CN112535945A - 一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法 - Google Patents

一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112535945A
CN112535945A CN202010436646.XA CN202010436646A CN112535945A CN 112535945 A CN112535945 A CN 112535945A CN 202010436646 A CN202010436646 A CN 202010436646A CN 112535945 A CN112535945 A CN 112535945A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization
carbide slag
solution
absorption tower
desulfurization solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010436646.XA
Other languages
English (en)
Inventor
乔友民
乔子洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Yishuiyuan Water Purification Material Technology Co ltd
Original Assignee
Henan Yishuiyuan Water Purification Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Yishuiyuan Water Purification Material Technology Co ltd filed Critical Henan Yishuiyuan Water Purification Material Technology Co ltd
Priority to CN202010436646.XA priority Critical patent/CN112535945A/zh
Publication of CN112535945A publication Critical patent/CN112535945A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开了一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法，脱硫液为电石渣的水溶液；电石渣与水的质量比为0.55～0.65∶1；脱硫液的制备过程包括以下步骤：配料、制浆罐搅拌、过滤、供浆罐搅拌。本发明工艺简单，操作方便，节能环保；本发明使用电石渣替代石灰石，降低脱硫液制备的成本；制浆罐、供浆罐结合使用，有效的排除溶解产生的气体、工业残渣，保证了电石渣的充分溶解，避免了因溶解不充分导致的脱硫塔内浆液变质恶化，从而更加有效的提高了脱硫效率。

Description

一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法。
背景技术
铝酸钙粉是一种净水剂原材料，主要成份为CaO、Al2O3、Fe2O3，具有较强的活性。铝酸钙粉是用高品位铝钒土与石灰石经破碎、烘干、球磨、制坯、煅烧、粉磨制成的一种净水剂聚氯化铝制造的专用原料，工业品灰白色，微溶于水，水溶液是碱性ph值约为11。铝酸钙粉与无机强酸反应，活性很高，放出大量热量。铝酸钙在酸中氯化铝溶出率可达90％以上。用铝酸钙粉作原料生产净水剂聚合氯化铝，可缩短工艺流程，简化操作步骤，提高产品质量，降低成本，减少资金投入。随着国民经济的持续发展，铝酸钙粉的生产的需求和各种原材料的使用不断增加。
在铝酸钙粉的生产过程中，煅烧是在高温回转窑内完成的，使用煤粉来参与煅烧的过程，再加上高品位铝矾土中也含有硫元素，这使得在煅烧后的排放烟气中含有二氧化硫，需要进行脱硫处理。
现有技术中通常采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，采用湿法烟气脱硫系统来进行脱硫。会将石灰石制备成脱硫液送入湿法烟气脱硫系统的吸收塔中，循环喷淋来吸收烟气中的二氧化硫。因此除了脱硫液在脱硫过程中是很重要的。石灰石是最常用的制备脱硫液的原材料，但使用石灰石脱硫成本较大。且在脱硫液制备过程中，如果脱硫液不稳定或者不均匀，会导致脱硫液在吸收塔内的浆液变质恶化，影响脱硫效率。因此，需要一种新的脱硫液来满足脱硫的过程。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法。为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种提高脱硫效率的脱硫液，所述脱硫液为电石渣的水溶液；所述电石渣与水的质量比为0.55～0.65∶1；所述电石渣为灰色粉末状；
所述脱硫液的制备过程包括以下步骤：
S1，向制浆罐内加入水后加入电石渣，电石渣与水的质量比为0.55～0.65∶1；
S2，开启制浆罐顶部的搅拌器进行搅拌，将电石渣与水搅拌均匀，得到混合液；搅拌温度为20℃～30℃，搅拌时间为20～40min；
S3，将混合液进行过滤，得到过滤液；
S4，将过滤液送入到供浆罐内进行搅拌，得到脱硫液；搅拌温度为20℃～30℃，搅拌时间为5～15min。
优选的，所述步骤S1，电石渣与水的质量比为0.6∶1。
优选的，步骤S1中，采用称重传感器称量电石渣，并使用星型下料器将称量好的电石渣送入制浆罐内。
优选的，步骤S2中，制浆罐采用内壁上安装有扰流板的制浆罐；步骤S4中，供浆罐采用内壁上安装有扰流板的供浆罐。
优选的，制浆罐、供浆罐的顶部均装配有液位计。
优选的，供浆罐的容积为制浆罐容积的1.5～1.75倍。
优选的，所述脱硫液用于湿法烟气脱硫系统中的吸收塔，对含有二氧化硫的烟气进行脱硫；
将脱硫液通过供浆泵送入吸收塔，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋；
吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8～5.4。
本发明的作用原理：
本发明采用使用电石渣来作为脱硫液制备的原材料。电石渣可直接使用粉末状的电石渣，无需其他处理，直接与水进行搅拌混合。本发明脱硫液的制备过程中使用制浆与供浆分离的工艺，来形成均匀稳定的脱硫液。
在制浆罐中对脱硫液进行充分地搅拌，经过滤后输送至供浆罐，有效的排除溶解产生的气体、工业残渣等。脱硫液经过在供浆罐内的再次搅拌，保证了电石渣的充分溶解以及能够稳定的供至吸收塔，避免起泡造吸收塔塔内液位虚高、供浆波动造成pH不易控制等问题，从而更加有效的提高了脱硫效率，并且避免了因溶解不充分导致的脱硫塔内浆液变质恶化。
重量传感器能够精准的称量电石渣的质量，制浆罐。供浆罐内壁均有扰流板，促使在搅拌的过程中各组分混合的更加的均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明工艺简单，操作方便，节能环保；本发明使用电石渣替代石灰石，降低脱硫液制备的成本；制浆罐、供浆罐结合使用，有效的排除溶解产生的气体、工业残渣，保证了电石渣的充分溶解，避免了因溶解不充分导致的脱硫塔内浆液变质恶化，从而更加有效的提高了脱硫效率。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种提高脱硫效率的脱硫液，脱硫液为电石渣的水溶液；电石渣为灰色粉末状，电石渣与水的质量比为0.6∶1。
脱硫液的制备过程包括以下步骤：
S1，向制浆罐内加入水后加入电石渣，电石渣与水的质量比为0.6∶1；采用称重传感器称量电石渣，并使用星型下料器将称量好的电石渣送入制浆罐内；
S2，开启制浆罐顶部的搅拌器进行搅拌，将电石渣与水搅拌均匀，得到混合液；搅拌温度为25℃，搅拌时间为30min；制浆罐采用内壁上安装有扰流板的制浆罐；制浆罐顶部装配有液位计；
S3，将混合液进行过滤，得到过滤液；
S4，将过滤液送入到供浆罐内进行搅拌，得到脱硫液；搅拌温度为25℃，搅拌时间为10min；供浆罐采用内壁上安装有扰流板的供浆罐；供浆罐的顶部装配有液位计；
其中，供浆罐的容积为制浆罐容积的1.68倍。
提高脱硫效率的脱硫液的使用方法，脱硫液用于湿法烟气脱硫系统中的吸收塔，对含有二氧化硫的烟气进行脱硫。
将本实施例制备获得的脱硫液通过供浆泵送入吸收塔，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在5.0～5.2，用以吸收制备铝酸钙粉过程中回转窑排出的含二氧化硫烟气。脱硫前含二氧化硫烟气的SO2浓度为1100mg/m3，经过脱硫后稳定控制在22mg/Nm3以下，脱硫率98.0％。
实施例2
一种提高脱硫效率的脱硫液，脱硫液为电石渣的水溶液；电石渣为灰色粉末状，电石渣与水的质量比为0.65∶1。
脱硫液的制备过程包括以下步骤：
S1，向制浆罐内加入水后加入电石渣，电石渣与水的质量比为0.65∶1；采用称重传感器称量电石渣，并使用星型下料器将称量好的电石渣送入制浆罐内；
S2，开启制浆罐顶部的搅拌器进行搅拌，将电石渣与水搅拌均匀，得到混合液；搅拌温度为30℃，搅拌时间为40min；制浆罐采用内壁上安装有扰流板的制浆罐；制浆罐顶部装配有液位计；
S3，将混合液进行过滤，得到过滤液；
S4，将过滤液送入到供浆罐内进行搅拌，得到脱硫液；搅拌温度为30℃，搅拌时间为15min；供浆罐采用内壁上安装有扰流板的供浆罐；供浆罐的顶部装配有液位计；
其中，供浆罐的容积为制浆罐容积的1.75倍。
提高脱硫效率的脱硫液的使用方法，脱硫液用于湿法烟气脱硫系统中的吸收塔，对含有二氧化硫的烟气进行脱硫。
将本实施例制备获得的脱硫液通过供浆泵送入吸收塔，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在5.3～5.4，用以吸收制备铝酸钙粉过程中回转窑排出的含二氧化硫烟气。脱硫前含二氧化硫烟气的SO2浓度为1000mg/m3，经过脱硫后稳定控制在25mg/Nm3以下，脱硫率97.5％。
实施例3
一种提高脱硫效率的脱硫液，脱硫液为电石渣的水溶液；电石渣为灰色粉末状，电石渣与水的质量比为0.55∶1。
脱硫液的制备过程包括以下步骤：
S1，向制浆罐内加入水后加入电石渣，电石渣与水的质量比为0.55∶1；采用称重传感器称量电石渣，并使用星型下料器将称量好的电石渣送入制浆罐内；
S2，开启制浆罐顶部的搅拌器进行搅拌，将电石渣与水搅拌均匀，得到混合液；搅拌温度为20℃，搅拌时间为20；制浆罐采用内壁上安装有扰流板的制浆罐；制浆罐顶部装配有液位计；
S3，将混合液进行过滤，得到过滤液；
S4，将过滤液送入到供浆罐内进行搅拌，得到脱硫液；搅拌温度为20℃，搅拌时间为5；供浆罐采用内壁上安装有扰流板的供浆罐；供浆罐的顶部装配有液位计；
其中，供浆罐的容积为制浆罐容积的1.5倍。
提高脱硫效率的脱硫液的使用方法，脱硫液用于湿法烟气脱硫系统中的吸收塔，对含有二氧化硫的烟气进行脱硫。
将本实施例制备获得的脱硫液通过供浆泵送入吸收塔，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋；吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8～5.0，用以吸收制备铝酸钙粉过程中回转窑排出的含二氧化硫烟气。脱硫前含二氧化硫烟气的SO2浓度为800mg/m3，经过脱硫后稳定控制在24mg/Nm3以下，脱硫率97.0％。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高脱硫效率的脱硫液，其特征在于：所述脱硫液为电石渣的水溶液；所述电石渣与水的质量比为0.55～0.65∶1；所述电石渣为灰色粉末状；
所述脱硫液的制备过程包括以下步骤：
S1，向制浆罐内加入水后加入电石渣，电石渣与水的质量比为0.55～0.65∶1；
S2，开启制浆罐顶部的搅拌器进行搅拌，将电石渣与水搅拌均匀，得到混合液；搅拌温度为20℃～30℃，搅拌时间为20～40min；
S3，将混合液进行过滤，得到过滤液；
S4，将过滤液送入到供浆罐内进行搅拌，得到脱硫液；搅拌温度为20℃～30℃，搅拌时间为5～15min。
2.根据权利要求1所述的一种提高脱硫效率的脱硫液，其特征在于：所述步骤S1，电石渣与水的质量比为0.6∶1。
3.根据权利要求1所述的一种提高脱硫效率的脱硫液，其特征在于：步骤S1中，采用称重传感器称量电石渣，并使用星型下料器将称量好的电石渣送入制浆罐内。
4.根据权利要求1所述的一种提高脱硫效率的脱硫液，其特征在于：步骤S2中，制浆罐采用内壁上安装有扰流板的制浆罐；步骤S4中，供浆罐采用内壁上安装有扰流板的供浆罐。
5.根据权利要求4所述的一种提高脱硫效率的脱硫液，其特征在于：制浆罐、供浆罐的顶部均装配有液位计。
6.根据权利要求1所述的一种提高脱硫效率的脱硫液，其特征在于：供浆罐的容积为制浆罐容积的1.5～1.75倍。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种提高脱硫效率的脱硫液的使用方法，其特征在于：所述脱硫液用于湿法烟气脱硫系统中的吸收塔，对含有二氧化硫的烟气进行脱硫；
将脱硫液通过供浆泵送入吸收塔，用作吸收塔浆液在吸收塔内循环喷淋；
吸收塔内的吸收塔浆液pH控制在4.8～5.4。
CN202010436646.XA 2020-05-21 2020-05-21 一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法 Pending CN112535945A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010436646.XA CN112535945A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010436646.XA CN112535945A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112535945A true CN112535945A (zh) 2021-03-23

Family

ID=75013369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010436646.XA Pending CN112535945A (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112535945A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476025A (zh) * 2010-11-29 2012-05-30 屠国强 一种锅炉烟气除尘脱硫方法
CN102755827A (zh) * 2012-07-13 2012-10-31 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种电石渣-石膏法烟气脱硫工艺及装置
CN106178858A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 湖南湘牛环保实业有限公司 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法
CN109351155A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 江苏环集团有限公司 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置及脱硫方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476025A (zh) * 2010-11-29 2012-05-30 屠国强 一种锅炉烟气除尘脱硫方法
CN102755827A (zh) * 2012-07-13 2012-10-31 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种电石渣-石膏法烟气脱硫工艺及装置
CN106178858A (zh) * 2016-07-28 2016-12-07 湖南湘牛环保实业有限公司 一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置及方法
CN109351155A (zh) * 2018-11-19 2019-02-19 江苏环集团有限公司 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置及脱硫方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
巨勇智等: "《过程设备机械基础》", 30 April 2005, 国防工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102602973B (zh) 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法
CN101591023A (zh) 一种利用高铝粉煤灰制备硅酸钙微粉的方法
CN102225775A (zh) 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN102190309A (zh) 降低活性硅酸钙pH值的方法
CN101774623A (zh) 一种米粒状超细活性碳酸钙的工业化制备方法
CN101045544A (zh) 一种以石膏为原料制备超细轻质碳酸钙的方法
CN101250337B (zh) 一种氧化钛包覆高岭土复合粉体及其制备方法
CN101293663A (zh) 微细碳酸钙制备新工艺
CN101445254A (zh) 一种4a分子筛的生产方法
CN102701255A (zh) 高浓度碳化生产球形纳米碳酸钙的方法
CN101186280A (zh) 一种以硫化氢尾气制备硫氢化钠的方法
CN105327613B (zh) 一种脱硫剂及其应用
KR0174794B1 (ko) 배기가스의 탈황방법
CN108793789A (zh) 一种用于水泥生产过程中的脱硫剂及其制备方法
CN103922378A (zh) 利用石膏制备高纯度亚稳态球霰石碳酸钙的方法
CN111704143A (zh) 一种利用稻壳灰制取复合硅酸钙的生产工艺
CN101318682A (zh) 多孔碳酸钙及其制备方法和应用
CN102390848B (zh) 一种硫酸镁综合利用工艺
EP4269347A1 (en) Method for producing calcium carbonate, and calcium carbonate
KR20210141141A (ko) 굴 패각을 이용한 바테라이트형 탄산칼슘 제조 방법
CN113929328B (zh) 一种电石渣基脱硫剂调控促进脱硫石膏结晶生长的方法
CN102424403A (zh) 一种元明粉烟气除钙镁及连续进料方法
CN101058078A (zh) 一种湿法氧化脱硫催化剂加元配制方法与工艺
CN108793217A (zh) 一种球簇状形轻质碳酸钙的制备方法
CN112535945A (zh) 一种提高脱硫效率的脱硫液及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210323

RJ01 Rejection of invention patent application after publication