CN112536631A - 一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，公开了一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，包括工作台、吊装台和控制器，所述吊装台内部设置有横向移动机构，所述横向移动机构下方设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构内部设置有切割机，所述纵向移动机构两侧对称设置有防溅射机构，所述防溅射机构包括导向柱、防溅射挡板和防溅射挡板驱动液压杆。通过设置防溅射机构，随着切割盘的不断下移，控制器控制防溅射挡板驱动液压杆伸长，使得防溅射挡板与水平面之间的夹角缩小，使得防溅射挡板能够在不阻挡切割盘的情况下继续向下运动，将切割产生的火花阻挡在两个防溅射挡板之间，防止高温火花飞溅出设备，对生产车间带来安全隐患。

Description

一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备。

背景技术

铝型材是一种主要由铝支撑的具有一定形状、规格的常见的安装固定原料，铝材由于与空气之间作用能够形成致密的氧化膜，使得铝型材的抗腐蚀性良好，并且铝型材具有优秀的可加工性、可成形性以及不具有磁性等优秀的性质，得到了越来越广泛的应用，常规生产的铝型材具有多种规格、样式，在实际应用中能够满足不同使用场景的需求；而在常规的工业生产中铝型材通常是采用挤出的方式成型，挤出后的成品铝型材规格一般是6米长度的长条状铝型材，在实际的工厂应用中，需要对铝型材进行切割以适应对铝型材的加工需求，方便地将铝型材加工成所需的框架等铝型材制品。

中国发明专利CN2018111045521公开了一种智能型铝型材切割装置，包括工作台，工作台的前端表面设下压板，下压板的两端上分别设置气缸，气缸上端固定设置上压板，上压板上设置可移动的滑动板，滑动板上设置保护壳和其内的锯片，下压板下包含过滤箱和储液箱并抽取润滑油至锯片，工作台后端设置卸料辊和非接触式行程开关，通过在工作台尾端加装非接触式行程开关，实现定长度自动切断，保证加工精度，且采用喷头喷洒润滑油，减缓刀具温升，保证切割效果，同时使碎屑随润滑油收集，避免浪费，同时润滑油经过滤后循环利用，降低加工成本

上述铝型材切割装置还存在如下的缺陷：即由于铝的材质偏软，在进行切割过程中对于铝型材的夹持力度有一定的要求，既需要一定的力度将铝型材稳定夹持，又需要防止较大的力度将铝型材压迫变形，这个力度的大小难以掌握，因而容易对铝型材的切割稳定造成影响，并且在切割过程中，由于摩擦切割产生大量的热，而且由于铝材由于熔点较低，使得切割产生的铝碎屑容易飞出，铝碎屑携带高温飞出造成火花溅射的现象，而火花溅射容易引发火灾，带来严重的经济损失，并且在切割过程中整个切割盘与铝型材切割过程中产生摩擦，如果切割的下降速度始终保持一致，热量在切割盘和铝型材中积累，产生的高温容易使得切割盘和铝型材内部的晶型发生改变，影响切割盘和铝型材的刚性，容易导致铝型材受热变形，影响后期加工的精确度，并且会加速切割盘的磨损，降低切割盘的寿命，增加使用成本。

针对上述现有技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，具备产品结构稳定、安全性能高、使用寿命长等优点，解决了产品易变形、容易引发火灾、生产成本高的问题。

（二）技术方案

为解决上述产品易变形、容易引发火灾、生产成本高的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，包括工作台、吊装台和控制器，所述吊装台内部设置有横向移动机构，所述横向移动机构下方设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构内部设置有切割机，所述纵向移动机构两侧对称设置有防溅射机构，所述防溅射机构包括导向柱、防溅射挡板和防溅射挡板驱动液压杆，所述导向柱底端设置有固定转轴，所述导向柱外侧表面上设置有第一固定钮，所述防溅射挡板内侧设置有转轴连接座，所述防溅射挡板内侧且位于转轴连接座上方设置有第二固定钮，所述导向柱顶端与纵向移动机构之间连接固定，所述固定转轴和防溅射挡板之间通过固定转轴和转轴连接座转动连接，所述防溅射挡板驱动液压杆的两端分别与第一固定钮和第二固定钮之间转动连接，所述防溅射挡板能够在防溅射挡板驱动液压杆的作用下绕固定转轴转动。

优选地，所述工作台底端设置有若干支撑脚，所述工作台上表面中央对称开设有固定台滑动槽，所述固定台滑动槽中央设置有垫高台，所述工作台顶端两端对称设置有夹持固定器，所述工作台上表面靠近正面的一侧设置有标尺，所述标尺的一侧设置有控制器，所述工作台上表面靠近背面的一侧设置有液压机，所述吊装台底端设置有若干固定柱，所述吊装台和工作台之间通过固定柱连接固定，所述吊装台的内侧表面对称开设有齿环槽和横杆移动槽，所述吊装台底端对称开设有移动吊装滑块安装槽，所述移动吊装滑块安装槽中央设置有承重支撑台。

优选地，所述夹持固定器包括固定外框和夹持板，所述夹持板顶端设置有压力传感器，底端设置有弹性夹持垫，所述压力传感器与控制器电连接，所述固定外框内部中央设置有缓压弹簧，所述固定外框内部且位于缓压弹簧两侧分别设置有夹持液压杆，所述缓压弹簧和两个夹持液压杆的顶端均与固定外框内部底端之间连接固定，所述缓压弹簧和两个夹持液压杆的底端均与夹持板的顶端之间连接固定。

优选地，所述横向移动机构包括齿环、主动齿轮、横向驱动电机、从动齿轮和从动横杆，所述主动齿轮中央设置有键槽，所述横向驱动电机一端设置有连接键，所述从动横杆一端设置有横杆驱动齿轮，所述齿环活动设置在齿环槽内部，所述齿环与主动齿轮、从动齿轮和横杆驱动齿轮之间分别啮合，所述连接键安装在键槽内部。

优选地，所述从动齿轮中心与齿环槽之间连接固定，所述主动齿轮和从动齿轮将齿环绷紧，所述从动横杆远离横杆驱动齿轮的一端设置在横杆移动槽内部，所述横向驱动电机通过连接键控制主动齿轮转动，所述主动齿轮转动通过齿环带动横杆驱动齿轮转动，所述横杆驱动齿轮转动使得整个从动横杆在横杆移动槽和承重支撑台的支撑作用下移动。

优选地，所述纵向移动机构包括移动平台、两个移动吊装滑块和两个纵向移动螺杆，所述移动平台顶端两侧对称设置有纵向连接柱，所述两个纵向连接柱顶端分别设置有伸缩连接柱，所述两个纵向连接柱上表面分别开设有螺纹安装孔，所述移动平台底面上开设有贯穿的切割盘槽，所述切割盘槽两侧均设置有防溅射机构安装柱，所述防溅射机构安装柱与导向柱的顶端焊接固定。

优选地，所述移动吊装滑块正面开设有从动横杆连接槽，所述从动横杆连接槽设置有转动轴承，所述移动吊装滑块顶端一侧开设有纵向移动螺杆定位孔，所述纵向移动螺杆顶端设置有螺杆驱动电机，所述纵向移动螺杆贯穿在螺纹安装孔和纵向移动螺杆定位孔内部，所述纵向移动螺杆和螺纹安装孔之间螺纹连接，所述螺杆驱动电机固定设置在移动吊装滑块顶端，所述螺杆驱动电机驱动纵向移动螺杆转动，所述纵向移动螺杆转动通过螺纹连接使得纵向连接柱上下移动，所述纵向连接柱移动连通移动平台同步上下移动。

优选地，所述切割机包括切割盘和切割盘驱动电机，所述切割盘的中央安装设置有红外温度传感器，所述切割盘驱动电机的一侧设置有驱动销，所述切割盘驱动电机和切割盘之间通过驱动销连接传动，所述切割盘驱动电机底端与移动平台上表面之间固定连接，所述红外温度传感器与控制器之间电连接。

优选地，所述控制器分别与液压机、横向驱动电机、螺杆驱动电机和切割盘驱动电机之间电连接，所述控制器分别控制液压机、横向驱动电机、螺杆驱动电机和切割盘驱动电机的启停及功率，所述控制器通过液压机分别控制防溅射挡板驱动液压杆和夹持液压杆的伸缩。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，具备以下有益效果：

1、该种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，通过设置夹持固定器，其上设置的夹持板和弹性夹持垫在夹持液压杆的作用下逐渐接近铝型材对铝型材进行夹持，并且通过缓压弹簧的作用将夹持液压杆传导过来的较大的力进行吸收，并且通过弹性夹持垫对铝型材接触施压，在保证夹持稳定的同时将对铝型材的力均匀地分散在铝型材的顶端面上，使得在夹持的过程中铝型材不会因为液压机传导过来地力过大将相对较软的铝型材受压变形，保证在加工过程中的夹持作用不影响铝型材的形状，保证铝型材的原有结构不会因加工发生改变，并且通过压力传感器获取夹持板与铝型材的接触力，控制器获取压力传感器信号并控制液压杆动作以使夹持板与铝型材之间的接触力保持恒定。

2、该种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，通过设置防溅射机构，在控制器的作用下，液压机控制防溅射挡板驱动液压杆长度以改变防溅射挡板与水平面之间的夹角，并且随着切割盘的不断下移，控制器控制防溅射挡板驱动液压杆伸长，使得防溅射挡板绕固定转轴转动，防溅射挡板与水平面之间的夹角缩小，使得防溅射挡板能够在不阻挡切割盘的情况下继续向下运动，将切割产生的火花阻挡在两个防溅射挡板之间，防止高温火花飞溅出设备，对生产车间带来安全隐患。

3、该种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，通过设置红外温度传感器对切割盘的温度实时非接触监测，当切割盘的温度到达设定的阈值后红外温度传感器传递给控制器电信号，控制器接到信号后降低螺杆驱动电机的功率，进而使得切割盘与铝型材之间的相对速度降低，使得切割速度放缓，给予切割盘与铝型材散热的时间，使得在切割盘和铝型材中积累的热量得到逸散，以减少高温造成的切割盘和铝型材内部的晶型发生的改变，使得切割过程不会影响铝型材的刚性，使得铝型材不会因切割产生的热量发生变形，使得对铝型材的加工更加精准，同时降低了切割盘在高温下运行的时间，减缓了切割盘的磨损，增加了切割盘的寿命，一定程度上降低了使用成本。

4、该种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，通过设置齿环来传导通过主动齿轮输送的动力，齿环在主动齿轮和从动齿轮的共同作用下绷紧，使得齿环和横杆驱动齿轮之间稳定啮合，进而通过齿环的作用带动横杆驱动齿轮连通整个从动横杆在承重支撑台顶部横向移动，并且在主动齿轮停止转动的同时，齿环连同横杆驱动齿轮同步停止转动，使得从动横杆能够稳定地停留在既定位置，进而能够在从动横杆的作用下将纵向移动机构的横向位置固定，以保证切割位置的固定，有效提高切割完成后的产品长度的精准度。

5、该种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，通过设置纵向移动螺杆，将螺杆旋转产生的角速度通过螺纹连接转化成移动平台的垂直方向的线速度，通过控制螺杆驱动电机驱动纵向移动螺杆的旋转圈数即能够精准的控制移动平台的纵向移动的距离，并且通过控制螺杆驱动电机的输出功率能够控制向移动螺杆的旋转速度，使得移动平台的纵向移动速度得到控制，进而能够通过控制器精准控制移动平台的移动速度和移动长度，以保证切割机的正常运行。

6、该种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，通过设置控制器对设备的各个运行部件进行精准的控制，控制器分别控制液压机、横向驱动电机、螺杆驱动电机和切割盘驱动电机的启停及功率，控制器通过液压机分别控制防溅射挡板驱动液压杆和夹持液压杆的伸缩，进而使得通过控制器能够控制整个设备的运行，对铝型材的切割进行智能化的控制，能够有效地减少人工切割时的流程不规范和加工不精确等问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的剖面示意图之一；

图4为本发明的剖面示意图之二；

图5为本发明的剖面示意图之三；

图6为本发明的夹持固定器的立体结构示意图；

图7为本发明的内部结构示意图；

图8为本发明的横向移动机构的爆炸示意图；

图9为本发明的纵向移动机构的爆炸示意图；

图10为本发明的切割机的爆炸示意图；

图11为本发明的防溅射机构的立体结构示意图；

图12为本发明的控制器的控制原理简图。

图中：1、工作台；11、支撑脚；12、固定台滑动槽；13、垫高台；14、标尺；15、液压机；2、吊装台；21、固定柱；22、齿环槽；23、横杆移动槽；24、移动吊装滑块安装槽；25、承重支撑台；3、夹持固定器；31、固定外框；32、夹持板；33、弹性夹持垫；34、缓压弹簧；35、夹持液压杆；4、控制器；5、横向移动机构；51、齿环；52、主动齿轮；521、键槽；53、横向驱动电机；531、连接键；54、从动齿轮；55、从动横杆；551、横杆驱动齿轮；6、纵向移动机构；61、移动平台；611、纵向连接柱；612、伸缩连接柱；613、螺纹安装孔；614、切割盘槽；615、防溅射机构安装柱；62、移动吊装滑块；621、从动横杆连接槽；622、转动轴承；623、纵向移动螺杆定位孔；63、纵向移动螺杆；631、螺杆驱动电机；7、切割机；71、切割盘；711、红外温度传感器；72、切割盘驱动电机；721、驱动销；8、防溅射机构；81、导向柱；811、固定转轴；812、第一固定钮；82、防溅射挡板；821、转轴连接座；822、第二固定钮；83、防溅射挡板驱动液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本实施例公开了一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，包括工作台1、吊装台2和控制器4，吊装台2内部设置有横向移动机构5，横向移动机构5下方设置有纵向移动机构6，纵向移动机构6内部设置有切割机7，纵向移动机构6两侧对称设置有防溅射机构8，防溅射机构8包括导向柱81、防溅射挡板82和防溅射挡板驱动液压杆83，导向柱81底端设置有固定转轴811，导向柱81外侧表面上设置有第一固定钮812，防溅射挡板82内侧设置有转轴连接座821，防溅射挡板82内侧且位于转轴连接座821上方设置有第二固定钮822，导向柱81顶端与纵向移动机构6之间连接固定，固定转轴811和防溅射挡板82之间通过固定转轴811和转轴连接座821转动连接，防溅射挡板驱动液压杆83的两端分别与第一固定钮812和第二固定钮822之间转动连接，防溅射挡板82能够在防溅射挡板驱动液压杆83的作用下绕固定转轴811转动，进而能够通过控制器4控制防溅射挡板驱动液压杆83的伸缩，从而能够控制防溅射挡板82与水平面之间的夹角，使得防溅射挡板82能够根据火花飞溅角度的不同改变防溅射挡板82的方向，使得防溅射挡板82完全挡下全部切割过程产生的不同方向的火花，以杜绝火花飞溅出设备带来的火灾隐患。

进一步地，工作台1底端设置有若干支撑脚11，工作台1上表面中央对称开设有固定台滑动槽12，固定台滑动槽12中央设置有垫高台13，工作台1顶端两端对称设置有夹持固定器3，工作台1上表面靠近正面的一侧设置有标尺14，标尺14的一侧设置有控制器4，工作台1上表面靠近背面的一侧设置有液压机15，吊装台2底端设置有若干固定柱21，吊装台2和工作台1之间通过固定柱21连接固定，吊装台2的内侧表面对称开设有齿环槽22和横杆移动槽23，吊装台2底端对称开设有移动吊装滑块安装槽24，移动吊装滑块安装槽24中央设置有承重支撑台25，进而在吊装台2的作用下通过横杆移动槽23和承重支撑台25对横向移动机构5和纵向移动机构6在运动过程中提供稳定支持，保证各个运行部件的运行稳定。

进一步地，夹持固定器3包括固定外框31和夹持板32，夹持板32顶端设置有压力传感器（未图示），底端设置有弹性夹持垫33，该压力传感器与控制器4电连接，固定外框31内部中央设置有缓压弹簧34，固定外框31内部且位于缓压弹簧34两侧分别设置有夹持液压杆35，缓压弹簧34和两个夹持液压杆35的顶端均与固定外框31内部底端之间连接固定，缓压弹簧34和两个夹持液压杆35的底端均与夹持板32的顶端之间连接固定，进而通过夹持液压杆35推动夹持板32移动，使得在弹性夹持垫33的作用下对铝型材进行稳定夹持的同时保护铝型材防止其变形，并且通过压力传感器获取夹持板32与铝型材的接触力，控制器获取压力传感器信号并控制液压杆35动作以使夹持板32与铝型材之间的接触力保持恒定。

进一步地，横向移动机构5包括齿环51、主动齿轮52、横向驱动电机53、从动齿轮54和从动横杆55，主动齿轮52中央设置有键槽521，横向驱动电机53一端设置有连接键531，从动横杆55一端设置有横杆驱动齿轮551，齿环51活动设置在齿环槽22内部，齿环51与主动齿轮52、从动齿轮54和横杆驱动齿轮551之间分别啮合，连接键531安装在键槽521内部。

进一步地，从动齿轮54中心与齿环槽22之间连接固定，主动齿轮52和从动齿轮54将齿环51绷紧，从动横杆55远离横杆驱动齿轮551的一端设置在横杆移动槽23内部，横向驱动电机53通过连接键531控制主动齿轮52转动，主动齿轮52转动通过齿环51带动横杆驱动齿轮551转动，横杆驱动齿轮551转动使得整个从动横杆55在横杆移动槽23和承重支撑台25的支撑作用下移动，进而从动横杆55通过从动横杆55和从动横杆连接槽621之间的转动连接，将从动横杆55的横向移动转化成横向移动机构5和纵向移动机构6的同步横向移动。

进一步地，纵向移动机构6包括移动平台61、两个移动吊装滑块62和两个纵向移动螺杆63，移动平台61顶端两侧对称设置有纵向连接柱611，两个纵向连接柱611顶端分别设置有伸缩连接柱612，两个纵向连接柱611上表面分别开设有螺纹安装孔613，移动平台61底面上开设有贯穿的切割盘槽614，切割盘槽614两侧均设置有防溅射机构安装柱615，防溅射机构安装柱615与导向柱81的顶端焊接固定，进而将防溅射机构8稳定的固定在纵向移动机构6两侧。

进一步地，移动吊装滑块62正面开设有从动横杆连接槽621，从动横杆连接槽621设置有转动轴承622，移动吊装滑块62顶端一侧开设有纵向移动螺杆定位孔623，纵向移动螺杆63顶端设置有螺杆驱动电机631，纵向移动螺杆63贯穿在螺纹安装孔613和纵向移动螺杆定位孔623内部，纵向移动螺杆63和螺纹安装孔613之间螺纹连接，螺杆驱动电机631固定设置在移动吊装滑块62顶端，螺杆驱动电机631驱动纵向移动螺杆63转动，纵向移动螺杆63转动通过螺纹连接使得纵向连接柱611上下移动，纵向连接柱611移动连通移动平台61同步上下移动，进而使得切割机7随同移动平台61同步移动，对铝型材进行切割。

进一步地，切割机7包括切割盘71和切割盘驱动电机72，切割盘71的中央安装设置有红外温度传感器711，切割盘驱动电机72的一侧设置有驱动销721，切割盘驱动电机72和切割盘71之间通过驱动销721连接传动，切割盘驱动电机72底端与移动平台61上表面之间固定连接，红外温度传感器711与控制器4之间电连接，进而使得通过红外温度传感器711测量切割盘的温度后，将电信号传导给控制器4使得控制器做出对应的反应。

进一步地，控制器4分别与液压机15、横向驱动电机53、螺杆驱动电机631和切割盘驱动电机72之间电连接，控制器4分别控制液压机15、横向驱动电机53、螺杆驱动电机631和切割盘驱动电机72的启停及功率，控制器4通过液压机15分别控制防溅射挡板驱动液压杆83和夹持液压杆35的伸缩，进而使得通过控制器4能够控制整个设备的运行，并且通过在控制器4内进行程序的设置使得整个设备的运行智能化。

工作原理：在使用时，首先将待切割的铝型材放置在工作台1的垫高台13上方，通过控制器4根据实际加工的铝型材的规格通过液压机15控制夹持液压杆35伸长的长度，使得夹持液压杆35底端设置的夹持板32和弹性夹持垫33逐渐接近铝型材对铝型材进行夹持，在缓压弹簧34的作用下使得弹性夹持垫33在对铝型材夹持时能够对夹持的压力进行一定的吸收，并且由于弹性夹持垫33与铝型材之间接触，保证夹持更稳的同时能够将对铝型材的压力均匀地分散在铝型材的顶端面上，使得在夹持的过程中铝型材不会因为液压机15传导过来地力过大，防止相对较软的铝型材受压变形，保证在加工过程中不影响铝型材的形状，保证铝型材的结构性能不会破坏，并且，通过压力传感器获取夹持板32与铝型材的接触力，控制器获取压力传感器信号并控制液压杆35动作以使夹持板32与铝型材之间的接触力保持恒定。

夹持稳定后，通过向控制器4内输入切割需求，横向移动机构5在控制器4的控制下从初始位置启动，控制器4控制横向驱动电机53的启动，横向驱动电机53通过连接键531和键槽521驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动带动与其啮合的齿环51转动，齿环51在主动齿轮52和从动齿轮54的共同作用下绷紧，使得齿环51能够与稳定地将动力传导给横杆驱动齿轮551，横杆驱动齿轮551转动使得整个从动横杆55在横杆移动槽23和承重支撑台25的支撑作用下移动，并且绷紧的齿环51能够有效的响应主动齿轮52的启停。

从动横杆55移动通过从动横杆55和从动横杆连接槽621之间的转动连接，将从动横杆55的横向移动传导给移动吊装滑块62，由于移动吊装滑块安装槽24的设置使得移动吊装滑块62能够自由移动，并且通过伸缩连接柱612和纵向移动螺杆63的共同作用下将横向移动再次传导给移动平台61，使得从动横杆55的横向移动转化成横向移动机构5和纵向移动机构6的同步横向移动，并且由于切割盘驱动电机72底端与移动平台61上表面之间固定连接，切割盘驱动电机72和切割盘71之间通过驱动销721连接传动，使得横向移动最终转化为切割盘71的横向移动，达到切割位置定位的目的。

通过控制器4控制横向驱动电机53驱动的横杆驱动齿轮551转动圈数即能够精准控制从动横杆55连同固定在其上的纵向移动机构6与铝型材之间的相对位置，从而精准的控制铝型材的切割长度，并且在进行切割之前通过标尺14质检人员能够精确地观察出即将切割产生的铝型材的长度，通过控制器4对横向移动位置的校准，以减少多次切割过程中的误差，保证铝型材切割的良品率。

待得切割盘71到达指定位置后，通过控制器4控制螺杆驱动电机631启动，螺杆驱动电机631驱动纵向移动螺杆63转动，由于纵向移动螺杆63和螺纹安装孔613之间螺纹连接，使得纵向移动螺杆63转动过程中带动纵向连接柱611上下移动，在纵向连接柱611上下移动的过程中伸缩连接柱612随之同步进行收缩或伸长，使得伸缩连接柱612能够保证移动吊装滑块62和对应的纵向连接柱611之间的稳定连接，进而保证移动平台61和其上设置的切割机7同步平稳移动。

在切割机7的平稳下移过程中，通过控制器4控制切割盘驱动电机72的启动，使得通过驱动销721连接传动作用，控制器4能够控制切割盘的转动，在切割盘71的高速运动的同时通过控制器4控制纵向移动机构6的向下移动，使得切割盘71不断下移逐渐与铝型材进行接触进行切割，由于在切割过程中切割盘71与铝型材接触的切割位置的不同，高速切割产生的火花的溅射方向也不同，随着切割盘71的不断下移，切割产生的火花的溅射方向趋向于水平，在切割过程中，控制器4通过液压机15控制防溅射挡板驱动液压杆83长度以改变防溅射挡板82与水平面之间的夹角，随着切割盘71的不断下移，控制器4控制防溅射挡板驱动液压杆83伸长，使得防溅射挡板82绕固定转轴811转动，防溅射挡板82与水平面之间的夹角缩小，使得防溅射挡板82在不阻挡切割盘71的继续向下运动的同时，将切割产生的火花阻挡在两个防溅射挡板82之间，防止高温火花飞溅出切割设备，对生产车间带来安全隐患。

在切割的过程中，通过红外温度传感器711对切割盘71的温度实时监测，当切割盘71的温度到达设定的阈值后红外温度传感器711传递给控制器4一个信号，控制器4接到信号后控制螺杆驱动电机631使其的功率减少，使得纵向移动螺杆63转动速度降低，进而使得切割盘71与铝型材之间的相对速度降低，使得切割速度放缓，给予切割盘71与铝型材散热的时间，使得在切割盘71和铝型材中积累的热量得到逸散，以减少高温造成的切割盘71和铝型材内部的晶型发生的改变，使得切割过程不会影响铝型材的刚性，使得铝型材不会因切割产生的热量发生变形，使得对铝型材的加工更加精准，同时降低了切割盘71在高温下运行的时间，减缓了切割盘的磨损，增加了切割盘的寿命，一定程度上降低了使用成本。

切割工序完成后，通过控制器4首先控制切割盘驱动电机72停止运动，接着控制横向驱动电机53和螺杆驱动电机631控制横向移动机构5和纵向移动机构6复位，再通过液压机15控制防溅射挡板驱动液压杆83收回带动防溅射挡板82复位，待得全部复位完成后通过控制器4控制夹持液压杆35收回带动夹持板32复位，解除对铝型材的夹持后，即可取出切割完成后的铝型材，完成铝型材的切割工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，包括工作台（1）、吊装台（2）、夹持固定器（3）以及控制器（4），其特征在于：所述工作台（1）底端设置有若干支撑脚（11），所述工作台（1）上表面中央对称开设有固定台滑动槽（12），所述固定台滑动槽（12）中央设置有垫高台（13），所述工作台（1）顶端两端对称设置有夹持固定器（3），所述工作台（1）上表面靠近正面的一侧设置有标尺（14），所述标尺（14）的一侧设置有控制器（4），所述工作台（1）上表面靠近背面的一侧设置有液压机（15），所述吊装台（2）底端设置有若干固定柱（21），所述吊装台（2）和工作台（1）之间通过固定柱（21）连接固定，所述吊装台（2）的内侧表面对称开设有齿环槽（22）和横杆移动槽（23），所述吊装台（2）底端对称开设有移动吊装滑块安装槽（24），所述移动吊装滑块安装槽（24）中央设置有承重支撑台（25），所述吊装台（2）内部设置有横向移动机构（5），所述横向移动机构（5）下方设置有纵向移动机构（6），所述纵向移动机构（6）内部设置有切割机（7），所述纵向移动机构（6）两侧对称设置有防溅射机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述防溅射机构（8）包括导向柱（81）、防溅射挡板（82）和防溅射挡板驱动液压杆（83），所述导向柱（81）底端设置有固定转轴（811），所述导向柱（81）外侧表面上设置有第一固定钮（812），所述防溅射挡板（82）内侧设置有转轴连接座（821），所述防溅射挡板（82）内侧且位于转轴连接座（821）上方设置有第二固定钮（822），所述导向柱（81）顶端与纵向移动机构（6）之间连接固定，所述固定转轴（811）和防溅射挡板（82）之间通过固定转轴（811）和转轴连接座（82）转动连接，所述防溅射挡板驱动液压杆（83）的两端分别与第一固定钮（812）和第二固定钮（82）之间转动连接，所述防溅射挡板（82）能够在防溅射挡板驱动液压杆（83）的作用下绕固定转轴（811）转动。

3.根据权利要求2所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述夹持固定器（3）包括固定外框（31）和夹持板（32），所述夹持板（32）顶端设置有压力传感器，底端设置有弹性夹持垫（33），所述压力传感器与所述控制器（4）电连接，所述固定外框（31）内部中央设置有缓压弹簧（34），所述固定外框（31）内部且位于缓压弹簧（34）两侧分别设置有夹持液压杆（35），所述缓压弹簧（34）和两个夹持液压杆（35）的顶端均与固定外框（31）内部底端之间连接固定，所述缓压弹簧（34）和两个夹持液压杆（35）的底端均与夹持板（32）的顶端之间连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述横向移动机构（5）包括齿环（51）、主动齿轮（52）、横向驱动电机（53）、从动齿轮（54）和从动横杆（55），所述主动齿轮（52）中央设置有键槽（521），所述横向驱动电机（53）一端设置有连接键（531），所述从动横杆（55）一端设置有横杆驱动齿轮（551），所述齿环（51）活动设置在齿环槽（22）内部，所述齿环（51）与主动齿轮（52）、从动齿轮（54）和横杆驱动齿轮（551）之间分别啮合，所述连接键（531）安装在键槽（521）内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述从动齿轮（54）中心与齿环槽（22）之间连接固定，所述主动齿轮（52）和从动齿轮（54）将齿环（51）绷紧，所述从动横杆（55）远离横杆驱动齿轮（551）的一端设置在横杆移动槽（23）内部，所述横向驱动电机（53）通过连接键（531）控制主动齿轮（52）转动，所述主动齿轮（52）转动通过齿环（51）带动横杆驱动齿轮（551）转动，所述横杆驱动齿轮（551）转动使得整个从动横杆（55）在横杆移动槽（23）和承重支撑台（25）的支撑作用下移动。

6.根据权利要求5所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述纵向移动机构（6）包括移动平台（61）、两个移动吊装滑块（62）和两个纵向移动螺杆（63），所述移动平台（61）顶端两侧对称设置有纵向连接柱（611），所述两个纵向连接柱（611）顶端分别设置有伸缩连接柱（612），所述两个纵向连接柱（611）上表面分别开设有螺纹安装孔（613），所述移动平台（61）底面上开设有贯穿的切割盘槽（614），所述切割盘槽（614）两侧均设置有防溅射机构安装柱（615），所述防溅射机构安装柱（615）与导向柱（81）的顶端焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述移动吊装滑块（62）正面开设有从动横杆连接槽（621），所述从动横杆连接槽（621）设置有转动轴承（622），所述移动吊装滑块（62）顶端一侧开设有纵向移动螺杆定位孔（623），所述纵向移动螺杆（63）顶端设置有螺杆驱动电机（631），所述纵向移动螺杆（63）贯穿在螺纹安装孔（613）和纵向移动螺杆定位孔（623）内部，所述纵向移动螺杆（63）和螺纹安装孔（613）之间螺纹连接，所述螺杆驱动电机（631）固定设置在移动吊装滑块（62）顶端，所述螺杆驱动电机（631）驱动纵向移动螺杆（63）转动，所述纵向移动螺杆（63）转动通过螺纹连接使得纵向连接柱（611）上下移动，所述纵向连接柱（611）移动连通移动平台（61）同步上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述切割机（7）包括切割盘（71）和切割盘驱动电机（72），所述切割盘（71）的中央安装设置有红外温度传感器（711），所述切割盘驱动电机（72）的一侧设置有驱动销（721），所述切割盘驱动电机（72）和切割盘（71）之间通过驱动销（721）连接传动，所述切割盘驱动电机（72）底端与移动平台（61）上表面之间固定连接，所述红外温度传感器（711）与控制器（4）之间电连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有防火花溅射的铝型材智能切割设备，其特征在于：所述控制器（4）分别与液压机（15）、横向驱动电机（53）、螺杆驱动电机（631）和切割盘驱动电机（72）之间电连接，所述控制器（4）分别控制液压机（15）、横向驱动电机（53）、螺杆驱动电机（631）和切割盘驱动电机（72）的启停及功率，所述控制器（4）通过液压机（15）分别控制防溅射挡板驱动液压杆（83）和夹持液压杆（35）的伸缩。

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