CN112545056A - 一种雾化芯锁止方法及其装置、气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶产生装置领域，具体公开一种雾化芯锁止方法及其装置、气溶胶产生装置，通过设置转动部在密封区上带动卡板移动，使得卡板在移动过程中，基于软质胶塞的摩擦作用，驱动锁止部进行偏心转动，基于锁止部转动进入雾化芯实现对雾化芯的锁止，使得用户可基于在底座表面直接移动转动部，进而通过转动锁止部的方式锁止雾化芯，整个锁止的结构均设置于底座表面，便于用户的观察和维修，同时也简化了锁止雾化芯的结构，减少了现有设备中弹簧、弹片式等易损件，使得本装置具有更低的故障率，使用寿命更长，降低生产成本。

Description

一种雾化芯锁止方法及其装置、气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及气溶胶产生装置领域，特别涉及一种雾化芯锁止方法及其装置、气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置是替代常规卷烟的便携式设备，其通常是由烟弹插接在主机上，以将烟弹中的烟油加热形成烟雾，以达到出烟效果。

现有的气溶胶产生装置中，雾化芯已经可以设置为可拆卸的功能，以便于用户对雾化芯进行更换、清洗或维修等，但是在可拆卸雾化芯的气溶胶产生装置中，对雾化芯的定位稳定性，是产品稳定使用的保障，故现有产品中为了提高对雾化芯的定位稳定性，通常在产品内部设计弹簧、弹片等方式对雾化芯进行锁扣固定方式，使得结构复杂化，同时，在产品内部增加了弹簧、弹片等易损件，使得在出现故障时，用户很难进行维修，产品的使用寿命较低。

发明内容

为了克服目前现有的可拆卸的雾化芯的气溶胶产生装置在产品内部设置弹片、弹簧等易损件导致结构较复杂、不便于维修的问题，本发明提供一种雾化芯锁止方法及其装置、气溶胶产生装置。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种雾化芯锁止装置，包括雾化芯、底座、旋转环、卡板及软质油塞；所述雾化芯插接于所述底座，所述旋转环与所述底座及所述雾化芯同轴设置，所述旋转环可相对于所述雾化芯转动；所述旋转环对应所述底座的径向方向延伸有转动部，所述卡板与所述转动部转动连接，所述卡板可位于所述转动部上自转；所述底座设有密封区，所述软质油塞盖合所述密封区，所述软质油塞一端固定于所述密封区；所述转动部位于所述密封区内移动，所述卡板位于所述软质油塞及所述转动部之间，所述卡板与所述软质油塞接触；所述卡板包括锁止部，所述锁止部为所述卡板侧面向雾化芯方向的凸起结构。

优选地，所述密封区包括两端，一端为锁止端，另一端为解锁端，当所述卡板位于所述锁止端时，所述锁止部转动延伸于所述雾化芯内，当所述卡板位于所述解锁端时，所述锁止部转动至所述密封区内。

优选地，所述密封区为所述底座表面的凹陷结构，所述密封区在所述锁止端及所述解锁端的侧面形成凸起的台阶；所述转动部盖合于所述密封区上，且所述转动部与所述底座的表面平齐。

优选地，所述卡板的侧面还设有延伸的驱动部，所述驱动部的延伸长度小于所述锁止部的延伸长度；所述驱动部延伸方向的表面为圆弧状结构；当所述锁止部位于所述雾化芯内时，所述驱动部延伸于所述转动部在移动方向的侧面。

优选地，所述软质油塞对应所述解锁端的一端与所述密封区固定连接，在对应所述锁止端的一端设有密封头，所述密封头为所述软质油塞向背离所述卡板方向的凸起结构；所述密封区对应所述密封头的位置设有注油口，所述密封头插接密封所述注油口。

优选地，还包括密封环，所述密封环设于所述雾化芯与所述底座之间，且所述密封环与所述雾化芯同轴设置；所述旋转环套设于所述密封环上。

优选地，所述底座在所述锁止端的侧面设有向密封区方向的凸块，当所述锁止部抵持于所述凸块时，所述锁止部延伸至所述雾化芯内。

优选地，所述转动部对应所述卡板的位置上设有通孔。

本发明还提供一种雾化芯锁止方法，其采用如上述任一项所述雾化芯锁止装置，包括以下步骤：步骤S1：驱动转动部，使得转动部沿着密封区的区域移动；步骤S2：转动部带动卡板相对软质油塞移动，卡板基于与软质油塞的接触，卡板向与转动部移动的反方向偏转；及步骤S3：移动转动部至锁止端，使得卡板上的锁止部转动进入雾化芯内，将雾化芯锁止于底座上，同时压合并锁止软质硅胶。

本发明还提供一种气溶胶产生装置，其包括如上述任一项所述雾化芯锁止装置。

与现有技术相比，本发明提供的雾化芯锁止方法及其装置、气溶胶产生装置具有以下优点：

1、通过设置转动部在密封区上带动卡板移动，使得卡板在移动过程中，基于软质胶塞的摩擦作用，驱动锁止部进行偏心转动，基于锁止部转动进入雾化芯实现对雾化芯的锁止，使得用户可基于在底座表面直接移动转动部，进而通过转动锁止部的方式锁止雾化芯，整个锁止的结构均设置于底座表面，便于用户的观察和维修，同时也简化了锁止雾化芯的结构，减少了现有设备中弹簧、弹片式等易损件，使得本装置具有更低的故障率，使用寿命更长，降低生产成本。进一步地，通过卡板与软质油塞接触，使得卡板在利用软质油塞的摩擦力完成对锁止部转动锁止或解锁的功能时，所述软质油塞也可基于卡板的压合作用，提高对软质油塞的固定，避免油液的渗漏。

2、通过设置锁止端和解锁端为密封区的两个端点，当卡板在移动时，基于软质油塞的作用下，锁止部的转动角度与卡板的移动距离成正相关，也即卡板移动距离越长，对应锁止部的转动角度越大，则通过对卡板的移动距离设置密封区的长度，使得密封区的两个端点处对应为锁止部的锁止和解锁状态，也即通过密封区的两个端点提示用户解锁和锁止雾化芯的具体操作位置，方便了用户锁止雾化芯，减少用户锁止过程中由于位置不确定导致锁止效果不稳定的问题，进一步提高对雾化芯的锁止稳定性，避免用户操作失误。

3、所述转动部盖合于所述密封区上，且所述转动部与所述底座的表面平齐，使得转动部与底座具有相同的高度，提高装置表面的一致性。同时，当用户移动转动部时至锁止端或解锁端时，可基于凸起的台阶，使得转动部抵持于密封区的侧面上而限制转动部的继续移动，将转动部停留在锁止端或解锁端上，准确将锁止部进入雾化芯或转动离开雾化芯，以实现锁止或解锁操作，进一步方便了用户对雾化芯的锁止操作。同时，通过设置密封区的凹陷结构以形成上述凸起的台阶，当转动部抵持于台阶上时，结合软质油塞的摩擦力，使得转动部限制于当前位置，提高转动部定位的稳定性，避免使用过程中由于转动部的意外移动导致的雾化芯锁止不稳定的问题。

4、通过设置驱动部，使得用户在对雾化芯进行解锁时，通过移动转动部抵持于解锁端处的台阶上，使得台阶作用于驱动部，以反向推动锁止部，以辅助锁止部的转动，避免由于软质油塞在使用过程中由于磨损、沾油等表面摩擦力不足时，导致的对锁止部转动角度不足的问题，以确保解锁效果，避免雾化芯无法拆卸的问题。

5、通过设置软质油塞一端固定在解锁端，另一端在锁止端自由，使得卡板转动至锁止端时，使得卡板锁止雾化芯的同时，由于卡板与软质油塞接触，卡板压合在软质油塞的自由端，也即卡板位于锁止端时，可同时实现雾化芯的锁止和对软质油塞的固定作用，实现一物两用的效果，进一步简化了装置的结构，也方便了用户的使用。同时，可避免软质油塞自由端被拔出，提高装置的使用安全性。

6、通过设置密封环，使得密封环密封底座与雾化芯之间的间隙，避免底座内的油液从雾化芯方向渗漏，提高装置的使用安全性。

7、通过设置凸块，使得卡板移动靠近锁止端时，可基于凸块抵持于锁止部背离驱动部的侧面上，使得未完成转动锁止的锁止部在凸块的反向推动力下完成转动，确保了对雾化芯的完全锁止。

8、所述转动部对应所述卡板的位置上设有通孔，卡板对应通孔的位置设有限位孔。通孔上设有向限位孔方向延伸的限位板，限位板置于限位孔内，限位孔为扇形或类扇形结构。通过设置限位板置于限位孔内，使得限位板可限制卡板的移动角度，当限位孔移动直至抵持于限位板的一端时，卡板被限位板卡住而停止转动，避免卡板转动角度过大，进一步提高锁止雾化芯的稳定性。

附图说明

图1是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置的中雾化芯锁止的爆炸图。

图4是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置中卡板的结构示意图。

图5是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置中限位板置于限位孔内的结构示意图。

图6是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置中限位板置于限位孔内另一角度的结构示意图。

图7是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置中转动部带动卡板移动时结构示意图。

图8是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置中密封区的结构示意图。

图9是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置中驱动部抵持于解锁端时的结构示意图。

图10是本发明第一实施例所提供的雾化芯锁止装置中转动部抵持于解锁端时的结构示意图。

图11是本发明第二实施例所提供的雾化芯锁止方法的流程图。

图12是本发明第二实施例所提供的雾化芯锁止方法中步骤S2的流程图。

附图标记说明：

1-雾化芯锁止装置，

11-雾化芯，

12-底座，121-密封区，1211-锁止端，1212-解锁端，122-凸块，

13-密封环，

14-旋转环，141-转动部，142-通孔，143-延伸板，

15-卡板，151-锁止部，152-驱动部，153-限位孔，

16-软质油塞，161-密封头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

请结合图1、图2和图3，本发明第一实施例提供一种雾化芯锁止装置1，包括雾化芯11、底座12、密封环13、旋转环14、卡板15及软质油塞16。

雾化芯11插接于底座12，旋转环14与底座12及雾化芯11同轴设置，密封环13设于雾化芯11与底座12之间，且密封环13与雾化芯11同轴设置，旋转环14套设于密封环13上，旋转环14与密封环13转动连接。

旋转环14对应底座12的径向方向延伸有转动部141，卡板15与转动部141转动连接，卡板15可位于转动部141上自转，旋转环14转动以带动转动部141在底座12的位置上周向移动，或用户通过驱动转动部141，使得转动部141基于旋转环14的转动而按照圆弧轨迹移动。

底座12设有密封区121，软质油塞16盖合密封区121，软质油塞16一端固定于密封区121。转动部141位于密封区121内移动，卡板15位于软质油塞16及转动部141之间，卡板15与软质油塞16接触。

可以理解，底座12内连接有用于存储油液的油腔，密封区121为软质油塞16盖合油腔的密封结构。

卡板15包括锁止部151（如图4中所示锁止部151），锁止部151为卡板15侧面向雾化芯11方向的凸起结构。

可以理解，卡板15与软质油塞16接触，使得卡板15在密封区121内移动时，软质油塞16对卡板15有反向的摩擦力，而锁止部151由于是卡板15侧面的凸起结构，使得锁止部151在软质油塞16的摩擦力作用下发生偏心转动，且转动方向与卡板15的移动方向相反，例如，如图5中所示，卡板15沿着a方向移动，则锁止部151则沿着b方向转动，使得锁止部151转动进入雾化芯11内，以基于锁止部151的延伸结构锁止雾化芯11。或卡板15基于图2中a方向的反方向移动，使得锁止部151按照b方向的反方向转动，以转动远离雾化芯11，使得用户可基于该操作解锁雾化芯11。上述卡板15和锁止部151的移动方向实现的锁止和解锁操作，仅作为对本方案的实例说明，其也可以通过a方向移动实现b方向转动后完成解锁功能，反向操作实现锁止功能，在此不做限定。

可以理解，在雾化芯11结构中，通常雾化芯11设置为圆柱状或类圆柱状结构，例如，如图3中所示的雾化芯11，其表面设置有凸起或者凹陷形成的台阶结构（如图3中的q位置），而在本实施例中，锁止部151转动以抵持于雾化芯11表面形成的台阶结构，实现对雾化芯11的锁止作用。

可以理解，通过设置转动部141在密封区121上带动卡板15移动，使得卡板15在移动过程中，基于软质胶塞16的摩擦作用，驱动锁止部151进行偏心转动，基于锁止部151转动进入雾化芯11实现对雾化芯11的锁止，使得用户可基于在底座12表面直接移动转动部141，进而通过转动锁止部151的方式锁止雾化芯11，整个锁止的结构均设置于底座12表面，便于用户的观察和维修，同时也简化了锁止雾化芯11的结构，减少了现有设备中弹簧、弹片式等易损件，使得本装置具有更低的故障率，使用寿命更长，降低生产成本。进一步地，通过卡板15与软质油塞16接触，使得卡板15在利用软质油塞16的摩擦力完成对锁止部151转动锁止或解锁的功能时，软质油塞16也可基于卡板15的压合作用，提高对软质油塞16的固定，避免油液的渗漏。

可选地，作为一种实施例，密封区121的数量还可以设置为2个、3个或者多个，对应地，转动部141的数量与密封区121的数量相同，也即通过在雾化芯11的周向方向上，设置多个卡板15，以通过多个锁止部151的转动，实现对雾化芯11的多个方向上的同时锁止作用，以提高对雾化芯11的锁止稳定性。而在本实施例中，仅以密封区121的数量为1个进行说明，在此不做限定。

可选地，请结合图4、图5和图6，作为一种实施例，转动部141对应卡板15的位置上设有通孔142，卡板15对应通孔142的位置设有限位孔153。通孔142上设有向限位孔153方向延伸的限位板143，限位板143置于限位孔153内，限位孔153为扇形或类扇形结构。通过设置限位板143置于限位孔153内，使得限位板143可限制卡板15的移动角度，当限位孔153移动直至抵持于限位板143的一端时，卡板15被限位板143卡住而停止转动，避免卡板15转动角度过大，进一步提高锁止雾化芯11的稳定性。

请结合图4和图8，密封区121包括两端，一端为锁止端1211，另一端为解锁端1212，当卡板15位于锁止端1211时，锁止部151转动延伸于雾化芯11内，当卡板15位于解锁端1212时，锁止部151转动至密封区内。

可以理解，当卡板15在移动时，基于软质油塞16的作用下，锁止部151的转动角度与卡板15的移动距离成正相关，也即卡板15移动距离越长，对应锁止部151的转动角度越大，则通过对卡板15的移动距离设置密封区121的长度，使得密封区121的两个端点处对应为锁止部151的锁止和解锁状态，也即通过密封区121的两个端点提示用户解锁和锁止雾化芯11的具体操作位置，方便了用户锁止雾化芯11，减少用户锁止过程中由于位置不确定导致锁止效果不稳定的问题，进一步提高对雾化芯11的锁止稳定性，避免用户操作失误。

请继续结合图4和图8，密封区121为底座12表面的凹陷结构，密封区121在锁止端1211及解锁端1212的侧面形成凸起的台阶p。

转动部141盖合于密封区121上，且转动部141与底座12的表面平齐，使得转动部141与底座12具有相同的高度，提高装置表面的一致性。同时，当用户移动转动部141时至锁止端1211或解锁端1212时，可基于凸起的台阶p，使得转动部141抵持于密封区121的侧面上而限制转动部141的继续移动，将转动部141停留在锁止端1211或解锁端1212上，准确将锁止部151进入雾化芯11或转动离开雾化芯11，以实现锁止或解锁操作，进一步方便了用户对雾化芯11的锁止操作。同时，通过设置密封区121的凹陷结构以形成上述凸起的台阶p，当转动部141抵持于台阶p上时，结合软质油塞16的摩擦力，使得转动部141限制于当前位置，提高转动部141定位的稳定性，避免使用过程中由于转动部141的意外移动导致的雾化芯11锁止不稳定的问题。

请结合图4和图9，卡板15的侧面还设有延伸的驱动部152，驱动部152的延伸长度小于锁止部151的延伸长度。驱动部151延伸方向的表面为圆弧状结构，当锁止部151位于雾化芯11内时，驱动部152延伸于于转动部141在移动方向的侧面。也即驱动部152与锁止部151为卡板同一表面的不同位置的延伸结构，且驱动部152与锁止部151之间具有夹角，该夹角使得当锁止部151转动置入锁止雾化芯11时，驱动部152突出于转动部11在密封区121的侧面位置。

使用时，如图7中所示，转动部141沿着a方向移动，当用户在移动转动部141至解锁端1212时，移动部141逐渐靠近解锁端1212侧面的台阶p，直至驱动部152首先抵持在台阶p上（如图9中所示），而驱动部152基于表面的圆弧状结构，受到台阶p的反向作用力，使得驱动部152被台阶p推动转动，致使卡板15带动锁止部151转动。例如，如图5中所示，转动部141向a方向移动，驱动部152抵持于台阶p上时，驱动卡板15带动锁止部151向b方向转动，而将锁止部151转动远离雾化芯11，当用户驱动转动部141抵持于解锁端1212一侧时，完成解锁操作（如图10中所示的转动部141处于抵持状态）。

可以理解，通过设置驱动部152，使得用户在对雾化芯11进行解锁时，通过移动转动部141抵持于解锁端1212处的台阶p上，使得台阶p作用于驱动部152，以反向推动锁止部151，以辅助锁止部151的转动，避免由于软质油塞16在使用过程中由于磨损、沾油等表面摩擦力不足时，导致的对锁止部151转动角度不足的问题，以确保解锁效果，避免雾化芯11无法拆卸的问题。

可选地，请参阅图10，作为一种实施例，底座12在锁止端1211的侧面设有向密封区121方向的凸块122，当锁止部抵持于凸块122时，锁止部151延伸至雾化芯11内。

可以理解，当卡板15向锁止端1211方向移动时，锁止部151转动向雾化芯11方向靠近，以锁止雾化芯11，当软质油塞16在使用过程中由于磨损、沾油等表面摩擦力不足时，导致的对锁止部151转动角度不足的问题，有时会导致锁止部151无法转动进入雾化芯11进行锁止。而通过设置凸块122，使得卡板15移动靠近锁止端1211时，可基于凸块122抵持于锁止部151背离驱动部152的侧面上，使得未完成转动锁止的锁止部151在凸块122的反向推动力下完成转动，确保了对雾化芯11的完全锁止。

可以理解，由于转动部141抵持在锁止端1211上，使得转动部141无法继续移动，也即避免了由于凸块122推动锁止部151导致的过度转动，避免锁止部151无法锁止雾化芯11的问题。

请继续参阅图8，软质油塞16对应解锁端1212的一端与密封区121固定连接，在对应锁止端1211的一端设有密封头161（如图3中所示），密封头161为软质油塞16向背离卡板15方向的凸起结构。

对应地，密封区121对应密封头161的位置设有注油口（图未示），密封头161插接密封注油口。

可以理解，软质油塞16一端固定在解锁端1212，另一端自由，则用户可通过拔起密封头161，以对注油口进行注油操作。

可以理解，通过设置软质油塞16一端固定在解锁端1212，另一端在锁止端1211自由，使得卡板15转动至锁止端1211时，使得卡板15锁止雾化芯11的同时，由于卡板15与软质油塞16接触，卡板15压合在软质油塞16的自由端，也即卡板15位于锁止端1211时，可同时实现雾化芯11的锁止和对软质油塞16的固定作用。对应地，当移动部141移动至解锁端1212时，卡板15压合在软质油塞16的固定端，且卡板15转动远离雾化芯11，可同时解锁雾化芯11与软质油塞16。故当移动部141位于锁止端1211时，可同时锁止雾化芯11和软质油塞16，当移动部141位于解锁端1212时，可同时解锁雾化芯11和软质油塞16，实现一物两用的效果，进一步简化了装置的结构，也方便了用户的使用。同时，可避免软质油塞16自由端被拔出，提高装置的使用安全性。

请参阅图11，本发明第二实施例提供一种雾化芯锁止方法，其采用第一实施例中提供的雾化芯锁止装置1，具体包括如下步骤：

步骤S1：驱动转动部，使得转动部沿着密封区的区域移动。

步骤S2：转动部带动卡板相对软质油塞移动，卡板基于与软质油塞的接触，卡板向与转动部移动的反方向偏转。及

步骤S3：移动转动部至锁止端，使得卡板上的锁止部转动进入雾化芯内，将雾化芯锁止于底座上，同时压合并锁止软质硅胶。

可以理解，在步骤S1中，用户通过手指驱动转动部141移动，移动部141在密封区121的区域内移动。

可以理解，在步骤S2中，由于锁止部151为卡板15的延伸结构，使得锁止部151可在软质油塞16的摩擦力下反方向进行偏心转动。

可以理解，在步骤S3中，锁止部151转动进入雾化芯11内形成的台阶结构上，使得锁止部151抵持锁止雾化芯11，完成锁止操作。

请参阅图12，上述步骤S2具体包括如下步骤：

步骤S21：转动部带动卡板相对软质油塞移动，锁止部反方向偏心转动，逐渐向雾化芯方向靠近；

步骤S22：移动转动部，使得驱动部抵持于解锁端的侧面上；及

步骤S23：继续移动转动部，驱动部被解锁端的侧面推动转动，以使锁止部进一步靠近雾化芯。

本发明第三实施例提供一种气溶胶产生装置，其包括如上述第一实施例中提供的雾化芯锁止装置1。

与现有技术相比，本发明提供的雾化芯锁止装置具有以下优点：

通过设置转动部在密封区上带动卡板移动，使得卡板在移动过程中，基于软质胶塞的摩擦作用，驱动锁止部进行偏心转动，基于锁止部转动进入雾化芯实现对雾化芯的锁止，使得用户可基于在底座表面直接移动转动部，进而通过转动锁止部的方式锁止雾化芯，整个锁止的结构均设置于底座表面，便于用户的观察和维修，同时也简化了锁止雾化芯的结构，减少了现有设备中弹簧、弹片式等易损件，使得本装置具有更低的故障率，使用寿命更长，降低生产成本。进一步地，通过卡板与软质油塞接触，使得卡板在利用软质油塞的摩擦力完成对锁止部转动锁止或解锁的功能时，所述软质油塞也可基于卡板的压合作用，提高对软质油塞的固定，避免油液的渗漏。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

本部分将详细描述本发明创造的具体实施例，本发明创造之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明创造的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明创造保护范围的限制。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

在本发明创造的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明创造的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种雾化芯锁止装置，其特征在于：包括雾化芯、底座、旋转环、卡板及软质油塞；

所述雾化芯插接于所述底座，所述旋转环与所述底座及所述雾化芯同轴设置，所述旋转环可相对于所述雾化芯转动；

所述旋转环对应所述底座的径向方向延伸有转动部，所述卡板与所述转动部转动连接，所述卡板可位于所述转动部上自转；

所述底座设有密封区，所述软质油塞盖合所述密封区，所述软质油塞一端固定于所述密封区；

所述转动部位于所述密封区内移动，所述卡板位于所述软质油塞及所述转动部之间，所述卡板与所述软质油塞接触；

所述卡板包括锁止部，所述锁止部为所述卡板侧面向雾化芯方向的凸起结构；所述密封区包括两端，一端为锁止端，另一端为解锁端，当所述转动部位于所述锁止端时，所述卡板锁止所述软质油塞及所述雾化芯，当所述转动部位于所述解锁端时，所述卡板解锁所述软质油塞及所述雾化芯。

2.如权利要求1中所述雾化芯锁止装置，其特征在于：当所述卡板位于所述锁止端时，所述锁止部转动延伸于所述雾化芯内，当所述卡板位于所述解锁端时，所述锁止部转动至所述密封区内。

3.如权利要求2中所述雾化芯锁止装置，其特征在于：所述密封区为所述底座表面的凹陷结构，所述密封区在所述锁止端及所述解锁端的侧面形成凸起的台阶；

所述转动部盖合于所述密封区上，且所述转动部与所述底座的表面平齐。

4.如权利要求3中所述雾化芯锁止装置，其特征在于：所述卡板的侧面还设有延伸的驱动部，所述驱动部的延伸长度小于所述锁止部的延伸长度；

所述驱动部延伸方向的表面为圆弧状结构；

当所述锁止部位于所述雾化芯内时，所述驱动部延伸于所述转动部在移动方向的侧面。

5.如权利要求2中所述雾化芯锁止装置，其特征在于：所述软质油塞对应所述解锁端的一端与所述密封区固定连接，在对应所述锁止端的一端设有密封头，所述密封头为所述软质油塞向背离所述卡板方向的凸起结构；

所述密封区对应所述密封头的位置设有注油口，所述密封头插接密封所述注油口。

6.如权利要求1中所述雾化芯锁止装置，其特征在于：还包括密封环，所述密封环设于所述雾化芯与所述底座之间，且所述密封环与所述雾化芯同轴设置；

所述旋转环套设于所述密封环上。

7.如权利要求3中所述雾化芯锁止装置，其特征在于：所述底座在所述锁止端的侧面设有向密封区方向的凸块，当所述锁止部抵持于所述凸块时，所述锁止部延伸至所述雾化芯内。

8.如权利要求1中所述雾化芯锁止装置，其特征在于：所述转动部对应所述卡板的位置上设有通孔，所述卡板对应所述通孔的位置设有限位孔；

所述通孔上设有向所述限位孔方向延伸的限位板，所述限位板置于所述限位孔内；

所述限位孔为扇形或类扇形结构。

9.一种雾化芯锁止方法，其采用如权利要求1-8任一项所述雾化芯锁止装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：驱动转动部，使得转动部沿着密封区的区域移动；

步骤S2：转动部带动卡板相对软质油塞移动，卡板基于与软质油塞的接触，卡板向与转动部移动的反方向偏转；及

步骤S3：移动转动部至锁止端，使得卡板上的锁止部转动进入雾化芯内，将雾化芯锁止于底座上，同时压合并锁止软质硅胶。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于：其包括如权利要求1-8中任一项所述雾化芯锁止装置。

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