CN112536098A - 一种精准陶瓷3d打印机用的放料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其包括下底座、放置工作台、原料研磨组件、混合装置、导料装置以及储存筒座，所述放置工作台的上端面一侧安装有混合装置，位于所述混合装置的进料口处竖直固定有原料研磨组件，所述原料研磨组件对该3D打印机用打印原料进行初步研磨粉碎，使得其形成均匀单位粒径的颗粒状原料；所述混合装置将研磨后的原料颗粒进行溶液混合，并形成稠液状混合液；所述放置工作台的上端面横向设置有导料装置，所述导料装置通过输送管件与所述混合装置相连通，所述导料装置在原料进入混合装置内并混合后，将制备材料及时导出并输引至固定在所述放置工作台上端面一侧的储存筒座内进行临时存储。

Description

一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置
技术领域
本发明涉及3D打印设备技术领域，具体为一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置。
背景技术
3D打印机是一种增材制造设备，通过将金属或者塑料融化通过微型计算机控制打印位置及速度即可以制造出需要的三维模型，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，并且逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，现有技术中，对于3D打印的原料选配具有较高的制备要求，不同质比的打印原料对打印出的模型效果与质量影响较大，其中尤其对于一些精致品的生产打印，此中包括陶瓷模型，在打印中若原材料未达到使用标准，则易导致模型表面糙痕严重，使得模型表面出现局部龟裂，打印质量差，因此有必要提出一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其包括下底座、放置工作台、原料研磨组件、混合装置、导料装置以及储存筒座，其中，所述下底座的上端面横向固定有放置工作台，且所述下底座的下端面平行设置有多个用于支撑固定的支撑契块，所述放置工作台的上端面一侧安装有混合装置，所述混合装置上设有用于送料的进料口；
位于所述混合装置的进料口处竖直固定有原料研磨组件，所述原料研磨组件对该3D打印机用打印原料进行初步研磨粉碎，使得其形成均匀单位粒径的颗粒状原料；
所述混合装置将研磨后的原料颗粒进行溶液混合，并形成稠液状混合液；
所述放置工作台的上端面横向设置有导料装置，所述导料装置通过输送管件与所述混合装置相连通，所述导料装置在原料进入混合装置内并混合后，将制备材料及时导出并输引至固定在所述放置工作台上端面一侧的储存筒座内进行临时存储。
作为本发明的一种优选技术方案，所述原料研磨组件包括进料斗件、外连接套、固定筒座、内研磨装置、上研磨盘体、下研磨盘体以及排料座，其中，所述固定筒座的横截面呈圆形结构，所述固定筒座的上端面设有进料口，位于所述固定筒座的进料口处连接固定有进料斗件，所述进料斗件的一端通过外连接套与所述固定筒座锁紧固定；
所述固定筒座的下端面设有排料口，位于所述固定筒座的排料口处连通有排料座，所述排料座的一端竖直固定有安装排管，并由所述安装排管与所述混合装置相连通；
所述固定筒座的内部上侧横向嵌入固定有上研磨盘体，所述固定筒座的内部下侧对应位置横向嵌入固定有下研磨盘体，所述上研磨盘体与所述下研磨盘体呈同轴设置；
所述固定筒座内中心位置竖直贯穿固定有内研磨装置，所述内研磨装置与上研磨盘体以及所述下研磨盘体相互配合对打印原料进行细化颗粒研磨；
位于所述固定筒座的排料口处还设置有挤压轮组，所述挤压轮组对研磨后的打印原料进行局部挤压，并使其形成易溶粉末状颗粒原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内研磨装置包括中心轴件、内研磨件、旋转电机、安装支座以及导料膜，其中，所述进料导件内横向固定有安装支座，所述安装支座上设有用于送料的排口，所述安装支座的内部中心位置竖直贯穿设置有中心轴件，所述中心轴件通过轴承座限位转动固定在所述安装支座内，所述安装支座的上端面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述中心轴件的一端连接固定，并驱动所述中心轴件作定向圆周旋转运动；
所述中心轴件的一端穿过所述上研磨盘体，且所述中心轴件的圆周外侧套设有导料膜，所述导料膜将打印原料定向引入研磨工作区域范围内；
所述中心轴件的末端固定有内研磨件，所述内研磨件的横截面呈燕翅形结构，且其上端面中的外凸表面均设为研磨工作面，并与所述上研磨盘体对应配合；
所述内研磨件上还开设有多个可上下混合排料内置排口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴件的横截面呈两段可收缩式结构，使得当所述内研磨件随所述中心轴件作旋转运动时，其通过所述中心轴件的竖直伸缩作用调控其与所述上研磨盘体以及所述下研磨盘体之间的研磨间距；
所述上研磨盘体内部中侧竖直贯穿固定有连接轴套，所述连接轴套上通过限位件固定有波动轮组，所述中心轴件与所述波动轮组连接固定，并沿所述波动轮组进行圆周旋转；
所述波动轮组的引导所述中心轴件在旋转中进行上下往复收缩，以便于使得所述内研磨件在旋转研磨的同时进行上下收放。
作为本发明的一种优选技术方案，位于所述中心轴件的输出端口处还圆周套设有伸缩套件，该伸缩套件的横截面呈多段式可伸缩结构；
且，所述伸缩套件内平行设置有多个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧分别从多个方位对中心轴件进行弹性缓冲。
作为本发明的一种优选技术方案，所述波动轮组还包括外固定框、内波纹件以及轴向轮，所述外固定框内部上下对称设置有内波纹件；
所述内波纹件传动口的横截面呈连续性波浪形结构；
所述中心轴件的杆臂上圆周倾斜设置有多个导接杆，所述导接杆上可相对转动的设置有轴向轮，所述轴向轮沿所述内波纹件的传动口进行圆周滑移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上研磨盘体还包括连接主架、外研磨片、轴向磨件以及连接弹簧，其中，所述连接主架的下端面安装有轴向磨件，所述轴向磨件与内研磨件靠近内侧研磨表面相配合研磨工作；
所述轴向磨件上圆周铰接有多个外研磨片，各所述外研磨片呈上下依次叠加的方式密封铺设于所述连接主架内；
所述连接主架与所述外研磨片之间还排设有多个连接弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压轮组包括外支架、可调伸缩杆、固定座以及挤压轮，其中，所述下研磨盘体的下端面密封联接有复层滤网，所述固定筒座的圆周外侧固定有多个外支架，所述外支架内横向平行设置有可调伸缩杆；
所述可调伸缩杆的输出端通过固定座可相对转动的设置有挤压轮，所述复层滤网的一端延伸至各所述挤压轮之间。
与现有技术相比，本发明提供了一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，具备以下有益效果：
本发明中通过在原料混合工序前加入原料研磨工序，能有效对3D打印原料进行细致化碾磨粉碎，使得该原料在进入混合前达到均匀单位粒径的微粒状，以便于其在混合装置内能完全进行溶液混合，此中，在固定筒座内上下分别设置有上研磨盘体与下研磨盘体，通过内研磨装置与其之间的相互配合对原料进行均匀研磨；且，该内研磨装置在旋转过程中，沿波动轮组进行轨迹旋转，并形成上下往复收缩的工作方式，使得内研磨件在旋转研磨的同时进行上下收放，以最大化增强原料在研磨装置与上研磨盘体与下研磨盘体之间的充分活跃性，从而提高其研磨质量；且，在固定筒座的排料口处还设置有挤压轮组，该挤压轮组对研磨后的打印原料进行局部挤压，并使其形成易溶粉末状颗粒原料，方便溶液混合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中原料研磨组件的结构示意图；
图3为本发明中内研磨装置的结构示意图；
图4为本发明中中心轴件的结构示意图；
图5为图4中A处放大示意图；
图6为本发明中波动轮组的结构示意图；
图7为本发明中上研磨盘体的结构示意图；
图8为本发明中挤压轮组的结构示意图；
图中：1放置工作台、101下底座、2混合装置、3原料研磨组件、301固定筒座、302进料斗件、303外连接套、304下研磨盘体、305排料座、306安装排管、4输送管件、5导料装置、6储存筒座、7内研磨装置、701安装支座、702轴承座、703旋转电机、704中心轴件、705内研磨件、706导料膜、707连接轴套、708限位件、709伸缩套件、710缓冲弹簧、8上研磨盘体、801连接主架、802轴向磨件、803外研磨片、804连接弹簧、9挤压轮组、901外支架、902可调伸缩杆、903挤压轮、904固定座、905复层滤网、10波动轮组、1001外固定框、1002内波纹件、1003导接杆、1004轴向轮。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其包括下底座101、放置工作台1、原料研磨组件3、混合装置2、导料装置5以及储存筒座6，其中，所述下底座101的上端面横向固定有放置工作台1，且所述下底座101的下端面平行设置有多个用于支撑固定的支撑契块，所述放置工作台1的上端面一侧安装有混合装置2，所述混合装置2上设有用于送料的进料口；
位于所述混合装置2的进料口处竖直固定有原料研磨组件3，所述原料研磨组件3对该3D打印机用打印原料进行初步研磨粉碎，使得其形成均匀单位粒径的颗粒状原料；
所述混合装置2将研磨后的原料颗粒进行溶液混合，并形成稠液状混合液；
所述放置工作台1的上端面横向设置有导料装置5，所述导料装置5通过输送管件4与所述混合装置2相连通，所述导料装置5在原料进入混合装置2内并混合后，将制备材料及时导出并输引至固定在所述放置工作台1上端面一侧的储存筒座6内进行临时存储，通过将打印原料依次从原料研磨组件进行细化研磨，再到混合装置进行溶液混合，以完成打印原料制备，最后由导料装置将其引入储存筒座内进行存储，此中，针对一些大型概念化模型(对原料质量要求偏低或无要求)的制备可跳过研磨工序以提高打印工作效率。
参照图2，本实施例中，所述原料研磨组件3包括进料斗件302、外连接套303、固定筒座301、内研磨装置7、上研磨盘体8、下研磨盘体304以及排料座305，其中，所述固定筒座301的横截面呈圆形结构，所述固定筒座301的上端面设有进料口，位于所述固定筒座301的进料口处连接固定有进料斗件302，所述进料斗件302的一端通过外连接套303与所述固定筒座301锁紧固定；
所述固定筒座301的下端面设有排料口，位于所述固定筒座301的排料口处连通有排料座305，所述排料座305的一端竖直固定有安装排管306，并由所述安装排管306与所述混合装置2相连通；
所述固定筒座301的内部上侧横向嵌入固定有上研磨盘体8，所述固定筒座301的内部下侧对应位置横向嵌入固定有下研磨盘体304，所述上研磨盘体8与所述下研磨盘体304呈同轴设置；
所述固定筒座301内中心位置竖直贯穿固定有内研磨装置7，所述内研磨装置7与上研磨盘体8以及所述下研磨盘体304相互配合对打印原料进行细化颗粒研磨；
位于所述固定筒座301的排料口处还设置有挤压轮组9，所述挤压轮组9对研磨后的打印原料进行局部挤压，并使其形成易溶粉末状颗粒原料，通过内研磨装置与上研磨盘体以及所述下研磨盘体之间的相互配合，对打印原料进行细化研磨，再由挤压轮组进行挤压粉碎，以提高原料内部均匀效果。
参照图3，本实施例中，所述内研磨装置7包括中心轴件704、内研磨件705、旋转电机703、安装支座701以及导料膜706，其中，所述进料导件302内横向固定有安装支座701，所述安装支座701上设有用于送料的排口，所述安装支座701的内部中心位置竖直贯穿设置有中心轴件704，所述中心轴件通过轴承座702限位转动固定在所述安装支座701内，所述安装支座701的上端面固定有旋转电机703，所述旋转电机703的输出端与所述中心轴件704的一端连接固定，并驱动所述中心轴件704作定向圆周旋转运动；
所述中心轴件704的一端穿过所述上研磨盘体8，且所述中心轴件704的圆周外侧套设有导料膜706，所述导料膜706将打印原料定向引入研磨工作区域范围内；
所述中心轴件704的末端固定有内研磨件705，所述内研磨件705的横截面呈燕翅形结构，且其上端面中的外凸表面均设为研磨工作面，并与所述上研磨盘体8对应配合；
所述内研磨件705上还开设有多个可上下混合排料内置排口，方便原料缓慢进入内研磨件与下研磨盘体之间，提高研磨质量。
参照图4，本实施例中，所述中心轴件704的横截面呈两段可收缩式结构，使得当所述内研磨件705随所述中心轴件作旋转运动时，其通过所述中心轴件704的竖直伸缩作用调控其与所述上研磨盘体8以及所述下研磨盘体304之间的研磨间距；
所述上研磨盘体8内部中侧竖直贯穿固定有连接轴套707，所述连接轴套707上通过限位件708固定有波动轮组10，所述中心轴件704与所述波动轮组10连接固定，并沿所述波动轮组10进行圆周旋转；
所述波动轮组10的引导所述中心轴件704在旋转中进行上下往复收缩，以便于使得所述内研磨件705在旋转研磨的同时进行上下收放，进一步增强原料在研磨工作区域的活跃性，提高内部均匀研磨的效果。
参照图5，本实施例中，位于所述中心轴件704的输出端口处还圆周套设有伸缩套件709，该伸缩套件709的横截面呈多段式可伸缩结构；
且，所述伸缩套件709内平行设置有多个缓冲弹簧710，各所述缓冲弹簧701分别从多个方位对中心轴件704进行弹性缓冲，提高工作稳定性。
参照图6，本实施例中，所述波动轮组10还包括外固定框1001、内波纹件1002以及轴向轮1004，所述外固定框1001内部上下对称设置有内波纹件1002；
所述内波纹件1002传动口的横截面呈连续性波浪形结构；
所述中心轴件704的杆臂上圆周倾斜设置有多个导接杆1003，所述导接杆1003上可相对转动的设置有轴向轮1004，所述轴向轮1004沿所述内波纹件1002的传动口进行圆周滑移。
参照图7，本实施例中，所述上研磨盘体8还包括连接主架801、外研磨片803、轴向磨件802以及连接弹簧804，其中，所述连接主架801的下端面安装有轴向磨件802，所述轴向磨件802与内研磨件705靠近内侧研磨表面相配合研磨工作；
所述轴向磨件802上圆周铰接有多个外研磨片803，各所述外研磨片803呈上下依次叠加的方式密封铺设于所述连接主架801内；
所述连接主架801与所述外研磨片803之间还排设有多个连接弹簧804，使得该上研磨盘体具有较高的回放收复能力，以配合内研磨装置的工作。
参照图8，本实施例中，所述挤压轮组9包括外支架901、可调伸缩杆902、固定座904以及挤压轮903，其中，所述下研磨盘体304的下端面密封联接有复层滤网905，所述固定筒座301的圆周外侧固定有多个外支架901，所述外支架901内横向平行设置有可调伸缩杆902；
所述可调伸缩杆902的输出端通过固定座904可相对转动的设置有挤压轮903，所述复层滤网905的一端延伸至各所述挤压轮903之间，此中，需要注意的是，该相对设置的挤压轮，例如左侧挤压轮与右侧挤压轮，其圆周旋转方向一致，即均顺时针旋转或均逆时针旋转，从而使得相对立的挤压轮组能呈现交错挤压的工作方式。
具体地，在对3D打印原料进行制备放料中，通过将打印原料从进料斗件引入固定筒座内，经由内研磨装置与上研磨盘体以及下研磨盘体之间的相互配合对原料进行均匀研磨，此中，该中心轴件呈上下往复收放式旋转，以便于内研磨件在旋转研磨中进行上冲压以及下按压，从而提高研磨质量，且，还设置有缓冲弹簧以降低其内部工作相对冲压力，提高装置工作稳定性，再由挤压轮组进行相对挤压，实现对打印原料的挤压粉碎；再进入混合装置进行溶液混合作用，并由储存筒座进行存储，从而实现打印原料的制备放料。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其包括下底座(101)、放置工作台(1)、原料研磨组件(3)、混合装置(2)、导料装置(5)以及储存筒座(6)，其中，所述下底座(101)的上端面横向固定有放置工作台(1)，且所述下底座(101)的下端面平行设置有多个用于支撑固定的支撑契块，其特征在于：所述放置工作台(1)的上端面一侧安装有混合装置(2)，所述混合装置(2)上设有用于送料的进料口；
位于所述混合装置(2)的进料口处竖直固定有原料研磨组件(3)，所述原料研磨组件(3)对该3D打印机用打印原料进行初步研磨粉碎，使得其形成均匀单位粒径的颗粒状原料；
所述混合装置(2)将研磨后的原料颗粒进行溶液混合，并形成稠液状混合液；
所述放置工作台(1)的上端面横向设置有导料装置(5)，所述导料装置(5)通过输送管件(4)与所述混合装置(2)相连通，所述导料装置(5)在原料进入混合装置(2)内并混合后，将制备材料及时导出并输引至固定在所述放置工作台(1)上端面一侧的储存筒座(6)内进行临时存储。
2.根据权利要求1所述的一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其特征在于：所述原料研磨组件(3)包括进料斗件(302)、外连接套(303)、固定筒座(301)、内研磨装置(7)、上研磨盘体(8)、下研磨盘体(304)以及排料座(305)，其中，所述固定筒座(301)的横截面呈圆形结构，所述固定筒座(301)的上端面设有进料口，位于所述固定筒座(301)的进料口处连接固定有进料斗件(302)，所述进料斗件(302)的一端通过外连接套(303)与所述固定筒座(301)锁紧固定；
所述固定筒座(301)的下端面设有排料口，位于所述固定筒座(301)的排料口处连通有排料座(305)，所述排料座(305)的一端竖直固定有安装排管(306)，并由所述安装排管(306)与所述混合装置(2)相连通；
所述固定筒座(301)的内部上侧横向嵌入固定有上研磨盘体(8)，所述固定筒座(301)的内部下侧对应位置横向嵌入固定有下研磨盘体(304)，所述上研磨盘体(8)与所述下研磨盘体(304)呈同轴设置；
所述固定筒座(301)内中心位置竖直贯穿固定有内研磨装置(7)，所述内研磨装置(7)与上研磨盘体(8)以及所述下研磨盘体(304)相互配合对打印原料进行细化颗粒研磨；
位于所述固定筒座(301)的排料口处还设置有挤压轮组(9)，所述挤压轮组(9)对研磨后的打印原料进行局部挤压，并使其形成易溶粉末状颗粒原料。
3.根据权利要求2所述的一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其特征在于：所述内研磨装置(7)包括中心轴件(704)、内研磨件(705)、旋转电机(703)、安装支座(701)以及导料膜(706)，其中，所述进料导件(302)内横向固定有安装支座(701)，所述安装支座(701)上设有用于送料的排口，所述安装支座(701)的内部中心位置竖直贯穿设置有中心轴件(704)，所述中心轴件通过轴承座(702)限位转动固定在所述安装支座(701)内，所述安装支座(701)的上端面固定有旋转电机(703)，所述旋转电机(703)的输出端与所述中心轴件(704)的一端连接固定，并驱动所述中心轴件(704)作定向圆周旋转运动；
所述中心轴件(704)的一端穿过所述上研磨盘体(8)，且所述中心轴件(704)的圆周外侧套设有导料膜(706)，所述导料膜(706)将打印原料定向引入研磨工作区域范围内；
所述中心轴件(704)的末端固定有内研磨件(705)，所述内研磨件(705)的横截面呈燕翅形结构，且其上端面中的外凸表面均设为研磨工作面，并与所述上研磨盘体(8)对应配合；
所述内研磨件(705)上还开设有多个可上下混合排料内置排口。
4.根据权利要求3所述的一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其特征在于：所述中心轴件(704)的横截面呈两段可收缩式结构，使得当所述内研磨件(705)随所述中心轴件作旋转运动时，其通过所述中心轴件(704)的竖直伸缩作用调控其与所述上研磨盘体(8)以及所述下研磨盘体(304)之间的研磨间距；
所述上研磨盘体(8)内部中侧竖直贯穿固定有连接轴套(707)，所述连接轴套(707)上通过限位件(708)固定有波动轮组(10)，所述中心轴件(704)与所述波动轮组(10)连接固定，并沿所述波动轮组(10)进行圆周旋转；
所述波动轮组(10)的引导所述中心轴件(704)在旋转中进行上下往复收缩，以便于使得所述内研磨件(705)在旋转研磨的同时进行上下收放。
5.根据权利要求4所述的一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其特征在于：位于所述中心轴件(704)的输出端口处还圆周套设有伸缩套件(709)，该伸缩套件(709)的横截面呈多段式可伸缩结构；
且，所述伸缩套件(709)内平行设置有多个缓冲弹簧(710)，各所述缓冲弹簧(701)分别从多个方位对中心轴件(704)进行弹性缓冲。
6.根据权利要求4所述的一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其特征在于：所述波动轮组(10)还包括外固定框(1001)、内波纹件(1002)以及轴向轮(1004)，所述外固定框(1001)内部上下对称设置有内波纹件(1002)；
所述内波纹件(1002)传动口的横截面呈连续性波浪形结构；
所述中心轴件(704)的杆臂上圆周倾斜设置有多个导接杆(1003)，所述导接杆(1003)上可相对转动的设置有轴向轮(1004)，所述轴向轮(1004)沿所述内波纹件(1002)的传动口进行圆周滑移。
7.根据权利要求3所述的一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其特征在于：所述上研磨盘体(8)还包括连接主架(801)、外研磨片(803)、轴向磨件(802)以及连接弹簧(804)，其中，所述连接主架(801)的下端面安装有轴向磨件(802)，所述轴向磨件(802)与内研磨件(705)靠近内侧研磨表面相配合研磨工作；
所述轴向磨件(802)上圆周铰接有多个外研磨片(803)，各所述外研磨片(803)呈上下依次叠加的方式密封铺设于所述连接主架(801)内；
所述连接主架(801)与所述外研磨片(803)之间还排设有多个连接弹簧(804)。
8.根据权利要求2所述的一种精准陶瓷3D打印机用的放料装置，其特征在于：所述挤压轮组(9)包括外支架(901)、可调伸缩杆(902)、固定座(904)以及挤压轮(903)，其中，所述下研磨盘体(304)的下端面密封联接有复层滤网(905)，所述固定筒座(301)的圆周外侧固定有多个外支架(901)，所述外支架(901)内横向平行设置有可调伸缩杆(902)；
所述可调伸缩杆(902)的输出端通过固定座(904)可相对转动的设置有挤压轮(903)，所述复层滤网(905)的一端延伸至各所述挤压轮(903)之间。
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