CN112538777B - 一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用 - Google Patents

一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112538777B
CN112538777B CN202011419092.9A CN202011419092A CN112538777B CN 112538777 B CN112538777 B CN 112538777B CN 202011419092 A CN202011419092 A CN 202011419092A CN 112538777 B CN112538777 B CN 112538777B
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
food packaging
regenerated cellulose
green food
packaging paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011419092.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112538777A (zh
Inventor
陈春霞
余伟梅
赖毅东
赵俭
徐梅英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG DONGGUAN QUALITY SUPERVISION TESTING CENTER
Original Assignee
GUANGDONG DONGGUAN QUALITY SUPERVISION TESTING CENTER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG DONGGUAN QUALITY SUPERVISION TESTING CENTER filed Critical GUANGDONG DONGGUAN QUALITY SUPERVISION TESTING CENTER
Priority to CN202011419092.9A priority Critical patent/CN112538777B/zh
Publication of CN112538777A publication Critical patent/CN112538777A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112538777B publication Critical patent/CN112538777B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14—Secondary fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明属于食品包装技术领域，公开了一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：S1.取溶解浆与N‑甲基吗啉‑N‑氧化物水溶液，进行混合溶解，得到制膜浆料；S2.制膜浆料放入流延机中进行流延成型制膜；薄膜通过吹气进行初步冷却后，经过压延辊进入凝固浴中进行成型和初次洗涤；S3.经过初次洗涤的薄膜转移至水洗浴中进行水洗，经过干燥辊干燥后，收卷得到再生纤维素薄膜；S4.将再生纤维素薄膜通过覆膜工艺与纸张进行覆膜，得到绿色食品包装纸。该绿色食品包装纸具有良好的防水性能、防油性能，以及物理性能等，能够广泛应用于食品包装领域。

Description

一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，具体涉及一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用。
背景技术
食品包装用纸常常通过淋膜或覆膜(PE、PP、PET等)的方式来提升防水防油性能，满足其接触水性、油脂类食品的功能需求。然而，以石油为原料生产的合成纤维(塑料高分子聚合物)引起的环境问题、安全问题日益凸显，随着限塑令的进一步加严，寻找更安全、适合、环保的替代材料显得迫在眉睫。
专利CN110343282A公开用纤维素纳米纤维素制备薄膜的工艺，该工艺使用的纳米纤维素成本较高，同时，使用流延干燥成膜，膜的品质无法有效控制，且成膜时间长，工业化应用难度大。
专利CN107400249B公开用离子液体溶解香蕉纤维素，通过涂膜器制薄膜的工艺，该工艺存在离子液体本身的毒性问题，以及成膜的清洗步骤复杂难以工业化生产，同时制备得到的薄膜物理强度差，防水防油效果不好等问题，仍无法满足食品包装材料的要求。
专利CN106065546A公开了使用浆粕制备粘胶，然后粘胶经再生浴生成薄膜，再经洗涤等制得成品，该工艺同样面临着生产工艺复杂、耗时长等问题，且薄膜性质难以进行覆膜，产品无法满足食品包装要求等问题。
综上所述，现有的再生纤维素薄膜，存在以下若干缺点：
(1)由于纤维素有氢键基团，亲水性能好，因此该类型的再生纤维素薄膜防水性能差，无法满足食品包装淋膜纸和覆膜纸的性能要求。
(2)现有的再生纤维素薄膜的弹性性能和剥离性能差，使得覆膜加工性能差等缺点。
发明内容
为了解决上述现有技术再生纤维素薄膜存在的防水防油性能差，以及覆膜加工性能差的问题，本发明的目的在于提供一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸。
本发明的另一个目的在于提供一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，该制备方法具有制造工艺简单，易于实现工业化生产。
本发明的另一个目的在于提供一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.取α纤维素含量为94～96％，聚合度为1000至1200的溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，进行混合溶解，得到制膜浆料；所述溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14～15g:85～86L；
S2.制膜浆料在-0.1～-0.3MPa的负压下脱泡后，放入流延机中进行流延成型制膜；
流延机的口模开缝间隙0.2～0.5mm，口模温度100～110℃；所述吹气的工艺为将温度为5℃～8℃且风速为10m/s～20m/s的冷空气吹向薄膜表面，并控制进入压延辊前的薄膜温度为50℃～55℃；
薄膜通过吹气进行初步冷却后，经过压延辊进入凝固浴中进行成型和初次洗涤；
S3.经过初次洗涤的薄膜转移至水洗浴中进行水洗，经过干燥辊干燥后，收卷得到再生纤维素薄膜；
S4.将再生纤维素薄膜通过覆膜工艺与纸张进行覆膜，得到绿色食品包装纸；
覆膜工艺中使用糊化柠檬酸酯淀粉为粘合剂对纸张涂胶，粘合剂的涂布量为18～20g/m2，公差为±3g。
优选地，S1中混合溶解的工艺为放入反应釜中于105～108℃真空搅拌溶解3～4小时。
优选地，凝固浴采用5％～8％N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，温度为20℃～25℃下进行，凝固浴时间为2～3min。
优选地，水洗浴采用水，水洗温度为40℃～45℃下进行，水洗时间为4～5min。
优选地，干燥辊的干燥温度为70～80℃。
优选地，再生纤维素薄膜在覆膜前表面涂布柠檬酸酯淀粉，涂布量为10～15g/m2，公差为±3g。
优选地，柠檬酸酯淀粉的取代度为0.15～0.17。
优选地，S4覆膜工艺中再生纤维素薄膜使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为35～40mN/m；覆膜机烘道温度设定为70℃～90℃，胶层干燥度为90％～95％；覆膜机的热压温度设定为50℃～60℃，辊间压力设定为19～23MPa，机速设定为6～10m/min。
一种上述再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法制备得到的绿色食品包装纸。
一种上述绿色食品包装纸在制备食品包装材料中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
再生纤维素具有良好的成膜性能，但由于本身的化学结构属性所限，其制成的薄膜应用于食品包装领域往往存在防水防油性能差，力学强度不足等问题，目前其成膜工艺也难以大规模工业化生产。
本发明创新提供一种再生纤维素薄膜，充分利用溶解浆和再生纤维素的理化性质及其环保属性，制备得到的再生纤维素薄膜及其覆膜食品包装纸具有以下意想不到的效果：
本发明采用无污染的再生纤维素制备工艺，得到的再生纤维素具备了成膜性能、增强施胶剂以及增塑的性能，也确保了成品符合食品包装的卫生安全要求。
再生纤维素薄膜的表面存在大量的羟基，能与原纸形成大量氢键，保证了薄膜和纸基之间结合的力度。同时，采用柠檬酸酯淀粉作为覆膜粘合剂，进一步提高了力学性能，包括抗拉性能、耐折弯性能等；同时，粘合剂层形成良好的防水性能、防油性能，以及物理性能等。
本发明的绿色食品包装纸相比原纸，其防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。具体的，相比原纸，抗水渗透性能Max值提高了146.7％，防油等级提高了6级；抗张强度提高了126.7％，伸张率提高了85％，耐破度提高了128％，油墨吸收性能提高了121.7％。
相比对比例1～4不同的加工工艺，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了102％，防油等级提高了3～4级；抗张强度提高了47％，伸张率提高了37％，耐破度提高了62.8％，油墨吸收性能提高了25％。
相比对比例5可知，在流延成膜时通过吹气冷却，能够有效的提高再生纤维素薄膜和绿色食品包装纸的性能。
从实施例3可知，再生纤维素薄膜覆膜前涂布柠檬酸酯淀粉，能够在获得类似纸张涂布的效果，对绿色食品包装纸的性能起到了显著的提高。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。理应理解，此处所描述的实施例仅为了解释本发明，并不限定于本发明。
现对实施例及对比例所用的原材料和设备，均来源于市购：包括针叶木的预水解硫酸盐溶解浆、N-甲基吗啉-N-氧化物、柠檬酸酯淀粉、纸张等。
实施例1
一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.取α纤维素含量为95％，聚合度为1100的溶解浆，与浓度为89％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液(NMMO水溶液)，进行混合溶解，得到制膜浆料；溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14g:86L；
S1中混合溶解的工艺为放入反应釜中于106℃真空搅拌溶解3.5小时。
S2.制膜浆料在-0.1～-0.3MPa的负压下脱泡后，放入流延机中进行流延成型制膜；
流延机的口模开缝间隙0.3mm，口模温度105℃；吹气的工艺为将温度为6℃且风速为15m/s的冷空气吹向薄膜表面，并控制进入压延辊前的薄膜温度为50℃～55℃；
薄膜通过吹气进行初步冷却后，经过压延辊进入凝固浴中进行成型和初次洗涤；凝固浴采用6％N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，温度为23℃下进行，凝固浴时间为3min。
S3.经过初次洗涤的薄膜转移至水洗浴中进行水洗，经过干燥辊干燥后，收卷得到再生纤维素薄膜；水洗浴采用水，水洗温度为43℃下进行，水洗时间为5min。干燥辊的干燥温度为75℃。
S4.将再生纤维素薄膜通过覆膜工艺与纸张进行覆膜，得到绿色食品包装纸；
覆膜工艺中使用糊化柠檬酸酯淀粉为粘合剂对纸张涂胶，粘合剂的涂布量为19g/m2，公差为±3g。
S4覆膜工艺中再生纤维素薄膜使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为35～40mN/m；覆膜机烘道温度设定为80℃，胶层干燥度为93％；覆膜机的热压温度设定为55℃，辊间压力设定为20MPa，机速设定为8m/min。
实施例2～3
实施例2～3的再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备步骤与实施例1相同，不同之处在于以下工艺条件，具体见表1，制备得到的绿色食品包装纸进行相关的性能检测。
表1
Figure BDA0002821465540000041
Figure BDA0002821465540000051
对比例1～4(工艺参数不同)
对比例1～4的再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备步骤与实施例1相同，不同之处在于以下工艺条件，具体见表2，制备得到的绿色食品包装纸进行相关的性能检测。
表2
Figure BDA0002821465540000052
对比例5(没有吹气冷却)
一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.取α纤维素含量为95％，聚合度为1100的溶解浆，与浓度为89％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液(NMMO水溶液)，进行混合溶解，得到制膜浆料；溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14g:86L；
S1中混合溶解的工艺为放入反应釜中于106℃真空搅拌溶解3.5小时。
S2.制膜浆料在-0.1～-0.3MPa的负压下脱泡后，放入流延机中进行流延成型制膜；
流延机的口模开缝间隙0.3mm，口模温度105℃；
薄膜通过吹气进行初步冷却后，经过压延辊进入凝固浴中进行成型和初次洗涤；凝固浴采用6％N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，温度为23℃下进行，凝固浴时间为3min。
S3.经过初次洗涤的薄膜转移至水洗浴中进行水洗，经过干燥辊干燥后，收卷得到再生纤维素薄膜；水洗浴采用水，水洗温度为43℃下进行，水洗时间为5min。干燥辊的干燥温度为75℃。
S4.将再生纤维素薄膜通过覆膜工艺与纸张进行覆膜，得到绿色食品包装纸；
覆膜工艺中使用糊化柠檬酸酯淀粉为粘合剂对纸张涂胶，粘合剂的涂布量为19g/m2，公差为±3g。
S4覆膜工艺中再生纤维素薄膜使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为35～40mN/m；覆膜机烘道温度设定为80℃，胶层干燥度为93％；覆膜机的热压温度设定为55℃，辊间压力设定为20MPa，机速设定为8m/min。
本发明制得的绿色食品包装纸通过以下方法进行性能测试，测试结果如表3所示。
(1)动态渗透分析
覆膜前后纸张的动态渗透特性的测试采用PDA动态渗透仪(德国EmtecElectronic公司)进行。测试步骤为：首先按要求裁取5*8cm2大小的待测试样，并用双面胶将其紧贴在测试板上，注意不要有气泡，测试面朝外；然后在测试槽中加入规定液位的测试液(测试Max时，测试液为去离子水)，并将测试板夹在测试架上，放下防护罩；最后打开测试软件，并设置好测试参数后启动测试，测试架将测试板伸入到测试液中，超声波发生器和接收装置开始工作，并将接收到的信号强度随时间变化的曲线记录下来，即为PDA曲线。记录信号强度达到百分之百的时间即为Max，Max反映纸张表面的抗水性能。
(2)防油性能的测定
覆膜前后纸张的防油性能采用TAPPI559cm-02《greaseresistancetestforpaperandpaperboard》测试方法进行测定。不同等级的测试液由不同比例的蓖麻油、甲苯和正庚烷配制而成。该测试方法中防油等级分为12级，数值越大表示耐油性能越好。测试时从大约25mm高的位置滴一滴测试液，测试液在待测样上保留15s后，用一块干净的纸或棉布檫去多余的测试液，观察试样表面的润湿状态，若某等级的测试液在试样上没有留下任何痕迹，且比它高一等级的测试液在试样上会留下润湿而变透明的现象，则该测试液等级即为此测试样的防油等级。
(3)抗张强度及伸长率的测定
抗张强度及伸长率的测定：覆膜前后的纸张的抗张强度及伸长率的测定按照GB/T12914-2018纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法进行测定。
(4)耐破度的测定
耐破度的测定：覆膜前后的纸张的耐破度的测定按照GB/T454-2002采用Lorentzen&WettreW180耐破度仪进行。
(5)油墨吸收性的测定
油墨吸收性的测定：按GB/T 12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法进行。
从表3可知，本发明的绿色食品包装纸相比原纸，其防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。具体的，相比原纸，抗水渗透性能Max值提高了146.7％，防油等级提高了6级；抗张强度提高了126.7％，伸张率提高了85％，耐破度提高了128％，油墨吸收性能提高了121.7％。
相比对比例1～4不同的加工工艺，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了102％，防油等级提高了3～4级；抗张强度提高了47％，伸张率提高了37％，耐破度提高了62.8％，油墨吸收性能提高了25％。
相比对比例5可知，在流延成膜时通过吹气冷却，能够有效的提高再生纤维素薄膜和绿色食品包装纸的性能。
从实施例3可知，再生纤维素薄膜覆膜前涂布柠檬酸酯淀粉，能够在获得类似纸张涂布的效果，对绿色食品包装纸的性能起到了显著的提高。
可见，本发明的绿色食品包装纸的防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。
表3
Figure BDA0002821465540000071
Figure BDA0002821465540000081

Claims (8)

1.一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.取α纤维素含量为94～96％，聚合度为1000至1200的溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，进行混合溶解，得到制膜浆料；所述溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14～15g:85～86L；
S2.制膜浆料在-0.1～-0.3MPa的负压下脱泡后，放入流延机中进行流延成型制膜；
流延机的口模开缝间隙0.2～0.5mm，口模温度100～110℃；
薄膜通过吹气进行初步冷却后，经过压延辊进入凝固浴中进行成型和初次洗涤；凝固浴采用5％～8％N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液，温度为20℃～25℃下进行，凝固浴时间为2～3min；所述吹气的工艺为将温度为5℃～8℃且风速为10m/s～20m/s的冷空气吹向薄膜表面，并控制进入压延辊前的薄膜温度为50℃～55℃；
S3.经过初次洗涤的薄膜转移至水洗浴中进行水洗，经过干燥辊干燥后，收卷得到再生纤维素薄膜；
S4.将再生纤维素薄膜通过覆膜工艺与纸张进行覆膜，得到绿色食品包装纸；
覆膜工艺中使用糊化的柠檬酸酯淀粉为粘合剂对纸张涂胶，粘合剂的涂布量为18～20g/m2，公差为±3g。
2.根据权利要求1所述再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，其特征在于，S1中混合溶解的工艺为放入反应釜中于105～108℃真空搅拌溶解3～4小时。
3.根据权利要求1所述再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，其特征在于，水洗浴采用水，水洗温度为40℃～45℃下进行，水洗时间为4～5min。
4.根据权利要求1所述再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，其特征在于，干燥辊的干燥温度为70～80℃。
5.根据权利要求1所述再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，其特征在于，S4覆膜工艺中再生纤维素薄膜使用前经过电晕方法处理，处理后表面张力为35～40mN/m；
覆膜机烘道温度设定为70℃～90℃，胶层干燥度为90％～95％；
覆膜机的热压温度设定为50℃～60℃，辊间压力设定为19～23MPa，机速设定为6～10m/min。
6.根据权利要求1所述再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸的制备方法，其特征在于，再生纤维素薄膜在覆膜前表面涂布柠檬酸酯淀粉，涂布量为10～15g/m2，公差为±3g。
7.一种权利要求1～6任意一项所述制备方法制备得到的绿色食品包装纸。
8.一种权利要求7所述绿色食品包装纸在制备食品包装材料中的应用。
CN202011419092.9A 2020-12-07 2020-12-07 一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用 Active CN112538777B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011419092.9A CN112538777B (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011419092.9A CN112538777B (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112538777A CN112538777A (zh) 2021-03-23
CN112538777B true CN112538777B (zh) 2023-05-16

Family

ID=75016313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011419092.9A Active CN112538777B (zh) 2020-12-07 2020-12-07 一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112538777B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3138813A1 (fr) * 2022-08-11 2024-02-16 Sas Woodoo Procede d’obtention d’un materiau composite ligno-cellulosique et materiau composite obtenu par ce procede

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005271233A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Fuji Photo Film Co Ltd 溶液製膜方法
CN101797999A (zh) * 2010-03-02 2010-08-11 昆明春叶塑料制成品有限公司 一种表面涂布热封层的天然纤维素烟用包装薄膜
CN103801202A (zh) * 2014-01-28 2014-05-21 中国科学院化学研究所 再生纤维素超滤膜及其制备方法
CN103816817A (zh) * 2014-01-28 2014-05-28 中国科学院化学研究所 一种耐碱纤维素膜及其制备方法
CN103831021A (zh) * 2014-01-28 2014-06-04 中国科学院化学研究所 以n-甲基吗啉氧化物为溶剂制备再生纤维素纳滤膜的方法
CN211896757U (zh) * 2019-09-02 2020-11-10 深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司 抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜及其生产线
CN111945455A (zh) * 2020-07-29 2020-11-17 中北大学 一种谷糠纤维素的提取方法及谷糠纤维膜的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI399276B (zh) * 2006-08-16 2013-06-21 Fujifilm Corp 流延裝置、溶液流延設備及溶液流延方法
JP5042074B2 (ja) * 2007-03-12 2012-10-03 富士フイルム株式会社 溶液製膜方法及び溶液製膜設備

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005271233A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Fuji Photo Film Co Ltd 溶液製膜方法
CN101797999A (zh) * 2010-03-02 2010-08-11 昆明春叶塑料制成品有限公司 一种表面涂布热封层的天然纤维素烟用包装薄膜
CN103801202A (zh) * 2014-01-28 2014-05-21 中国科学院化学研究所 再生纤维素超滤膜及其制备方法
CN103816817A (zh) * 2014-01-28 2014-05-28 中国科学院化学研究所 一种耐碱纤维素膜及其制备方法
CN103831021A (zh) * 2014-01-28 2014-06-04 中国科学院化学研究所 以n-甲基吗啉氧化物为溶剂制备再生纤维素纳滤膜的方法
CN211896757U (zh) * 2019-09-02 2020-11-10 深圳市三上高分子环保新材料股份有限公司 抗刮花可降解的纸质印刷品即涂膜及其生产线
CN111945455A (zh) * 2020-07-29 2020-11-17 中北大学 一种谷糠纤维素的提取方法及谷糠纤维膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112538777A (zh) 2021-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0858530A1 (en) Films made from paper containing cellulose ester fiber
CN112538777B (zh) 一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用
US11518821B2 (en) Melt-processed material with high cellulose fiber content
JP2015513012A (ja) 迅速に湿潤する界面活性剤を含む繊維要素及びその製造方法
CN111485445B (zh) 一种不锈钢用垫纸的制备方法
CN111234487B (zh) 基于可降解复合包装材料的一次性餐盒
WO2015061070A1 (en) Fibrous elements comprising an acrylamide-based copolymer and fibrous structures employing same
CN111806030B (zh) 一种涂布型高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法
CN112812339A (zh) 一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法和应用
CN114086421A (zh) 一种无氟防水防油剂及其制备方法和应用
CN113817282A (zh) 一种用于包装材料的阻氧涂层及其制备方法
CN114213984B (zh) 一种bopp预涂膜及其生产工艺
CN112523002B (zh) 一种可降解食品包装淋膜纸及其制备方法和应用
CA1059889A (en) Process for preparing laminated product
CA2940615C (en) Polymeric structures comprising a dual purpose material and/or component thereof and methods for making same
CN112553968B (zh) 一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸及其制备方法和应用
CN109593221B (zh) 聚乙烯醇薄膜、聚乙烯醇薄膜的后处理方法及制备方法
CN114479142B (zh) 一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺
CN106893122A (zh) 含纳米碳晶的聚乳酸基医用薄膜材料及其制备方法
CN114316883B (zh) 一种生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法
CN112522992B (zh) 一种防水性好的可降解牛皮纸缓冲气垫薄膜及其制备方法
CN113183568B (zh) 一种无胶高粘门板保护膜及制备方法
CN112593431B (zh) 一种高透气疏水型吸尘袋纸及其生产工艺
CN113942278B (zh) 一种防雾玻璃及其制备方法和应用
CN112553967A (zh) 一种阻隔性好的可降解牛皮纸缓冲气垫薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant