆的左侧相固接，所述凸杆的外壁右侧与立板的正面顶部间隙配合，所述凸杆的外壁与第二弹簧的内壁相套接，所述第二弹簧的左右两侧分别与槽板的右侧和立板的左侧顶部相固接。
优选的，多个所述曲板的内侧均抵紧有连接板，两个所述连接板的内侧分别与立板的外侧相抵紧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精密五金件的数控全自动化机加工中心，通过连接机构第二薄板在宽板外壁上下移动，实现了连接空间的调节，配合螺栓实现了固定，可以根据现场需求进行安装，降低了使用难度，提高了使用性；
通过动力机构电机工作配合竖杆带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮带动齿盘转动，进而使齿板左右移动，移动齿板配合短板带动门板实现开合，无法人工拉开，节省力气，消除了危险，便于操作；
通过固定机构第二弹簧自身的弹力使槽板向外侧弹出进而配合圆板使曲板将连接固定，改变了原有的固定方式，省去了过个螺栓固定的麻烦，安装方便，便于使用；
通过固定机构中把手带动螺纹杆转动，使方块向外侧移动，带动曲板向外侧移动，从而增加了曲板与立板之间的安装间距，满足多种规格的连接板的安装，消除了使用局限性，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中底板、宽板和第一薄板的连接关系结构示意图；
图3为图1中第一薄板、螺栓和第二薄板的连接关系结构示意图；
图4为图1中竖杆、第一齿轮和第二齿轮的连接关系结构示意图；
图5为图1中数控加工机、立板和螺纹杆的连接关系结构示意图；
图6为图1中螺纹杆、方块和把手的连接关系结构示意图。
图中：1、底板，2、连接机构，201、宽板，202、第一薄板，203、螺栓，204、第二薄板，205、第一弹簧，3、动力机构，301、电机，302、竖杆，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、齿盘，306、齿板，307、短板，4、固定机构，401、螺纹杆，402、方块，403、把手，404、曲板，405、圆板，406、槽板，407、凸杆，408、第二弹簧，5、长板，6、支架，7、数控加工机，8、立板，9、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底板1，底板1的底部左右两侧均安装有连接机构2，连接机构2包括宽板201、第一薄板202、螺栓203、第二薄板204和第一弹簧205，宽板201的顶部与底板1的底部左侧相固接，宽板201的底部与第一薄板202的顶部相固接，第一薄板202的左右两侧分别与螺栓203的外壁下方螺纹连接，螺栓203受力向下转动可以脱离第一薄板202，两个螺栓203的外壁上方 分别与第二薄板204的左右两侧螺纹连接，宽板201的外壁与第一弹簧205的内壁相套接，第一弹簧205的上下两侧分别与第二薄板204的底部和第一薄板202的顶部相固接，第二薄板204的内壁与宽板201的外壁间隙配合，第二薄板204受力通过宽板201的外壁向上移动，宽板201、第二薄板204和第一弹簧205组成伸缩机构，第二薄板204受力通过宽板201移动后受力第一弹簧205的弹力进行回弹；
通过连接机构第二薄板在宽板外壁上下移动，实现了连接空间的调节，配合螺栓实现了固定，可以根据现场需求进行安装，降低了使用难度，提高了使用性。
底板1的正面上方固接有长板5，底板1的正面下方左右两侧均固接有支架6，两个支架6的内部均安装有动力机构3，动力机构3包括电机301、竖杆302、第一齿轮303、第二齿轮304、齿盘305、齿板406和短板307，电机301的外壁与支架6的内壁相固接，电机301的型号为Y2-1，电机301的输出端与竖杆302的底部相固接，竖杆302的外壁下方与长板5的正面左侧转动相连，竖杆302受力通过长板5正面左侧轴承进行转动，竖杆302的顶部与第一齿轮303的底部相固接，第一齿轮303的后端面与第二齿轮304的正面底部啮合相连，第二齿轮304的后端面与齿盘305的正面相固接，齿盘305的顶部与齿板306的底部左侧啮合相连，齿盘305转动带动齿板306左右移动，齿板306的后端面左右两侧分别与短板307的正面底部相固接，第一齿轮303的直径为第二齿轮304的直径二分之一，控制第二齿轮304的转动速度；
通过动力机构电机工作配合竖杆带动第一齿轮转动，从而使第二齿轮带动齿盘转动，进而使齿板左右移动，移动齿板配合短板带动门板实现开合，无法人工拉开，节省力气，消除了危险，便于操作。
底板1的顶部固接有数控加工机7，数控加工机7的型号为TS-S12，数控加工机7的正面下方左右两侧分别与齿盘305的内壁转动相连，齿盘305受力通过数控加工机7的正面下方左右两侧销轴进行转动，数控加工机7的正面门板分别与多个短板307的后端面相固接，数控加工机7的正面左右两侧均固接有立板8，两个立板8的左侧上下均安装有固定机构4，固定机构4包括螺纹杆401、方块402、把手403、曲板404、圆板405、槽板406、凸杆407和第二弹簧408，螺纹杆401的右侧与立板8的左侧上方转动相连，螺纹杆401受力通过立板8左侧上方轴承进行转动，螺纹杆401的外壁左侧与方块402的内壁螺纹连接，螺纹杆401的左侧与把手403的右侧相固接，把手403便于带动螺纹杆401转动，方块402的正面与曲板404的内壁转动相连，曲板404受力通过方块402正面销轴进行转动，曲板404的正面顶部与圆板405的后端面相固接，圆板405的外壁与槽板406的内壁滑动卡接，圆板405受力通过槽板406内壁上下滑动，槽板406的右侧上方与凸杆407的左侧相固接，凸杆407的外壁右侧与立板8的正面顶部间隙配合，凸杆407受力通过立板8正面顶部左右移动，凸杆407的外壁与第二弹簧408的内壁相套接，第二弹簧408的左右两侧分别与槽板406的右侧和立板8的左侧顶部相固接，凸杆407受力移动后通过第二弹簧408的弹力进行回弹，多个曲板404的内侧均抵紧有连接板9，两个连接板9的内侧分别与立板8的外侧相抵紧；
通过固定机构第二弹簧自身的弹力使槽板向外侧弹出进而配合圆板使曲板将连接固定，改变了原有的固定方式，省去了过个螺栓固定的麻烦，安装方便，便于使用；
通过固定机构中把手带动螺纹杆转动，使方块向外侧移动，带动曲板向外侧移动，从而增加了曲板与立板之间的安装间距，满足多种规格的连接板的安装，消除了使用局限性，便于推广使用。
本实例中，在使用该数控加工机7时，现使两侧第二薄板204向上推动，对第一弹簧205进行拉伸，实现了两个薄板之间间距增加，随后使外界连接架放在两个薄板之前，接着松开第二薄板204，第一弹簧205提供弹力使其回弹配合第一薄板202将连接架抵紧，随后通多个螺栓203将两个薄板进行螺纹固定，完成数控加工机7的安装，现使槽板406向内侧挤压，进而配合圆板405时曲板404向外侧转动，然后使连接板9内侧与立板8的外壁贴紧，随后松开槽板406，第二弹簧408提供弹力使槽板406回弹，配合圆板405时曲板404将连接板9进行固定，调节固定间距时，通过把手403带动方块402向外侧移动，进而带动曲板404向外侧移动，增加了固定间距，开启数控加工机7的门板时，使电机301与外界电源线相连通，电机301工作配合竖杆302带动第一齿轮303转动，转动的第一齿轮303配合第二齿轮304带动齿盘305转动，进而使齿板306向外侧移动，移动的齿板306配合短板307带动门板打开。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部左右两侧均安装有连接机构（2）；
所述连接机构（2）包括宽板（201）、第一薄板（202）、螺栓（203）、第二薄板（204）和第一弹簧（205）；
所述宽板（201）的顶部与底板（1）的底部左侧相固接，所述宽板（201）的底部与第一薄板（202）的顶部相固接，所述第一薄板（202）的左右两侧分别与螺栓（203）的外壁下方螺纹连接，两个所述螺栓（203）的外壁上方分别与第二薄板（204）的左右两侧螺纹连接，所述宽板（201）的外壁与第一弹簧（205）的内壁相套接，所述第一弹簧（205）的上下两侧分别与第二薄板（204）的底部和第一薄板（202）的顶部相固接，所述第二薄板（204）的内壁与宽板（201）的外壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述宽板（201）、第二薄板（204）和第一弹簧（205）组成伸缩机构。
3.根据权利要求1所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述底板（1）的正面上方固接有长板（5），所述底板（1）的正面下方左右两侧均固接有支架（6），两个所述支架（6）的内部均安装有动力机构（3）；
所述动力机构（3）包括电机（301）、竖杆（302）、第一齿轮（303）、第二齿轮（304）、齿盘（305）、齿板（406）和短板（307）；
所述电机（301）的外壁与支架（6）的内壁相固接，所述电机（301）的输出端与竖杆（302）的底部相固接，所述竖杆（302）的外壁下方与长板（5）的正面左侧转动相连，所述竖杆（302）的顶部与第一齿轮（303）的底部相固接，所述第一齿轮（303）的后端面与第二齿轮（304）的正面底部啮合相连，所述第二齿轮（304）的后端面与齿盘（305）的正面相固接，所述齿盘（305）的顶部与齿板（306）的底部左侧啮合相连，所述齿板（306）的后端面左右两侧分别与短板（307）的正面底部相固接。
4.根据权利要求3所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述第一齿轮（303）的直径为第二齿轮（304）的直径二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有数控加工机（7），所述数控加工机（7）的正面下方左右两侧分别与齿盘（305）的内壁转动相连，所述数控加工机（7）的正面门板分别与多个短板（307）的后端面相固接。
6.根据权利要求5所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述数控加工机（7）的正面左右两侧均固接有立板（8）。
7.根据权利要求6所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：两个所述立板（8）的左侧上下均安装有固定机构（4）；
所述固定机构（4）包括螺纹杆（401）、方块（402）、把手（403）、曲板（404）、圆板（405）、槽板（406）、凸杆（407）和第二弹簧（408）；
所述螺纹杆（401）的右侧与立板（8）的左侧上方转动相连，所述螺纹杆（401）的外壁左侧与方块（402）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（401）的左侧与把手（403）的右侧相固接，所述方块（402）的正面与曲板（404）的内壁转动相连，所述曲板（404）的正面顶部与圆板（405）的后端面相固接，所述圆板（405）的外壁与槽板（406）的内壁滑动卡接，所述槽板（406）的右侧上方与凸杆（407）的左侧相固接，所述凸杆（407）的外壁右侧与立板（8）的正面顶部间隙配合，所述凸杆（407）的外壁与第二弹簧（408）的内壁相套接，所述第二弹簧（408）的左右两侧分别与槽板（406）的右侧和立板（8）的左侧顶部相固接。
8.根据权利要求7所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：多个所述曲板（404）的内侧均抵紧有连接板（9），两个所述连接板（9）的内侧分别与立板（8）的外侧相抵紧。
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