CN113996094A - 一种提高发酵液板框过滤速度的方法 - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
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Abstract
本发明提供了一种提高发酵液板框过滤速度的方法，包括如下步骤：A、在发酵液中加入氯化铁，然后使用板框过滤，得到初滤液；B、在初滤液中加入磷酸钠，使用板框进行复滤，得到滤液。本发明的关键技术是通过加入氯化铁，破坏胶体粒子的分散状态使之凝聚，从而提高滤速，之后再在滤液中加入磷酸钠，生成磷酸铁沉淀，通过复滤的方式将铁离子去除。本发明的实验证明，总用时较常规技术可缩短47.2％。
Description
技术领域
本发明属于生物化工技术领域，具体涉及一种提高发酵液板框过滤速度的方法。
背景技术
对于胞外产物，发酵结束后一般会通过过滤的方法将菌体去除，得到过滤液，然后再经过一系列的操作获得纯度较高的发酵产物。但是由于发酵液粘度较大等问题，采用传统方法过滤，过滤速度较慢，从而成为限制产能的关键因素。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供了一种加快过滤速度的发酵液板框过滤方法。
本发明采用的技术方案为：一种提高发酵液板框过滤速度的方法，包括如下步骤：
A、在发酵液中加入氯化铁，然后使用板框过滤，得到初滤液；
B、在初滤液中加入磷酸钠，使用板框进行复滤，得到滤液。
进一步地，所述A步骤中发酵液类型为产物为胞外产物的发酵液。
进一步地，所述发酵液为粘菌素发酵液或大观霉素发酵液中的一种。
进一步地，所述氯化铁的加入量为0.1-1％。
进一步地，所述B步骤中磷酸钠与A步骤中加入的氯化铁的摩尔比为0.8:1～1.2:1。
进一步地，所述B步骤中磷酸钠与A步骤中加入的氯化铁的摩尔比为1:1。
进一步地，所述板框上涂有硅藻土。
本发明获得的有益效果为：本发明的关键技术是通过加入氯化铁，破坏胶体粒子的分散状态使之凝聚，从而提高滤速，之后再在滤液中加入磷酸钠，生成磷酸铁沉淀，通过复滤的方式将铁离子去除。本发明的实验证明，总用时较常规技术可缩短47.2％。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下述实施例中所用发酵液均来源于本单位。
实施例1：取25L粘菌素发酵液，采用小板框(不锈钢板框压滤机，型号SHXBCRA10C-300)进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为37.1min。
实施例2：取25L粘菌素发酵液，加入0.5％氯化铁，采用小板框进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为22.1min。
在得到的滤液中加入与氯化铁等摩尔量的磷酸钠，使用预涂满硅藻土的小板框进行复滤，从泵开启开始计时，滤液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时1.9min。
两次过滤时间之和24.0min。
实施例3：取25L粘菌素发酵液，加入0.8％氯化铁，采用小板框进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为19.0min。
在得到的滤液中加入与氯化铁等摩尔量的磷酸钠，使用预涂满硅藻土的小板框进行复滤，从泵开启开始计时，滤液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时2.1min。
两次过滤时间之和21.1min。
实施例4：取25L粘菌素发酵液，加入1.0％氯化铁，采用小板框进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为17.2min。
在得到的滤液中加入与氯化铁等摩尔量的磷酸钠，使用预涂满硅藻土的小板框进行复滤，从泵开启开始计时，滤液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时2.4min。
两次过滤时间之和19.6min。
实施例5：取25L粘菌素发酵液，加入0.3％氯化铁，采用小板框进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为27.4min。
在得到的滤液中加入与氯化铁等摩尔量的磷酸钠，使用预涂满硅藻土的小板框进行复滤，从泵开启开始计时，滤液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时1.8min。
两次过滤时间之和29.2min。
实施例6：取25L粘菌素发酵液，加入0.1％氯化铁，采用小板框进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为32.6min。
在得到的滤液中加入与氯化铁等摩尔量的磷酸钠，使用预涂满硅藻土的小板框进行复滤，从泵开启开始计时，滤液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时1.7min。
两次过滤时间之和34.3min。
实施例7：取25L大观霉素发酵液，采用小板框进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为40.7min。
实施例8：取25L大观霉素发酵液，加入1.0％氯化铁，采用小板框进行过滤，从泵开启开始计时，发酵液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时为19.2min。
在得到的滤液中加入与氯化铁等摩尔量的磷酸钠，使用预涂满硅藻土的小板框进行复滤，从泵开启开始计时，滤液下降至料罐底部的进料口时停止计时，用时2.5min。
两次过滤时间之和21.7min。
根据以上8组实施例可以看出，实施例1是粘菌素发酵液进行的板框过滤，计时结果为37.1min，实施例2-6是在粘菌素发酵液中添加氯化铁进行板框过滤，获得初步滤液，再加入磷酸钠用涂满硅藻土的板框进行复滤，两次过滤时间之和均低于37.1min，且实施例4用时最短。实施例7是大观霉素发酵液进行的板框过滤，计时结果为40.7min，实施例8是在大观霉素发酵液中添加氯化铁进行板框过滤，获得初步滤液，再加入磷酸钠用涂满硅藻土的板框进行复滤，两次过滤时间之和低于40.7min。以上实施例说明本发明能够缩短发酵液板框过滤的时间，有效提高产能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高发酵液板框过滤速度的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、在发酵液中加入氯化铁，然后使用板框过滤，得到初滤液；
B、在初滤液中加入磷酸钠，使用板框进行复滤，得到滤液。
2.根据权利要求1所述一种提高发酵液板框过滤速度的方法，其特征在于：所述A步骤中发酵液类型为产物为胞外产物的发酵液。
3.根据权利要求2所述一种提高发酵液板框过滤速度的方法，其特征在于：所述发酵液为粘菌素发酵液或大观霉素发酵液中的一种。
4.根据权利要求1所述一种提高发酵液板框过滤速度的方法，其特征在于：所述氯化铁的加入量为0.1-1％。
5.根据权利要求1所述一种提高发酵液板框过滤速度的方法，其特征在于：所述B步骤中磷酸钠与A步骤中加入的氯化铁的摩尔比为0.8:1～1.2:1。
6.根据权利要求5所述一种提高发酵液板框过滤速度的方法，其特征在于：所述B步骤中磷酸钠与A步骤中加入的氯化铁的摩尔比为1:1。
7.根据权利要求1所述一种提高发酵液板框过滤速度的方法，其特征在于：所述板框上涂有硅藻土。
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