CN117141825B - 一种包装打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种包装打包机，涉及包装打包机领域，包括：自适应组件，所述自适应组件包括有推出机构和推料板，解决了现有包装打包机在对板状药品的分量操作中依然需要人工将已经包装好的板状药品进行数量的梳理和分堆操作，步骤繁琐的问题，推出机构能够通过推料板将存放料盒内部存放的板状药品逐次、定量的推出以供后续的包装使用，无需人工进行挑选分拣和数量识别，劳动强度大大降低，同时也提高了板状药品的包装效率，且存料组件能够控制板状药品的单次推出数量，从而能够适应板状药品包装时不同包装单位的推料使用需求，操作方便，同时存放料盒内部料腔的宽度能够自由调节使用，从而能够适应对不同规格板状药品的存放和推料包装使用。
Description
技术领域
本发明涉及包装打包机技术领域，特别涉及一种包装打包机。
背景技术
板状药品进行包装操作是指将一定数量的板状药品进行装盒操作，装盒完成后又需要将一定数量的药盒进行装箱操作，从而方便板状药品的储存、运输和销售使用。
然而，就目前现有的用于板状药品的包装打包机而言，其在板状药品的分量操作中依然使用人工操作，即需要人工将已经包装好的板状药品进行数量的梳理和分堆操作，步骤繁琐，劳动强度大，包装效率低，实用性不高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种包装打包机，其具有自适应组件，其中推出机构能够通过推料板将存放料盒内部存放的板状药品逐次、定量的推出以供后续的包装使用，无需人工进行挑选分拣和数量识别，劳动强度大大降低，同时也提高了板状药品的包装效率，且存料组件能够控制板状药品的单次推出数量，从而能够适应板状药品包装时不同包装单位的推料使用需求，操作方便，使用灵活，同时存放料盒内部料腔的宽度能够自由调节使用，从而能够适应对不同规格板状药品的存放和推料包装使用，灵活性、适应性和实用性极强。
本发明提供了一种包装打包机，具体包括：存料组件，所述存料组件包括有存放料盒和安装架，所述安装架插接在存放料盒的侧面，存料组件还包括出料挡板、数量调节杆、宽度调节杆、同步板和电动推杆，所述出料挡板插接在存放料盒内部的前侧，且数量调节杆转动连接在存放料盒前侧内部，所述宽度调节杆转动连接在存放料盒的底部，且同步板固定安装在电动推杆的推杆一侧，所述电动推杆固定安装在安装架的架体中部；自适应组件，所述自适应组件包括有推出机构和推料板，所述推出机构包括有驱动块、推料块、安装座、阻力适应块和同步卡块，每组所述自适应组件设有两组推出机构，两组所述推出机构的驱动块分别固定连接在同步板的两侧，且两组推出机构的推料块的一端固定安装在推料板的侧面，所述推料块的另一端插接在驱动块的内部，且安装座插接在驱动块的内部，所述阻力适应块的一端插接在推料块的内部，且阻力适应块的另一端插接在安装座的内部，所述同步卡块插接在安装座的内部，且推料块的块体插接在存放料盒的内部；所述推料板插接在存放料盒内部的后侧。
进一步的，所述自适应组件在存放料盒的内部设有六组，其数量不局限于六组，其数量可进行增减，六组自适应组件的驱动块自下而上依次安装在同步板的侧面。
进一步的，所述同步卡块块体顶部的截面形状为直角三角形，且驱动块的内部设有同步卡槽，同步卡块顶部直角三角形截面的块体插接在同步卡槽的内部，且当驱动块朝向出料挡板的方向移动时，同步卡块的块体直边和同步卡槽的槽体直边卡接。
进一步的，所述同步卡块的内部设有定位顶簧，且定位顶簧的两端分别抵在同步卡块的内部和安装座的内部。
进一步的，所述阻力适应块的块体内部设有倾斜的适应槽，且同步卡块的侧面设有适应杆，适应杆插接在适应槽的内部。
进一步的，所述阻力适应块的侧面设有截面为正多边形的定位杆，且推料块的内部设有定位槽，定位杆插接在定位槽的内部。
进一步的，所述定位杆的侧面设有适应顶簧，且适应顶簧的两端分别抵在定位杆的侧面和推料块的内部。
进一步的，所述数量调节杆和宽度调节杆的杆体外部均设有螺纹，且数量调节杆通过杆体螺纹拧接在出料挡板的内部，宽度调节杆通过杆体螺纹拧接在安装架的内部。
进一步的，所述安装架的顶部侧面设有宽度限位板，且宽度限位板插接在存放料盒的内部，宽度限位板和推料板处于同一竖直平面上。
本发明所提供的一种包装打包机，具有以下有益效果。
1.该装置在使用时，推出机构能够通过推料板将存放料盒内部存放的板状药品逐次、定量的推出以供后续的包装使用，无需人工进行挑选分拣和数量识别，劳动强度大大降低，同时也提高了板状药品的包装效率，灵活性和实用性极强。
2.存料组件能够控制板状药品的单次推出数量，从而能够适应板状药品包装时不同包装单位的推料使用需求，操作方便，使用灵活，同时存放料盒内部料腔的宽度能够自由调节使用，从而能够适应对不同规格板状药品的存放和推料包装使用，提高了该装置的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明图1后侧的结构示意图。
图3是本发明图1内部的结构示意图。
图4是本发明图3中A部位放大的结构示意图。
图5是本发明存料组件拆解后的结构示意图。
图6是本发明推出机构拆解后的结构示意图。
图7是本发明同步卡块作缩入安装座内部的动作时内部的结构示意图。
图8是本发明图7中B部位放大的结构示意图。
图9是本发明图7中驱动块继续移动时内部的结构示意图。
图10是本发明图9中C部位放大的结构示意图。
图11是本发明图9中驱动块继续移动时内部的结构示意图。
图12是本发明图11中D部位放大的结构示意图。
图8、图10、图12中黑色直线箭头为驱动块的移动方向。
附图标记列表
1、存料组件；101、存放料盒；102、出料挡板；103、数量调节杆；104、安装架；1041、宽度限位板；105、宽度调节杆；106、同步板；107、电动推杆；2、推出机构；201、驱动块；2011、同步卡槽；202、推料块；2021、定位槽；203、安装座；204、阻力适应块；2041、适应槽；2042、定位杆；2043、适应顶簧；205、同步卡块；2051、定位顶簧；2052、适应杆；3、推料板。
具体实施方式
下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图12所示：
实施例1：本发明提供一种包装打包机，包括存料组件1，存料组件1包括有存放料盒101和安装架104，安装架104插接在存放料盒101的侧面，存料组件1还包括出料挡板102、数量调节杆103、宽度调节杆105、同步板106和电动推杆107，出料挡板102插接在存放料盒101内部的前侧，且数量调节杆103转动连接在存放料盒101前侧内部，宽度调节杆105转动连接在存放料盒101的底部，且同步板106固定安装在电动推杆107的推杆一侧，电动推杆107固定安装在安装架104的架体中部；自适应组件，自适应组件包括有推出机构2和推料板3，推出机构2包括有驱动块201、推料块202、安装座203、阻力适应块204和同步卡块205，每组自适应组件设有两组推出机构2，两组推出机构2的驱动块201分别固定连接在同步板106的两侧，且两组推出机构2的推料块202的一端固定安装在推料板3的侧面，推料块202的另一端插接在驱动块201的内部，且安装座203插接在驱动块201的内部，阻力适应块204的一端插接在推料块202的内部，且阻力适应块204的另一端插接在安装座203的内部，同步卡块205插接在安装座203的内部，且推料块202的块体插接在存放料盒101的内部；推料板3插接在存放料盒101内部的后侧。
其中，自适应组件在存放料盒101的内部设有六组，其数量不局限于六组，其数量可进行增减，六组自适应组件的驱动块201自下而上依次安装在同步板106的侧面，在使用中，六组自适应组件能够实现板状药品推出数量在一至六之间，从而通过改变自适应组件的数量，即能够改变该装置对板状药品的最大推出数量，使用灵活方便。
其中，同步卡块205块体顶部的截面形状为直角三角形，且驱动块201的内部设有同步卡槽2011，同步卡块205顶部直角三角形截面的块体插接在同步卡槽2011的内部，且当驱动块201朝向出料挡板102的方向移动时，同步卡块205的块体直边和同步卡槽2011的槽体直边卡接，在使用中，通过人工将板状药品叠加放入到存放料盒101的内部进行暂存，然后通过自适应机构即可实现对存放料盒101内部板状药品的定量推送使用，推料板3在不推料使用时隐藏在存放料盒101内部的最后侧不会阻碍板状药品的叠加放入，当需要进行推料进行包装使用时，控制电动推杆107伸长，当电动推杆107在伸长时能够带动同步板106同步移动，从而同步板106在移动时能够带动所有的驱动块201同步向出料挡板102的方向移动，同步卡块205的内部设有定位顶簧2051，且定位顶簧2051的两端分别抵在同步卡块205的内部和安装座203的内部，在定位顶簧2051的作用下，同步卡块205插接再同步卡槽2011的内部，当驱动块201向出料挡板102方向移动时能够通过同步卡槽2011和同步卡块205之间的卡接作用带动推料块202同步移动，从而推料块202在推料时能够通过推料板3将叠加在存放料盒101内部的板状药品推出，方便后续的包装使用，操作方便灵活。
其中，阻力适应块204的块体内部设有倾斜的适应槽2041，且同步卡块205的侧面设有适应杆2052，适应杆2052插接在适应槽2041的内部，在使用中，位于出料挡板102的下部未封堵的板状药品才能被自适应组件推出，从而实现定量推出板状药品供包装使用的功能，且单次推料完成后且自适应组件复位后，顶部的板状药品能够在自重的作用下自动下移补位，以备继续定量推出进行包装操作，即只有位于出料挡板102下方的板状药品才能被自适应组件顺畅的推出，而位于出料挡板102上方的板状药品则无法被自适应组件推出存放料盒101的内部，当电动推杆107伸长时，位于出料挡板102下方的板状药品前端没有任何阻挡，从而能够被自适应组件顺畅的推出存放料盒101内部以备后续的定量包装使用，而位于出料挡板102上方的板状药品由于其被出料挡板102阻挡无法向前移动，从而该位置的自适应组件的推料块202也无法移动，当驱动块201在移动时只能够通过同步卡块205带动安装座203跟随驱动块201移动，该过程中，阻力适应块204能够在适应顶簧2043的作用下保持位置不变，从而当安装座203跟随驱动块201移动时，适应槽2041能够通过适应杆2052带动同步卡块205缩入安装座203的内部从而解除同步卡块205与同步卡槽2011之间的卡接关系，从而此后只有驱动块201独自移动，不会因为推料块202被板状药品阻挡导致装置卡死的现象发生，使用稳定，从而实现稳定控制单次推出板状药品数量的功能，当单次推料完成后控制电动推杆107收缩复位，在电动推杆107收缩复位时驱动块201能够同步向后移动且同步卡块205能够重新卡入到同步卡槽2011的内部，以备下次推料使用，自动化程度高。
其中，阻力适应块204的侧面设有截面为正多边形的定位杆2042，且推料块202的内部设有定位槽2021，定位杆2042插接在定位槽2021的内部，该设计使得当阻力适应块204、安装座203和同步卡块205在脱出驱动块201的内部后能够保持相对位置不变，以备后续驱动块201复位时重新插入，使用稳定。
其中，定位杆2042的侧面设有适应顶簧2043，且适应顶簧2043的两端分别抵在定位杆2042的侧面和推料块202的内部，适应顶簧2043能够为阻力适应块204提供了定位和缓冲力度，避免装置出现卡死失效的现象发生，使用稳定。
其中，数量调节杆103和宽度调节杆105的杆体外部均设有螺纹，且数量调节杆103通过杆体螺纹拧接在出料挡板102的内部，宽度调节杆105通过杆体螺纹拧接在安装架104的内部，在使用中，存料组件1具备调控单次推出板状药品数量的功能，当转动数量调节杆103时，数量调节杆103能够通过杆体螺纹带动出料挡板102上下移动改变使用位置，从而改变了出料挡板102对底部板状药品的裸露数量，即自适应组件单次推出的最大数量，使用方便灵活，安装架104的顶部侧面设有宽度限位板1041，且宽度限位板1041插接在存放料盒101的内部，宽度限位板1041和推料板3处于同一竖直平面上，同时存放料盒101内部的宽度也能够调节，从而能够适应不同宽度的板状药品在存放料盒101的内部叠加存放，当需要调节存放料盒101内部的宽度时，只需转动宽度调节杆105即可，当宽度调节杆105转动时能够通过杆体螺纹带动安装架104移动，从而改变了推料板3和宽度限位板1041的使用位置，即改变了存放料盒101内部的宽度，使用灵活方便，适应性极强。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据所需板状药品的包装需求，调节该装置单次推出数量和存放料盒101内部的宽度数据，存料组件1具备调控单次推出板状药品数量的功能，当转动数量调节杆103时，数量调节杆103能够通过杆体螺纹带动出料挡板102上下移动改变使用位置，从而改变了出料挡板102对底部板状药品的裸露数量，即自适应组件单次推出的最大数量，使用方便灵活，同时存放料盒101内部的宽度也能够调节，从而能够适应不同宽度的板状药品在存放料盒101的内部叠加存放，当需要调节存放料盒101内部的宽度时，只需转动宽度调节杆105即可，当宽度调节杆105转动时能够通过杆体螺纹带动安装架104移动，从而改变了推料板3和宽度限位板1041的使用位置，即改变了存放料盒101内部的宽度，调节完成后，通过人工将板状药品叠加放入到存放料盒101的内部进行暂存，然后通过自适应机构即可实现对存放料盒101内部板状药品的定量推送使用，推料板3在不推料使用时隐藏在存放料盒101内部的最后侧不会阻碍板状药品的叠加放入，当需要进行推料进行包装使用时，控制电动推杆107伸长，当电动推杆107在伸长时能够带动同步板106同步移动，从而同步板106在移动时能够带动所有的驱动块201同步向出料挡板102的方向移动，在定位顶簧2051的作用下，同步卡块205插接再同步卡槽2011的内部，当驱动块201向出料挡板102方向移动时能够通过同步卡槽2011和同步卡块205之间的卡接作用带动推料块202同步移动，从而推料块202在推料时能够通过推料板3将叠加在存放料盒101内部的板状药品推出，方便后续的包装使用，位于出料挡板102的下部未封堵的板状药品才能被自适应组件推出，从而实现定量推出板状药品供包装使用的功能，且单次推料完成后且自适应组件复位后，顶部的板状药品能够在自重的作用下自动下移补位，以备继续定量推出进行包装操作，即只有位于出料挡板102下方的板状药品才能被自适应组件顺畅的推出，而位于出料挡板102上方的板状药品则无法被自适应组件推出存放料盒101的内部，当电动推杆107伸长时，位于出料挡板102下方的板状药品前端没有任何阻挡，从而能够被自适应组件顺畅的推出存放料盒101内部以备后续的定量包装使用，而位于出料挡板102上方的板状药品由于其被出料挡板102阻挡无法向前移动，从而该位置的自适应组件的推料块202也无法移动，当驱动块201在移动时只能够通过同步卡块205带动安装座203跟随驱动块201移动，该过程中，阻力适应块204能够在适应顶簧2043的作用下保持位置不变，从而当安装座203跟随驱动块201移动时，适应槽2041能够通过适应杆2052带动同步卡块205缩入安装座203的内部从而解除同步卡块205与同步卡槽2011之间的卡接关系，从而此后只有驱动块201独自移动，不会因为推料块202被板状药品阻挡导致装置卡死的现象发生，使用稳定，从而实现稳定控制单次推出板状药品数量的功能，当单次推料完成后控制电动推杆107收缩复位，在电动推杆107收缩复位时驱动块201能够同步向后移动且同步卡块205能够重新卡入到同步卡槽2011的内部，以备下次推料使用。
在另一实施例中，存料组件1和自适应组件并不局限于对板状药品的定量推出包装使用，其同样适用于对药盒、药箱等包装构件的定量推出使用，能够安装在药品包装的生产线上进行使用，大幅提高了药品包装效率。
Claims (4)
1.一种包装打包机，包括：存料组件（1），所述存料组件（1）包括有存放料盒（101）和安装架（104），所述安装架（104）插接在存放料盒（101）的侧面，其特征在于，存料组件（1）还包括出料挡板（102）、数量调节杆（103）、宽度调节杆（105）、同步板（106）和电动推杆（107），所述出料挡板（102）插接在存放料盒（101）内部的前侧，且数量调节杆（103）转动连接在存放料盒（101）前侧内部，所述宽度调节杆（105）转动连接在存放料盒（101）的底部，且同步板（106）固定安装在电动推杆（107）的推杆一侧，所述电动推杆（107）固定安装在安装架（104）的架体中部；自适应组件，所述自适应组件包括有推出机构（2）和推料板（3），所述推出机构（2）包括有驱动块（201）、推料块（202）、安装座（203）、阻力适应块（204）和同步卡块（205），每组所述自适应组件设有两组推出机构（2），两组所述推出机构（2）的驱动块（201）分别固定连接在同步板（106）的两侧，且两组推出机构（2）的推料块（202）的一端固定安装在推料板（3）的侧面，所述推料块（202）的另一端插接在驱动块（201）的内部，且安装座（203）插接在驱动块（201）的内部，所述阻力适应块（204）的一端插接在推料块（202）的内部，且阻力适应块（204）的另一端插接在安装座（203）的内部，所述同步卡块（205）插接在安装座（203）的内部，且推料块（202）的块体插接在存放料盒（101）的内部；所述推料板（3）插接在存放料盒（101）内部的后侧；
所述同步卡块（205）块体顶部的截面形状为直角三角形，且驱动块（201）的内部设有同步卡槽（2011），同步卡块（205）顶部直角三角形截面的块体插接在同步卡槽（2011）的内部，且当驱动块（201）朝向出料挡板（102）的方向移动时，同步卡块（205）的块体直边和同步卡槽（2011）的槽体直边卡接；
所述同步卡块（205）的内部设有定位顶簧（2051），且定位顶簧（2051）的两端分别抵在同步卡块（205）的内部和安装座（203）的内部；
所述阻力适应块（204）的块体内部设有倾斜的适应槽（2041），且同步卡块（205）的侧面设有适应杆（2052），适应杆（2052）插接在适应槽（2041）的内部；
所述阻力适应块（204）的侧面设有截面为正多边形的定位杆（2042），且推料块（202）的内部设有定位槽（2021），定位杆（2042）插接在定位槽（2021）的内部；
所述定位杆（2042）的侧面设有适应顶簧（2043），且适应顶簧（2043）的两端分别抵在定位杆（2042）的侧面和推料块（202）的内部。
2.如权利要求1所述一种包装打包机，其特征在于：所述自适应组件在存放料盒（101）的内部设有六组，其数量不局限于六组，其数量可进行增减，六组自适应组件的驱动块（201）自下而上依次安装在同步板（106）的侧面。
3.如权利要求2所述一种包装打包机，其特征在于：所述数量调节杆（103）和宽度调节杆（105）的杆体外部均设有螺纹，且数量调节杆（103）通过杆体螺纹拧接在出料挡板（102）的内部，宽度调节杆（105）通过杆体螺纹拧接在安装架（104）的内部。
4.如权利要求3所述一种包装打包机，其特征在于：所述安装架（104）的顶部侧面设有宽度限位板（1041），且宽度限位板（1041）插接在存放料盒（101）的内部，宽度限位板（1041）和推料板（3）处于同一竖直平面上。
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