CN112542480A - 显示设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

显示设备包括：多个显示模块，每个包括基板和安装在基板的安装表面上的无机发光二极管；覆盖层，配置为覆盖每个显示模块的安装表面；以及粘合层，布置在覆盖层和每个显示模块的安装表面之间，以使覆盖层粘合到每个显示模块的安装表面上，其中粘合层包括设置在形成于多个显示模块之间的间隙上的第一区域以及设置在每个显示模块的安装表面上的第二区域，并且其中粘合层包括感光材料，使得粘合层的第一区域配置为基于外部光源经受感光反应。

Description

显示设备及其制造方法
技术领域
本公开的实施例涉及一种能够通过将模块相互联接来显示图像的显示设备及其制造方法，在该显示设备中，自发光的无机发光二极管安装在基板上。
背景技术
显示设备是一种可视地显示一条数据信息(例如文本或图形)和图像的输出装置。
液晶面板或通过在基板上设置OLED而形成的有机发光二极管(OLED)面板被用作传统的显示设备。然而，液晶面板具有诸如反应时间慢和功耗大等困难。而且，液晶面板本身不发光，并且因此需要背光。所以，液晶面板在紧凑设计中具有困难。此外，OLED面板使用寿命短且生产成品率差。特别地，因为OLED面板是自发光的且它不需要背光，所以将OLED的厚度变薄是可能的。然而，OLED面板可能具有例如屏幕老化(劣化)的困难。屏幕老化是这样一种现象：当长时间显示同一图像时，由于子像素的退化，即使改变图像，仍然会残留前一图像的某个部分。
因此，作为替代OLED面板的新面板，研究了将无机发光二极管安装在基板上并使用无机发光二极管本身作为像素的微型发光二极管(微型LED或μLED)显示面板。
微型LED显示面板可以是由100微米或更小的多个无机发光二极管(无机LED)组成的平板显示面板。
因为微型LED显示面板不需要背光并且可具有最小化的边框，所以可以实现紧凑且薄的设计并且具有优异的亮度、分辨率、功耗和耐久性。
与需要背光的液晶显示(LCD)面板相比，微型LED显示面板提供更好的对比度、响应时间和能量效率。有机发光二极管(OLED)和对应于无机发光二极管的微型LED都具有良好的能量效率，但是微型LED具有比OLED更好的亮度、发光效率和更长的使用寿命。
此外，因为除了从晶片拾取无机发光二极管和将无机发光二极管转印到基板的过程之外没有复杂的过程，所以可以根据客户的订单以各种分辨率和尺寸制造微型LED显示面板，并且易于通过组装单元面板模块来实现大屏幕。然而，当在组装单元面板时，在面板之间的接缝中可能不可避免地出现间隙，这可能导致图像质量的劣化。
发明内容
因此，本公开的实施例的方面是提供一种显示设备及其制造方法，该显示设备能够在通过将多个显示模块彼此相邻地组装而实现大尺寸屏幕时，最小化由多个显示模块之间的间隙所引起的图像质量的劣化。
本公开的实施例的其它方面将部分地在随后的描述中阐述，并且部分地将从描述中被理解，或者可以通过实施本公开来获悉。
根据一个或多个实施例，提供了一种显示设备。显示设备可以包括多个显示模块、覆盖层和粘合层，其中，多个显示模块中的每个包括基板和安装在基板的安装表面上的多个无机发光二极管；覆盖层配置为覆盖多个显示模块中的每个的安装表面；粘合层设置在覆盖层与多个显示模块中的每个的安装表面之间，以使覆盖层与多个显示模块中的每个的安装表面粘合。粘合层可包括设置在形成于多个显示模块之间的间隙上的第一区域以及设置在多个显示模块中的每个的安装表面上的第二区域，并且粘合层可包括感光材料，使得粘合层的第一区域配置为基于从外部光源发射的光经受感光反应。
第一区域可以配置为通过感光反应被着色成比第二区域深的颜色。
第一区域可以配置为通过感光反应产生物理特性的变化，使得第一区域变为光吸收区域。
多个显示模块中的每个显示模块还可以包括设置在显示模块的多个无机发光二极管之间的黑色矩阵。
多个显示模块中的每个显示模块还可以包括各向异性导电层，该各向异性导电层配置为将显示模块的多个无机发光二极管的接触电极电连接到显示模块的基板的焊盘电极。
可在各向异性导电层上形成黑色矩阵。
可在各向异性导电层上图案化黑色矩阵。
黑色矩阵可以形成在覆盖层上。
可以在第二区域上形成黑色矩阵。
第一区域和黑色矩阵可以由不同的材料形成。
粘合层可以由光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)中的任何一种形成。
多个显示模块中的每个的基板可以包括玻璃基板以及形成在玻璃基板上以驱动多个无机发光二极管的薄膜晶体管(TFT)层。
多个显示模块中的每个的基板包括光吸收层，该光吸收层完全形成在基板的安装表面一侧从而通过吸收外部光来改善对比度。
粘合层可包括第一层和第二层，第一层与多个显示模块中的每个的安装表面接触并且包括感光材料，第二层设置在第一层上并且不包括感光材料。
多个显示模块中的每个的基板可以包括阻挡层，该阻挡层设置在多个显示模块的、与多个显示模块中的每个的安装表面相对的一侧上。
根据一个或多个实施例，提供了一种显示设备的制造方法。制造方法可以包括：准备多个显示模块，多个显示模块中的每个通过将多个无机发光二极管安装在各个基板的安装表面上而形成；将多个显示模块布置成彼此相邻；在多个显示模块中的每个的安装表面上布置感光透明粘合层，并在感光透明粘合层上设置覆盖层以覆盖多个显示模块中的每个的安装表面；通过感光透明粘合层将覆盖层粘结到多个显示模块上；以及从与多个显示模块中的每个的安装表面相对的多个显示模块的一侧朝向形成于多个显示模块之间的间隙照射从光源发射的外部光。
向间隙照射外部光可包括照射设置在间隙上的感光透明粘合层的第一区域使得通过外部光在第一区域发生感光反应，而不照射设置在多个显示模块的每个的安装表面上的第二区域使得在第二区域不发生感光反应。
布置感光透明粘合层可以包括：将光学粘合剂粘结到多个显示模块中的每个的安装表面上，光学粘合剂由光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)中的任意一种形成并且包括感光材料。
所述制造还可以包括：在多个显示模块中的每个的安装表面上的多个无机发光二极管之间形成黑色矩阵。
根据一个或多个实施例，提供了一种显示设备。显示设备可包括：多个显示模块，多个显示模块中的每个包括基板和安装在基板的安装表面上的多个无机发光二极管；覆盖层，配置为覆盖多个显示模块中的每个的安装表面；以及感光透明粘合层，布置在覆盖层与多个显示模块中的每个的基板的安装表面之间，以使覆盖层粘合到多个显示模块中的每个的基板的安装表面上，其中，多个显示模块中的每个的基板包括设置在基板上的多个无机发光二极管之间的黑色矩阵，感光透明粘合层包括第一区域和第二区域，第一区域设置在形成于多个显示模块之间的间隙上并配置为基于从外部光源发射的光经受感光反应，以及第二区域设置在多个显示模块中的每个的安装表面上。
附图说明
通过以下结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其它方面将变得显而易见且更容易理解，其中：
图1A是示出了根据本公开的实施例的显示设备的视图；
图1B是图1A的显示设备的一部分的放大视图；
图2是图1A的显示设备的主要组件的分解图；
图3是图1A的显示设备的一些组件的截面图；
图4是图3的显示设备的一些组件的放大截面图；
图5是示出了将典型的多个显示模块拼接的状态的视图；
图6是示出了将图1A的显示设备的多个显示模块和封装层联接之前的状态的视图；
图7是示出了将图6的显示设备的多个显示模块和封装层联接之后的状态的视图；
图8是示出了在图6的显示设备中形成光吸收区域的状态的视图；
图9是示出了在根据本公开的另一实施例的显示设备中形成光吸收区域的状态的视图；
图10是示出了根据本公开的实施例的制造显示设备的方法的流程图；
图11是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图；
图12A是根据本公开的又一实施例的显示设备的主要组件的分解图；
图12B是图12A的主要组件的一部分的放大视图；
图13是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图；
图14是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图；
图15是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图；以及
图16是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图。
具体实施方式
在本公开中描述的示例性实施例和在附图中示出的配置仅仅是本公开的实施例的示例，并且可以在提出本申请时以各种不同的方式修改以替换本公开的示例性实施例和附图。
单数形式“一个”、“一种”和“所述”旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。为了清楚地描述，在附图中可以强调元件的形状和尺寸。
在本公开中，术语“包括”、“具有”等用于列举特征、数字、步骤、操作、元件、组件或其组合，但不排除存在或增加一个或多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或其组合。
下文将参考附图更全面地描述本公开的实施例。
图1A是示出根据本公开的实施例的显示设备的视图，图1B是图1A的显示设备的部分A的放大视图，图2是图1的显示设备的主要组件的分解图，图3是图1A的显示设备的一些组件的截面图，图4是图3的显示设备的一些组件的放大截面图，以及图5是示出了将典型的多个显示模块拼接的状态的视图。
在附图中示出的显示设备1的一些组件以及多个无机发光二极管50是具有几微米至几百微米的尺寸的微单元组件，并且因此为了便于描述而夸大了一些组件(多个无机发光二极管50、黑色矩阵80等)。
显示设备1是配置为显示具有字符、插图、图形、图像等特性的信息、材料、数据等的装置，以及TV、个人计算机(PC)、移动电话和数字标牌可用显示设备1实现。
根据本公开的实施例，显示设备1可以包括其上显示图像的显示面板20、配置为支撑显示面板20的框架21、以及配置为覆盖框架21的后表面的后盖10。
显示面板20可以包括多个显示模块30A-30P和封装层100，该封装层100形成在多个显示模块30A-30P上以覆盖多个无机发光二极管50和显示模块30A-30P的每个安装表面41(参见图4)。
后盖10可以支撑显示面板20。显示设备1可以通过支架(未示出)安装在地板上，或者可以通过挂钩(未示出)安装在墙壁上。显示设备1可以包括配置为向多个显示模块30A-30P供电的供电装置(未示出)以及配置为控制多个显示模块30A-30P的操作的控制板25。
多个显示模块30A-30P可以彼此垂直和水平相邻地布置。多个显示模块30A-30P可以以M*N的矩阵形式布置。在实施例中，提供了多个显示模块30A-30P并且这多个显示模块30A-30P以4*4的矩阵形式布置，但是多个显示模块30A-30P的数量和布置不限于此。
多个显示模块30A-30P可以安装在框架21中。多个显示模块30A-30P可以通过各种已知的方法安装在框架21上，例如使用磁体的磁力或机械装配结构。后盖10可以联接到框架21的后面，并且后盖10可以形成显示设备1的后部外观。
如上所述，根据本公开的实施例的显示设备1可以通过拼接多个显示模块30A-30P来实现大屏幕。
根据实施例，多个显示模块30A-30P中的每个单个显示模块可以被应用到显示设备。也就是说，可以将作为单个单元的显示模块安装并应用到需要显示器的可穿戴设备、便携式设备、手持设备以及各种电子产品和电子组件。或者，根据本公开的实施例，显示模块30A-30P可以通过多个装配件和布置为矩阵型而被应用于诸如个人计算机(P C)监视器、高分辨率TV、标牌和电子显示器的显示设备。多个显示模块30A-30P可具有相同的配置。因此，对下面描述的任何一个显示模块的描述可以同样地应用于所有其它显示模块。显示模块30A包括基板40和安装在基板40上的多个无机发光二极管50。基板40可以包括基础基板42和形成在基础基板42上以驱动无机发光二极管50的薄膜晶体管(TFT)层43。基础基板42可以包括玻璃基板。也就是说，基板40可以包括玻璃上芯片(COG)型基板。与无机发光二极管50电连接的第一焊盘电极44a和第二焊盘电极44b可以形成在基板40上。
形成TFT层43的薄膜晶体管(TFT)不限于特定结构或类型，并且可以在各种实施例中进行配置。也就是说，根据本公开的实施例的TFT层43的TFT可以实现为低温多晶硅(LTPS)TFT、氧化物TFT、硅TFT(多晶硅TFT或非晶硅(a-si)TFT)、有机TFT或石墨烯TFT。
或者，当基板40的基础基板42利用硅晶片来提供时，TFT层43可以用互补金属氧化物半导体(CMOS)型或n型金属氧化物硅场效应晶体管(MOSFET)或p型MOSFET来代替。
多个无机发光二极管50可以包括由无机材料形成的无机发光二极管，并且在水平长度、垂直长度和高度上具有几微米至几百微米。微型无机发光二极管的尺寸可以是其中水平长度、垂直长度和高度中的短边的长度为100μm或更小。也就是说，可以从由硅或蓝宝石材料形成的晶片拾取每个无机发光二极管50，并将其直接转印到基板40上。通过使用静电头的静电方法或使用如PDMS或硅树脂的弹性聚合物材料作为头的粘合方法，可以拾取和转印多个无机发光二极管50。
多个无机发光二极管50可以是包括n型半导体、有源层、p型半导体、第一接触电极57a和第二接触电极57b的发光结构。多个无机发光二极管50可以是倒装芯片的形式，其中第一接触电极57a和第二接触电极57b设置在相同方向(与发光方向相反)。
也就是说，每个无机发光二极管50可以包括发光表面54、侧表面55和底表面56。第一接触电极57a和第二接触电极57b可以形成在底表面56上。
第一接触电极57a和第二接触电极57b可以分别电连接到形成在基板40的安装表面41所在的一侧上的第一焊盘电极44a和第二焊盘电极44b。
可以在基板40上形成各向异性导电层70，以介导第一和第二接触电极57a和57b与第一和第二焊盘电极44a和44b之间的电结合。各向异性导电层70可以以各向异性导电粘合剂附着到保护膜的方式形成，并且各向异性导电层70可以具有导电球71分散在粘合剂树脂中的结构。导电球71对应于被薄绝缘膜包围的导电球体，并且当绝缘膜被压力破坏时，导电球71可以将导体电连接到另一导体。
各向异性导电层70可以包括膜形式的各向异性导电膜(ACF)和膏形式的各向异性导电膏(ACP)。
因此，当在将多个无机发光二极管50安装在基板40上的过程中向各向异性导电层70施加压力时，导电球71的绝缘膜可破裂，并且无机发光二极管50的第一和第二接触电极57a和57b可电连接到基板40的第一和第二焊盘电极44a和44b。
然而，尽管在附图中未示出，但是可以通过焊料(未示出)代替各向异性导电层70将多个无机发光二极管50安装在基板40上。当一个或多个无机发光二极管50安放在基板40上之后，可以通过回流工艺将一个或多个无机发光二极管50粘结到基板40上。
多个无机发光二极管50可以包括红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53。无机发光二极管50可以安装在基板40的安装表面41上，以使得一系列红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53起到单个单元的作用。一系列红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53可以形成单个像素。此时，红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53可以各自形成子像素。
根据本公开的实施例，红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53可以以预定间隔排列成行；或者可替换地，红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53可以排列成如三角形的各种形式。
基板40可包括光吸收层60以吸收外部光从而改善对比度。光吸收层60可以形成在基板40的整个安装表面41所在的一侧上。光吸收层60可以形成在TFT层43和各向异性导电层70之间。
封装层100可以包括配置为覆盖多个显示模块30A-30P的覆盖层110和配置为粘合多个显示模块30A-30P的粘合层120。
封装层100可以由配置为覆盖多个显示模块30A-30P的单个配置形成。封装层100可以包括单个的覆盖层110和单个的粘合层120。
覆盖层110可以由玻璃形成。可以提供覆盖层110以物理地保护多个无机发光二极管50。
粘合层120可以设置成与多个基板40的安装表面41接触，并且与覆盖层110的面对安装表面41的表面接触。因此，由多个无机发光二极管50生成的光可以通过依次穿过粘合层120和覆盖层110而照射到外部。
粘合层120可以是光学透明粘合剂(OCA)或光学透明树脂(O CR)。光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)可以处于透射率为90％或更高的非常透明的状态。
光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)都可以通过经由低反射性能增加透射率来改善可见度和图像质量。也就是说，在具有气隙的结构中，由于膜层和空气层之间的折射率的差，光存在损失，但是在使用光学透明粘合剂(OCA)或光学透明树脂(OCR)的结构中，膜层和光学粘合层之间的折射率的差减小且光的损失减小，结果，可提高可见度和图像质量。
也就是说，光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)可以改善图像质量以及简单地粘结相邻的层。
然而，光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)的不同之处在于：光学透明粘合剂(OCA)以膜的形式被投入工艺中，而光学透明树脂(OCR)以液体的形式被投入工艺中。
根据本公开的实施例，粘合层120可以由光学透明粘合剂(OCA)形成。此外，粘合层120可以由包括感光材料的光学透明粘合剂(OC A)形成。
包含在粘合层120中的感光材料可以是其中响应于具有特定波长的光而改变物理特性的聚合物材料。特别地，当照射的光具有在可见光的波长范围之外的波长时，包含在粘合层120中的感光材料可以通过改变物理性质来着色。
具有在可见光的波长范围之外的波长的光，例如紫外线(UV)，可以具有大于或小于从多个无机发光二极管50照射的可见光的波长范围的波长。这是为了防止由多个无机发光二极管50照射的光引起的粘合层120的物理特性的变化。
形成粘合层120的感光材料可响应于具有在可见光的波长范围之外的波长的光而被着色成近似黑色或类似于黑色的颜色。这将在后面详细描述。
参照图3、图4和图5，粘合层120可以包括第一区域121和第二区域122，第一区域121设置在相对于安装表面41所面向的方向形成在多个显示模块30A-30P之间的间隙G上，第二区域122设置在安装表面41上。
如上所述，在显示设备1中拼接多个显示模块30A-30P。此时，可能在多个显示模块30A-30P之间形成间隙G。
粘合层120可以设置在多个显示模块30A-30P上，因此粘合层120的一部分可以设置在间隙G上。如上所述，在粘合层120中，设置在间隙G上的区域是第一区域121，并且设置成允许安装表面41与覆盖层110接触的区域是第二区域122。第一区域121和第二区域122可以基于间隙G来区分。
多个显示模块30A-30P还可以包括形成在多个无机发光二极管50之间的黑色矩阵80。
黑色矩阵80可以执行补充完全形成在基板40的安装表面41所在的一侧上的光吸收层60的功能。也就是说，黑色矩阵80可吸收外部光并使基板40呈现黑色，从而改善屏幕的对比度。
黑色矩阵80具有黑色是适当的。
根据一个实施例，黑色矩阵80可以形成为设置在由一系列红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53形成的像素之间。然而，根据一些实施例，可以更精细地形成黑色矩阵80以划分对应于子像素的无机发光二极管50(例如，红色发光二极管51、绿色发光二极管52和蓝色发光二极管53)中的每个。
黑色矩阵80可以形成为具有水平图案和垂直图案的网格形状，以便设置在像素之间。
黑色矩阵80可以通过以下来形成：在各向异性导电层70上通过喷墨工艺施加光吸收油墨并固化光吸收油墨；或通过用光吸收膜涂覆各向异性导电层70。
也就是说，在完全形成在安装表面41上的各向异性导电层70中，可以在多个无机发光二极管50之间的、未安装多个无机发光二极管50的空间中形成黑色矩阵80。
如上所述，对于显示设备1，当拼接多个显示模块30A-30P时，在多个显示模块30A-30P之间可能形成间隙G。在具有间隙G的比较实施例中，光可以在间隙G中漫反射，以及因此可能出现不均匀性并且图像质量可能劣化。此外，在比较实施例中，由于多个显示模块30A-30P的间隙G，接缝可能是可见的，这可能导致不均匀性的发生和图像质量的劣化。
如上所述，黑色矩阵80可以设置在构成像素的多个无机发光二极管50之间，但是在间隙G中可能不提供配置为吸收外部光的组件，因此在比较实施例中可能出现不均匀性并且图像质量可能劣化。
根据用于通过拼接来实现大屏幕的传统技术，在通过针对每个显示模块形成封装层来形成显示面板之后，拼接多个显示面板以实现大屏幕，其中封装层配置为保护多个无机发光二极管。因此，在彼此相邻的封装层之间会形成间隙，以及因此由于封装层之间的间隙而引起识别到接缝、不均匀性和图像质量的劣化。因此，在封装层的侧表面上形成侧部光吸收层，以减轻对接缝的识别、不均匀性和图像质量的劣化。然而，该过程是困难和复杂的。
因此，传统上，为了减轻这种困难，将多个显示模块彼此相邻地设置，以及然后在多个显示模块的整个安装表面上执行形成黑色矩阵和光吸收图案的过程，其中黑色矩阵和光吸收图案设置在间隙上以便吸收照射到间隙的光。在该过程之后，在其上一体地形成单个封装层。
或者，在形成封装层的光学透明粘合层或覆盖玻璃上图案化光吸收图案，并根据光吸收图案拼接多个显示模块，以便进行将光吸收图案设置在多个显示模块之间的间隙中的过程。
然而，在细小的间隙中形成光吸收图案的过程也是非常困难和复杂的，以及因此难以在间隙中精确地布置光吸收图案，这仍然可能导致制造可靠性变差的困难。
此外，当在光学透明粘合层或覆盖玻璃上图案化光吸收图案时，可以降低形成光吸收图案的过程的难度，但这意味要在拼接多个显示模块之前预先在封装层上形成光吸收图案。因此，由于在拼接多个显示模块时生成的间隙中的误差，可能难以根据光吸收图案来安放多个显示模块。
例如，如图5所示，可以将多个显示模块布置成使得安装在每个显示模块上的像素Px之间的间距P在所有方向上形成为均等地。
此时，在形成显示模块的基板的过程中，由于制造误差，所有基板可能没有形成为相同的尺寸，并且一些基板S2和S3可能具有不同的尺寸。
因此，当像素Px之间的间距P都形成为一致时，形成在多个显示模块之间的间隙G1、G2和G3的尺寸可能不相同。
因此，当如上所述的那样在拼接多个显示模块之前形成可以设置在间隙中的光吸收图案时，光吸收图案可能不会设置在所有间隙上。
也就是说，当假设在通过设计值制造基板S1时形成的间隙是G1时，可能形成大于间隙G1的间隙G2或G3，或者由于基板S2和S3的制造误差而可能形成小于间隙G1的间隙。
此时，可基于设计值形成具有与间隙G1的宽度相对应的宽度的光吸收图案。间隙G2和G3可能具有比间隙G1更大的宽度，并且间隙G2和G3可能设置在光吸收图案之外。因此，接缝识别、不均匀性和图像质量的劣化可能发生在间隙G2和G3中。
因此，根据本公开的实施例的显示设备1可以包括配置为吸收照射到每个间隙G的光的粘合层120，其可以在拼接多个显示模块30A-30P期间形成，以便防止在间隙G中可能发生的图像质量的劣化。
特别地，粘合层120的设置在间隙G上的第一区域121可以被构造成吸收外部光，并且因此第一区域121可以吸收照射到间隙G的光。因此，能够减轻在比较示例中可能发生的、间隙G中的接缝识别、不均匀性和图像质量的劣化。
如上所述，粘合层120可形成为单片并粘合到多个显示模块30A-30P。因此，参考图3，粘合层120的第一区域121可以设置在形成于多个显示模块30A-30P之间的每个间隙G上。
第一区域121可以由黑底材料形成，其充分吸收光以最大化光吸收效果。第一区域121被提供为具有对应于黑色矩阵80的颜色是合适的。
如上所述，粘合层120可以由透明材料形成，但是第一区域121可以设置成包括黑色材料。因此，朝向间隙G移动的外部光可以被第一区域121吸收。
粘合层120可包括可着色成黑色的感光材料。第一区域121和第二区域122可以包括相同的材料并且具有相同的颜色。第一区域121和第二区域122可以包括相同的感光材料。
然而，在显示设备1的制造过程中，由于具有不同于可见光波长的波长的外部光(例如紫外(UV)光)的照射，只有第一区域121可以被着色成黑色。这将在后面详细描述。
至于设置在整个安装表面41上的粘合层120和多个显示模块30A-30P的间隙G，设置在间隙G上的第一区域121吸收外部光。第二区域122设置在安装表面41上，并设置成透射外部光，同时透射从多个显示模块30A-30P照射的光。因此，在没有在间隙G中布置附加组件的情况下，能够减轻在间隙G中可能发生的不均匀性和图像质量的劣化。
也就是说，形成封装层100的粘合层120本身的一部分可以被改变为光吸收结构，其配置为吸收流入间隙G的外部光，并且因此可以去除单独形成或布置光吸收结构的过程。因此，可以提高显示设备1的制造效率。此外，第一区域121可以设置在每个间隙G上，从而改善显示设备1的性能。
下文将详细描述将第一区域121改变为吸收外部光的状态的过程。
图6是示出了将图1A中的显示设备的多个显示模块和封装层联接之前的状态的视图，图7是示出了将图6中的显示设备的多个显示模块和封装层联接之后的状态的视图，以及图8是示出了在图6中的显示设备中形成光吸收区域的状态的视图。
如图6所示，在将多个显示模块30A-30P拼接的状态下，覆盖层110和粘合层120可以设置在多个显示模块30A-30P上。
如上所述，粘合层120可以被提供为包括感光材料的透明粘合膜类型。
粘合层120可以将覆盖层110粘结到多个显示模块30A-30P的安装表面41。在粘合层120将覆盖层110粘结到多个显示模块30A-30P之前，可以首先在各向异性导电层70上形成黑色矩阵80。
参考图7，可以在高温下挤压覆盖层110和多个显示模块30A-30P，以及然后粘合层120可以将覆盖层110粘结到多个显示模块30A-30P。
当覆盖层110、粘合层120和多个显示模块30A-30P重叠时，粘合层120可以通过形成在多个显示模块30A-30P之间的间隙G被分成第一区域121和第二区域122。
在这种情况下，可以提供具有相同材料和相同颜色的第一区域121和第二区域122。如上所述，相对于安装表面41所面向的方向，第一区域121可以设置在每个间隙G中，以及第二区域122可以是透明的并设置在多个显示模块30A-30P的安装表面41上。
如图8所示，外部光L可以从与安装表面41所面对的方向相反的方向朝向多个显示模块30A-30P照射。
外部光L可以是其波长在可见光的波长之外的光，例如紫外(U V)光，并且特别地，外部光L可以被限制为其波长大于或小于从多个无机发光二极管50照射的可见光的波长的光。
当外部光L从与安装表面41所面向的方向相反的方向朝向多个显示模块30A-30P照射时，外部光L可以穿过间隙G到达第一区域121。
因此，由于外部光L仅照射到第一区域121，所以包含在第一区域121中的感光材料可产生物理特性的变化，以及因此仅第一区域121可被着色为深色。也就是说，第一区域121被着色成黑色是合适的。
粘合层120的第一区域121是通过基于外部光L经受感光反应而形成的光吸收区域。
当第二区域122相对于安装表面41所面向的方向设置在多个显示模块30A-30P的安装表面41上时，并且当外部光L从与安装表面41所面向的方向相反的方向照射到多个显示模块30A-30P时，由于多个显示模块30A-30P的基板40，外部光L可能不会到达第二区域122。
因此，包含在第二区域122中的感光材料可以保持原始的透明颜色，而不会由于外部光L而改变物理性质。
也就是说，在粘合层120中，设置在间隙G上的第一区域121可以改变成配置为吸收光的区域，以及设置在多个显示模块30A-30P的安装表面41上的第二区域122可以是配置为透射光的区域。
根据本公开的实施例的显示设备1可以不包括配置为吸收照射到间隙G的光的附加光吸收组件，因为配置为吸收光的第一区域121被形成为粘合层120的一部分。
因为可以通过将外部光L从与安装表面41所面对的方向相反的方向照射到多个显示模块30A-30P的过程简单地将第一区域121改变成配置为吸收外部光的区域，所以可以减少安装或形成光吸收组件的过程，从而提高显示设备1的组装效率。
根据本公开的实施例的显示设备1设置成使得：在构成显示面板20的整个显示模块30A-30P上形成封装层100，并且因此在封装层100中不会出现间隙。因此，当通过拼接构建大屏幕时，可以更容易和更有效地实现无缝效果。
此外，通过整体地封装多个显示模块30A-30P，可以仅通过封装多个显示模块30A-30P的过程来达到彼此组装的效果。
此外，因为去除了在形成封装层100之前形成配置为吸收照射在黑色矩阵和间隙中的光的光吸收图案的传统过程，所以可以提高该过程的效率。
当在设置比较示例的光吸收图案和间隙G时，可能出现光吸收图案和间隙G之间的位置误差，这可能是由间隙G中的误差引起的。相反，本公开的实施例可以避免这样的位置上的误差；且配置为吸收光的第一区域121可以被提供成总是布置在间隙G之上，从而提高了显示设备1的性能的可靠性。
此外，在传统方式中，在覆盖层或粘合层上图案化比较示例的光吸收图案。此时，在安装表面的方向上，在多个无机发光二极管和光吸收图案之间会出现高度差，并且从多个无机发光二极管发出的一些光束被光吸收图案阻挡，这可能导致显示设备1的性能降低。
然而，根据本公开的实施例，粘合层120本身的一部分可以吸收光，并且因此最小化对从多个无机发光二极管50照射的光的阻挡是可能的。因此，可以改善显示设备1的性能。
下文将详细描述根据本公开的另一实施例的显示设备1的粘合层120的第一区域121′和第二区域122′。除了下面描述的第一区域121′和第二区域122′之外的配置与根据上述的本公开的实施例的显示设备1的那些相同，以及因此将省略对其进一步的描述。
图9是示出了在根据本公开的另一实施例的显示设备中形成光吸收区域的状态的视图。
如图9所示，第一区域121′的横截面可以提供成在安装表面41所面向的方向上延伸的梯形形状。
根据本公开的实施例的第一区域121′可仅设置在间隙G中，但不限于此，且第一区域121′的至少一部分可相对于安装表面41所面向的方向设置在间隙G之外。
在间隙G之外布置第一区域121′的至少一部分的原因是：因为在形成第一区域121′的过程期间，从安装表面41的相对侧向基板40照射的一些光束可能透射到间隙G之外。
也就是说，如本公开的另一实施例所示，根据形成第一区域121′的过程，第一区域121′的一部分可以设置在间隙G之外，或者如本公开的实施例所示(参考图8的第一区域121)，第一区域121可仅设置在间隙G中。
可选地，第二区域的至少一部分可以设置在间隙G中。
下面描述的根据本公开的其它实施例的第一区域121将被描述为第一区域121的示例，该第一区域121被提供为仅设置在间隙G中，但不限于此。根据另一实施例的第一区域121′可应用于稍后描述的本公开的其它实施例。
下文将参考图1至图8简要描述根据本公开的实施例的显示设备的制造方法。
图10是示出了根据本公开的实施例的制造显示设备的方法的流程图。
准备多个显示模块30A-30P(210)。多个显示模块30A-30P可以通过将多个无机发光二极管50分别安装在基板40的安装表面41上来形成。为了提高对比度，基板40可以包括光吸收层60。基板40可以包括各向异性导电层70以容易地将多个无机发光二极管50连接到基板40。
可以在多个显示模块30A-30P的各向异性导电层70上形成黑色矩阵80。
可以将多个显示模块30A-30P彼此相邻地设置(220)。此时，多个显示模块30A-30P可以通过夹持件固定。多个显示模块30A-30P可以以M*N的矩阵形式布置。
可以将粘合层120和覆盖层110沿安装表面41所面向的方向设置在多个显示模块30A-30P上(230)。
此时，在多个显示模块30A-30P彼此相邻地布置之后，粘合层120和覆盖层110可以设置在多个显示模块30A-30P上。或者，在布置覆盖层110和粘合层120之后，可将多个显示模块30A-30P设置在粘合层120上，以及然后可将多个显示模块30A-30P布置成彼此相邻。
可以向每个组件(例如，覆盖层110、粘合层120和多个显示模块30A-30P)施加热量并且在一个方向或另一个方向上挤压每个组件(240)。例如，在固定覆盖层110之后，可以在设置覆盖层110的方向上挤压多个显示模块30A-30P。或者，在固定多个显示模块30A-30P之后，可以在设置多个显示模块30A-30P的方向上挤压覆盖层110。
因此，粘合层120可以设置成将覆盖层110粘结到多个显示模块30A-30P。
可以从与安装表面41所面向的方向相反的方向朝向多个显示模块30A-30P照射外部光L(250)。粘合层120的设置在间隙G内的第一区域121可以通过外部光L产生物理特性的变化，使得第一区域121被改变成配置为吸收光的光吸收区域。
下文将描述根据本公开的另一实施例的显示设备1′的阻挡膜111和阻挡膜112。除了下面描述的阻挡膜111和阻挡膜112之外的配置与根据本公开的实施例的显示设备1的那些相同，以及因此将省略对其的进一步描述。
图11是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图，图12A是根据本公开的另一实施例的显示设备的主要组件的分解图，以及图12B是图12A的主要组件的部分B的放大视图。
如上所述，粘合层120可以包括感光材料，其与波长大于或小于从多个无机发光二极管50照射的可见光的波长范围的光源反应，无机发光二极管50是具有在可见光的波长范围之外的波长的紫外(UV)光。
因此，在粘合层120中，可能不会发生由从多个无机发光二极管50照射的光引起的其物理特性的变化，并且第二区域122可以保持透明颜色。然而，从太阳照射出的光包括各种波长范围。例如，有一困难：其中当太阳照射的紫外光穿过覆盖层110并到达粘合层120时，包含在第二区域122以及第一区域121中的感光材料可能被着色。
为了减轻这个困难，覆盖层110还可以包括配置为防止太阳光照射到第二区域122的阻挡膜111和阻挡膜112。
阻挡膜111和阻挡膜112可以透射具有可见光的波长范围的光，并且可以限制具有波长范围大于或小于可见光的波长范围的光的透射。
特别地，当光照射到粘合层120的感光材料时，阻挡膜111和阻挡膜112可以只透射具有其中感光材料的物理特性不改变的波长范围的光，并且阻挡膜111和阻挡膜112可以阻挡具有其中感光材料的物理特性改变的波长范围的光。
如图11所示，阻挡膜111可以附着到覆盖层110的前表面。
可选地或附加地，如图12B所示，阻挡膜112可以附着到覆盖层110的侧表面。
进一步，在图11和图12B中示出的阻挡膜111和阻挡膜112可以附着到覆盖层110。
下文将描述根据本公开的另一实施例的显示设备。除了下面描述的封装层100和黑色矩阵80′和80″之外的配置与根据上述的本公开的实施例的显示设备1的那些相同，以及因此将省略对其的进一步描述。
图13是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图，以及图14是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图。
如图13所示，黑色矩阵80′可以形成在粘合层120′上。也就是说，与根据本公开的实施例的形成在各向异性导电层70上的黑色矩阵80相比，根据本公开的另一实施例的黑色矩阵80′可以形成在粘合层120′的一个表面上。
此时，可基于形成在粘合层120′上的黑色矩阵80′将多个显示模块30A-30P拼接。
如图14所示，黑色矩阵80″可以形成在覆盖层110″上。也就是说，与根据本公开的实施例形成在各向异性导电层70上的黑色矩阵80相比，根据本公开的另一实施例的黑色矩阵80″可以形成在覆盖层110″的一个表面上。
此时，可以基于形成在覆盖层110″上的黑色矩阵80″来拼接多个显示模块30A-30P。
除了如图3中所示那样黑色矩阵80可以形成在多个显示模块30A-30P的基板40上之外，如图13和图14所示，对应于与配置为吸收光的第一区域121不同的组件的黑色矩阵80′和80″还可以作为附加组件形成在覆盖层110″或粘合层120′中。
然而，配置为吸收通过间隙G照射的光的第一区域121可以被提供作为粘合层120和120′的一个区域，并且可以被形成为与黑色矩阵80′和80″分离的组件。
下文将描述根据本公开的另一实施例的显示设备。除了下面描述的粘合层150之外的配置与根据上面描述的本公开的实施例的显示设备1的那些相同，以及因此将省略对其的描述。
图15是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图。
粘合层150由于充分填充当粘合层将基板和覆盖玻璃粘结时可能在粘合层和多个无机发光二极管之间形成的间隙，因此可以设置成在安装表面所面对的方向上具有大于预定高度的高度。
特别地，由于安装在安装表面上的多个无机发光二极管，安装表面可能是不平坦的，并且因此可能需要粘合层具有大于预定高度的高度以填充由多个无机发光二极管形成的安装表面的不平坦，且多个无机发光二极管和安装表面之间可能出现的空隙不会存在。
也就是说，为了完全填充安装表面和覆盖玻璃，并且使得在安装表面和覆盖玻璃之间没有空隙并且在粘合层中没有由不平坦引起的气泡，粘合层可能需要具有预定的高度。
当假定粘合层150相对于安装表面41所面向的方向的总高度为h时，第一区域可能形成为具有与粘合层150的高度h一样高的高度。
如上所述，要求粘合层150的高度h具有等于或大于特定高度的值，而第一区域的高度可能形成为具有与粘合层150的高度h相同的高度。因此，第一区域的高度可以高于所需要的高度，以及因此第一区域可能设置在多个无机发光二极管的照射半径上，从而降低显示设备的效率。
为了减轻这种困难，对于根据本公开的另一实施例的显示设备，粘合层150可以包括邻近安装表面41设置的第一层130以及设置在第一层130上的第二层140。
第一层130可以包括感光材料。第二层140可以不包括感光材料。也就是说，第一层130和第二层140都由透明光学粘合剂材料形成，但是仅第一层130可以包括感光材料。
第一层130可以被分成沿安装表面41面向的方向设置在间隙G上的第一区域131和设置在安装表面41上的第二区域132。
当外部光L从与安装表面41面向的方向相反的方向朝向多个显示模块30A-30P照射时，外部光L可以穿过间隙G并到达第一区域131。
因此，当外部光L仅照射到第一区域131时，包含在第一区域131中的感光材料的物理性质可以改变，以及因此仅第一区域131可以被着色成深色。也就是说，第一区域131被着色成黑色是合适的。
因为第二层140的一部分沿安装表面41面向的方向设置在间隙G中，所以外部光L可以照射到第二层140。然而，第二层140可以不包括如上所述的感光材料，以及因此可以不在第二层140中发生物理特性的变化。
因此，配置为吸收光的区域可以仅限于第一层130的第一区域131，以及第二层140可以不包括配置为吸收光的区域。
配置为吸收光的第一区域131的高度可以是小于粘合层150的总高度h的高度h1。
当在第一层130和第二层140之间没有区别的情况下用包含感光材料的单层形成粘合层150时，配置为吸收光的区域的高度可能与粘合层150的高度h相同。
此时，如上所述，邻近配置为吸收光的区域设置的无机发光二极管中产生的一些光束可能被配置为吸收光的区域限制从而不能照射到显示设备的外部。
然而，因为根据本公开的实施例的粘合层150的第一区域131的高度h1小于整个粘合层150的高度h，所以可以最小化由与第一区域131相邻的无机发光二极管产生的光的照射的限制。
如上所述，可以利用第一层130和第二层140形成粘合层150，从而改善显示设备的性能。
下文将描述根据本公开的另一实施例的显示设备。除了下面描述的阻挡层47之外的配置与根据上面描述的本公开的实施例的显示设备1的那些相同，以及因此将省略对其的进一步描述。
图16是根据本公开的另一实施例的显示设备的一些组件的截面图。
多个显示模块30A-30P的基板40可以包括设置在安装表面41的相对侧上的阻挡层47。
阻挡层47可以由外部光L不通过其的材料形成。
如上所述，基础基板42可以作为玻璃材料提供。玻璃是具有高透光率的材料，以及因此从外部光L照射的一些光束可以穿过基础基板42并照射到粘合层120。
此时，因为粘合层120包括其中其物理特性由外部光L改变的感光材料，所以第一区域121可以被着色。
适当的是，只有第一区域121被通过间隙G照射的外部光L着色，以及因此可以提供阻挡层47以防止第二区域122被通过基础基板42透射的外部光L着色。
阻挡层47可以朝向外部光L照射的方向设置。也就是说，可以在外部光L照射的方向上提供阻挡层47，以便覆盖基础基板42。
通过阻挡层47，可以防止外部光L通过基础基板42照射到第二区域122。因此，只有第一区域121可以被外部光L改变成配置为吸收光的区域。
如从以上描述中显而易见的，因为通过彼此相邻的显示模块之间的间隙入射的光被光吸收区域吸收，所以本公开的显示设备可以具有其中接缝不可见的无缝效果。
因为在组装多个显示模块之后一部分粘合层形成光吸收区域，所以显示设备可以更容易和更有效地实现无缝效果。
尽管已经示出和描述了本公开的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。

Claims (15)

1.显示设备，包括：
多个显示模块，所述多个显示模块中的每个包括基板和安装在所述基板的安装表面上的多个无机发光二极管；
覆盖层，配置为覆盖所述多个显示模块中的每个的安装表面；以及
粘合层，布置在所述覆盖层和所述多个显示模块中的每个的安装表面之间，以使得所述覆盖层粘合到所述多个显示模块中的每个的安装表面；
其中，所述粘合层包括第一区域和第二区域，其中，所述第一区域设置在形成于所述多个显示模块之间的间隙上，所述第二区域设置在所述多个显示模块中的每个的安装表面上，
其中，所述粘合层包括感光材料，使得所述粘合层的第一区域配置为基于从外部光源发射的光经受感光反应。
2.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述第一区域配置为通过所述感光反应被着色成比所述第二区域深的颜色。
3.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述第一区域配置为通过所述感光反应产生物理特性的变化，使得所述第一区域变成光吸收区域。
4.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述多个显示模块中的每个显示模块还包括：
黑色矩阵，设置在所述显示模块的所述多个无机发光二极管之间。
5.如权利要求4所述的显示设备，其中，所述多个显示模块中的每个显示模块还包括：
各向异性导电层，配置为将所述显示模块的所述多个无机发光二极管的接触电极电连接到所述显示模块的基板的焊盘电极。
6.如权利要求5所述的显示设备，其中，所述黑色矩阵形成在所述各向异性导电层上。
7.如权利要求6所述的显示设备，其中，所述黑色矩阵在所述各向异性导电层上被图案化。
8.如权利要求4所述的显示设备，其中，所述黑色矩阵形成在所述覆盖层上。
9.如权利要求4所述的显示设备，其中，所述黑色矩阵形成在所述第二区域上。
10.如权利要求4所述的显示设备，其中，所述第一区域和所述黑色矩阵由不同的材料形成。
11.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述粘合层由光学透明粘合剂(OCA)和光学透明树脂(OCR)中的任意一种形成。
12.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述多个显示模块中的每个的基板包括：
玻璃基板；以及
薄膜晶体管(TFT)层，形成在所述玻璃基板上以驱动所述多个无机发光二极管。
13.如权利要求12所述的显示设备，其中，所述多个显示模块中的每个的基板包括：
光吸收层，完全形成在所述基板的安装表面侧，从而通过吸收外部光来改善对比度。
14.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述粘合层包括第一层和第二层，所述第一层与所述多个显示模块中的每个的安装表面接触并包括所述感光材料，以及所述第二层设置在所述第一层上并不包括所述感光材料。
15.如权利要求1所述的显示设备，其中，所述多个显示模块中的每个的基板包括：
阻挡层，设置在所述多个显示模块的、与所述多个显示模块中的每个的安装表面相对的一侧上。
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