CN212609469U - 农药灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体灌装装置技术领域，提出了一种农药灌装机，包括机架；输送带，设置在机架上；灌装机构，设置在机架上，包括多个沿第一方向排列的灌装阀头，灌装阀头位于输送带的上方；滑动板，为两个，均沿第二方向滑动设置在机架上，分别位于输送带的两侧；卡瓶板组，为两组，两组分别设置在两个滑动板上，相对设置，每组中均包括多个沿第一方向排列设置的、与多个灌装阀头一一对应的卡瓶板；第一隔板，沿第二方向滑动设置在机架上，位于输送带的一侧；第二隔板，沿第二方向滑动设置在机架上，位于输送带的一侧，位于第一隔板的后方。通过上述技术方案，解决了现有技术中的灌装机在灌装时瓶体不稳定影响灌装的问题。

Description

农药灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装装置技术领域，具体的，涉及一种农药灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，在农药生产的过程中大多也需要使用灌装机将农药灌装的农药瓶中，但现有的灌装机一般通过皮带输送农药瓶，并用隔板限位在灌装区内，避免农药瓶运动，然后进行灌装，但皮带的运动容易使农药瓶在灌装区不稳定，尤其是面对一些瓶体质量较轻的农药瓶时，更容易产生瓶体倾斜等问题导致灌装失败。

实用新型内容

本实用新型提出了一种农药灌装机，解决了现有技术中的灌装机在灌装时瓶体不稳定影响灌装的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种农药灌装机，包括：

机架；

输送带，设置在所述机架上；

灌装机构，设置在所述机架上，包括多个沿第一方向排列的灌装阀头，所述灌装阀头位于所述输送带的上方；

滑动板，为两个，均沿第二方向滑动设置在所述机架上，分别位于所述输送带的两侧；

卡瓶板组，为两组，两组分别设置在两个所述滑动板上，相对设置，每组中均包括多个沿第一方向排列设置的、与多个所述灌装阀头一一对应的卡瓶板；

第一隔板，沿第二方向滑动设置在所述机架上，位于所述输送带的一侧；

第二隔板，沿第二方向滑动设置在所述机架上，位于所述输送带的一侧，位于所述第一隔板的后方。

作为进一步的技术方案，所述卡瓶板靠近输送带的一端设有卡槽，所述卡槽为三角形。

作为进一步的技术方案，还包括：

灌装支架，设置在所述机架上，所述灌装支架上设有沿第一方向的第一滑槽，所述灌装阀头在所述第一滑槽内滑动；

所述滑动板上设有沿第一方向的第二滑槽，所述卡瓶板沿所述第二滑槽滑动。

作为进一步的技术方案，还包括：

隔板滑块，沿第一方向滑动设置在所述机架上，为多个；

所述第一隔板和所述第二隔板均设置在所述隔板滑块上。

作为进一步的技术方案，还包括计数器，设置在所述机架上，位于所述第二隔板的后方。

作为进一步的技术方案，所述第一隔板为两个，两个所述第一隔板分别位于所述输送带的两侧；

所述第二隔板为两个，两个所述第二隔板分别位于所述输送带的两侧。

作为进一步的技术方案，还包括：

灌装支座，为多个，沿所述第一滑槽滑动设置，所述灌装阀头沿竖直方向滑动设置在所述灌装支座上；

液压缸，为多个，设置在所述灌装支座上，所述液压缸的活塞杆与所述灌装阀头连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

丝杠，转动设置在所述机架上；

丝母，设置在所述灌装支架上，与所述丝杠啮合。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，定义输送带的输送方向为第一方向，输送带的宽度方向为第二方向，输送带的输送方向为前方，反之为后方。在机架上设置输送带、和灌装机构，灌装机构设有多个灌装阀头，多个灌装阀头沿输送带的输送方向排列，并位于输送带的上方，在输送带的两侧均设置滑动板，在滑动板上设置与灌装阀头一一对应卡瓶板，在输送带的输送方向上设置沿输送带宽度方向滑动的第一隔板和第二隔板，在进行灌装时，将待灌装的瓶体依次排列在输送带上，输送带带动瓶体运动，当位于最前方的瓶体运动到第一隔板处时，第一隔板向输送带方向伸出，将瓶体挡住，避免瓶体继续运动，当与灌装阀头相同数量的瓶体经过第二隔板后，第二隔板向输送带方向伸出，将后续的瓶体挡住，两个滑动板靠近，使两个滑动板上相对的卡瓶板将瓶体夹住，灌装机构开始进行灌装，完成灌装后，两个滑动板远离，松开夹住的瓶体，第一隔板和第二隔板向远离输送带方向收回，使瓶体继续运动，当完成灌装的瓶体全部经过第一隔板后，第一隔板伸出挡住后续瓶体，在与灌装阀头数目相同的瓶体经过第二隔板后，第二隔板伸出挡住后续瓶体，依次循环，实现对瓶体的持续灌装，滑动板及其上卡瓶板的设置，在灌装时可以将瓶体夹住，使瓶口与灌装阀头对正，并能保证瓶体的稳定性，保证灌装工序的顺利。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为图1中A局部示意图；

图5为图2中B局部示意图；

图中：1机架，2输送带，3灌装机构，301灌装阀头，4滑动板，401第二滑槽，5卡瓶板，501卡槽，6第一隔板，7第二隔板，8灌装支架，801第一滑槽，9计数器，10灌装支座，11液压缸，12丝缸，13丝母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了，

一种农药灌装机，包括：

机架1；

输送带2，设置在机架1上；

灌装机构3，设置在机架1上，包括多个沿第一方向排列的灌装阀头301，灌装阀头301位于输送带2的上方；

滑动板4，为两个，均沿第二方向滑动设置在机架1上，分别位于输送带2的两侧；

卡瓶板组，为两组，两组分别设置在两个滑动板4上，相对设置，每组中均包括多个沿第一方向排列设置的、与多个灌装阀头301一一对应的卡瓶板5；

第一隔板6，沿第二方向滑动设置在机架1上，位于输送带2的一侧；

第二隔板7，沿第二方向滑动设置在机架1上，位于输送带2的一侧，位于第一隔板6的后方。

本实施例中，定义输送带2的输送方向为第一方向，输送带2的宽度方向为第二方向，输送带2的输送方向为前方，反之为后方。在机架1上设置输送带2、和灌装机构3，灌装机构3设有多个灌装阀头301，多个灌装阀头301沿输送带2的输送方向排列，并位于输送带2的上方，在输送带2的两侧均设置滑动板4，在滑动板4上设置与灌装阀头301一一对应卡瓶板5，在输送带2的输送方向上设置沿输送带2宽度方向滑动的第一隔板6和第二隔板7，在进行灌装时，将待灌装的瓶体依次排列在输送带2上，输送带2带动瓶体运动，当位于最前方的瓶体运动到第一隔板6处时，第一隔板6向输送带2方向伸出，将瓶体挡住，避免瓶体继续运动，当与灌装阀头301相同数量的瓶体经过第二隔板7后，第二隔板7向输送带2方向伸出，将后续的瓶体挡住，两个滑动板4靠近，使两个滑动板4上相对的卡瓶板5将瓶体夹住，灌装机构3开始进行灌装，完成灌装后，两个滑动板4远离，松开夹住的瓶体，第一隔板6和第二隔板7向远离输送带2方向收回，使瓶体继续运动，当完成灌装的瓶体全部经过第一隔板6后，第一隔板6伸出挡住后续瓶体，在与灌装阀头301数目相同的瓶体经过第二隔板7后，第二隔板7伸出挡住后续瓶体，依次循环，实现对瓶体的持续灌装，滑动板4及其上卡瓶板5的设置，在灌装时可以将瓶体夹住，使瓶口与灌装阀头301对正，并能保证瓶体的稳定性，保证灌装工序的顺利。

进一步，卡瓶板5靠近输送带2的一端设有卡槽501，卡槽501为三角形。

本实施例中，卡瓶板5靠近输送带2的一端设置三角形卡槽501，卡瓶板5将瓶体夹住时，瓶体卡在三角形的卡槽501内，与卡槽501接触，保证夹紧的稳定性和对不同尺寸瓶体的适应性。

进一步，还包括：

灌装支架8，设置在机架1上，灌装支架8上设有沿第一方向的第一滑槽801，灌装阀头301在第一滑槽801内滑动；

滑动板4上设有沿第一方向的第二滑槽401，卡瓶板5沿第二滑槽401滑动。

本实施例中，灌装支架8上和滑动板4上分别设置沿第一方向的第一滑槽801和第二滑槽401，灌装阀头301在第一滑槽801内滑动，适应不同尺寸的瓶体，卡瓶板5在第二滑槽401内滑动，保证在灌装阀头301调整后能随之进行调整。

进一步，还包括：

隔板滑块，沿第一方向滑动设置在机架上，为多个；

第一隔板6和第二隔板7均设置在隔板滑块上。

本实施例中，第一隔板6和第二隔板7均设置在沿第一方向滑动的隔板滑块上，通过调整隔板滑块调整第一隔板6和第二隔板7的位置，使两个隔板间的距离与需要进入的瓶体相适应，保证卡瓶板5夹屏和灌装能够顺利进行。

进一步，还包括计数器9，设置在机架1上，位于第二隔板7的后方。

本实施例中，设置计数器9经过的瓶体进行计数，方便控制第一隔板6和第二隔板7的运动。

进一步，第一隔板6为两个，两个第一隔板6分别位于输送带2的两侧；

第二隔板7为两个，两个第二隔板7分别位于输送带2的两侧。

本实施例中，第一隔板6和第二隔板7均为两个，分设在输送带2的两侧，在控制瓶体运动时两个隔板同时伸出或收回。

进一步，还包括：

灌装支座10，为多个，沿第一滑槽801滑动设置，灌装阀头301沿竖直方向滑动设置在灌装支座10上；

液压缸11，为多个，设置在灌装支座10上，液压缸11的活塞杆与灌装阀头301连接。

本实施例中，在灌装支架8上滑动设置灌装支座10，灌装支座10上设有液压缸11，液压缸11的活塞杆与灌装阀头301连接，带动灌装阀头301运动，在进行灌装时，液压缸11带动灌装阀头301伸进，瓶口内进行灌装，完成灌装后，液压缸11带动活塞杆远离瓶体，可以避免灌装时液体飞溅。

进一步，还包括：

丝杠，转动设置在机架1上；

丝母13，设置在灌装支架8上，与丝杠啮合。

本实施例中，丝杠转动设置在机架1上，丝母13与设置在灌装支架8上，丝母13与丝杠啮合，通过转动丝杠可以调整灌装支架8的高度，从而调整灌装阀头301的位置，以适应不同高度的瓶体。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农药灌装机，包括：

机架(1)；

输送带(2)，设置在所述机架(1)上；

灌装机构(3)，设置在所述机架(1)上，包括多个沿第一方向排列的灌装阀头(301)，所述灌装阀头(301)位于所述输送带(2)的上方；

其特征在于，还包括，

滑动板(4)，为两个，均沿第二方向滑动设置在所述机架(1)上，分别位于所述输送带(2)的两侧；

卡瓶板组，为两组，两组分别设置在两个所述滑动板(4)上，相对设置，每组中均包括多个沿第一方向排列设置的、与多个所述灌装阀头(301)一一对应的卡瓶板(5)；

第一隔板(6)，沿第二方向滑动设置在所述机架(1)上，位于所述输送带(2)的一侧；

第二隔板(7)，沿第二方向滑动设置在所述机架(1)上，位于所述输送带(2)的一侧，位于所述第一隔板(6)的后方。

2.根据权利要求1所述的农药灌装机，其特征在于，所述卡瓶板(5)靠近输送带(2)的一端设有卡槽(501)，所述卡槽(501)为三角形。

3.根据权利要求1所述的农药灌装机，其特征在于，还包括：

灌装支架(8)，设置在所述机架(1)上，所述灌装支架(8)上设有沿第一方向的第一滑槽(801)，所述灌装阀头(301)在所述第一滑槽(801)内滑动；

所述滑动板(4)上设有沿第一方向的第二滑槽(401)，所述卡瓶板(5)沿所述第二滑槽(401)滑动。

4.根据权利要求3所述的农药灌装机，其特征在于，还包括：

隔板滑块，沿第一方向滑动设置在所述机架上，为多个；

所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)均设置在所述隔板滑块上。

5.根据权利要求1所述的农药灌装机，其特征在于，还包括计数器(9)，设置在所述机架(1)上，位于所述第二隔板(7)的后方。

6.根据权利要求1所述的农药灌装机，其特征在于，

所述第一隔板(6)为两个，两个所述第一隔板(6)分别位于所述输送带(2)的两侧；

所述第二隔板(7)为两个，两个所述第二隔板(7)分别位于所述输送带(2)的两侧。

7.根据权利要求3所述的农药灌装机，其特征在于，还包括：

灌装支座(10)，为多个，沿所述第一滑槽(801)滑动设置，所述灌装阀头(301)沿竖直方向滑动设置在所述灌装支座(10)上；

液压缸(11)，为多个，设置在所述灌装支座(10)上，所述液压缸(11)的活塞杆与所述灌装阀头(301)连接。

8.根据权利要求3所述的农药灌装机，其特征在于，还包括：

丝杠，转动设置在所述机架(1)上；

丝母(13)，设置在所述灌装支架(8)上，与所述丝杠啮合。

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