CN112553968B - 一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸及其制备方法和应用 - Google Patents

一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品包装技术领域，公开了一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：S1.再生纤维素：取溶解浆与N‑甲基吗啉‑N‑氧化物水溶液进行混合溶解后，用水洗涤后得到再生纤维素悬浊液；S2.一次双面施胶：将柠檬酸酯淀粉、再生纤维素等进行溶解糊化然后纸张双面施胶，经过干燥后，进行二次施胶；S3.二次施胶：将柠檬酸酯淀粉、再生纤维素等进行溶解糊化和单面施胶，经过干燥后压光后得到成品涂布纸。该涂布纸具有良好的防水性能、防油性能，以及物理性能等，能够广泛应用于食品包装领域。

Description

一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸及其制备 方法和应用
技术领域
本发明属于食品包装技术领域，具体涉及一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸及其制备方法和应用。
背景技术
食品包装用纸常常通过淋膜(PE、PP、PET等)的方式来提升防水防油性能，满足其接触水性、油脂类食品的功能需求。然而，以石油为原料生产的合成纤维(塑料高分子聚合物)引起的环境问题、安全问题日益凸显，随着限塑令的进一步加严，寻找更安全、适合、环保的替代材料显得迫在眉睫。
专利CN102234956A公开在原纸上涂布聚烯烃乳液的工艺进行表面淋膜制备淋膜纸，该工艺省去了传统挤出机的使用，工艺较为简单，适合工业化生产。但由于使用的是聚烯烃等材料，仍无法满足环保的要求。相似，专利CN110878492A公开通过在原纸表面淋膜聚乳酸等物质后进行干燥固化成膜的工艺。
专利CN110258184A公开了在造纸过程中加入聚丙酰胺得到防油纸的工艺，并通过表面施胶无定型改性淀粉来获得吸收油脂的效果。该方案使用到聚丙酰胺等物质，给造纸工艺过程和废水处理等带来不利的影响。
专利CN110343282A公开用纤维素纳米纤维素制备薄膜的工艺，该工艺使用的纳米纤维素成本较高，同时，使用流延干燥成膜，膜的品质无法有效控制，且成膜时间长，工业化应用难度大。
专利CN107400249B公开用离子液体溶解香蕉纤维素，通过涂膜器制薄膜的工艺，该工艺存在离子液体本身的毒性问题，以及成膜的清洗步骤复杂难以工业化生产，同时制备得到的薄膜物理强度差，防水防油效果不好等问题，仍无法满足食品包装材料的要求。
专利CN106065546A公开了使用浆粕制备粘胶，然后粘胶经再生浴生成薄膜，再经洗涤等制得成品，该工艺同样面临着生产工艺复杂、耗时长等问题，且薄膜性质难以进行覆膜，产品无法满足食品包装要求等问题。
专利CN103965519A公开了通过再生纤维素增强淀粉薄膜的制备工艺，该工艺制备的淀粉薄膜中含有一定量的尿素、增塑剂等物质，发生增塑剂迁移风险等，存在一定卫生安全问题，另一方面该薄膜的防水防油性能无法满足食品包装纸的要求等。
综上所述，现有的再生纤维素薄膜或含有再生纤维素成分的薄膜，存在以下若干缺点：
(1)由于纤维素有氢键基团，亲水性能好，因此该类型的再生纤维素薄膜防水性能差，无法满足食品包装涂布纸的性能要求。
(2)现有的再生纤维素薄膜由溶解浆制得粘胶，成膜后再经凝固浴等才能制得成品，该工艺本身使用多种有害化学物质，同时制膜工艺复杂，耗时长，难以工业化生产。
(3)使用离子液体溶解纤维素，通过涂膜器制薄膜的工艺，因存在离子液体本身的毒性问题，以及成膜的清洗步骤复杂难以工业化生产等。
发明内容
为了解决上述现有技术再生纤维素薄膜以及含再生纤维素的涂布纸存在的防水防油性能差，物理性能不足的问题，本发明的目的在于提供一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸。
本发明的另一个目的在于提供一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，该制备方法具有制造工艺简单，易于实现工业化生产。
本发明的另一个目的在于提供一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.再生纤维素：取α纤维素含量为94～96％，聚合度为1000至1200的溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液进行混合溶解后，用水洗涤后得到再生纤维素悬浊液；所述溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14～15g:85～86L；
S2.一次双面施胶：
按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入水中不断搅拌，加热至80～90℃进行溶解糊化30～60分钟，然后上料至涂布机进行纸张双面施胶，单面施胶量为3～5g/m2，经过干燥后，进行二次施胶；
其中，柠檬酸酯淀粉的取代度为0.15～0.17，柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比为62～67:33～38，甘油和柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％～15％；
S3.二次施胶：
按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入水中不断搅拌，加热至80～90℃进行溶解糊化30～60分钟，然后上料至涂布机进行纸张单面施胶，施胶量为1～1.2g/m2，经过干燥后，经压光后得到成品涂布纸；
其中，柠檬酸酯淀粉的取代度为0.15～0.17，甘油和柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％～15％；再生纤维素的用量为柠檬酸酯淀粉质量的6％～9％。
再生纤维素具有良好的成膜性能，但由于本身的化学结构属性所限，其制成的薄膜应用于食品包装领域往往存在防水防油性能差，力学强度不足等问题，目前其成膜工艺也难以大规模工业化生产。
本发明创新提供一种环保再生纤维素涂布纸，充分利用溶解浆和再生纤维素的理化性质及其环保属性，制备得到的涂布纸具有以下意想不到的效果：
本发明得益于通过对溶解浆的精制，得到α纤维素含量为94～96％，聚合度为1000至1200的溶解浆，显著提供了溶解浆的反应性能。采用无污染的再生纤维素制备工艺，得到的再生纤维素具备了增强施胶效果以及增塑效果的性能，也确保了成品符合食品包装的卫生安全要求。
通过双面施胶，在涂布纸印刷面，由于施胶层存在大量再生纤维素，与原纸形成大量氢键，显著的增加了柠檬酸酯淀粉施胶层的力学性能，包括抗拉性能、耐折弯性能等；同时，提高了油墨吸收能力，极大改善印刷性能。同时，在原纸表面形成致密的保护膜。
在食品接触面，通过二次施胶，再生纤维素在施胶剂中起到增塑的作用，使得柠檬酸酯淀粉在纸张表面形成致密的防水防油层；同时，能够抑制有害迁移量，确保了食品安全。
优选地，所述溶解浆为针叶木的预水解硫酸盐溶解浆，针叶木预水解硫酸盐溶解浆的打浆度50～60°SR，木素含量少于0.2％。
优选地，将所述预水解硫酸盐溶解浆进行碱水解精制，所述碱水解精制的氢氧化钠或氢氧化钾溶液的浓度8％～10％，浆浓为7％～10％于105～110℃下处理40～50min。溶解浆的反应性能主要取决于纤维素对于碱液的可及度，经过本发明精制的溶解浆位于原细/微细纤维表面以及纤维素结晶区表面和无定形区的纤维素分子非常容易参与化学反应。本发明的溶解浆纤维形态的表面形态和物理特征极大改善了纤维素分子与反应物接触的物理基础，显著提高溶解浆的反应性能。
应用于食品包装材料的卫生安全性是首要的，本发明选择了一种无污染的再生纤维生产工艺，同时，意外发现通过特定的生产工艺，获得的再生纤维素能够具有增强施胶层以及具备增塑的效果，获得了意想不到应用效果。
优选地，S2中柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比为65:35，甘油的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％，柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的12％。
优选地，S3中甘油和柠檬酸的用量均为柠檬酸酯淀粉质量的10％；再生纤维素的用量为柠檬酸酯淀粉质量的6％。
优选地，施胶液的重量百分比浓度是3～4％，施胶温度是60～80℃。
优选地，所述干燥的温度60～80℃。
一种所述用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法制备得到的涂布纸。
一种所述涂布纸在制备食品包装材料中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明制备的涂布纸具有良好的防水性能、防油性能，以及物理性能等。本发明的涂布纸相比原纸，其防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。具体的，相比原纸，抗水渗透性能Max值提高了131％，防油等级提高了6级；抗张强度提高了123％，伸张率提高了90％，耐破度提高了112％，油墨吸收性能提高了125％。
相比对比例1～6不同的加工工艺，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了63％，防油等级提高了3～4级；抗张强度提高了42％，伸张率提高了40％，耐破度提高了45％，油墨吸收性能提高了26.7％。
相比对比例7可知，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了94％，防油等级提高了4级；抗张强度提高了68％，伸张率提高了49％，耐破度提高了69％，油墨吸收性能提高了45％。
相比对比例8可知，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了121％，防油等级提高了5级；抗张强度提高了105％，伸张率提高了62％，耐破度提高了80％，油墨吸收性能提高了87.5％。
相比对比例9可知，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了90％，防油等级提高了5级；抗张强度提高了93％，伸张率提高了38％，耐破度提高了58％，油墨吸收性能提高了61％。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。理应理解，此处所描述的实施例仅为了解释本发明，并不限定于本发明。
现对实施例及对比例所用的原材料和设备，均来源于市购：
包括针叶木的预水解硫酸盐溶解浆、柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、消泡剂、分散剂、纸张等。
实施例1
一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.溶解浆：将打浆度55°SR，木素含量少于0.2％的针叶木的预水解硫酸盐溶解浆进行疏解后，于氢氧化钠溶液的质量浓度8％，浆浓为7％于110℃下碱水解处理40min后洗涤至中性，制得α纤维素含量为96％，聚合度为1100的溶解浆；
S2.再生纤维素：取α纤维素含量为95％，聚合度为1100的溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液进行混合溶解后，用水洗涤后得到再生纤维素悬浊液；溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14g:86L；混合溶解的工艺为放入反应釜中于106℃真空搅拌溶解3.5小时。
S3.一次双面施胶：
按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入30～40℃的温水中不断搅拌，加热至90℃进行溶解糊化30分钟，然后上料至涂布机进行纸张双面施胶，单面施胶量为3g/m2，经过干燥后，进行二次施胶；
其中，选用柠檬酸酯淀粉的取代度为0.17，柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比为65:35，甘油的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％，柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的12％；
S4.二次施胶：按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入30～40℃的温水中不断搅拌，加热至80℃进行溶解糊化60分钟，制得施胶液的重量百分比浓度是4％，然后上料至涂布机进行纸张单面施胶，施胶温度是80℃，施胶量为1.2g/m2，经过60～80℃温度下干燥后，经压光后得到成品涂布纸，制备得到的涂布纸进行相关的性能检测。
其中，选用柠檬酸酯淀粉的取代度为0.17，甘油和柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％；再生纤维素的用量为柠檬酸酯淀粉质量的8％。实施例2～3
实施例2～3的用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备步骤与实施例1相同，不同之处在于以下工艺条件，具体见表1，制备得到的涂布纸进行相关的性能检测。
表1
实施例2 实施例3
打浆度°SR 50 60
α纤维素含量 96％ 94％
聚合度 1000 1200
NMMO水溶液浓度 88％ 90％
溶解浆：NMMO水溶液 14g:86L 15g:85L
反应釜工艺 108℃，3h 105℃，4h
S2中柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比 62:38 67:33
S2中甘油和柠檬酸的用量 10％ 15％
S2中单面施胶量g/m<sup>2</sup> 4 5
S3中再生纤维素的用量 5 6
S3中甘油和柠檬酸的用量 15 12
S3中施胶量g/m<sup>2</sup> 1.1 1
对比例1～4(工艺参数不同)
对比例1～4的用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备步骤与实施例1相同，不同之处在于以下工艺条件，具体见表2，制备得到的涂布纸进行相关的性能检测。
表2
Figure BDA0002820937150000061
对比例7(没有精制溶解浆)
一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.再生纤维素：将打浆度55°SR，木素含量少于0.2％的针叶木的预水解硫酸盐溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液进行混合溶解后，用水洗涤后得到再生纤维素悬浊液；溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14g:86L；混合溶解的工艺为放入反应釜中于106℃真空搅拌溶解3.5小时。
S2.一次双面施胶：
按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入30～40℃的温水中不断搅拌，加热至90℃进行溶解糊化30分钟，然后上料至涂布机进行纸张双面施胶，单面施胶量为3g/m2，经过干燥后，进行二次施胶；
其中，选用柠檬酸酯淀粉的取代度为0.17，柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比为65:35，甘油的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％，柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的12％；
S3.二次施胶：按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入30～40℃的温水中不断搅拌，加热至80℃进行溶解糊化60分钟，制得施胶液的重量百分比浓度是4％，然后上料至涂布机进行纸张单面施胶，施胶温度是80℃，施胶量为1.2g/m2，经过60～80℃温度下干燥后，经压光后得到成品涂布纸，制备得到的涂布纸进行相关的性能检测。
其中，选用柠檬酸酯淀粉的取代度为0.17，甘油和柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％；再生纤维素的用量为柠檬酸酯淀粉质量的8％。
对比例8(没有第一次双面施胶)
一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.溶解浆：将打浆度55°SR，木素含量少于0.2％的针叶木的预水解硫酸盐溶解浆进行疏解后，于氢氧化钠溶液的质量浓度8％，浆浓为7％于110℃下碱水解处理40min后洗涤至中性，制得α纤维素含量为96％，聚合度为1100的溶解浆；
S2.再生纤维素：取α纤维素含量为95％，聚合度为1100的溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液进行混合溶解后，用水洗涤后得到再生纤维素悬浊液；溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14g:86L；混合溶解的工艺为放入反应釜中于106℃真空搅拌溶解3.5小时。
S3.表面施胶：按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入30～40℃的温水中不断搅拌，加热至80℃进行溶解糊化60分钟，制得施胶液的重量百分比浓度是4％，然后上料至涂布机进行纸张单面施胶，施胶温度是80℃，施胶量为1.2g/m2，经过60～80℃温度下干燥后，经压光后得到成品涂布纸，制备得到的涂布纸进行相关的性能检测。
其中，选用柠檬酸酯淀粉的取代度为0.17，甘油和柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％；再生纤维素的用量为柠檬酸酯淀粉质量的8％。
对比例9(没有第二次施胶)
一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，包括以下步骤：
S1.溶解浆：将打浆度55°SR，木素含量少于0.2％的针叶木的预水解硫酸盐溶解浆进行疏解后，于氢氧化钠溶液的质量浓度8％，浆浓为7％于110℃下碱水解处理40min后洗涤至中性，制得α纤维素含量为96％，聚合度为1100的溶解浆；
S2.再生纤维素：取α纤维素含量为95％，聚合度为1100的溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液进行混合溶解后，用水洗涤后得到再生纤维素悬浊液；溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14g:86L；混合溶解的工艺为放入反应釜中于106℃真空搅拌溶解3.5小时。
S3.一次双面施胶：
按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入30～40℃的温水中不断搅拌，加热至90℃进行溶解糊化30分钟，制得施胶液的重量百分比浓度是4％，然后上料至涂布机进行纸张双面施胶，施胶温度是80℃，单面施胶量为3g/m2，经过干燥后，进行二次施胶，经压光后得到成品涂布纸，制备得到的涂布纸进行相关的性能检测。
其中，选用柠檬酸酯淀粉的取代度为0.17，柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比为65:35，甘油的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％，柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的12％。
本发明制得的涂布纸通过以下方法进行性能测试，测试结果如表3所示。
(1)动态渗透分析
涂布前后纸张的动态渗透特性的测试采用PDA动态渗透仪(德国EmtecElectronic公司)进行。测试步骤为：首先按要求裁取5*8cm2大小的待测试样，并用双面胶将其紧贴在测试板上，注意不要有气泡，测试面朝外；然后在测试槽中加入规定液位的测试液(测试Max时，测试液为去离子水)，并将测试板夹在测试架上，放下防护罩；最后打开测试软件，并设置好测试参数后启动测试，测试架将测试板伸入到测试液中，超声波发生器和接收装置开始工作，并将接收到的信号强度随时间变化的曲线记录下来，即为PDA曲线。记录信号强度达到百分之百的时间即为Max，Max反映纸张表面的抗水性能。
(2)防油性能的测定
涂布前后纸张的防油性能采用TAPPI 559cm-02《greasere sistance test forpaper and paper board》测试方法进行测定。不同等级的测试液由不同比例的蓖麻油、甲苯和正庚烷配制而成。该测试方法中防油等级分为12级，数值越大表示耐油性能越好。测试时从大约25mm高的位置滴一滴测试液，测试液在待测样上保留15s后，用一块干净的纸或棉布檫去多余的测试液，观察试样表面的润湿状态，若某等级的测试液在试样上没有留下任何痕迹，且比它高一等级的测试液在试样上会留下润湿而变透明的现象，则该测试液等级即为此测试样的防油等级。
(3)抗张强度及伸长率的测定
抗张强度及伸长率的测定：交联淀粉涂布前后的纸张的抗张强度及伸长率的测定按照GB/T12914-2018纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法进行测定。
(4)耐破度的测定
耐破度的测定：涂布前后的纸张的耐破度的测定按照GB/T454-2002采用Lorentzen&Wettre W180耐破度仪进行。
(5)油墨吸收性的测定
油墨吸收性的测定：按GB/T 12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法进行。
从表3可知，本发明的涂布纸相比原纸，其防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。具体的，相比原纸，抗水渗透性能Max值提高了131％，防油等级提高了6级；抗张强度提高了123％，伸张率提高了90％，耐破度提高了112％，油墨吸收性能提高了125％。
相比对比例1～6不同的加工工艺，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了63％，防油等级提高了3～4级；抗张强度提高了42％，伸张率提高了40％，耐破度提高了45％，油墨吸收性能提高了26.7％。可见，本发明的涂布纸的防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。
相比对比例7(溶解浆没有进行精制)可知，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了94％，防油等级提高了4级；抗张强度提高了68％，伸张率提高了49％，耐破度提高了69％，油墨吸收性能提高了45％。可见，本发明的涂布纸的防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。
相比对比例8(没有进行双面施胶)可知，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了121％，防油等级提高了5级；抗张强度提高了105％，伸张率提高了62％，耐破度提高了80％，油墨吸收性能提高了87.5％。可见，本发明的涂布纸的防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。
相比对比例9(没有进行第二次施胶)可知，本发明抗水渗透性能Max值大约提高了90％，防油等级提高了5级；抗张强度提高了93％，伸张率提高了38％，耐破度提高了58％，油墨吸收性能提高了61％。可见，本发明的涂布纸的防水性能、防油性能，以及物理性能等都有显著提高。
表3
Figure BDA0002820937150000091
Figure BDA0002820937150000101

Claims (6)

1.一种用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.再生纤维素：取α纤维素含量为94～96％，聚合度为1000至1200的溶解浆，与浓度为88～90％的N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液进行混合溶解后，用水洗涤后得到再生纤维素悬浊液；所述溶解浆与N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的比例为14～15g:85～86L；
S2.一次双面施胶：
按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入水中不断搅拌，加热至80～90℃进行溶解糊化30～60分钟，然后上料至涂布机进行纸张双面施胶，单面施胶量为3～5g/m2，经过干燥后，进行二次施胶；
其中，柠檬酸酯淀粉的取代度为0.15～0.17，柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比为62～67:33～38，甘油和柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％～15％；
S3.二次施胶：按比例将柠檬酸酯淀粉、甘油、柠檬酸、再生纤维素、消泡剂和分散剂依次加入水中不断搅拌，加热至80～90℃进行溶解糊化30～60分钟，然后上料至涂布机进行纸张单面施胶，施胶量为1～1.2g/m2，经过干燥后，经压光后得到成品涂布纸；
其中，柠檬酸酯淀粉的取代度为0.15～0.17，甘油和柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％～15％；再生纤维素的用量为柠檬酸酯淀粉质量的6％～9％；
所述溶解浆为针叶木的预水解硫酸盐溶解浆，所述预水解硫酸盐溶解浆的打浆度50～60°SR，木素含量少于0.2％；
将所述预水解硫酸盐溶解浆进行碱水解精制，所述碱水解精制的氢氧化钠或氢氧化钾溶液的浓度8％～10％，浆浓为7％～10％于105～110℃下处理40～50min；
S1中混合溶解的工艺为放入反应釜中于105～108℃真空搅拌溶解3～4小时。
2.根据权利要求1所述用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，其特征在于，S2中柠檬酸酯淀粉与再生纤维素的质量比为65:35，甘油的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的10％，柠檬酸的用量分别为柠檬酸酯淀粉质量的12％。
3.根据权利要求1所述用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，其特征在于，S3中甘油和柠檬酸的用量均为柠檬酸酯淀粉质量的10％；再生纤维素的用量为柠檬酸酯淀粉质量的6％。
4.根据权利要求1所述用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为60～80℃。
5.一种权利要求1～4任意一项所述用于食品包装的天然植物基再生纤维素涂布纸的制备方法制备得到的涂布纸。
6.一种权利要求5所述涂布纸在制备食品包装材料中的应用。
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