CN112535991A - 一种铝液生产用原料配比装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝液生产用原料配比装置及方法，包括将不同的原料放置于多个进料箱内；第一电机运转，带动转轴转动，从而带动具有缺口的环形件和抵持杆转动，抵持杆与第一输料管接触带动转盘转动；第一气缸带动移动杆上移抵持覆盖板，进料箱的原料通过第一输料管落入对应的接料筒内，直至转盘转动一周，每一接料筒内均包含多个进料箱内的原料；第二齿轮转动，进而带动与之啮合的第一齿轮转动，从而带动接料板转动混匀；电磁阀打开，每一接料筒内混匀的原料通过第二输料管输送至混合筒内，实现进行多份等比例原料组分混合后再混匀，混合效果好，减少后续工作量，提高效率。

Description

一种铝液生产用原料配比装置及方法

技术领域

本发明涉及铝液生产设备技术领域，尤其涉及一种铝液生产用原料配比装置及方法。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm³，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

而现有的铝液生产用原料配比装置只能将原料直接掺杂在一起，不能进行预先混合，后续工作量较大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝液生产用原料配比装置及方法，旨在解决现有的铝液生产用原料配比装置只能将原料直接掺杂在一起，不能进行预先混合，后续工作量较大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种铝液生产用原料配比装置，包括配料机构、混匀机构和控制机构，所述配料机构包括转盘、多个进料箱、多个第一输料管、具有缺口的环形件、连接杆、转轴、抵持杆和第一电机；多个所述进料箱与所述转盘固定连接，并均匀分布于所述转盘上，每一所述第一输料管与每一所述进料箱连通，并位于所述转盘的下方，所述具有缺口的环形件与三个相邻的所述第一输料管抵持，且与所述转盘滑动连接，并位于所述转盘的一侧，所述连接杆与所述具有缺口的环形件固定连接，并位于所述具有缺口的环形件的中心线上，所述转轴与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的中心点上，所述抵持杆与所述转轴固定连接，且位于朝向缺口的一侧，并抵持所述第一输料管，所述第一电机的输出端与所述转轴固定连接；

所述混匀机构包括接料板、多个接料筒、第一齿轮、第二齿轮、混合筒、多个第二输料管和多个电磁阀，所述接料板位于所述转盘的下方，每一所述接料筒与所述接料板固定连接，并位于每一所述第一输料管的下方，所述第一齿轮与所述接料板固定连接，并位于所述接料板远离所述转盘的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述混合筒位于所述接料筒的下方，每一所述第二输料管与每一所述接料筒和所述混合筒连通，每一所述电磁阀设置于每一所述第二输料管上；

所述控制机构包括数量均为多个的第一气缸、覆盖板、第一弹簧和移动杆，所述覆盖板与所述第一输料管转动连接，并覆盖所述第一输料管朝向所述接料筒的出口，所述第一弹簧与所述覆盖板转动连接，所述移动杆抵持所述覆盖板，所述第一气缸的输出端与所述移动杆固定连接。

其中，所述移动杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆与所述覆盖板接触，所述第二杆与所述第一气缸固定连接，所述第一杆和所述第二杆固定连接。

其中，所述第一杆和第二杆的横截面积均为梯形。

其中，所述混合筒包括筒体、隔板和加热件，所述隔板位于所述筒体内，所述加热件位于所述筒体和所述隔板之间。

其中，所述铝液生产用原料配比装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括支撑盘、第二气缸和多个出水管，所述支撑盘位于所述转盘的上方，所述第二气缸的输出端与所述支撑盘固定连接，每一所述出水管与所述支撑盘固定连接，且连通，并位于每一所述进料箱的上方。

其中，所述清洗机构还包括多个引流棒，每一所述引流管与每一所述出水管固定连接，并位于朝向所述进料箱的一侧。

第二方面，本发明还提供一种铝液生产用原料配比方法，应用于第一方面所述的铝液生产用原料配比装置，包括以下步骤：

将不同的原料放置于多个所述进料箱内；

所述第一电机运转，带动所述转轴转动，从而带动所述具有缺口的环形件和所述抵持杆转动，所述抵持杆与所述第一输料管接触带动所述转盘转动；

所述第一气缸带动所述移动杆上移抵持所述覆盖板，所述进料箱的原料通过所述第一输料管落入对应的所述接料筒内，直至所述转盘转动一周，每一所述接料筒内均包含多个所述进料箱内的原料；

所述第二齿轮转动，进而带动与之啮合的所述第一齿轮转动，从而带动所述接料板转动混匀；

所述电磁阀打开，每一所述接料筒内混匀的原料通过所述第二输料管输送至所述混合筒内。

本发明的一种铝液生产用原料配比装置及方法，通过不同的原料放置于多个所述进料箱内；所述第一电机运转，带动所述转轴转动，从而带动所述具有缺口的环形件和所述抵持杆转动，所述抵持杆与所述第一输料管接触带动所述转盘转动；所述第一气缸带动所述移动杆上移抵持所述覆盖板，所述进料箱的原料通过所述第一输料管落入对应的所述接料筒内，直至所述转盘转动一周，每一所述接料筒内均包含多个所述进料箱内的原料；所述第二齿轮转动，进而带动与之啮合的所述第一齿轮转动，从而带动所述接料板转动混匀；所述电磁阀打开，每一所述接料筒内混匀的原料通过所述第二输料管输送至所述混合筒内，实现进行多份等比例原料组分混合后再混匀，而不是直接将各种原料掺杂其中，混合效果好，减少后续工作量，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明铝液生产用原料配比装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A；

图3是图1的正视图；

图4是本发明铝液生产用原料配比装置去掉清洗机构和混合筒的结构示意图；

图5是本发明配料机构和控制机构的结构示意图；

图6是图5的局部放大图B；

图7是本发明接料板、接料筒、第二输料管、混匀组件、降尘机构、移动组件的结构示意图；

图8是本发明混匀组件的结构示意图；

图9是本发明喷头、存储瓶、第二弹簧的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种铝液生产用原料配比方法的流程示意图；

图中：1-配料机构、2-混匀机构、3-控制机构、4-清洗机构、5-移动组件、6-降尘机构、11-转盘、12-进料箱、13-第一输料管、14-具有缺口的环形件、15-连接杆、16-转轴、17-抵持杆、18-第一电机、21-接料板、22-接料筒、23-第一齿轮、24-第二齿轮、25-混合筒、26-第二输料管、27-电磁阀、28-混匀组件、31-第一气缸、32-覆盖板、33-第一弹簧、34-移动杆、41-支撑盘、42-第二气缸、43-出水管、44-引流棒、51-螺杆、52-圆环件、61-契形块、62-喷头、63-存储瓶、64-第二弹簧、65-第三弹簧、251-筒体、252-隔板、253-加热件、281-固定板、282-转动件、283-弧形体、284-滑动杆、285-凸起、341-第一杆、342-第二杆、2821-U型槽、2822-弧形面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，第一方面，本发明提供一种铝液生产用原料配比装置，包括配料机构1、混匀机构2和控制机构3，所述配料机构1包括转盘11、多个进料箱12、多个第一输料管13、具有缺口的环形件14、连接杆15、转轴16、抵持杆17和第一电机18；多个所述进料箱12与所述转盘11固定连接，并均匀分布于所述转盘11上，每一所述第一输料管13与每一所述进料箱12连通，并位于所述转盘11的下方，所述具有缺口的环形件14与三个相邻的所述第一输料管13抵持，且与所述转盘11滑动连接，并位于所述转盘11的一侧，所述连接杆15与所述具有缺口的环形件14固定连接，并位于所述具有缺口的环形件14的中心线上，所述转轴16与所述连接杆15固定连接，并位于所述连接杆15的中心点上，所述抵持杆17与所述转轴16固定连接，且位于朝向缺口的一侧，并抵持所述第一输料管13，所述第一电机18的输出端与所述转轴16固定连接；

所述混匀机构2包括接料板21、多个接料筒22、第一齿轮23、第二齿轮24、混合筒25、多个第二输料管26和多个电磁阀27，所述接料板21位于所述转盘11的下方，每一所述接料筒22与所述接料板21固定连接，并位于每一所述第一输料管13的下方，所述第一齿轮23与所述接料板21固定连接，并位于所述接料板21远离所述转盘11的一侧，所述第二齿轮24与所述第一齿轮23啮合，所述混合筒25位于所述接料筒22的下方，每一所述第二输料管26与每一所述接料筒22和所述混合筒25连通，每一所述电磁阀27设置于每一所述第二输料管26上；

所述控制机构3包括数量均为多个的第一气缸31、覆盖板32、第一弹簧33和移动杆34，所述覆盖板32与所述第一输料管13转动连接，并覆盖所述第一输料管13朝向所述接料筒22的出口，所述第一弹簧33与所述覆盖板32转动连接，所述移动杆34抵持所述覆盖板32，所述第一气缸31的输出端与所述移动杆34固定连接。

在本实施方式中，所述配料机构1用于配置多份铝液生产用原料，所述混匀机构2用于将多份铝液生产用原料进行混匀，所述控制机构3用于实现原料的输送。多个所述进料箱12内放置有铝液生产用的不同原料成份；所述转盘11用于转动实现不同的所述进料箱12位于不同的所述接料筒22的上方，所述第一输料管13用于输送原料，所述连接杆15用于支撑所述具有缺口的环形件14，所述转轴16用于连接所述连接杆15和所述第一电机18，所述抵持杆17用于与三个连续的所述第一输料管13的中间一个所述第一输料管13抵持，所述第一电机18是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，用于驱动所述转轴16转动。所述接料板21用于支撑多个所述接料筒22；多个所述接料筒22用于存储不同所述进料箱12内的原料；所述混匀机构2还包括第二电机，所述第二电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，输出端与所述第二齿轮24固定连接，用于驱动所述第二齿轮24转动；所述混合筒25用于存储由多个所述接料筒22配好的原料，且具有出口，出口可以连接熔炼炉，可直接输出原料至熔炼炉进行熔炼加工处理；多个所述第二输料管26用于将所述接料筒22内的原料输送至所述混合筒25内；多个所述电磁阀27实现所述第二输料管26的开闭。每个所述第一输料管13对应一个所述第一气缸31、一个所述覆盖板32、一个所述第一弹簧33和一个所述移动杆34，所述第一气缸31是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，即可驱动所述移动杆34往复移动。具体的，所述铝液生产用原料配比装置从上到下设置有所述进料箱12、所述转盘11、所述第一输料管13、所述接料板21、所述第二输料管26、所述混合筒25；首先，所述第一电机18未动作，多个所述第一气缸31启动，带动对应的所述移动杆34向所述覆盖板32的一侧移动，抵持所述覆盖板32，所述覆盖板32受力转动，所述进料箱12内对应的原料由所述第一输料管13落入所述接料筒22内；然后，多个所述第一气缸31带动所述移动杆34下移退出，所述覆盖板32在所述第一弹簧33的弹力下复位遮挡所述第一输料管13的出口，此时原料不能下落；其次，所述第一电机18启动，带动所述转轴16转动，带动所述连接杆15转动，从而带动所述具有缺口的环形件14和所述抵持杆17转动，由于所述具有缺口的环形件14是有缺口的，且所述抵持杆17位于朝向缺口的一侧，所述具有缺口的环形件14随之转动，所述抵持杆17给三个连续的所述第一输料管13中间的一个所述第一输料管13一个推动力，所述转盘11转动，多个所述第一输料管13均沿转动方向转动一定距离，使每一所述第一输料管13均位于每一所述接料筒22之上；所述第一气缸31再次启动，带动对应的所述移动杆34向所述覆盖板32的一侧移动，抵持所述覆盖板32，所述覆盖板32受力转动，所述进料箱12内对应的原料由所述第一输料管13落入所述接料筒22内，直至所述转盘11转动一周，即多个所述接料筒22内均包含多个所述进料箱12内的原料成份；最后，所述第二电机动作，带动所述第二齿轮24转动，进而带动与所述第二齿轮24啮合的所述第一齿轮23转动，从而带动所述接料板21转动，最终带动多个所述接料筒22转动离心混匀，然后多个所述电磁阀27打开，通过多个所述第二输料管26进入所述混合筒25内，此时所述混合筒25内的原料并不是直接将各种原料掺杂其中，而是多份混匀的原料，对原料进行预先混合，减少后续工作量，提高工作效率。

本发明的一种铝液生产用原料配比装置及方法，通过不同的原料放置于多个所述进料箱12内；所述第一电机18运转，带动所述转轴16转动，从而带动所述具有缺口的环形件14和所述抵持杆17转动，所述抵持杆17与所述第一输料管13接触带动所述转盘11转动；所述第一气缸31带动所述移动杆34上移抵持所述覆盖板32，所述进料箱12的原料通过所述第一输料管13落入对应的所述接料筒22内，直至所述转盘11转动一周，每一所述接料筒22内均包含多个所述进料箱12内的原料；所述第二齿轮24转动，进而带动与之啮合的所述第一齿轮23转动，从而带动所述接料板21转动混匀；所述电磁阀27打开，每一所述接料筒22内混匀的原料通过所述第二输料管26输送至所述混合筒25内，实现进行多份等比例原料组分混合后再混匀，而不是直接将各种原料掺杂其中，混合效果好，减少后续工作量，提高效率。

进一步的，所述移动杆34包括第一杆341和第二杆342，所述第一杆341与所述覆盖板32接触，所述第二杆342与所述第一气缸31固定连接，所述第一杆341和所述第二杆342固定连接。

在本实施方式中，所述第一杆341和所述第二杆342呈“L”型，用于连接支撑进行所述覆盖板32的转动，呈“L”型，则所述第一气缸31位于所述第一输料管13的侧边，原料不会直接下落于所述第一气缸31上，避免造成污染，且避免减少了比例成份。

进一步的，所述第一杆341和第二杆342的横截面积均为梯形。

在本实施方式中，所述第一杆341和第二杆342的横截面积均为梯形，梯形具有上底边、下底边和两条斜边，上底边的长度小于下底边的长度，上底边朝向所述第一输料管13的一侧，此种结构使所述第一杆341和所述第二杆342从上到下的结构由小变大，原料下落时不会堆积在上面，避免造成污染，且避免减少了比例成份。

进一步的，所述混合筒25包括筒体251、隔板252和加热件253，所述隔板252位于所述筒体251内，所述加热件253位于所述筒体251和所述隔板252之间。

在本实施方式中，所述隔板252用于隔离所述筒体251和所述加热件253，所述加热件253是可以产生热量的器件，可以是红外加热管、陶瓷加热器、纳米远红外加热器。当混匀结束后，需要对铝液生产用原料配比装置进行清洗时，可直接由所述进料箱12加入清洗液冲洗，由所述混合筒25出口流出，冲洗完毕后，通过所述加热件253升温对所述混合筒25内部进行升温烘干。

进一步的，所述铝液生产用原料配比装置还包括清洗机构4，所述清洗机构4包括支撑盘41、第二气缸42和多个出水管43，所述支撑盘41位于所述转盘11的上方，所述第二气缸42的输出端与所述支撑盘41固定连接，每一所述出水管43与所述支撑盘41固定连接，且连通，并位于每一所述进料箱12的上方。

在本实施方式中，所述清洗机构4用于对所述铝液生产用原料配比装置进行冲洗。所述第二气缸42是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，可以带动所述支撑盘41靠近或远离所述进料箱12。所述支撑盘41内存储有清洗液，当混匀结束需要清洗时，所述第二气缸42驱动所述支撑盘41朝向所述转盘11的一侧移动，直至每一所述出水管43位于每一所述进料箱12的上方，此时所述出水管43输出清洗液，液体由所述进料箱12进入所述第一输料管13、所述接料筒22、所述第二输料管26和所述混合筒25进行冲洗，由所述混合筒25的出口输出。

进一步的，所述清洗机构4还包括多个引流棒44，每一所述引流管与每一所述出水管43固定连接，并位于朝向所述进料箱12的一侧。

在本实施方式中，所述引流棒44可对清洗液进行引流，使清洗液流向所述进料箱12内，避免液体溅射。

进一步的，所述混匀机构2还包括混匀组件28，所述混匀组件28包括固定板281、转动件282、弧形体283、滑动杆284和凸起285，所述固定板281位于所述混合筒25内，所述转动件282与所述固定板281转动连接，所述转动件282具有四个U型槽2821和四个弧形面2822，四个所述U型槽2821均匀分布于所述转动件282上，每一所述弧形面2822位于两个相邻所述U型槽2821之间，所述弧形体283与所述固定板281转动连接，并与所述弧形面2822接触，所述滑动杆284与所述弧形体283固定连接，所述凸起285与所述滑动杆284固定连接，并与所述转动件282滑动连接，且位于所述U型槽2821内。

在本实施方式中，所述混匀组件28设置于所述混合筒25内，对所述混合筒25内的原料进行混匀，所述混匀机构2还包括第三电机，所述第三电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，输出端与所述弧形体283固定连接，用于驱动所述弧形体283转动，所述弧形体283与所述弧形面2822接触滑动，而所述滑动杆284与所述弧形体283固定连接，所述凸起285与所述滑动杆284固定连接，从而带动所述滑动杆284和所述凸起285随之转动，所述凸起285进入所述U型槽2821，带动所述转动件282随之转动对原料进行混合，混合效果好，避免直接掺杂增加后续工作量，提高效率，所述混匀组件28的数量为多个，均设置于所述混合筒25内。

进一步的，所述混匀机构2还包括移动组件5，所述移动组件5包括螺杆51和圆环件52，所述螺杆51位于多个所述第二输料管26之间，并贯穿所述圆环件52，与所述圆环件52滑动连接，多个所述第二输料管26的两端分别与所述接料板21和所述圆环件52铰接。

在本实施方式中，所述移动组件5还包括第四电机，所述第四电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，输出端与所述螺杆51固定连接，用于驱动所述螺杆51转动，所述第四电机、所述螺杆51和所述圆环件52构成丝杠结构，所述螺杆51具有外螺纹，所述圆环件52具有内螺纹，所述第四电机驱动所述螺杆51转动，进而使所述圆环件52沿所述螺杆51延伸方向往复移动，而多个所述第二输料管26的一端与所述圆环件52铰接，形成伞状结构，当多个所述接料筒22内的原料混合后，多个所述电磁阀27打开，原料会从所述第二输料管26到所述混合筒25，所述圆环件52上下移动带动多个所述第二输料管26合拢或展开，具有不同的角度，可以实现多个所述第二输料管26中的原料落入所述混合筒25中的不同位置，避免堆积一处，有利于所述混匀组件28的混匀；另外当混匀结束后需要清洗时，所述清洗机构4将清洗液从所述进料箱12中输入，对所述第一输料管13、所述接料筒22进行清洗，所述圆环件52也可上下移动，带动多个所述第二输料管26合拢或展开对所述混合筒25不同角度进行冲洗，提高冲洗效果。

进一步的，所述铝液生产用原料配比装置还包括降尘机构6，所述降尘机构6包括契形块61、喷头62、存储瓶63、第二弹簧64和第三弹簧65，所述契形块61与所述第二输料管26接触，所述喷头62与所述契形块61接触，并位于远离所述第二输料管26的一侧，所述存储瓶63与所述喷头62滑动连接，所述第二弹簧64设置于所述喷头62和所述存储瓶63之间，所述第三弹簧65与所述契形块61固定连接，并位于远离所述第二输料管26的一侧。

在本实施方式中，所述降尘机构6用于降低所述混合筒25内弥漫的原料粉尘，有利于清洗所述混合筒25。所述存储瓶63内存储有液体，所述喷头62、所述存储瓶63和所述第二弹簧64构成现有的液体喷出结构，如香水喷出结构。所述契形块61的横截面积为直接梯形，具有上底边、下底边、直角边和斜边，上底边的长度小于下底边的长度，下底边位于朝向所述接料板21的一侧，上底边位于朝向所述混合筒25的底部，斜边位于朝向所述第二输料管26的一侧，当所述混合完毕后，需要所述清洗机构4清洗之前，所述圆环件52沿所述接料板21的一侧移动，进而带动多个所述第二输料管26朝向所述混合筒25内壁一侧移动，直至所述第二输料管26抵持所述契形块61的斜边，由于受力分解，所述契形块61朝向所述喷头62方向移动，抵持所述喷头62，进而喷出液体对所述混合筒25先进行原料粉尘降尘，有利于后续清洗，所述第三弹簧65用于将所述契形块61复位。

第二方面，请参阅图10，图10是本发明实施例提供的一种铝液生产用原料配比方法的流程示意图。具体的，所述铝液生产用原料配比方法可以包括以下步骤：

S101、将不同的原料放置于多个所述进料箱12内；

S102、所述第一电机18运转，带动所述转轴16转动，从而带动所述具有缺口的环形件14和所述抵持杆17转动，所述抵持杆17与所述第一输料管13接触带动所述转盘11转动；

S103、所述第一气缸31带动所述移动杆34上移抵持所述覆盖板32，所述进料箱12的原料通过所述第一输料管13落入对应的所述接料筒22内，直至所述转盘11转动一周，每一所述接料筒22内均包含多个所述进料箱12内的原料；

S104、所述第二齿轮24转动，进而带动与之啮合的所述第一齿轮23转动，从而带动所述接料板21转动混匀；

S105、所述电磁阀27打开，每一所述接料筒22内混匀的原料通过所述第二输料管26输送至所述混合筒25内。

在本实施方式中，具体实现方式可参考第一方面的描述，此处不再赘述。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种铝液生产用原料配比装置，其特征在于，

包括配料机构、混匀机构和控制机构，所述配料机构包括转盘、多个进料箱、多个第一输料管、具有缺口的环形件、连接杆、转轴、抵持杆和第一电机；多个所述进料箱与所述转盘固定连接，并均匀分布于所述转盘上，每一所述第一输料管与每一所述进料箱连通，并位于所述转盘的下方，所述具有缺口的环形件与三个相邻的所述第一输料管抵持，且与所述转盘滑动连接，并位于所述转盘的一侧，所述连接杆与所述具有缺口的环形件固定连接，并位于所述具有缺口的环形件的中心线上，所述转轴与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的中心点上，所述抵持杆与所述转轴固定连接，且位于朝向缺口的一侧，并抵持所述第一输料管，所述第一电机的输出端与所述转轴固定连接；

所述混匀机构包括接料板、多个接料筒、第一齿轮、第二齿轮、混合筒、多个第二输料管和多个电磁阀，所述接料板位于所述转盘的下方，每一所述接料筒与所述接料板固定连接，并位于每一所述第一输料管的下方，所述第一齿轮与所述接料板固定连接，并位于所述接料板远离所述转盘的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述混合筒位于所述接料筒的下方，每一所述第二输料管与每一所述接料筒和所述混合筒连通，每一所述电磁阀设置于每一所述第二输料管上；

所述控制机构包括数量均为多个的第一气缸、覆盖板、第一弹簧和移动杆，所述覆盖板与所述第一输料管转动连接，并覆盖所述第一输料管朝向所述接料筒的出口，所述第一弹簧与所述覆盖板转动连接，所述移动杆抵持所述覆盖板，所述第一气缸的输出端与所述移动杆固定连接。

2.如权利要求1所述的铝液生产用原料配比装置，其特征在于，

所述移动杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆与所述覆盖板接触，所述第二杆与所述第一气缸固定连接，所述第一杆和所述第二杆固定连接。

3.如权利要求2所述的铝液生产用原料配比装置，其特征在于，

所述第一杆和第二杆的横截面积均为梯形。

4.如权利要求1所述的铝液生产用原料配比装置，其特征在于，

所述混合筒包括筒体、隔板和加热件，所述隔板位于所述筒体内，所述加热件位于所述筒体和所述隔板之间。

5.如权利要求1所述的铝液生产用原料配比装置，其特征在于，

所述铝液生产用原料配比装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括支撑盘、第二气缸和多个出水管，所述支撑盘位于所述转盘的上方，所述第二气缸的输出端与所述支撑盘固定连接，每一所述出水管与所述支撑盘固定连接，且连通，并位于每一所述进料箱的上方。

6.如权利要求5所述的铝液生产用原料配比装置，其特征在于，

所述清洗机构还包括多个引流棒，每一所述引流管与每一所述出水管固定连接，并位于朝向所述进料箱的一侧。

7.一种铝液生产用原料配比方法，应用于如权利要求1至6任一项所述的铝液生产用原料配比装置，其特征在于，包括以下步骤：

将不同的原料放置于多个所述进料箱内；

所述第一电机运转，带动所述转轴转动，从而带动所述具有缺口的环形件和所述抵持杆转动，所述抵持杆与所述第一输料管接触带动所述转盘转动；

所述第一气缸带动所述移动杆上移抵持所述覆盖板，所述进料箱的原料通过所述第一输料管落入对应的所述接料筒内，直至所述转盘转动一周，每一所述接料筒内均包含多个所述进料箱内的原料；

所述第二齿轮转动，进而带动与之啮合的所述第一齿轮转动，从而带动所述接料板转动混匀；

所述电磁阀打开，每一所述接料筒内混匀的原料通过所述第二输料管输送至所述混合筒内。

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