CN112536615A - 一种立卧两用复合加工中心 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种立卧两用复合加工中心，包括底座、立柱、卧式机头、立式机头和旋转工作台，立柱固定安装在底座的端部，旋转工作台可移动地安装在底座上，立柱靠近旋转工作台的侧面固定安装有第一Z轴滑轨，第一Z轴滑轨上设有与其滑动连接的第一滑板，卧式机头固定安装在第一滑板上，其特征在于，加工中心还包括龙门座，龙门座固定安装在立柱的顶端部，龙门座开设有供第一滑板穿过的镂空通道，立式机头可升降地安装在龙门座上。与现有技术相比，本申请的立卧两用复合加工中心其结构简单，整体结构紧凑，适用性强，解决了以往占地面积大以及运动受限的问题。

Description

一种立卧两用复合加工中心
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种立卧两用复合加工中心。
背景技术
随着智能制造的发展，生产企业对立卧复合加工中心的需求越来越大。
现有的立卧两用复合加工中心存在占用体积大以及加工范围受限的问题。
现有技术中的其中一个机床，包括机架、鞍座、平移工作台、旋转工作台、立式机头以及卧式机头，该机架包括有底座以及设置于底座两端的立式立柱和卧式立柱，立式机头安装在立式立柱上，卧式机头安装在卧式立柱上。该机床设置两个立柱分别安装立式机头和卧式机头，两个立柱的设置方式不仅需要占用较大的空间面积，而且还需要花费较大的费用建造立柱，制造成本高。
现有技术中另外一种机床，该机床为了解决上述专利中需要设置两个立柱的问题，其采用了立式机头设在所述卧式机头的上方，立式机头与卧式机头共用同一个立柱的技术方案，其解决了上述专利中存在需要设置两个立柱的问题，但也存在移动受限的问题。由于立式机头和卧式机头同时设置在一个立柱上，并共用一个导轨，因此，其必然存在上下之分，也就是说，立式机头与立柱连接的部分阻碍了卧式机头在高度方向上的移动，卧式机头只能够在立式机头下方进行移动，从而在高度方向上缩减了立式机头或卧式机头的移动范围。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种立卧两用复合加工中心，采用该复合加工中心能够解决移动范围缩减的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：提供一种立卧两用复合加工中心，包括底座、立柱、卧式机头、立式机头和旋转工作台，立柱固定安装在底座的端部，旋转工作台可移动地安装在底座上，立柱靠近旋转工作台的侧面固定安装有第一Z轴滑轨，第一Z轴滑轨上设有与其滑动连接的第一滑板，卧式机头固定安装在第一滑板上，其特征在于，加工中心还包括龙门座，龙门座固定安装在立柱的顶端部，龙门座开设有供第一滑板和卧式机头穿入的镂空通道，立式机头可升降地安装在龙门座上
其中，龙门座包括安装座和分别固接在安装座两侧的安装部，龙门座的两个安装部固定安装在立柱的顶端部，以使两个安装部之间形成镂空通道。
其中，安装座的侧面还固定安装有多对第一滑块，立式机头靠近第一滑块的侧面固定安装有成对的第二Z轴滑轨，第二Z轴滑轨插入相对应的第一滑块中；安装座还设有用于驱动立式机头沿第二Z轴滑轨滑动的第二Z轴驱动机构。
其中，立柱还设有用于驱动第一滑板上下滑动的第一Z轴驱动机构。
其中，机座的顶面固定安装有横向滑轨，旋转工作台可滑动地安装在横向滑轨上，机座还设有驱动旋转工作台沿横向滑轨滑动的横向驱动机构。
其中，旋转工作台包括鞍座，鞍座的底部固定安装有第二滑块，第二滑块与横向滑轨滑动连接，横向驱动机构的工作端与鞍座固接。
其中，鞍座的顶面设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有与其滑动连接的第二滑板，鞍座还设有驱动第二滑板沿纵向滑轨滑动的纵向驱动机构，第二滑板的顶面固定安装有旋转台。
其中，旋转台包括台面和旋转器，旋转器固定安装在第二滑板的顶面，旋转器的工作端与台面固接。
本发明的有益效果：本申请的立卧两用复合加工中心，通过设置龙门座，龙门座开设有供第一滑板和卧式机头穿入的镂空通道，当卧式机头和立式机头同时对工件进行加工或者仅卧式机头夹持刀具对工件进行加工时，卧式机头不带有刀具的部分能够进入镂空通道中，从而增大了卧式机构在竖直方向上移动的最大行程，能够适用于对更多的工件进行加工；当仅立式机头进行加工时，第二滑板和卧式机头能够进入到镂空通道中，从而增加了下部空间，能够适用于更大的工件进行加工，避免工件对卧式机头造成损坏，另外，仅卧式机头安装在第一Z轴滑轨上，从而减轻了第一Z周滑轨的负载，延长使用寿命；
与现有技术相比，本申请的立卧两用复合加工中心其结构简单，整体结构紧凑，适用性强，解决了以往占地面积大以及运动受限的问题。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种立卧两用复合加工中心的结构示意图。
图2为本发明的一种立卧两用复合加工中心另外一个视角的结构示意图。
附图标记：底座1，横向滑轨11，横向电机12，立柱2，第一Z轴滑轨21，第一Z轴电机22，第一滑板23，鞍座3，纵向滑轨31，纵向电机32，第二滑块33，龙门座4，第一滑块41，安装部42，安装座43，卧式机头5，立式机头6，第二Z轴滑轨61，第二Z轴电机62，第二滑板7，旋转台8。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种立卧两用复合加工中心的具体实施方式，如图1和图2所示，包括底座1、立柱2、卧式机头5、立式机头6和旋转工作台。
在本实施例中，立柱2固定安装在底座1的任一端部，应当说明的是，固定安装可以采用螺纹连接或者一体成型结构的方式现实。旋转工作台可移动地安装在底座1上，具体地，旋转工作台包括鞍座3，机座的顶面固定安装有横向滑轨11，鞍座3的底部固定安装有第二滑块33，第二滑块33与横向滑轨11滑动连接。上述结构使旋转工作台可沿横向滑轨11滑动，而机座还设有驱动旋转工作台沿横向滑轨11滑动的横向驱动机构。应当说明的是，横向驱动机构可以采用常规的由丝杆、丝杆螺母和横向电机12组成的传动机构，横向电机12的输出轴与丝杆固接，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆螺母与鞍座3固定连接，从而将横向电机12的正转或反转变成鞍座3在横向方向上的往复移动。当然了，除了采用丝杆传动的驱动方式外，还可以采用气压传动或者液压传动的驱动方式，其具体根据实际需求进行选择即可。
在本实施例中，鞍座3的顶面设有纵向滑轨31，纵向滑轨31上设有与其滑动连接的第二滑板7，第二滑板7的底部可以固接滑块，通过滑块与纵向滑轨31形成滑动连接即可。鞍座3还设有驱动第二滑板7沿纵向滑轨31滑动的纵向驱动机构。应当说明的是，纵向驱动机构可以采用常规的由丝杆、丝杆螺母和纵向电机32组成的传动机构，纵向电机32的输出轴与丝杆固接，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆螺母与第二滑板7固定连接，从而将纵向电机32的正转或反转变成第二滑板7在纵向方向上的往复移动。当然了，除了采用丝杆传动的驱动方式外，还可以采用气压传动或者液压传动的驱动方式，其具体根据实际需求进行选择即可。
在本实施例中，第二滑板7的顶面固定安装有旋转台8。旋转台8包括台面和旋转器，旋转器固定安装在第二滑板7的顶面，旋转器的工作端与台面固接。应当说明的是，旋转台8采用常规的旋转气缸即可，或者旋转台8也可以采用由旋转电机作为驱动源的传动方式，直接将旋转电机的输出轴与平台估计即可。
通过设置横向驱动机构、纵向驱动机构和旋转台8，能够令固定在平台上的工件在横向、纵向上进行移动以及在竖直方向上进行转动，从而适用于工件的各种加工要求以及角度，适用于更多产品的加工。
作为改进的是，立柱2靠近旋转工作台的侧面固定安装有第一Z轴滑轨21，第一Z轴滑轨21上设有与其滑动连接的第一滑板23，第一滑板23的底部可以设置与第一Z轴滑轨21滑动连接的滑块，卧式机头5固定安装在第一滑板23上。加工中心还包括龙门座4，龙门座4固定安装在立柱2的顶端部，龙门座4开设有供第一滑板23和卧式机头5穿过的镂空通道。作为优选的方案，龙门座4包括安装座43和分别固接在安装座43两侧的安装部42，龙门座4的两个安装部42固定安装在立柱2的顶端部，以使两个安装部42之间形成该镂空通道。该结构能够实现第一滑板23和卧式机头5收纳在龙门座4内。
为了减轻第一Z轴滑轨21的负载，立式机头6可升降地安装在龙门座4上具体地，安装座43的侧面还固定安装有多对第一滑块41，立式机头6靠近第一滑块41的侧面固定安装有成对的第二Z轴滑轨61，第二Z轴滑轨61插入相对应的第一滑块41中，安装座43还设有用于驱动立式机头6沿第二Z轴滑轨61滑动的第二Z轴驱动机构。应当说明的是，第二Z轴驱动机构可以采用常规的由丝杆、丝杆螺母和第二Z轴电机62组成的传动机构，第二Z轴电机62的输出轴与丝杆固接，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆螺母与立式机头6固定连接，从而将纵向电机32的正转或反转变成立式机头6在竖直方向上的往复移动。当然了，除了采用丝杆传动的驱动方式外，还可以采用气压传动或者液压传动的驱动方式，其具体根据实际需求进行选择即可。
在本实施例中，立柱2还设有用于驱动第一滑板23上下滑动的第一Z轴驱动机构。应当说明的是，第一Z轴驱动机构可以采用常规的由丝杆、丝杆螺母和第一Z轴电机22组成的传动机构，第一Z轴电机22的输出轴与丝杆固接，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆螺母与第一滑板23固定连接，从而将第一Z轴电机22的正转或反转变成第一滑板23在竖直方向上的往复移动。当然了，除了采用丝杆传动的驱动方式外，还可以采用气压传动或者液压传动的驱动方式，其具体根据实际需求进行选择即可。
本实施例的立卧两用复合加工中心，通过设置龙门座4，龙门座4开设有供第一滑板23和卧式机头5穿入的镂空通道，当卧式机头5和立式机头6同时对工件进行加工或者仅卧式机头5夹持刀具对工件进行加工时，卧式机头5不带有刀具的部分能够进入镂空通道中，从而增大了卧式机构在竖直方向上移动的最大行程，能够适用于对更多的工件进行加工；当仅立式机头6进行加工时，第二滑板7和卧式机头5能够进入到镂空通道中，从而增加了下部空间，能够适用于更大的工件进行加工，避免工件对卧式机头5造成损坏，另外，仅卧式机头5安装在第一Z轴滑轨21上，从而减轻了第一Z周滑轨的负载，延长使用寿命。与现有技术相比，本实施例的立卧两用复合加工中心其结构简单，整体结构紧凑，适用性强，解决了以往占地面积大以及运动受限的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种立卧两用复合加工中心，包括底座、立柱、卧式机头、立式机头和旋转工作台，所述立柱固定安装在所述底座的端部，所述旋转工作台可移动地安装在所述底座上，所述立柱靠近旋转工作台的侧面固定安装有第一Z轴滑轨，所述第一Z轴滑轨上设有与其滑动连接的第一滑板，所述卧式机头固定安装在所述第一滑板上，其特征在于，所述加工中心还包括龙门座，所述龙门座固定安装在所述立柱的顶端部，所述龙门座开设有供所述第一滑板和卧式机头穿入的镂空通道，所述立式机头可升降地安装在所述龙门座上。
2.根据权利要求1所述的一种立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述龙门座包括安装座和分别固接在所述安装座两侧的安装部，所述龙门座的两个安装部固定安装在所述立柱的顶端部，以使两个安装部之间形成所述镂空通道。
3.根据权利要求2所述的一种立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述安装座的侧面还固定安装有多对第一滑块，所述立式机头靠近所述第一滑块的侧面固定安装有成对的第二Z轴滑轨，所述第二Z轴滑轨插入相对应的第一滑块中；所述安装座还设有用于驱动所述立式机头沿所述第二Z轴滑轨滑动的第二Z轴驱动机构。
4.根据权利要求1所述的一种立卧两用复合加工中心，其特征在于：立柱还设有用于驱动所述第一滑板上下滑动的第一Z轴驱动机构。
5.根据权利要求1所述的一种立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述机座的顶面固定安装有横向滑轨，所述旋转工作台可滑动地安装在所述横向滑轨上，所述机座还设有驱动所述旋转工作台沿所述横向滑轨滑动的横向驱动机构。
6.根据权利要求5所述的一种立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述旋转工作台包括鞍座，所述鞍座的底部固定安装有第二滑块，所述第二滑块与所述横向滑轨滑动连接，所述横向驱动机构的工作端与所述鞍座固接。
7.根据权利要求6所述的一种立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述鞍座的顶面设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有与其滑动连接的第二滑板，所述鞍座还设有驱动所述第二滑板沿所述纵向滑轨滑动的纵向驱动机构，所述第二滑板的顶面固定安装有旋转台。
8.根据权利要求1所述的一种立卧两用复合加工中心，其特征在于：所述旋转台包括台面和旋转器，所述旋转器固定安装在所述第二滑板的顶面，所述旋转器的工作端与所述台面固接。
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