CN213969086U - 一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，属于轮椅配件加工技术设备领域，包括机架（1）、一对钻孔机构（2）、升降机构（3）及一对工作台（4），所述机架（1）包括底板（11）、竖板（12）及顶板（13），所述竖板（12）设于底板（11）上，所述顶板（13）设于竖板（12）顶端，所述升降机构（3）设于底板（11）与顶板（13）之间，一对所述工作台（4）均设于底板（11）上，一对所述钻孔机构（2）均与升降机构（3）相连，且分别设于一对工作台（4）上方。该种轮椅配件加工用双工位钻孔装置的一对钻孔机构可分别同时对两个工作台上的加工件进行加工，可提高对加工件的钻孔效率。

Description

一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置

技术领域

本实用新型属于轮椅配件加工技术设备领域，具体地，涉及一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置。

背景技术

轮椅配件包括扶手固定架、扶手固定座及轮椅前叉等，这些配件多为铝合金或者不锈钢金属制成，在对轮椅配件加工成型过程中，需要对其进行钻孔，以方便后续安装，现有的钻孔机对小部件的钻孔多为单个部件一次钻一个孔的加工方式，其加工效率难以进一步提高。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，该种轮椅配件加工用双工位钻孔装置的一对钻孔机构可分别同时对两个工作台上的加工件进行加工，可提高对加工件的钻孔效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，包括机架、一对钻孔机构、升降机构及一对工作台，所述机架包括底板、竖板及顶板，所述竖板设于底板上，所述顶板设于竖板顶端，所述升降机构设于底板与顶板之间，一对所述工作台均设于底板上，一对所述钻孔机构均与升降机构相连，且分别设于一对工作台上方。升降机构可带动钻孔机构上下移动，一对钻孔机构可分别对两个工作台上的加工件进行加工，可提高对加工件的钻孔效率。

进一步地，所述钻孔机构包括气缸、活塞杆及钻头，所述活塞杆一端与气缸相连，另一端通过第一连接块与钻头相连。气缸驱动活塞杆带动钻头上下移动进行钻孔。

进一步地，所述升降机构包括电机、丝杆及螺母块，所述电机设于顶板上，所述丝杆顶端穿设于顶板与电机的输出端相连，底端部分穿设于底板，所述螺母块套设于丝杆上。电机带动丝杆旋转，螺母块可沿丝杆上下移动，从而带动升降机构上下移动，对加工件进行钻孔。

进一步地，所述一对所述气缸分别通过第二连接块及连接杆与螺母块两侧相连。

进一步地，所述底板上设有一组导轨，所述工作台通过滑块与导轨滑动相连。工作台沿导轨移动，可带动产品移动，方便调整对产品的加工位置。

进一步地，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽中心设有穿设于工作台的钻孔。产品置于凹槽内，可防止产品位置移动影响加工精度，钻孔处便于废料排出。

进一步地，所述凹槽上还设有一组吸盘。可在钻孔时吸住产品，避免产品位置移动而影响加工精度。

进一步地，所述导轨两端均设有限位块。防止滑块移出导轨，起到限位保护作用。

进一步地，所述底板底部设有一组支撑脚。增强底板的稳固性。

进一步地，所述钻孔装置还包括控制面板，所述控制面板通过支撑杆与竖板侧面相连，所述控制面板与电机及气缸均为电性相连。方便操控调节。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，该种轮椅配件加工用双工位钻孔装置的一对钻孔机构可分别同时对两个工作台上的加工件进行加工，可提高对加工件的钻孔效率；而且由同一个驱动机构驱动，可节省能耗，简化设备体积。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置结构图。

图中：1机架、11底板、12竖板、13顶板、14导轨、141限位块、15支撑脚、2钻孔机构、21气缸、22活塞杆、23钻头、24第一连接块、3升降机构、31电机、32丝杆、33螺母块、34第二连接块、35连接杆、4工作台、41滑块、42凹槽、43钻孔、44吸盘、5控制面板、51支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，包括机架1、一对钻孔机构2、升降机构3及一对工作台4，所述机架1包括底板11、竖板12及顶板13，所述竖板12设于底板11上，所述顶板13设于竖板12顶端，所述升降机构3设于底板11与顶板13之间，一对所述工作台4均设于底板11上，一对所述钻孔机构2均与升降机构3相连，且分别设于一对工作台4上方。

其中，所述钻孔机构2包括气缸21、活塞杆22及钻头23，所述活塞杆22一端与气缸21相连，另一端通过第一连接块24与钻头23相连。

此外，所述升降机构3包括电机31、丝杆32及螺母块33，所述电机31设于顶板13上，所述丝杆32顶端穿设于顶板13与电机31的输出端相连，底端部分穿设于底板11，所述螺母块33套设于丝杆32上，所述一对所述气缸21分别通过第二连接块34及连接杆35与螺母块33两侧相连。

实施例2

如图1所示，一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，包括机架1、钻孔机构2、升降机构3及工作台4，包括机架1、一对钻孔机构2、升降机构3及一对工作台4，所述机架1包括底板11、竖板12及顶板13，所述竖板12设于底板11上，所述顶板13设于竖板12顶端，所述底板11上设有一组导轨14，所述导轨14两端均设有限位块141，一对所述工作台4均设于底板11上，一对所述工作台4均分别通过滑块41与导轨14滑动相连，所述工作台4上设有凹槽42，所述凹槽42中心设有穿设于工作台4的钻孔43，所述凹槽42上还设有一组吸盘44，所述底板11底部设有一组支撑脚15，所述升降机构3设于底板11与顶板13之间，一对所述钻孔机构2均与升降机构3相连，且分别设于一对工作台4上方。

其中，所述钻孔机构2包括气缸21、活塞杆22及钻头23，所述活塞杆22一端与气缸21相连，另一端通过第一连接块24与钻头23相连。

此外，所述升降机构3包括电机31、丝杆32及螺母块33，所述电机31设于顶板13上，所述丝杆32顶端穿设于顶板13与电机31的输出端相连，底端部分穿设于底板11，所述螺母块33套设于丝杆32上，一对所述气缸21分别通过第二连接块34及连接杆35与螺母块33两侧相连。

另外，所述钻孔装置还包括控制面板5，所述控制面板5通过支撑杆51与竖板12侧面相连，所述控制面板5与电机31及气缸21均为电性相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：包括机架（1）、一对钻孔机构（2）、升降机构（3）及一对工作台（4），所述机架（1）包括底板（11）、竖板（12）及顶板（13），所述竖板（12）设于底板（11）上，所述顶板（13）设于竖板（12）顶端，所述升降机构（3）设于底板（11）与顶板（13）之间，一对所述工作台（4）均设于底板（11）上，一对所述钻孔机构（2）均与升降机构（3）相连，且分别设于一对工作台（4）上方。

2.根据权利要求1所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构（2）包括气缸（21）、活塞杆（22）及钻头（23），所述活塞杆（22）一端与气缸（21）相连，另一端通过第一连接块（24）与钻头（23）相连。

3.根据权利要求2所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括电机（31）、丝杆（32）及螺母块（33），所述电机（31）设于顶板（13）上，所述丝杆（32）顶端穿设于顶板（13）与电机（31）的输出端相连，底端部分穿设于底板（11），所述螺母块（33）套设于丝杆（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述一对所述气缸（21）分别通过第二连接块（34）及连接杆（35）与螺母块（33）两侧相连。

5.根据权利要求1或3所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述底板（11）上设有一组导轨（14），所述工作台（4）通过滑块（41）与导轨（14）滑动相连。

6.根据权利要求5所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述工作台（4）上设有凹槽（42），所述凹槽（42）中心设有穿设于工作台（4）的钻孔（43）。

7.根据权利要求6所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述凹槽（42）上还设有一组吸盘（44）。

8.根据权利要求5所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述导轨（14）两端均设有限位块（141）。

9.根据权利要求5所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述底板（11）底部设有一组支撑脚（15）。

10.根据权利要求3所述的一种轮椅配件加工用双工位钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置还包括控制面板（5），所述控制面板（5）通过支撑杆（51）与竖板（12）侧面相连，所述控制面板（5）与电机（31）及气缸（21）均为电性相连。

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