CN112535235A - 一种利用利马豆制备活性多肽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用利马豆制备活性多肽的方法，包括以下步骤：S1、将利马豆粉碎后过筛，制得利马豆粉，并加水混合均匀，首先接种活化后的红曲霉和米曲霉，在28‑35℃温度条件下发酵2‑3d，定期搅拌，完成一步发酵；其次，一步发酵结束后进行发酵基配制；然后接种活化后的酵母菌和红曲霉，在28‑30℃温度条件下通风发酵12‑24h，完成二步发酵；S2、经步骤S1二步发酵结束后加入发酵液，在超声波辅助作用下进行酶解，酶解结束后进行灭酶、离心，即得酶解液和沉淀物；将所述酶解液过阴阳离子交换树脂脱盐脱色后进行浓缩、真空冷冻干燥，制得利马豆活性多肽产品。本发明方法能够有效去除利马豆多肽产品中的苦味物质，使得产品无苦味或其他异味，同时有发酵香味。
Description
技术领域
本发明涉及保健食品领域，尤其涉及一种利用利马豆制备活性多肽的方法。
背景技术
机体处于亚健康状态时，细胞膜上Na+、K+-ATP酶活性受抑制或失活，不能满足细胞内外钾、钠离子的交换，影响膜电位而引起收缩功能降低；降低葡萄糖、脂肪酸和乳酸等分子跨膜转运，影响细胞内代谢功能，阻碍膜上H+和乳酸根转运、Cl-/HCO3-、Na+/H+等膜内外离子交换，降低Na+、Ca2+-ATP酶活性，使Ca2+输送受阻，超氧自由基增多，改变膜上多肽类、儿茶酚胺激素受体的构型等等，从而引起人体的亚健康状态，最终导致各种疾病的发生与发展。
肽是分子结构介于氨基酸和蛋白质之间的一类化合物，是人体蛋白质功能体现的结构单位，是生命活动的必须活性物质，广泛分布于人体各个组织和器官中，并调节各项生理功能，通常具有抗氧化、调节免疫力、降血脂、降血压、降血糖、促进钙吸收、抗疲劳、抗衰老、助减肥、抗肿瘤等功效。
但是，现有技术中制备利马豆多肽产品时，未考虑多肽产品中的苦味物质去除问题，制备得到的多肽产品苦味或异味较重。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种利用利马豆制备活性多肽的方法，该方法能够有效去除利马豆多肽产品中的苦味物质，使得产品无苦味或其他异味，同时有发酵香味。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
提供一种利用利马豆制备活性多肽的方法，包括以下步骤：
S1、将利马豆粉碎后过筛，制得利马豆粉，并加水混合均匀，首先接种活化后的红曲霉和米曲霉，在28-35℃温度条件下发酵2-3d，定期搅拌，完成一步发酵；其次，一步发酵结束后进行发酵基配制；然后接种活化后的酵母菌和红曲霉，在28-30℃温度条件下通风发酵12-24h，完成二步发酵；
S2、经步骤S1二步发酵结束后加入发酵液，在超声波辅助作用下进行酶解，酶解结束后进行灭酶、离心，即得酶解液和沉淀物；将所述酶解液过阴阳离子交换树脂脱盐脱色后进行浓缩、真空冷冻干燥，制得利马豆活性多肽产品。
优选地，S1中，所述利马豆过筛的目数为40目。
优选地，S1中，所述水加入量占所述利马豆粉质量的比为40-60％。
优选地，S1中，所述一步发酵中的红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为2-3％；所述米曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1-2％。
优选地，S1中，所述发酵基配制具体过程为：将一步发酵后的利马豆粉与水以质量比1:4-6进行再次均匀混合，调节pH至7.0-8.0，依次加入纤维素酶、淀粉酶、糖化酶，并再次调节pH至6.0-7.0。
优选地，所述纤维素酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为2-3％；所述淀粉酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为1-2％；所述糖化酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为1-2％。
优选地，S1中，所述酵母菌的接种量占所述利马豆粉质量的比为2-3％；所述二步发酵中的红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1-2％。
优选地，S2中，所述发酵液包括以下重量百分比的组分：碱性蛋白酶2-3％、风味蛋白酶1-2％、余量矿泉水。
优选地于，S2中，所述酶解的时间为30-60min。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
1、本发明基于利马豆资源化综合利用的活性多肽，不仅具有抗氧化、抗疲劳、降低胆固醇活性、降血压等功能，而且能够拓展利马豆在健康食品和功能性食品中的应用，实现利马豆的高值化综合利用。
2、本发明采用固液二步发酵和超声波辅助酶解相结合的生产工艺，提高了利马豆多肽的提取率、水解度产品及功能活性；通过微生物发酵作用，有效地去除了利马豆多肽产品中的苦味物质，使得产品无苦味及其他异味，并有发酵香味，节水、节能效果显著，利于规模化制备，具有较好的推广应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种利用利马豆制备活性多肽的方法，包括以下步骤：
S1、将利马豆粉碎后过40目筛，制得利马豆粉，并加占所述利马豆粉质量比为40％的水混合均匀，首先接种活化后的红曲霉和米曲霉，所述红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为2％；所述米曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1％，在28℃温度条件下发酵2d，定期搅拌，完成一步发酵；其次，将一步发酵后的利马豆粉与水以质量比1:4进行再次均匀混合，调节pH至7.0，依次加入纤维素酶、淀粉酶、糖化酶，并再次调节pH至6.0，所述纤维素酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为2％；所述淀粉酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为1％；所述糖化酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为1％；然后接种活化后的酵母菌和红曲霉，所述酵母菌的接种量占所述利马豆粉质量的比为2％；所述红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1％，在28℃温度条件下通风发酵12h，完成二步发酵；
S2、经步骤S1二步发酵结束后加入发酵液，所述发酵液包括以下重量百分比的组分：碱性蛋白酶2％、风味蛋白酶1％、余量矿泉水，在超声波辅助作用下进行酶解，所述酶解的时间为30min，酶解结束后进行灭酶、离心，即得酶解液和沉淀物；将所述酶解液过阴阳离子交换树脂脱盐脱色后进行浓缩、真空冷冻干燥，制得利马豆活性多肽产品。
实施例2
本实施例提供一种利用利马豆制备活性多肽的方法，包括以下步骤：
S1、将利马豆粉碎后过40目筛，制得利马豆粉，并加占所述利马豆粉质量比为50％的水混合均匀，首先接种活化后的红曲霉和米曲霉，所述红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为3％；所述米曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1％，在30℃温度条件下发酵2d，定期搅拌，完成一步发酵；其次，将一步发酵后的利马豆粉与水以质量比1:5进行再次均匀混合，调节pH至7.5，依次加入纤维素酶、淀粉酶、糖化酶，并再次调节pH至6.5，所述纤维素酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为3％；所述淀粉酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为2％；所述糖化酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为2％；然后接种活化后的酵母菌和红曲霉，所述酵母菌的接种量占所述利马豆粉质量的比为3％；所述红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1％，在29℃温度条件下通风发酵20h，完成二步发酵；
S2、经步骤S1二步发酵结束后加入发酵液，所述发酵液包括以下重量百分比的组分：碱性蛋白酶3％、风味蛋白酶1％、余量矿泉水，在超声波辅助作用下进行酶解，所述酶解的时间为45min，酶解结束后进行灭酶、离心，即得酶解液和沉淀物；将所述酶解液过阴阳离子交换树脂脱盐脱色后进行浓缩、真空冷冻干燥，制得利马豆活性多肽产品。
实施例3
本实施例提供一种利用利马豆制备活性多肽的方法，包括以下步骤：
S1、将利马豆粉碎后过40目筛，制得利马豆粉，并加占所述利马豆粉质量比为60％的水混合均匀，首先接种活化后的红曲霉和米曲霉，所述红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为3％；所述米曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为2％，在35℃温度条件下发酵3d，定期搅拌，完成一步发酵；其次，将一步发酵后的利马豆粉与水以质量比1:6进行再次均匀混合，调节pH至8.0，依次加入纤维素酶、淀粉酶、糖化酶，并再次调节pH至7.0，所述纤维素酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为3％；所述淀粉酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为2％；所述糖化酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为2％；然后接种活化后的酵母菌和红曲霉，所述酵母菌的接种量占所述利马豆粉质量的比为3％；所述红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为2％，在30℃温度条件下通风发酵24h，完成二步发酵；
S2、经步骤S1二步发酵结束后加入发酵液，所述发酵液包括以下重量百分比的组分：碱性蛋白酶3％、风味蛋白酶2％、余量矿泉水，在超声波辅助作用下进行酶解，所述酶解的时间为60min，酶解结束后进行灭酶、离心，即得酶解液和沉淀物；将所述酶解液过阴阳离子交换树脂脱盐脱色后进行浓缩、真空冷冻干燥，制得利马豆活性多肽产品。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将利马豆粉碎后过筛，制得利马豆粉，并加水混合均匀，首先接种活化后的红曲霉和米曲霉，在28-35℃温度条件下发酵2-3d，定期搅拌，完成一步发酵；其次，一步发酵结束后进行发酵基配制；然后接种活化后的酵母菌和红曲霉，在28-30℃温度条件下通风发酵12-24h，完成二步发酵；
S2、经步骤S1二步发酵结束后加入发酵液，在超声波辅助作用下进行酶解，酶解结束后进行灭酶、离心，即得酶解液和沉淀物；将所述酶解液过阴阳离子交换树脂脱盐脱色后进行浓缩、真空冷冻干燥，制得利马豆活性多肽产品。
2.根据权利要求1所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，S1中，所述利马豆过筛的目数为40目。
3.根据权利要求1所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，S1中，所述水加入量占所述利马豆粉质量的比为40-60％。
4.根据权利要求1所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，S1中，所述一步发酵中的红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为2-3％；所述米曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1-2％。
5.根据权利要求1所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，S1中，所述发酵基配制具体过程为：将一步发酵后的利马豆粉与水以质量比1:4-6进行再次均匀混合，调节pH至7.0-8.0，依次加入纤维素酶、淀粉酶、糖化酶，并再次调节pH至6.0-7.0。
6.根据权利要求5所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，所述纤维素酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为2-3％；所述淀粉酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为1-2％；所述糖化酶的加入量占所述利马豆粉质量的比为1-2％。
7.根据权利要求1所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，S1中，所述酵母菌的接种量占所述利马豆粉质量的比为2-3％；所述二步发酵中的红曲霉的接种量占所述利马豆粉质量的比为1-2％。
8.根据权利要求1所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，S2中，所述发酵液包括以下重量百分比的组分：碱性蛋白酶2-3％、风味蛋白酶1-2％、余量矿泉水。
9.根据权利要求1所述的利用利马豆制备活性多肽的方法，其特征在于，S2中，所述酶解的时间为30-60min。
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