CN114316883B - 一种生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法，它主要由以下重量份的原料制成：生物基改性水性聚氨酯90～97份、可降解水溶高分子3～10份、增稠剂0.002～0.006份、润湿剂0.001～0.02份、固化剂0.03～0.10份。将生物基改性水性聚氨酯与可降解水溶高分子混合，搅拌30min，然后加入润湿剂，搅拌15min，再加入增稠剂，搅拌2h，得到主剂；将所述主剂与固化剂配合使用，即为生物基改性水性转移卷烟胶。本发明不仅可减少包装胶水的可再生资源消耗，而且干燥快、涂布性好、转移性好，适合较快机速的涂胶模式下对卷烟接嘴、搭口、烟盒等需要进行镀铝转移的区域的粘接与转移。
Description
技术领域
本发明涉及水性转移胶黏剂领域，尤其涉及一种生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法。
背景技术
生物基改性是双碳目标下化工材料的重要发展方向。目前，生物基聚氨酯主要应用在建筑、汽车、电子、家具领域，使用生物基改性的水性聚氨酯替代传统聚氨酯，可减少包装胶水的可再生资源消耗，推动双碳目标的进行，但是传统包装行业受到技术壁垒的限制，投入的研究力度仍不够，适用于传统包装行业的生物基聚氨酯十分缺乏。烟草行业的转移卷烟胶属于包装胶的一类，用量较大，但现有技术中没有使用生物基改性的水性转移卷烟胶。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的是提供了一种生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本发明不仅可减少包装胶水的可再生资源消耗，而且干燥快、涂布性好、转移性好，适合较快机速的涂胶模式下对卷烟接嘴、搭口、烟盒等需要进行镀铝转移的区域的粘接与转移。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种生物基改性水性转移卷烟胶，主要由以下重量份的原料制成：生物基改性水性聚氨酯90～97份、可降解水溶高分子3～10份、增稠剂0.002～0.006份、润湿剂0.001～0.02份、固化剂0.03～0.10份。
优选地，所述可降解水溶性高分子为聚乙烯醇、明胶、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
优选地，所述生物基改性水性聚氨酯主要由以下重量份的原料制成：生物基改性多元醇129～132份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇16～18份、甲苯二异氰酸酯79～81份、二羟甲基丙酸12～13份、三乙胺10～11份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3～8份、乙二胺20～25份、去离子水600～700份。
优选地，所述生物基改性多元醇不仅包括糖发酵法制成的生物基聚四氢呋喃醚多元醇，同时还包括生物基戊二醇制成的液态聚碳酸酯多元醇、二聚酸聚酯多元醇、琥珀酸聚酯多元醇、异山梨醇聚酯多元醇中的至少一种。
优选地，所述增稠剂不仅包括改性纤维素，同时还包括聚氨酯缔合型增稠剂、碱溶涨增稠剂中的至少一种。
优选地，所述润湿剂为炔二醇类润湿剂。
优选地，所述固化剂为异氰酸酯多聚体类型固化剂、聚碳化二亚胺、氮吡啶中的至少一种。
一种生物基改性水性转移卷烟胶的制备方法，包括以下步骤：按照重量份计，将90～97份生物基改性水性聚氨酯与3～10份可降解水溶高分子混合，搅拌30min，然后加入0.001～0.02份润湿剂，搅拌15min，再加入0.002～0.006份增稠剂，搅拌2h，得到主剂；将所述主剂与0.03～0.10份固化剂配合使用，即为上述生物基改性水性转移卷烟胶。
优选地，所述生物基改性水性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：按照重量份计，将129～132份生物基改性多元醇与16～18份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇混合，在90℃条件下脱水至混合物含水量小于200ppm，降温至80℃后，加入79～81份甲苯二异氰酸酯和12～13份二羟甲基丙酸，在80～90℃下反应，直至-NCO的含量达到3％～10％，得到预聚体；向所述预聚体中加入丙酮稀释后，降温至40℃，在高速剪切下加入10～11份三乙胺和3～8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，中和反应15～20min，随后加入20～25份乙二胺与600～700份去离子水的混合溶液，高速分散20～30min，脱去丙酮，制得生物基改性水性聚氨酯。
优选地，向所述预聚体中加入占所述预聚体总质量40～60％的丙酮进行稀释；所述脱去丙酮采用真空减压方法。
与现有技术相比，本发明采用特定比例的生物基改性多元醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、三乙胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙二胺为原料来制备生物基改性水性聚氨酯，并采用该生物基改性水性聚氨酯与可降解水溶高分子、增稠剂、润湿剂、固化剂按照特定比例来制备生物基改性水性转移卷烟胶，这不仅可减少包装胶水的可再生资源消耗，而且干燥快、涂布性好、转移性好，适合较快机速的涂胶模式下对卷烟接嘴、搭口、烟盒等需要进行镀铝转移的区域的粘接与转移。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
术语“重量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了X组分为x重量份、Y组分为y重量份，那么表示X组分与Y组分的质量比为x:y；1重量份可表示任意的质量，例如：1重量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的重量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。
当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。
下面对本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本发明实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种生物基改性水性转移卷烟胶，主要由以下重量份的原料制成：生物基改性水性聚氨酯90～97份、可降解水溶高分子3～10份、增稠剂0.002～0.006份、润湿剂0.001～0.02份、固化剂0.03～0.10份。
具体地，该生物基改性水性转移卷烟胶可以包括以下实施方案：
(1)所述生物基改性水性聚氨酯主要由以下重量份的原料制成：生物基改性多元醇129～132份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇16～18份、甲苯二异氰酸酯79～81份、二羟甲基丙酸12～13份、三乙胺10～11份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3～8份、乙二胺20～25份、去离子水600～700份。所述生物基改性多元醇不仅包括糖发酵法制成的生物基聚四氢呋喃醚多元醇，同时还包括生物基戊二醇制成的液态聚碳酸酯多元醇、生物基二聚酸聚酯多元醇、琥珀酸聚酯多元醇、异山梨醇聚酯多元醇中的至少一种，例如：所述生物基聚四氢呋喃醚多元醇可以优选采用巴斯夫公司的糖发酵法制成的生物基聚四氢呋喃醚多元醇。
(2)所述可降解水溶性高分子可以为聚乙烯醇、明胶、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种，优选为聚乙烯吡咯烷酮。
(3)所述增稠剂不仅包括改性纤维素，同时还包括聚氨酯缔合型增稠剂、碱溶涨增稠剂中的至少一种；所述增稠剂优选采用改性纤维素和聚氨酯缔合型增稠剂。
(4)所述润湿剂为炔二醇类润湿剂。
(5)所述固化剂为异氰酸酯多聚体类型固化剂、聚碳化二亚胺、氮吡啶中的至少一种，优选为异氰酸酯多聚体类型固化剂。
进一步地，本发明还提供了一种生物基改性水性转移卷烟胶的制备方法，用于制备上述生物基改性水性转移卷烟胶，可以包括以下步骤：
步骤1、按照重量份计，将129～132份生物基改性多元醇与16～18份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇混合，在90℃条件下脱水至混合物含水量小于200ppm，降温至80℃后，加入79～81份甲苯二异氰酸酯和12～13份二羟甲基丙酸，在80～90℃下反应，直至-NCO的含量达到3％～10％，得到预聚体；向所述预聚体中加入占所述预聚体总质量40～60％的丙酮进行稀释，然后降温至40℃，以800～1000rpm/min的转速进行高速剪切，并在该高速剪切下加入10～11份三乙胺和3～8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，中和反应15～20min，随后加入20～25份乙二胺与600～700份去离子水的混合溶液，高速分散20～30min，采用真空减压方法脱去丙酮，从而制得生物基改性水性聚氨酯。
步骤2、按照重量份计，将90～97份生物基改性水性聚氨酯与3～10份可降解水溶高分子混合，搅拌30min，然后加入0.001～0.02份润湿剂，搅拌15min，再加入0.002～0.006份增稠剂，搅拌2h，得到主剂；将所述主剂与0.03～0.10份固化剂配合使用，即为上述的生物基改性水性转移卷烟胶。在使用该生物基改性水性转移卷烟胶前，将所述主剂与0.03～0.10份固化剂混合并搅拌20min即可上胶使用。
与现有技术相比，本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法至少具有以下优点：
(1)本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶为生物基改性的水性聚氨酯，通过采用特殊的生物基改性多元醇组合使得水性聚氨酯软段为生物基材料，不仅保证了生物基改性水性转移卷烟胶具有良好的各项性能，而且符合当前的环保需求，可减少包装胶水的可再生资源消耗。
(2)本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶采用可降解水溶性高分子作为添加树脂，提高了所制得生物基改性水性转移卷烟胶的固含，加快了干燥速度。
(3)本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶采用聚氨酯缔合型增稠剂、碱溶涨增稠剂中的至少一种与改性纤维素搭配使用作为增稠剂，提高了增稠体系的稳定性，减少了卷烟胶放置过程中的粘接强度下降的问题。
(4)本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶利用甲苯二异氰酸酯的苯环、生物基改性多元醇的结晶性与容易形成氢键的特性，提高了所制得生物基改性水性转移卷烟胶对基材的附着力，增强了转移完整性。
(5)本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶其突出特点是干燥快、涂布性好、转移性好、适合较快机速的涂胶模式。所述干燥快是指本发明实施例既可以在100～130℃条件下干燥10s达到干燥完全的状态，也可以在室温下干燥6小时达到干燥完全的状态；所述涂布好是指本发明实施例辊涂或者刀涂后胶水的铺展较佳，不出现边缘收缩现象，上机不缩孔、无竖条纹；所述转移性好是指本发明实施例在转移后不出现镀铝层的残留；所述适合较快机速的涂胶模式是指本发明实施例不仅适合80mm/s的上胶速度，而且适合100～150mm/s的上胶速度。
综上可见，本发明实施例不仅可减少包装胶水的可再生资源消耗，而且干燥快、涂布性好、转移性好，适合较快机速的涂胶模式下对卷烟接嘴、搭口、烟盒等需要进行镀铝转移的区域的粘接与转移。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明所提供的生物基改性水性转移卷烟胶及其制备方法进行详细描述。
实施例1
一种生物基改性水性转移卷烟胶，其制备方法可包括以下步骤：
步骤A1、按照重量份计，在三口瓶中加入100份巴斯夫公司的PolyTHF2000(即巴斯夫公司的糖发酵法制成的生物基聚四氢呋喃醚多元醇)、30份二聚酸酯二元醇(二聚酸酯二元醇是一种生物基二聚酸聚酯多元醇)和17份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇，在90℃条件下抽真空脱水至混合物含水量小于200ppm，降温至80℃，加入80份甲苯二异氰酸酯和12.5份二羟甲基丙酸，在80～90℃下反应，直至-NCO含量达到5％，得到预聚体；向所述预聚体中加入119份丙酮进行稀释，降低预聚体粘度，然后降温至40℃，在高速剪切下加入11.5份三乙胺和5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，中和反应15～20min，随后加入20份乙二胺与644份去离子水的混合溶液，高速分散20～30min，采用真空减压方法在温度55℃、压力0.098Pa下脱去丙酮，脱酮1～3h，丙酮含量降至<200ppm，从而制得固含30±2％的生物基改性水性聚氨酯分散体。
步骤A2、按照重量份计，将90份生物基改性水性聚氨酯与3份分子量为2000的聚乙烯醇混合，搅拌30min，然后加入0.005份润湿剂赢创Surfynol 104，搅拌15min，再加入0.003份增稠剂改性纤维素和0.002份碱溶涨增稠剂ASE-60，搅拌2h，得到主剂；将所述主剂与0.05份固化剂科思创DesmodurN3300配合使用，即为生物基改性水性转移卷烟胶。在使用该生物基改性水性转移卷烟胶前，将所述主剂与0.05份固化剂混合并搅拌20min即可上胶使用。
经检测：本发明实施例1所制得的生物基改性水性转移卷烟胶为白色乳液，固含量为30±2％，粒径为80～400nm，粘度为300～700mpa·s。
实施例2
一种生物基改性水性转移卷烟胶，其制备方法可包括以下步骤：
步骤B1、按照重量份计，在三口瓶中加入61份巴斯夫公司的PolyTHF2000(即巴斯夫公司的糖发酵法制成的生物基聚四氢呋喃醚多元醇)、40份琥珀酸聚酯多元醇、30份生物基戊二醇制成的液态异山梨醇聚酯多元醇和18份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇，在90℃条件下抽真空脱水至混合物含水量小于200ppm，降温至80℃，加入79份甲苯二异氰酸酯和12份二羟甲基丙酸，在80～85℃下反应，直至-NCO含量达到3％，得到预聚体；将所述预聚体降温至40～45℃，向所述预聚体中加入96份丙酮进行稀释，降低预聚体粘度，然后降温至40℃，在高速剪切下加入11份三乙胺和4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，中和反应15～20min，随后加入22份乙二胺与646份去离子水的混合溶液，高速分散20～30min，采用真空减压方法在温度55℃、压力0.098Pa下脱去丙酮，脱酮1～3h，丙酮含量降至<200ppm，从而制得固含30±2％的生物基改性水性聚氨酯分散体。
步骤B2、按照重量份计，将95份生物基改性水性聚氨酯与10份分子量为2000的聚乙烯基吡咯烷酮混合，搅拌30min，然后加入0.003份润湿剂surfynol 440，搅拌15min，加入0.002份增稠剂改性纤维素与0.003份聚氨酯缔合型增稠剂赢创Tegoviscoplus 3030，搅拌2h，得到主剂；将所述主剂与0.05份固化剂科思创的Bayhydur XP 2655配合使用，即为生物基改性水性转移卷烟胶。在使用该生物基改性水性转移卷烟胶前，将所述主剂与0.05份固化剂混合并搅拌20min即可上胶使用。
经检测：本发明实施例2所制得的生物基改性水性转移卷烟胶为白色乳液，固含量为30±2％，粒径为80～400nm，粘度为300～700mpa·s。
对比例1
一种水性聚氨酯转移卷烟胶，其制备方法包括以下步骤：
步骤a1、将400分子量的苯聚氧亚烷基二醇25重量份、2000分子量的聚四亚甲基醚二醇30重量份、3000分子量聚丙二醇5重量份、环氧树脂604 5重量份搅拌均匀，然后加入三羟甲基丙烷4重量份，搅拌均匀后，加入氢化苯基甲烷二异氰酸酯13重量份、1,6-六亚甲基二异氰酸酯18重量份，控制温度为80℃，搅拌12min后，滴加辛酸亚锡1重量份，然后搅拌反应80min；加入二羟甲基丙酸3重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5重量份、乙醇3重量份，然后继续在80℃下搅拌反应70min，再加入丙酮12重量份，再继续在80℃下搅拌反应70min，得到预聚物。
步骤a2、将步骤a1所述预聚物的温度降至45℃，加入三乙胺3重量份，加水快速搅拌，水的用量为步骤a1所述预聚物总质量2.2倍；持续搅拌80min，将步骤a1所述预聚物充分分散；然后脱除丙酮，并加入消泡剂BYK-025 0.6重量份搅拌均匀，从而制得水性聚氨酯转移卷烟胶。
性能检测
将本发明实施例1和实施例2制得的生物基改性水性转移卷烟胶与对比例1制得的水性聚氨酯转移卷烟胶进行以下平行对比性能检测：
施胶方式1：分别采用本发明实施例1、实施例2和对比例1进行施胶，使用180～200目线辊于镀铝面层上胶后，经过长度为9米、温度为60～75℃的烘道，以80mm/s的机速进行干燥后与纸基在5KG压力下复合，室温放置6小时干燥，完成施胶。
施胶方式2：分别采用本发明实施例1、实施例2和对比例1进行施胶，使用180～200目线辊于镀铝面层上胶后直接与纸基复合，然后送入长度为12米，温度为100～130℃的烘道，以100mm/s的机速干燥，下机后即完成施胶。
(1)VOC检测：水性转移卷烟胶通用的VOC要求标准是“卷烟胶中不含苯、甲苯及其同系物，卷烟胶中无NMP、DMF等溶剂残留，卷烟胶中不含铅、镍、铬、砷、汞等重金属，主剂与固化剂的固化反应中无甲醇、甲醛、残留NCO、丙烯酸类单体、邻苯二甲酸酯类等有害物质”。按照该VOC要求标准，在采用上述施胶方式1和施胶方式2操作过程中，分别对本发明实施例1、实施例2和对比例1进行VOC检测，从而得到下表1所示的结果。
(2)干燥速度检测：在采用上述施胶方式1和施胶方式2操作过程中，分别对本发明实施例1、实施例2和对比例1进行干燥速度检测，使用脱脂棉对施胶完成的涂胶层进行覆盖测试，如果涂胶层上没有粘上棉絮则证明涂胶层达到干燥完全的状态，从而得到下表1所示的结果。
(3)固化条件测试：在以上述施胶方式1和施胶方式2施胶完成后，分别对本发明实施例1、实施例2和对比例1进行固化条件测试，从而得到下表1所示的结果。
(4)固化前后外观检测：在以上述施胶方式1和施胶方式2施胶完成后进行固化，分别对本发明实施例1、实施例2和对比例1进行固化后成膜的外观检测，同时检测固化前后体积变化，从而得到下表1所示的结果。
(5)涂布性检测：在采用上述施胶方式1和施胶方式2操作过程中，分别对本发明实施例1、实施例2和对比例1进行涂布性检测，检测上机是否缩孔、有无竖条纹、胶水的铺展是否出现边缘收缩现象，从而得到下表1所示的结果。
(6)适应涂胶机速检测：在采用上述施胶方式1和施胶方式2操作过程中，分别对本发明实施例1、实施例2和对比例1进行适合涂布机速度的检测，检测涂布机在上胶速度为多少时能均匀完整地完成涂胶，从而得到下表1所示的结果。
(7)附着力检测：分别检测本发明实施例1、实施例2和对比例1复合镀铝和纸基的附着力，检测胶带撕拉是否掉铝层，从而得到下表1所示的结果。
(8)流平性检测：在采用上述施胶方式1和施胶方式2操作过程中，分别检测本发明实施例1、实施例2和对比例1在复合镀铝和纸基上的流平性，从而得到下表1所示的结果。
(9)耐热性检测：在以上述施胶方式1和施胶方式2施胶完成并固化完成后，分别对本发明实施例1、实施例2和对比例1进行耐热性检测，检测多少盘后需要清理激光打孔不粘针头，从而得到下表1所示的结果。
(10)转移性检测：在以上述施胶方式1和施胶方式2施胶完成并固化完成后，分别检测本发明实施例1、实施例2和对比例1在PET膜镀铝面上的转移性，检测剥离后的PET膜上是否存在镀铝的残留，从而得到下表1所示的结果。
表1
由上表1可以看出：与对比例1相比，本发明实施例1和实施例2制得的生物基改性水性转移卷烟胶明显具有更快的干燥速度、更好的涂布性、更好的流平性、更好的转移性，适合较快机速涂胶，而且无VOC，达到了通用VOC要求标准，这说明本发明实施例具有干燥快、涂布性好、转移性好，适合较快机速涂胶等优点。
综上可见，本发明实施例不仅可减少包装胶水的可再生资源消耗，而且干燥快、涂布性好、转移性好，适合较快机速的涂胶模式下对卷烟接嘴、搭口、烟盒等需要进行镀铝转移的区域的粘接与转移。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文背景技术部分公开的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种生物基改性水性转移卷烟胶，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：
生物基改性水性聚氨酯90～97份、可降解水溶高分子3～10份、增稠剂0.002～0.006份、润湿剂0.001～0.02份、固化剂0.03～0.10份；
所述生物基改性水性聚氨酯主要由以下重量份的原料制成：
生物基改性多元醇129～132份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇16～18份、甲苯二异氰酸酯79～81份、二羟甲基丙酸12～13份、三乙胺10～11份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3～8份、乙二胺20～25份、去离子水600～700份；所述生物基改性多元醇不仅包括糖发酵法制成的生物基聚四氢呋喃醚多元醇，同时还包括生物基戊二醇制成的液态聚碳酸酯多元醇、二聚酸聚酯多元醇、琥珀酸聚酯多元醇、异山梨醇聚酯多元醇中的至少一种；
所述可降解水溶性高分子为聚乙烯醇、明胶、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的生物基改性水性转移卷烟胶，其特征在于，所述增稠剂不仅包括改性纤维素，同时还包括聚氨酯缔合型增稠剂、碱溶涨增稠剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的生物基改性水性转移卷烟胶，其特征在于，所述润湿剂为炔二醇类润湿剂。
4.根据权利要求1所述的生物基改性水性转移卷烟胶，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯多聚体类型固化剂、聚碳化二亚胺、氮吡啶中的至少一种。
5.一种生物基改性水性转移卷烟胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照重量份计，将90～97份生物基改性水性聚氨酯与3～10份可降解水溶高分子混合，搅拌30min，然后加入0.001～0.02份润湿剂，搅拌15min，再加入0.002～0.006份增稠剂，搅拌2h，得到主剂；将所述主剂与0.03～0.10份固化剂配合使用，即为上述权利要求1至4中任一项所述的生物基改性水性转移卷烟胶；
所述生物基改性水性聚氨酯的制备方法包括以下步骤：按照重量份计，将129～132份生物基改性多元醇与16～18份聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇混合，在90℃条件下脱水至混合物含水量小于200ppm，降温至80℃后，加入79～81份甲苯二异氰酸酯和12～13份二羟甲基丙酸，在80～90℃下反应，直至-NCO的含量达到3%～10%，得到预聚体；向所述预聚体中加入丙酮稀释后，降温至40℃，在高速剪切下加入10～11份三乙胺和3～8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，中和反应15～20min，随后加入20～25份乙二胺与600～700份去离子水的混合溶液，高速分散20～30min，脱去丙酮，制得生物基改性水性聚氨酯。
6.根据权利要求5所述的生物基改性水性转移卷烟胶的制备方法，其特征在于，向所述预聚体中加入占所述预聚体总质量40～60%的丙酮进行稀释；所述脱去丙酮采用真空减压方法。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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