CN204429170U - 一种变速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变速搅拌机，其技术方案要点是，包括搅拌轴和控制搅拌轴发生转动的驱动电机,搅拌轴轴端固定连接有叶片，驱动电机与搅拌轴之间设置有控制搅拌轴发生周期性转动的间歇运动机构。通过采用上述技术方案，驱动电机与搅拌轴之间设置有间歇运动机构，能够控制搅拌轴发生周期性转动，搅拌轴在转动时带动叶片发生转动，各液体原料按照叶片的旋转轨迹发生转动，当搅拌轴停歇时，叶片转速变慢甚至停止，使各液体原料有时间相互融合穿插在一起，融合到一定程度后叶片继续发生转动带动液体旋转，从而避免各液体之间出现动态平衡，在各自的轨道上运行，与传统的搅拌机相比，在相同时间内，混合效果更佳，搅拌效果更明显。

Description

一种变速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机,更具体地说，它涉及一种叶片非匀速转动的搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种将多种原料进行搅拌混合、使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，且大部分搅拌机都用于搅拌液体或乳浊液。目前，市场上的搅拌机形式多种多样，其基本结构都由搅拌桶、搅拌轴和驱动搅拌轴发生转动的驱动电机组成，搅拌轴端部固定连接有搅拌叶片。

传统的搅拌机，其驱动电机转速都是均匀不变的，从而带动叶片按照一定的轨迹进行匀速转动，这样的搅拌机在实际搅拌过程中，搅拌桶内的不同液体会按照叶片的旋转轨迹在固定的轨道上各自匀速转动，搅拌到一定时间后，桶内不同液体实则会形成一种动态平衡，混合效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变速搅拌机，能够使叶片发生非匀速转动，打破搅拌桶内各液体之间的动态平衡，避免各液体沿着固定的轨道上各自匀速转动，使其有足够的时间相互融合，搅拌效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种变速搅拌机，包括搅拌轴和控制所述搅拌轴发生转动的驱动电机,所述搅拌轴轴端固定连接有叶片，所述驱动电机与所述搅拌轴之间设置有控制所述搅拌轴发生周期性转动的间歇运动机构。

通过采用上述技术方案，驱动电机与搅拌轴之间设置有间歇运动机构，能够控制搅拌轴发生周期性转动，搅拌轴在转动时带动叶片发生转动，各液体原料按照叶片的旋转轨迹发生转动，当搅拌轴停歇时，叶片转速变慢甚至停止，使各液体原料有时间相互融合穿插在一起，融合到一定程度后叶片继续发生转动带动液体旋转，从而避免各液体之间出现动态平衡，在各自的轨道上运行，与传统的搅拌机相比，在相同时间内，混合效果更佳，搅拌效果更明显。

本实用新型进一步设置为：所述间歇运动机构包括连杆和转盘，所述转盘沿周向间隙设置有若干弧形缺口，所述连杆一端与所述驱动电机输出端联动连接，另一端与所述弧形缺口配合运动并能带动所述转盘转动，所述搅拌轴与所述转盘中心键连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动从而带动连杆发生转动，连杆另一端敲击转盘的弧形缺口，使转盘发生转动，搅拌轴与转盘中心通过键相互连接，转盘转动从而带动搅拌轴发生转动，进而带动叶片发生转动，当连杆与弧形缺口脱离接触，转盘由于惯性还会继续旋转，但是速度越来越慢，叶片速度变慢后，原先在各自轨道上运行的各液体原料可以有时间相互融合发生穿插，连杆在旋转一周后又对弧形缺口进行敲击，叶片继续快速转动带动液体旋转，该结构能实现搅拌轴发生周期性转动和停歇。

本实用新型进一步设置为：所述间歇运动机构为不完全齿轮组，所述不完全齿轮组包括至少有两个相互啮合的齿轮，一个套设于所述搅拌轴外，另一个套设于所述驱动电机输出轴外，且所有齿轮中至少有一个轮齿上开设有缺口。

通过采用上述技术方案，电机转动带动齿轮发生啮合传动，当传动到缺口处时，传动暂时性失效，搅拌轴速度降低，当传动跳过缺口时，电机转动带动搅拌轴速度增大，同样可以实现搅拌轴发生非匀速转动。

本实用新型进一步设置为：所述连杆相对所述驱动电机另一端设置有圆柱形触头，所述触头的圆弧面与所述弧形缺口的弧面相互配合运动。

通过采用上述技术方案，连杆通过圆弧形触头与弧形缺口的圆弧面发生敲击，长时间运动下，磨损量更小，传动效果更好。

本实用新型相对现有技术相比: 能够使叶片发生非匀速转动，打破搅拌桶内各液体之间的动态平衡，避免各液体沿着固定的轨道上各自匀速转动，使其有足够的时间相互融合，搅拌效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种变速搅拌机实施例的立体结构图；

图2为所述触头处I的局部放大图。

图中：1、搅拌轴；2、驱动电机；3、叶片；4、间歇运动机构；41、连杆；42、转盘；411、触头；421、弧形缺口。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种变速搅拌机实施例做进一步说明。

一种变速搅拌机，包括搅拌轴1和控制所述搅拌轴1发生转动的驱动电机2,所述搅拌轴1轴端固定连接有叶片3，所述驱动电机2与所述搅拌轴1之间设置有控制所述搅拌轴1发生周期性转动的间歇运动机构4。

通过采用上述技术方案，驱动电机2与搅拌轴1之间设置有间歇运动机构4，能够控制搅拌轴1发生周期性转动，搅拌轴1在转动时带动叶片3发生转动，各液体原料按照叶片3的旋转轨迹发生转动，当搅拌轴1停歇时，叶片3转速变慢甚至停止，使各液体原料有时间相互融合穿插在一起，融合到一定程度后叶片3继续发生转动带动液体旋转，从而避免各液体之间出现动态平衡，在各自的轨道上运行，与传统的搅拌机相比，在相同时间内，混合效果更佳，搅拌效果更明显。

所述间歇运动机构4包括连杆41和转盘42，所述转盘42沿周向间隙设置有若干弧形缺口421，所述连杆41一端与所述驱动电机2输出端联动连接，另一端与所述弧形缺口421配合运动并能带动所述转盘42转动，所述搅拌轴1与所述转盘42中心键连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机2转动从而带动连杆41发生转动，连杆41另一端敲击转盘42的弧形缺口421，使转盘42发生转动，搅拌轴1与转盘42中心通过键相互连接，转盘42转动从而带动搅拌轴1发生转动，进而带动叶片3发生转动，当连杆41与弧形缺口421脱离接触，转盘42由于惯性还会继续旋转，但是速度越来越慢，叶片3速度变慢后，原先在各自轨道上运行的各液体原料可以有时间相互融合发生穿插，连杆41在旋转一周后又对弧形缺口421进行敲击，叶片3继续快速转动带动液体旋转，该结构能实现搅拌轴1发生周期性转动和停歇。

所述间歇运动机构4为不完全齿轮组，所述不完全齿轮组包括至少有两个相互啮合的齿轮，一个套设于所述搅拌轴1外，另一个套设于所述驱动电机2输出轴外，且所有齿轮中至少有一个轮齿上开设有缺口。

通过采用上述技术方案，电机转动带动齿轮发生啮合传动，当传动到缺口处时，传动暂时性失效，搅拌轴1速度降低，当传动跳过缺口时，电机转动带动搅拌轴1速度增大，同样可以实现搅拌轴1发生非匀速转动。

所述连杆41相对所述驱动电机2另一端设置有圆柱形触头411，所述触头411的圆弧面与所述弧形缺口421的弧面相互配合运动。

通过采用上述技术方案，连杆41通过圆弧形触头411与弧形缺口421的圆弧面发生敲击，长时间运动下，磨损量更小，传动效果更好。

上述间歇运动机构4与驱动电机2均固定连接于机架上，机架位置形状可根据实际生产需要发生改动，为本领域技术人员熟知，故未于说明书中详细说明。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种变速搅拌机，包括搅拌轴和控制所述搅拌轴发生转动的驱动电机,所述搅拌轴轴端固定连接有叶片，其特征是：所述驱动电机与所述搅拌轴之间设置有控制所述搅拌轴发生周期性转动的间歇运动机构。

2.根据权利要求1所述的一种变速搅拌机,其特征是：所述间歇运动机构包括连杆和转盘，所述转盘沿周向间隙设置有若干弧形缺口，所述连杆一端与所述驱动电机输出端联动连接，另一端与所述弧形缺口配合运动并能带动所述转盘转动，所述搅拌轴与所述转盘中心键连接。

3.根据权利要求1所述的一种变速搅拌机,其特征是：所述间歇运动机构为不完全齿轮组，所述不完全齿轮组包括至少有两个相互啮合的齿轮，一个套设于所述搅拌轴外，另一个套设于所述驱动电机输出轴外，且所有齿轮中至少有一个轮齿上开设有缺口。

4.根据权利要求2所述的一种变速搅拌机,其特征是：所述连杆相对所述驱动电机另一端设置有圆柱形触头，所述触头的圆弧面与所述弧形缺口的弧面相互配合运动。