CN112533700A - 用于控制废催化剂的部分再生的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制废催化剂从含氧化合物‑烯烃反应区再生以提供部分再生的催化剂的方法。部分再生的催化剂具有介于1重量％至4重量％、或1重量％至3重量％、或2重量％至3重量％之间的焦炭。通过调节传递到再生区的燃烧气体中的空气与再循环烟气的比率来控制再生。烟气中的CO在CO氧化区中被去除，该CO氧化区接收氧气以将CO氧化成CO2。

Description

用于控制废催化剂的部分再生的方法
技术领域
本发明涉及用于烯烃转化方法的用于控制含氧化合物中使用的废催化剂的再生的方法，并且更具体地涉及控制各种参数以获得具有期望的焦炭量的部分再生的催化剂的方法。
背景技术
轻质烯烃用作生产多种化学品的进料，并且传统上通过蒸汽或催化裂化工艺生产。然而，由于石油源的可用性有限且成本高，由此类石油源生产轻质烯烃的成本已稳定增加。
对用于轻质烯烃生产的替代材料的探索已导致使用含氧化合物诸如醇，并且更具体地讲，导致使用甲醇、乙醇和高级醇或它们的衍生物。已知分子筛诸如微孔结晶沸石和非沸石催化剂，特别是磷酸硅铝(SAPO)促进含氧化合物在反应器中转化成烃混合物。许多专利描述了用于各种类型的这些催化剂的该方法：美国专利号3,928,483；4,025,575；4,052,479；4,496,786；4,547,616；4,677,242；4,843,183；4,499,314；4,447,669；5,095,163；5,191,141；5,126,308；4,973,792；4,861,938；7,309,679；和9,643,897。
当催化剂暴露于含氧化合物诸如甲醇以促进与烯烃的反应时，生成含碳材料(焦炭)并沉积在催化剂上。焦炭沉积物的积聚干扰催化剂促进反应的能力。随着焦炭沉积物的量增加，催化剂丧失活性并且较少的原料转化成期望的烯烃产物。再生步骤通过与氧气燃烧从废催化剂中去除焦炭，从而恢复催化剂的催化活性。然后可将再生催化剂再次暴露于含氧化合物以促进制备烯烃的转化。
最近，已表明废催化剂的部分再生在甲醇至烯烃(MTO)转化过程中提供选择性优势。因此，据信可基于各种反应器条件调节再生催化剂上焦炭的量以使轻质烯烃收率最大化。
MTO催化剂的部分再生为控制再生程度带来了挑战。流化床再生需要特定范围的表观速度以实现足够的气-固接触以及从烟气中回收夹带的细粒。因此，一旦设计了再生器，供应给再生器的空气量就只能控制在小范围内。因此，需要控制催化剂再生程度以在再生催化剂上获得期望的焦炭的方法。
发明内容
已经发明了一种或多种用于控制废催化剂再生以实现包括一些焦炭的再生催化剂的方法。如上文所指出的那样，部分再生是期望的，因为利用部分再生的催化剂改善了对轻质烯烃生产的选择性。在本发明的一个或多个方法中，通过改变和调节与再循环到再生区的再循环烟气的量混合的新鲜空气的量，用燃烧气体控制再生。监测再生区或反应器中的一个或多个处理条件，并且以预测或响应的方式调节燃烧气体的组分。
因此，在至少一个方面，本发明的特征可在于提供用于通过以下方式控制催化剂再生区中的催化剂再生的方法：将含氧气体引入催化剂再生区中；从MTO反应区部分再生废催化剂的流，所述废催化剂包括焦炭；将再生催化剂与烟气分离，所述再生催化剂具有减少量的焦炭，并且所述烟气包含一氧化碳和二氧化碳；利用所述含氧气体将所述烟气的一部分再循环到所述催化剂再生区；以及将所述烟气中的二氧化碳与一氧化碳的比率保持为至少0.5。
预期通过调节引入催化剂再生区中的含氧气体的氧含量来保持二氧化碳与一氧化碳的比率。可通过控制含氧气体中空气与烟气的比率来调节氧含量。烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率可保持为大于2。
还预期，烟气还包含氧气，并且该方法还包括将烟气中的氧气量保持为小于2体积％。
还预期再生催化剂包含介于1重量％至4重量％之间的焦炭。
在另一方面，本发明的特征可在于通常提供一种用于通过以下方式控制催化剂再生区中的催化剂再生的方法：将含氧气体引入催化剂再生区中；从MTO反应区部分再生废催化剂的流，所述废催化剂包括焦炭；将再生催化剂与烟气分离，所述再生催化剂具有减少量的焦炭，并且所述烟气包含氧气；利用所述含氧气体将所述烟气的一部分再循环到所述催化剂再生区；以及保持所述烟气中的氧气的量小于2体积％。
可以设想，通过调节引入催化剂再生区中的含氧气体的氧含量来保持烟气中的氧的量。可通过控制含氧气体中空气与烟气的比率来调节氧含量。
还预期再生催化剂包含介于1重量％至4重量％之间的焦炭。烟气可包含二氧化碳和一氧化碳，并且该方法可包括将烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率保持为至少0.5。烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率可保持为大于2。
在又一方面，本发明的特征通常还可在于提供一种用于通过以下方式从MTO反应区部分再生催化剂的方法：将含氧气体流传递到催化剂再生区中；将废催化剂流从MTO反应区传递到所述催化剂再生区，所述废催化剂包括焦炭；从所述废催化剂燃烧焦炭以提供包含介于1重量％至4重量％之间的焦炭的部分再生的催化剂；将烟气流的一部分再循环到所述催化剂再生区作为所述含氧气体；以及通过保持以下参数中的至少一个来控制所述含氧气体中空气与烟气的比率，以便实现所述部分再生的催化剂：所述烟气中氧气的量小于2体积％；所述烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率为至少0.5；或者所述催化剂再生区中的氧气利用率为至少90％。
预期二氧化碳与一氧化碳的比率保持为大于2。
还预期，该方法包括调节与MTO反应区相关联的处理条件，并且响应于调节的MTO反应区的处理条件，调节含氧气体中空气与烟气的比率。
预期该方法还包括以下项中的至少一者：感测该方法的至少一个参数并由所述感测生成信号或数据；生成并传输信号；或者生成并传输数据。该方法可包括接收信号或数据，以及响应于所接收的数据或信号调节空气与烟气的比率。
预期通过保持以下参数中的至少两个来控制含氧气体中空气与烟气的比率，以便实现部分再生的催化剂：烟气中氧气的量小于2体积％；烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率为至少0.5；或者催化剂再生区中的氧气利用率为至少90％。
还预期，通过保持以下参数来控制含氧气体中空气与烟气的比率，以便实现部分再生的催化剂：烟气中氧气的量小于2体积％；烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率为至少0.5；以及催化剂再生区中的氧气利用率为至少90％。
还预期，该方法包括调节含氧气体中的空气与烟气的比率，以便保持催化剂再生区的反应器内废催化剂颗粒的恒定速度。
本发明的另外的方面、实施方案和细节(所有这些都可以任何方式组合)在本发明的以下具体实施方式中阐述。
附图说明
下面将结合以下附图描述本发明的一个或多个示例性实施方案，其中附图示出了根据本发明的一个或多个方面的MTO反应和催化剂再生的工艺流程图。
具体实施方式
如上所述，本发明提供了用于从MTO反应区部分再生废催化剂的一种或多种方法，以及用于控制部分再生的方法。考虑到这些一般原理，将在理解以下描述并非旨在进行限制的情况下描述本发明的一个或多个实施方案。
图中示出了具有再生区的示例性MTO转化过程，其中废催化剂流10从含氧化合物反应区12传递到具有再生器16的再生区14。含氧化合物反应区12优选地包括MTO反应器18，其中包含甲醇的原料20在适于将甲醇转化成流出物流22中的轻质烯烃的条件下与包含分子筛的催化剂接触。催化剂可为磷酸硅铝(SAPO)，其具有四面体单元骨架，该四面体单元骨架形成许多孔以在转化为烯烃期间最佳地接触甲醇进料。
MTO转化方法可为气相、流体催化方法，其将甲醇转化成烯烃，主要是乙烯和丙烯。原料20可为商业级甲醇、粗制甲醇或两者的任何组合。粗制甲醇可为来自甲醇合成单元的未精炼产品。具有甲醇和水共混物的原料20可具有介于65重量％和100重量％之间，或介于78重量％和99重量％之间的甲醇，或95重量％的甲醇。MTO反应器18从例如美国专利号6,166,282和7,423,191中是本领域已知的，这些专利全文以引用方式并入本文。
如上所述，焦炭通常是MTO工艺的副产物，其由于与来自包含含氧化合物的原料20的化合物接触而积聚在催化剂上。当焦炭沉积物积聚在催化剂上时，催化剂将含氧化合物即甲醇转化成烯烃的能力降低。因此，来自MTO反应器18的废催化剂流10可再生以保持催化剂的期望活性。
废催化剂的至少一部分可从含氧化合物反应区12连续抽出，以在废催化剂流10中再生。在废催化剂再生之前，可从废催化剂中汽提烃，然后将流10中汽提的废催化剂传递到再生区14中的再生器16。
再生器16可以是起泡或湍流床型设计，其包括含有由燃烧气体流26进料的分配器24的容器。如下所述，燃烧气体26包含氧气(O2)或其他氧化剂。再生器16在一定条件下操作，使得当废催化剂与来自燃烧气体26的氧接触时，来自废催化剂的焦炭随着废催化剂在再生器16中向上通过而燃烧。这导致产生再生催化剂(即，具有较低焦炭量的催化剂)。再生器16的合适条件是已知的，并且可包括255kPa(37psig)的压力和650℃(1202℉)的温度。
在将再生催化剂与任何夹带的气体分离之后，再生催化剂落到再生器的底部，其中可汽提另外的气体，然后再生催化剂28的料流可返回到含氧化合物反应区12。示例性再生器16更详细地描述于美国专利号7,423,191中。
如上所述，再生催化剂28优选地为部分再生的催化剂，这意味着当废催化剂上的焦炭的量减少时，返回至含氧化合物反应区12的再生催化剂28包含平均介于1重量％至4重量％、或1重量％至3重量％、或2重量％至3重量％之间的焦炭。如果活性组分为SAPO-34、SAPO-18、ZSM-5等，则再生催化剂28可在再生催化剂28的活性组分上包含介于3重量％至15重量％之间的焦炭。因此，本发明提供了通过控制来自再生器16的烟气的再循环气体与用作燃烧气体26的(新鲜)空气的混合物来控制再生器16以实现期望的再生部分水平的方法，以便获得或保持再生器16的一个或多个操作条件。
再生器16的烟气包含氮气(N2)、氧气(O2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和水(H2O)。示例性烟气可具有以下组成：按体积计，72.7％N2；11.6％H2O；10.2％CO2；4.4％CO；以及1.0％O2。然而，在将烟气引回再生器之前，CO应从烟气中去除。
因此，如图所示，来自再生器16的烟气流30可以通过控制阀31以降低烟气的压力，然后传递到CO氧化区32。CO氧化区32通常包括燃烧器34，该燃烧器供应有辅助燃料33和空气35，以便充分氧化烟气流30中的大部分(如果不是全部的话)CO。另选地，CO氧化区32可以包括含有促进CO燃烧成CO2的催化剂的容器。
CO氧化区32减少了再循环至再生器16的CO的量。另外，CO氧化区32有利于从烟气30中进行热回收。如果CO再循环回到再生器16，则在再生器中消耗氧气以将CO燃烧成CO2。这需要再生器16需要更高的氧气，从而导致燃烧空气的更高流速，并且需要更大的再生器，其中从再生器16去除的热量增加以控制再生器温度。因此，从CO氧化区32中的烟气30中去除CO提高了使用烟气30作为再生器16的再循环的能力。将空气流35中提供的氧气引入CO氧化区32，从而为CO向CO2的转化提供氧气。
贫CO烟气流36从CO氧化区32中回收，并且可传递到过滤区38，该过滤区被构造为从贫CO烟气流36中去除催化剂细粒。来自过滤区38的气体流的一部分40可被排出，而气体流的第二部分42可用作用于传递到再生器16的燃烧气体26的再循环流44。具体地讲，第二流42被传递到鼓风机46以控制返回再生器16的再循环流44的体积。再循环流44与也由鼓风机50提供的新鲜空气流48混合，以形成燃烧气体流26。
如上所述，在本发明方法的各个方面，催化剂再生的控制通过调节和改变燃烧气体流26中空气48与再循环流44的比率来实现。该比率通过调节可与计算机52有线或无线通信的鼓风机46、50中的一个或两个鼓风机的条件来控制。调节例如可包括操纵鼓风机46、50的入口和/或出口处的阀，或可包括控制鼓风机速度，或改变流速同时保持足够的压力的其他方式。
根据一种或多种方法，控制燃烧气体流26中空气48与再循环流44的比率，以便在烟气30中实现、保持CO2/CO比率大于0.5(即，1:2)，优选地大于2(即，2:1)或两者。据信大于0.5或大于2的CO2/CO比率减少，或在一些情况下防止其中再生器16中流化床下游催化剂减少的气相过度升温(后烧)。
类似地，在一个或多个过程中，控制燃烧气体流26中的空气48与再循环流44的比率，以便实现、保持烟气30中的氧气浓度小于2体积％或两者。还据信，该浓度降低或在一些情况下防止下游还原催化剂中的过度温度升高(后燃烧)。
控制燃烧气体流26中的空气48与再循环流44的比率，以便实现、保持或氧气利用率为90％或更高。“氧利用率”是在整个再生器流化床中消耗的氧的分数。
在一些方法中，控制或调节空气48与再循环流44的比率以实现期望的CO2/CO比率，以及期望的氧浓度或期望的氧利用率。
另外，在一个或多个工艺中，可控制燃烧气体流26中的空气48与再循环流44的比率，以便实现、保持再生器16中废催化剂的恒定流化速度或两者。例如，可减少燃烧气体流26中的空气48的量，同时增加燃烧气体流26中的再循环流44的量以提供具有较少氧气的流，同时保持再生器16内上升的废催化剂的期望速度。废催化剂的速度将不仅影响废催化剂在再生器16的燃烧区中的停留时间，而且影响催化剂床的高度以及再生器16的温度。
根据本发明的方法，可基于与MTO反应器18相关联的处理条件的变化来调节燃烧气体流26中的空气48与再循环流44的比率。换句话讲，虽然一些方法可测量温度、烟气组成等以调节或保持空气48与再循环流44的比率，但还设想在测量或获得某些处理条件之前调节空气48与再循环流44的比率。例如，基于原料20的组成或流速的变化，可调节空气48与再循环流44的比率。类似地，可调节MTO反应器18的温度。同时，以预测方式调节空气48与再循环流44的比率以抵消MTO反应器18中的温度和流速变化。
上述管线、导管、单元、设备、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量设备、数据捕获设备或数据传输设备。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，所述网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。
由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统诸如计算机52。计算设备或系统和计算机52可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件设备相关的数据或与该工艺相关联的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。
本领域普通技术人员应当认识且应当理解，各种其它部件诸如阀、泵、过滤器、冷却器等未在附图中示出，因为据信，它们的具体内容完全在本领域普通技术人员的知识范围内并且它们的描述对于本发明的实施方案的实施或理解并不是必需的。
具体的实施方案
虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是一种用于控制催化剂再生区中的催化剂再生的方法，该方法包括将含氧气体引入催化剂再生区中；从MTO反应区部分再生废催化剂的流，所述废催化剂包括焦炭；将再生催化剂与烟气分离，所述再生催化剂具有减少量的焦炭，并且所述烟气包含一氧化碳和二氧化碳；利用所述含氧气体将所述烟气的一部分再循环到所述催化剂再生区；以及将所述烟气中的二氧化碳与一氧化碳的比率保持为至少0.5。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中通过调节引入所述催化剂再生区中的所述含氧气体的氧含量来保持二氧化碳与一氧化碳的比率。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中通过控制所述含氧气体中的空气与烟气的比率来调节所述氧含量。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烟气中的二氧化碳与一氧化碳的比率保持为大于2。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烟气还包含氧气，并且其中所述方法还包括将所述烟气中的氧气量保持为小于2体积％。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述再生催化剂包含介于1重量％至4重量％之间的焦炭。
本发明的第二实施方案是一种用于控制催化剂再生区中的催化剂再生的方法，该方法包括将含氧气体引入催化剂再生区中；从MTO反应区部分再生废催化剂的流，所述废催化剂包括焦炭；将再生催化剂与烟气分离，所述再生催化剂具有减少量的焦炭，并且所述烟气包含氧气；利用所述含氧气体将所述烟气的一部分再循环到所述催化剂再生区；以及保持所述烟气中的氧气的量小于2体积％。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烟气中的氧的量通过调节引入所述催化剂再生区中的含氧气体的氧含量来保持。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中通过控制所述含氧气体中的空气与烟气的比率来调节所述氧含量。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述再生催化剂包含介于1重量％至4重量％之间的焦炭。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烟气还包含二氧化碳和一氧化碳，并且其中所述方法还包括将所述烟气中的二氧化碳与一氧化碳的比率保持为至少0.5。本发明的一个实施方案是本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述烟气中的二氧化碳与一氧化碳的比率保持为大于2。
本发明的第三实施方案是一种用于从MTO反应区部分再生催化剂的方法，所述方法包括将含氧气体流传递到催化剂再生区中；将废催化剂流从MTO反应区传递到所述催化剂再生区，所述废催化剂包括焦炭；从所述废催化剂燃烧焦炭以提供包含介于1重量％至4重量％之间的焦炭的部分再生的催化剂；将烟气流的一部分再循环到所述催化剂再生区作为所述含氧气体；通过保持以下参数中的至少一个来控制所述含氧气体中空气与烟气的比率，以便实现所述部分再生的催化剂：所述烟气中氧气的量小于2体积％；所述烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率为至少0.5；或者所述催化剂再生区中的氧气利用率为至少90％。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中二氧化碳与一氧化碳的比率保持为大于2。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括调节与所述MTO反应区相关联的处理条件；以及响应于所述MTO反应区的所述经调节的处理条件，调节所述含氧气体中的空气与烟气的比率。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括以下项中的至少一项：感测所述方法的至少一个参数并且由所述感测生成信号或数据；生成并传输信号；或者生成并传输数据。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括接收信号或数据。以及响应于所接收的数据或信号调节空气与烟气的比率。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中通过保持以下参数中的至少两个来控制所述含氧气体中空气与烟气的比率，以便实现所述部分再生的催化剂：所述烟气中氧气的量小于2体积％；所述烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率为至少0.5；或者所述催化剂再生区中的氧气利用率为至少90％。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中通过保持以下参数来控制所述含氧气体中空气与烟气的比率，以便实现所述部分再生的催化剂：所述烟气中氧气的量小于2体积％；所述烟气中二氧化碳与一氧化碳的比率为至少0.5；以及所述催化剂再生区中的氧气利用率为至少90％。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括调节所述含氧气体中的空气与烟气的比率，以便保持所述催化剂再生区的反应器内废催化剂颗粒的恒定速度。
尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。
在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。
虽然在本发明的前述具体实施方式中已呈现了至少一个示例性实施方案，但是应当理解存在大量的变型形式。还应当理解，一个示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前述具体实施方式将为本领域的技术人员提供便利的路线图以实施本发明的示例性实施方案，应当理解，在不脱离如所附权利要求书以及其法律等同形式所阐述的本发明的范围的情况下，可对示例性实施方案中所描述的元件的功能和布置进行各种改变。

Claims (10)

1.一种用于控制催化剂再生区中的催化剂再生的方法，所述方法包括：
将含氧气体(26)引入催化剂再生区(14)中；
从MTO反应区(12)部分再生废催化剂(10)的流，所述废催化剂(10)包括焦炭；
将再生催化剂(28)与烟气(30)分离，所述再生催化剂(28)具有减少量的焦炭，并且所述烟气(30)包含一氧化碳和二氧化碳；
利用所述含氧气体(26)将所述烟气(30)的一部分(44)再循环到所述催化剂再生区(14)；以及
将所述烟气(30)中的二氧化碳与一氧化碳的比率保持为至少0.5。
2.根据权利要求1所述的方法，其中通过调节引入所述催化剂再生区(14)中的所述含氧气体(26)的氧含量来保持二氧化碳与一氧化碳的比率。
3.根据权利要求2所述的方法，其中通过控制所述含氧气体(26)中的空气(48)与烟气(44)的比率来调节所述氧含量。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述烟气(30)中的二氧化碳与一氧化碳的比率保持为大于2。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述烟气(30)还包含氧气，并且其中所述方法还包括：
保持所述烟气(30)中的氧气的量小于2体积％。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述再生催化剂(28)包含介于1重量％至4重量％之间的焦炭。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法还包括：
保持所述烟气(30)中的氧气的量小于2体积％。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述催化剂再生区(14)中的氧气利用率为至少90％。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法还包括：
调节与所述MTO反应区(12)相关联的处理条件；以及
响应于所述MTO反应区(12)的所述经调节的处理条件，调节所述含氧气体(26)中的空气(48)与烟气(44)的比率。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法还包括：
调节所述含氧气体(26)中的空气(48)与烟气(44)的比率，以便保持所述催化剂再生区(14)的反应器(16)内废催化剂(10)颗粒的恒定速度。
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