CN112536862A

CN112536862A - 一种圆刀切膜机用切膜装置及其切膜方法

Info

Publication number: CN112536862A
Application number: CN202011489259.9A
Authority: CN
Inventors: 王闯
Original assignee: Suzhou Industrial Park Jiutai Precision Electronics Co ltd
Current assignee: Suzhou Industrial Park Jiutai Precision Electronics Co ltd
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-03-23

Abstract

本发明公开了一种圆刀切膜机用切膜装置，包括第二壳体，所述第二壳体的顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧顶部焊接有架体，所述架体的底部安装有模切圆辊，所述第二壳体的顶部安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部两侧焊接有两个第四壳体；本发明在使用时，通过将模切模具推入第四壳体中，使其一侧推动第七固定板，第七固定板通过第三固定杆配合第一固定杆带动第四固定板和第五固定板运动，使第五固定板不再对第六固定板进行限位，第一弹簧推动第六固定板，配合第二固定杆带动夹持板运动，将模切模具固定于支撑板上，防止切膜过程中模切模具位置偏移。

Description

一种圆刀切膜机用切膜装置及其切膜方法

技术领域

本发明涉及圆刀切膜机技术领域，具体为一种圆刀切膜机用切膜装置及其切膜方法。

背景技术

圆刀模切机又称多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机或滚刀机，它以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域；从多工位轮转模切机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定，轮转机另一种张力控制系统是通过传感器来控制张力。

现有的圆刀切膜机用切膜装置在使用过程中，存在以下技术问题：

一、切膜过程中，容易因平板模切模具运动时偏移导致切膜位置与预期不符，影响切膜质量；

二、切膜过程中，部分平板模切模具需要手动推动，其误差较大，不便于进行精密加工。

为解决上述技术问题，提出一种圆刀切膜机用切膜装置及其切膜方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆刀切膜机用切膜装置及其切膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆刀切膜机用切膜装置，包括第二壳体，所述第二壳体的顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧顶部焊接有架体，所述架体的底部安装有模切圆辊，所述第二壳体的顶部安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部两侧焊接有两个第四壳体，所述第四壳体的顶部焊接有第三壳体，所述第二壳体的内部一侧通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一侧套设有螺纹套，所述螺纹套与第二螺杆螺纹连接，所述螺纹套的顶部与第一滑块焊接，所述第二螺杆的一侧焊接有第二皮带轮，所述第二壳体的内部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第四壳体的内部一侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第七固定板，所述第七固定板的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第四壳体焊接，所述第四壳体的顶部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有第三固定杆，所述第三固定杆的底部与第七固定板焊接，所述第三固定杆的顶部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的一侧焊接有两个第四固定板，所述第四固定板的一侧焊接有第五固定板，所述第四壳体的顶部贯穿有两个第二固定杆，所述第二固定杆的底部焊接有夹持板，所述夹持板的底部粘接有橡胶块，所述第二固定杆的顶部焊接有第六固定板，所述第六固定板的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第三壳体焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部一侧开设有空腔，所述空腔的内部粘接有隔热棉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的底部安装有两个滚轮，所述第二壳体的两侧焊接有两个第三固定板，所述第三固定板的内部螺纹连接有两个第一螺杆，所述第一螺杆的底部焊接有固定块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑轨的内部两侧焊接有两个第一限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部两侧安装有两个第三滑轨，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，两个所述第三滑块之间设有第二固定板，所述第三滑块的一侧与第二固定板焊接，所述第二固定板的顶部焊接有第一固定板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三滑轨的内侧顶部焊接有第二限位块，所述第二限位块的底部开设有卡槽，所述第三滑块的顶部焊接有卡块。

另外，本发明还提供了一种圆刀切膜机用切膜方法，包括以下步骤：

S1、推动第二壳体，配合滚轮将第二壳体移动至指定位置；

S2、拉动第一固定板，通过第二固定板带动第三滑块在第三滑轨内滑动；

S3、将需要进行切膜的模切模具放入第一壳体，使其位于两个第四壳体之间；

S4、模切模具推动第七固定板，配合第一弹簧和夹持板将模切模具固定于支撑板上；

S5、通过开关组启动模切圆辊和伺服电机，对模切模具进行切膜。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，将第二固定板打开后，通过开关组控制伺服电机和模切圆辊启动，进行伺服电机和模切圆辊的运行测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，通过将模切模具推入第四壳体中，使其一侧推动第七固定板，第七固定板通过第三固定杆配合第一固定杆带动第四固定板和第五固定板运动，使第五固定板不再对第六固定板进行限位，第一弹簧推动第六固定板，配合第二固定杆带动夹持板运动，将模切模具固定于支撑板上，防止切膜过程中模切模具位置偏移；

本发明在使用时，通过设置伺服电机带动第二螺杆转动，配合螺纹套带动第一滑块在第一滑轨内滑动，无需人工手动推动模切模具，减少加工误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第二壳体的侧视内部结构示意图；

图3为本发明中第三壳体的侧视内部结构示意图；

图4为本发明中第一壳体的侧视内部结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第二壳体；5、第三固定板；6、固定块；7、第一螺杆；8、滚轮；9、第三壳体；10、隔热棉；11、架体；12、模切圆辊；13、空腔；14、第一限位块；15、轴承；16、第四壳体；17、支撑板；18、螺纹套；19、第一滑块；20、第二螺杆；21、皮带；22、第一皮带轮；23、伺服电机；24、第二皮带轮；25、第一滑轨；26、第四固定板；27、第五固定板；28、第一固定杆；29、第六固定板；30、第一弹簧；31、夹持板；32、橡胶块；33、第二固定杆；34、第二滑块；35、第二滑轨；36、第二弹簧；37、第七固定板；38、第三固定杆；39、通孔；40、卡槽；41、第三滑轨；42、卡块；43、第三滑块；44、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆刀切膜机用切膜装置，包括第二壳体4，第二壳体4的顶部焊接有第一壳体1，第一壳体1的内侧顶部焊接有架体11，架体11的底部安装有模切圆辊12，第二壳体4的顶部安装有第一滑轨25，第一滑轨25的内部滑动连接有第一滑块19，第一滑块19的顶部焊接有支撑板17，支撑板17的顶部两侧焊接有两个第四壳体16，第四壳体16的顶部焊接有第三壳体9，第二壳体4的内部一侧通过轴承15转动连接有第二螺杆20，第二螺杆20的一侧套设有螺纹套18，螺纹套18与第二螺杆20螺纹连接，螺纹套18的顶部与第一滑块19焊接，第二螺杆20的一侧焊接有第二皮带轮24，第二壳体4的内部一侧安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴焊接有第一皮带轮22，第一皮带轮22通过皮带21与第二皮带轮24传动连接，第四壳体16的内部一侧安装有第二滑轨35，第二滑轨35的内部滑动连接有第二滑块34，第二滑块34的顶部焊接有第七固定板37，第七固定板37的一侧焊接有第二弹簧36，第二弹簧36的一端与第四壳体16焊接，第四壳体16的顶部开设有通孔39，通孔39的内部贯穿有第三固定杆38，第三固定杆38的底部与第七固定板37焊接，第三固定杆38的顶部焊接有第一固定杆28，第一固定杆28的一侧焊接有两个第四固定板26，第四固定板26的一侧焊接有第五固定板27，第四壳体16的顶部贯穿有两个第二固定杆33，第二固定杆33的底部焊接有夹持板31，夹持板31的底部粘接有橡胶块32，第二固定杆33的顶部焊接有第六固定板29，第六固定板29的顶部焊接有第一弹簧30，第一弹簧30的一端与第三壳体9焊接，第二壳体4的一侧安装有用于控制伺服电机23和模切圆辊12启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为伺服电机23和模切圆辊12供电。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内部一侧开设有空腔13，空腔13的内部粘接有隔热棉10，设置隔热棉10减少外界温度对第一壳体1中切膜工作的影响。

本实施例中，具体的：第二壳体4的底部安装有两个滚轮8，第二壳体4的两侧焊接有两个第三固定板5，第三固定板5的内部螺纹连接有两个第一螺杆7，第一螺杆7的底部焊接有固定块6，设置滚轮8便于移动本装置，设置第一螺杆7配合固定块6便于将本装置的位置固定。

本实施例中，具体的：第一滑轨25的内部两侧焊接有两个第一限位块14，设置第一限位块14对第一滑块19的滑动范围进行限定。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内部两侧安装有两个第三滑轨41，第三滑轨41的内部滑动连接有第三滑块43，两个第三滑块43之间设有第二固定板3，第三滑块43的一侧与第二固定板3焊接，第二固定板3的顶部焊接有第一固定板2，设置第二固定板3对第一壳体1内部设备进行防护，并设置第三滑块43在第三滑轨41内滑动，便于打开第二固定板3将模切模具放入第一壳体1。

本实施例中，具体的：第三滑轨41的内侧顶部焊接有第二限位块44，第二限位块44的底部开设有卡槽40，第三滑块43的顶部焊接有卡块42，设置卡块42配合卡槽40对第三滑块43的位置进行固定。

S1、推动第二壳体4，配合滚轮8将第二壳体4移动至指定位置；

S2、拉动第一固定板2，通过第二固定板3带动第三滑块43在第三滑轨41内滑动；

S3、将需要进行切膜的模切模具放入第一壳体1，使其位于两个第四壳体16之间；

S4、模切模具推动第七固定板37，配合第一弹簧30和夹持板31将模切模具固定于支撑板17上；

S5、通过开关组启动模切圆辊12和伺服电机23，对模切模具进行切膜。

本实施例中，具体的：在S2中，将第二固定板3打开后，通过开关组控制伺服电机23和模切圆辊12启动，进行伺服电机23和模切圆辊12的运行测试。

工作原理或者结构原理，使用时，推动第二壳体4，配合滚轮8将本发明移动至指定位置，转动第一螺杆7，使固定块6与地面接触，将本发明的位置固定，拉动第一固定板2，通过第二固定板3带动第三滑块43在第三滑轨41内滑动，使卡块42卡入卡槽40，将第二固定板3的位置固定，将模切模具放入第一壳体1，使其一侧进入第四壳体16，推动模切模具，使其推动第七固定板37，第七固定板37挤压第二弹簧36，并通过第三固定杆38配合第一固定杆28带动第四固定板26和第五固定板27运动，使第五固定板27不再对第六固定板29进行限位，第一弹簧30推动第六固定板29，第六固定板29通过第二固定杆33带动夹持板31运动，将模切模具固定于支撑板17上，通过开关组控制伺服电机23和模切圆辊12运行，伺服电机23通过第一皮带轮22配合皮带21带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24带动第二螺杆20转动，第二螺杆20配合螺纹套18带动第一滑块19在第一滑轨25内滑动，带动模切模具经过模切圆辊12进行切膜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种圆刀切膜机用切膜装置，包括第二壳体（4），其特征在于：所述第二壳体（4）的顶部焊接有第一壳体（1），所述第一壳体（1）的内侧顶部焊接有架体（11），所述架体（11）的底部安装有模切圆辊（12），所述第二壳体（4）的顶部安装有第一滑轨（25），所述第一滑轨（25）的内部滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑块（19）的顶部焊接有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部两侧焊接有两个第四壳体（16），所述第四壳体（16）的顶部焊接有第三壳体（9），所述第二壳体（4）的内部一侧通过轴承（15）转动连接有第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）的一侧套设有螺纹套（18），所述螺纹套（18）与第二螺杆（20）螺纹连接，所述螺纹套（18）的顶部与第一滑块（19）焊接，所述第二螺杆（20）的一侧焊接有第二皮带轮（24），所述第二壳体（4）的内部一侧安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出轴焊接有第一皮带轮（22），所述第一皮带轮（22）通过皮带（21）与第二皮带轮（24）传动连接，所述第四壳体（16）的内部一侧安装有第二滑轨（35），所述第二滑轨（35）的内部滑动连接有第二滑块（34），所述第二滑块（34）的顶部焊接有第七固定板（37），所述第七固定板（37）的一侧焊接有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）的一端与第四壳体（16）焊接，所述第四壳体（16）的顶部开设有通孔（39），所述通孔（39）的内部贯穿有第三固定杆（38），所述第三固定杆（38）的底部与第七固定板（37）焊接，所述第三固定杆（38）的顶部焊接有第一固定杆（28），所述第一固定杆（28）的一侧焊接有两个第四固定板（26），所述第四固定板（26）的一侧焊接有第五固定板（27），所述第四壳体（16）的顶部贯穿有两个第二固定杆（33），所述第二固定杆（33）的底部焊接有夹持板（31），所述夹持板（31）的底部粘接有橡胶块（32），所述第二固定杆（33）的顶部焊接有第六固定板（29），所述第六固定板（29）的顶部焊接有第一弹簧（30），所述第一弹簧（30）的一端与第三壳体（9）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀切膜机用切膜装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的内部一侧开设有空腔（13），所述空腔（13）的内部粘接有隔热棉（10）。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀切膜机用切膜装置，其特征在于：所述第二壳体（4）的底部安装有两个滚轮（8），所述第二壳体（4）的两侧焊接有两个第三固定板（5），所述第三固定板（5）的内部螺纹连接有两个第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）的底部焊接有固定块（6）。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀切膜机用切膜装置，其特征在于：所述第一滑轨（25）的内部两侧焊接有两个第一限位块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀切膜机用切膜装置，其特征在于：所述第一壳体（1）的内部两侧安装有两个第三滑轨（41），所述第三滑轨（41）的内部滑动连接有第三滑块（43），两个所述第三滑块（43）之间设有第二固定板（3），所述第三滑块（43）的一侧与第二固定板（3）焊接，所述第二固定板（3）的顶部焊接有第一固定板（2）。

6.根据权利要求5所述的一种圆刀切膜机用切膜装置，其特征在于：所述第三滑轨（41）的内侧顶部焊接有第二限位块（44），所述第二限位块（44）的底部开设有卡槽（40），所述第三滑块（43）的顶部焊接有卡块（42）。

7.一种圆刀切膜机用切膜方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、推动第二壳体（4），配合滚轮（8）将第二壳体（4）移动至指定位置；

S2、拉动第一固定板（2），通过第二固定板（3）带动第三滑块（43）在第三滑轨（41）内滑动；

S3、将需要进行切膜的模切模具放入第一壳体（1），使其位于两个第四壳体（16）之间；

S4、模切模具推动第七固定板（37），配合第一弹簧（30）和夹持板（31）将模切模具固定于支撑板（17）上；

S5、通过开关组启动模切圆辊（12）和伺服电机（23），对模切模具进行切膜。

8.根据权利要求7所述的一种圆刀切膜机用切膜方法，其特征在于：在所述S2中，将第二固定板（3）打开后，通过开关组控制伺服电机（23）和模切圆辊（12）启动，进行伺服电机（23）和模切圆辊（12）的运行测试。