CN112546731A - 一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法 - Google Patents

一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112546731A
CN112546731A CN202011413889.8A CN202011413889A CN112546731A CN 112546731 A CN112546731 A CN 112546731A CN 202011413889 A CN202011413889 A CN 202011413889A CN 112546731 A CN112546731 A CN 112546731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste liquid
fermentation
gentamicin
fermentation waste
lovastatin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011413889.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112546731B (zh
Inventor
张家俊
周英楠
马东松
岳红霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fu'an Pharmaceutical Group Yantai Justawore Pharmaceutical Co ltd
Original Assignee
Fu'an Pharmaceutical Group Yantai Justawore Pharmaceutical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fu'an Pharmaceutical Group Yantai Justawore Pharmaceutical Co ltd filed Critical Fu'an Pharmaceutical Group Yantai Justawore Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202011413889.8A priority Critical patent/CN112546731B/zh
Publication of CN112546731A publication Critical patent/CN112546731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112546731B publication Critical patent/CN112546731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B01D37/025—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered additives incorporated in the filter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics

Abstract

本发明公开了一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，通过对庆大霉素发酵废液进行调理改性后，降低发酵废液的过滤比阻，再经板框进行过滤，能有效的拦截固体悬浮物(SS)，提高发酵废液过滤速度，防止发酵废液中的固体悬浮物进入水处理生化系统当中对生化系统造成严重影响。调理改性的关键技术在于添加洛伐他汀发酵菌渣，其属于发酵类原料药的废料，具有粒度大，烘干后质量轻，遇水膨胀等特性。本发明过滤后所得菌渣的含水量能够达到70％以下，减少产渣量，有利于后续的菌渣干化及焚烧处理。同时过滤后的滤液澄清，无SS，COD能够降低50％，有利于后续的进入生化处理系统。

Description

一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法
技术领域
本发明涉及一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法。属于工业废水处理技术领域。
背景技术
庆大霉素生产工艺为生物发酵，其发酵废液中含大量的菌丝体、残留培养基、未被微生物完全利用的糖类、无机盐、蛋白质，菌胶团等各种微生物代谢产物。其特性是发酵悬浮液固含量较低，一般在1-3％左右，悬浮液中大部分都是水。悬浮颗粒小，相对密度与液相相差不大，液相粘度大，为非牛顿型流体。性质不稳定，随着时间及温度等发生变化。造成庆大发酵废液的固液分离非常困难。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，向庆大霉素发酵废液中添加闪蒸烘干后的洛伐他汀发酵菌渣作为助滤剂，再通过板框过滤实现固液分离。
优选的，在过滤之前调节庆大霉素发酵废液的pH＝9.0～10.5。
进一步优选的，通过添加氧化钙实现pH调节。
优选的，洛伐他汀发酵菌渣的用量为庆大霉素发酵废液重量的1％。
优选的，洛伐他汀菌渣闪蒸烘干至水分重量含量≤20％。
本发明的有益效果：
本发明通过对庆大霉素发酵废液进行调理改性后，降低发酵废液的过滤比阻，再经板框进行过滤，能有效的拦截固体悬浮物(SS)，提高发酵废液过滤速度，防止发酵废液中的固体悬浮物进入水处理生化系统当中对生化系统造成严重影响。
调理改性的关键技术在于添加洛伐他汀发酵菌渣，其属于发酵类原料药的废料，具有粒度大，烘干后质量轻，遇水膨胀等特性。
本发明过滤后所得菌渣的含水量能够达到70％以下，减少产渣量，有利于后续的菌渣干化及焚烧处理。同时过滤后的滤液澄清，无SS，COD能够降低50％，有利于后续的进入生化处理系统。
说明书附图
图1显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5对过滤速度的影响。
图2显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5对滤液COD的影响。
图3显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5COD的去除率。
图4显示调节庆大霉素废液不同pH值：pH值7.0-8.5、pH值9.0-10.5，pH值11-12.5对滤饼水分的影响。
图5显示庆大霉素废液调节pH值9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(1％，V/W,水分≤20％)和不添加洛伐他汀废渣对过滤速度的影响。
图6显示庆大霉素废液调节pH值9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(1％，V/W,水分≤20％)和不添加洛伐他汀废渣对对滤液COD的影响。
图7显示庆大霉素废液调节pH值9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(1％，V/W,水分≤20％)和不添加洛伐他汀废渣COD的去除率。
图8显示庆大霉素废液调节pH值9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(1％，V/W,水分≤20％)和不添加洛伐他汀废渣对对滤饼水分的影响。
图9显示庆大霉素废液调节pH值9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(1％，V/W,水分≤20％)和加硅藻土或珍珠岩对过滤速率的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实验材料的准备
庆大霉素发酵废液：pH 6.06；COD:3.13×104mg/L。
氧化钙。
洛伐他汀闪蒸干燥后废渣：pH 4.03；水分：18.29％。
板框实验机一台。
本发明涉及的洛伐他汀废渣是洛伐他汀发酵工艺中得到，主要成分为菌丝体、未利用完的培养基(葡萄糖、豆粕粉、蛋白胨、氯化钠、麦精)
其中，洛伐他汀发酵工艺如下：
材料：菌种土曲霉。
以重量百分比计，种子培养基成分：10％葡萄糖、2％豆粕粉、0.5％蛋白胨、0.2％氯化钠、0.5％麦精、0.05％磷酸二氢钾、0.05％硫酸镁。
发酵培养基成分：20％葡萄糖、4％豆粕粉、1％蛋白胨、0.2％氯化钠、0.5％麦精、0.05％磷酸二氢钾、0.05％硫酸镁、0.1％豆油。
培养方法：
1.种子培养：斜面挖块1cm2于500ml的种子摇瓶中，培养基装量20ml，在26℃±1，230r/min条件下培养120h。
2.发酵培养：种子量按20％的接种量接种于发酵培养基中，在26℃±1℃，230r/min条件下培养240h。
发酵液处理：
发酵液培养完成后，pH调节到3.0，然后进行固液分离，提取液进行提取，滤渣作为固废待处理。
一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，具体步骤：
将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH(加量非一确定值，以pH确定加量)，搅拌5min后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(洛伐他汀废渣1％，V/W，水分≤20％)，再经板框进行过滤。
记录过滤时间、取样检测滤液COD、计算COD去除率。检测滤饼水分。
分别记录过滤时间。
分别计算COD去除率。
分别检测滤饼水分。
实施例1：
调节庆大发酵废液不同pH值，对过滤速度的影响进行研究，实验设计如下：
实验1：空白(将庆大霉素发酵废液直接进行板框过滤)。
实验2：将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 7.0-8.5，搅拌5min后进行板框过滤。
实验3：将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5，搅拌5min后进行板框过滤。
实验4：将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 11-12.5，搅拌5min后进行板框过滤。
分别记录过滤时间、取样检测滤液COD、计算COD去除率、检测滤饼水分。
过滤时间如图1；滤液COD指标如图2；滤液COD去除率如图3；滤饼水分如图4。
由图1、图2、图3、图4综合可以看出没有用调节PH的发酵废液，过滤时间为840min，滤液COD为18328mg/L，COD去除率为41％，滤饼水分为80.11％；调节pH在7.0-8.5之间过滤时间为630min，滤液COD为17219mg/L，COD去除率为44.98％，滤饼水分为78.36％；调节pH在9.0-10.5之间过滤时间为410min，滤液COD为16790mg/L，COD去除率为46.35％，滤饼水分为72.21％；调节pH在11-12.5之间过滤时间为700min，滤液COD为17720mg/L，COD去除率为43.38％，滤饼水分为77.69％。由此可见，庆大发酵废液pH调节最佳控制范围在9.0-10.5之间，在此pH范围内，庆大发酵废液过滤对比未经调节PH的发酵废液的过滤时间缩短50％左右，COD去除率可提高5.35％，滤饼水分可降低8％左右，若pH大于或小于此范围，调理发酵废的液过滤时间会降低；滤液COD指标以及滤饼水分都会升高。
实施例2：
将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(洛伐他汀废渣1％，V/W，水分≤20％)，再经板框进行过滤，对过滤速度的影响进行研究。
实验设计如下：
实验5：空白(将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5，搅拌5min后进行板框过滤)。
实验6：是将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(洛伐他汀废渣1％，V/W,水分≤20％)，再经板框进行过滤。
分别记录过滤时间、取样检测滤液COD、计算COD去除率、检测滤饼水分。
过滤时间如图5；滤液COD指标如图6；滤液COD去除率如图7；滤饼水分如图8。
由图5、图6、图7、图8综合可以看出在调节庆大霉素发酵废液pH 9.0-10.的基础上，没有添加洛伐他汀渣为助滤剂的庆大霉素发酵废液过滤时间为406min，滤液COD为16300mg/L，COD去除率为47.92％，滤饼水分为72.35％，添加洛伐他汀渣为助滤剂的的庆大霉素发酵废液，过滤时间为305min，滤液COD为15400mg/L，COD去除率为50.79％，滤饼水分为69.01％，从数据可以明显看出添加洛伐他汀渣过滤时间比未添加洛伐他汀渣的庆大发酵废液过滤速度提高了25％，滤液COD指标可降低5.5％，COD去除率可增加2.87％，滤饼水分可降低3.34％。
对比例
与现有已经公开的助滤剂(硅藻土、珍珠岩)的对比试验。
将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH(加量非一确定值，以pH确定加量)，搅拌5min后，分别加洛伐他汀废渣(洛伐他汀废渣1％，V/W，水分≤20％)、硅藻土、珍珠岩作为助滤剂，再经板框进行过滤。
实验7：空白(将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5，搅拌5min后进行板框过滤)。
实验8：将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5后，加洛伐他汀废渣作为助滤剂(洛伐他汀废渣1％，V/W,水分≤20％)，再经板框进行过滤。
实验9：将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5后，加硅藻土作为助滤剂，再经板框进行过滤。
实验10：将庆大霉素发酵废液在搅拌的状态下加入氧化钙调节pH 9.0-10.5后，加珍珠岩作为助滤剂，再经板框进行过滤。
记录过滤时间
过滤时间如图9。
由图9可以看出没有用助滤剂的发酵废液，过滤时间为400min，使用洛伐他汀废渣作为助滤剂的发酵液，过滤时间为300min，使用硅藻土作为助滤剂的发酵液，过滤时间为350min，使用珍珠岩作为助滤剂的发酵液，过滤时间为360min。由此可见，使用洛伐他汀废渣作为助滤剂的发酵液过滤速度明显优于使用硅藻土或珍珠岩作为助滤剂的过滤速度。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，其特征在于，向庆大霉素发酵废液中添加闪蒸烘干后的洛伐他汀发酵菌渣作为助滤剂，再通过板框过滤实现固液分离。
2.根据权利要求1所述的一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，其特征在于，在过滤之前调节庆大霉素发酵废液的pH＝9.0～10.5。
3.根据权利要求1所述的一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，其特征在于，通过添加氧化钙实现pH调节。
4.根据权利要求1所述的一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，其特征在于，洛伐他汀发酵菌渣的用量为庆大霉素发酵废液重量的1％。
5.根据权利要求1所述的一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法，其特征在于，洛伐他汀菌渣闪蒸烘干至水分重量含量≤20％。
CN202011413889.8A 2020-12-04 2020-12-04 一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法 Active CN112546731B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011413889.8A CN112546731B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011413889.8A CN112546731B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112546731A true CN112546731A (zh) 2021-03-26
CN112546731B CN112546731B (zh) 2022-04-08

Family

ID=75058875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011413889.8A Active CN112546731B (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112546731B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113996094A (zh) * 2021-09-29 2022-02-01 河北圣雪大成唐山制药有限责任公司 一种提高发酵液板框过滤速度的方法
CN115072946A (zh) * 2022-08-03 2022-09-20 福安药业集团烟台只楚药业有限公司 从庆大霉素发酵废水中提取氨气制备高浓度氨水的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820958A (zh) * 2016-02-26 2016-08-03 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 一株庆大霉素降解真菌及其应用
CN106431651A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 一种高效去除庆大霉素药渣中庆大霉素的方法
CN106518195A (zh) * 2016-10-25 2017-03-22 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 一种药渣堆肥方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820958A (zh) * 2016-02-26 2016-08-03 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 一株庆大霉素降解真菌及其应用
CN106431651A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 一种高效去除庆大霉素药渣中庆大霉素的方法
CN106518195A (zh) * 2016-10-25 2017-03-22 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 一种药渣堆肥方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦人伟编著: "《发酵工业废水处理》", 30 September 2000, 北京：化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113996094A (zh) * 2021-09-29 2022-02-01 河北圣雪大成唐山制药有限责任公司 一种提高发酵液板框过滤速度的方法
CN115072946A (zh) * 2022-08-03 2022-09-20 福安药业集团烟台只楚药业有限公司 从庆大霉素发酵废水中提取氨气制备高浓度氨水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112546731B (zh) 2022-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112546731B (zh) 一种庆大霉素发酵废液固液分离处理方法
EP2698353B1 (en) Wastewater treatment using microbial strains
AU2012292332B2 (en) New method for manufacture of dextran, dextran solution obtained, and uses
CN108083597B (zh) 一种处理厌氧消化污泥复合微生物菌液及生物沥浸新方法
CN101659924B (zh) 一种黑曲霉菌种及其在厌氧发酵制备低聚果糖中的应用
CN102337299B (zh) 一种芽孢杆菌絮凝剂的制备方法
CN108298780B (zh) 一种处理含油污泥的生物清洗剂及使用方法
CN104059169B (zh) 一种透明质酸的提纯工艺
CN115746067A (zh) 一种发酵液的固液分离方法
CA1038782A (en) Steeping grain in the presence of lactobacillus
CN110628840B (zh) 一种微生物发酵提取杨梅素的方法
CN104059865A (zh) 一种兽疫链球菌及用其制备透明质酸的生产工艺
CN115109719B (zh) 一株具有絮凝以及低温生物脱氮功能的陶厄氏菌及其应用
CN115215949B (zh) 透明质酸钠及其提纯方法
CN111100823B (zh) 一种硫酸多黏菌素b生产菌株、硫酸多粘菌素b的制备方法及应用
JP3044284B2 (ja) 高凝集活性変異株
CN115594725A (zh) 一种阿卡波糖发酵液的预处理工艺
JP3370355B2 (ja) 焼酎蒸留廃液の処理方法
CN112553106A (zh) 一株鞘氨醇单胞菌及其生产高品质温轮胶的工艺
CN114920436B (zh) 一种化学强化厌氧消化污泥生物沥浸处理的方法
CN114249433B (zh) 一种生物絮凝剂及其制法与用途
CN114805636B (zh) 一种制备透明质酸钠的方法
CN115557856B (zh) 一种嗜铁素类化合物Fradiamine C及其发酵菌株与发酵方法
CN108056495B (zh) 一种微生物组合法降解烟草中甾醇类化合物的方法
CN112359070A (zh) 一种生物絮凝剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant