SU1395357A1 - Способ удалени кокса с платиносодержащих катализаторов риформинга - Google Patents
Способ удалени кокса с платиносодержащих катализаторов риформинга Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395357A1 SU1395357A1 SU864107675A SU4107675A SU1395357A1 SU 1395357 A1 SU1395357 A1 SU 1395357A1 SU 864107675 A SU864107675 A SU 864107675A SU 4107675 A SU4107675 A SU 4107675A SU 1395357 A1 SU1395357 A1 SU 1395357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- activity
- carbon dioxide
- coke
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс каталитической химии, в частности удалени кокса из Pt-co- держащих катализаторов (КТ) риформинга. Дл полного восстановлени активности КТ его обработку COi или N2O-CO2 ведут при 300-400°С и парциальном давлении СОа 0,2-20 кг/см. Эти услови восстанавливают активность КТ до уровн 69-81% (против 47-59%). 1 табл. (Л
Description
00
со
ел
со
СП
Изобретение относитс к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к способам удалени кокса с платиносодержащих катализаторов риформинга.
Цель изобретени - более полное восстановление активности катализатора за счет определенных условий обработки катализатора углекислым газом или азото-углекис- лой смесью.
Пример 1. Дл испытаний берут свежий
6,2 мас.% провод т при 400°С и атмосферном давлении. Дл опыта берут азото-угле- кислую смесь с содержанием углекислого газа 20 об.%, парциальное давление углекислого газа 0,2 кг/см, удельный расход газа 500 см на 1 см, длительность обработки 20 ч.
Активность катализатора определ ют в услови х примера 1. Выход толуола составл ет 14,5 мас.%, содержание хлора на
:катализатор, содержащий 0,62 мас.% плати- 10 катализаторе 0,6 мас.%.
|ны и 0,80 мас.% хлора, окись алюмини -Пример 4 (дл сравнени ). Восстановление катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.% провод т при 400°, давлении 25 кг/см. Дл опыта берут чистый углекислый газ, удельный расход газа 200 см на 1 см катализатора, парциальное давление углекислого газа 25 кг/см, длительность обработка 2 ч.
Активность катализатора определ ют в услови х примера 1. Выход толуола
В реактор загружают 2 см измельчен- 20 мас.%, остаточное содержание кокса
на катализаторе 3,6 мас.%, содержание хлоостальное (тип 1) и образец дезактивированного катализатора того же типа с пилот- :ной установки риформинга после 10 сут рабо- 1ты на бензиновой фракции 85-180°С. I Дезактивированный образец содержит 16,2 мас.% кокса и 0,72 мас.% хлора. Вос- |становление и определение активности ката- 1лизатора провод т на лабораторной уста- |новке с подачей газов на проток.
15
|ного катализатора с размерами зерен 0,2- |0,5 мм.. Активность катализатора опреде- |л ют в реакции риформинга н-гептана при следующих услови х: давление 10 кг/см объемна скорость подачи н-гептана 1,5 (3 ), расход водорода 1200 см на ;1 СМ сырь (3,6 л/ч) температура 520°С. Выход толуола составл ет 21,0 мас.%. Активность закоксованного катализатора : (6,2% кокса) определ ют в тех же услови х. Выход толуола составл ет 6,0 мас.%, т. е. 28% от активности свежего катализатора. Восстановление активности катализатора провод т при 400°С, давлении 20 кг/см, удельном расходе чистого (100%) углекислого газа 200 см на 1 см катализатора, парциальное давление углекислого газа составл ет 20 кг/см, длительность обработки 2 ч.
После углекислотной обработки определ ют активность катализатора в указанных услови х. Выход толуола составл ет 16,9
25
30
35
мас.%, т. е. после обработки углекислым 40 Р
ра 0,66 мас.%.
Пример 5. Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.% провод т при 300°С, давлении 20 кг/см, удельном расходе газа 1000 см на 1 см на углекислом газе 100% концентрации , парциальное давление углекислого газа 20 кг/см ), длительность обработки 10 ч.
Выход толуола при определении активности составл ет 14,6 мас.%. Остаточное содержание кокса в катализаторе 4,0 мас.%, содержание хлора 0,65 мас.%.
Пример 6. Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.%, провод т в следующих услови х: температура 350°С, давление 10 кг/см-, удельный расход газа 500 см на 1 см концентраци углекислого газа 100 об.%, парциальное давление 10 кг/см, длительность обработки 10 ч. Затем определ ют активность катализатора в услови х примеВыход толуола составл ет 16,2 мас.%, содержание кокса в катализаторе 3,9 мас.%, содержание хлора 0,65 мас.%. Относительна активность катализатора 77%.
газом активность катализатора возрастает в 2,8 раза.
Содержание кокса в катализаторе снизилось с 6,2 до 3,7 мас.%, содержание хлора изменилось незначительно с 0,72 до 0,70 мас.%.
Пример 2. Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.% провод т в следующих услови х: температура 400°С, давление атмосферное, удельный расход газа 500 см на 1 см катализатора , концентраци углекислого газа 100 об.%, парциальное давление 1 кг/см, длительность обработки 10 ч.
Затем определ ют активность катализатора в услови х примера I. Выход толуола составл ет 15,8 мас.%, содержание кокса в катализаторе 4,2 мас.%, содержание хлора 0,62 мас.%.
Пример 3. Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса
6,2 мас.% провод т при 400°С и атмосферном давлении. Дл опыта берут азото-угле- кислую смесь с содержанием углекислого газа 20 об.%, парциальное давление углекислого газа 0,2 кг/см, удельный расход газа 500 см на 1 см, длительность обна катализаторе 3,6 мас.%, содержание хло5
0
5
0 Р
ра 0,66 мас.%.
Пример 5. Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.% провод т при 300°С, давлении 20 кг/см, удельном расходе газа 1000 см на 1 см на углекислом газе 100% концентрации , парциальное давление углекислого газа 20 кг/см ), длительность обработки 10 ч.
Выход толуола при определении активности составл ет 14,6 мас.%. Остаточное содержание кокса в катализаторе 4,0 мас.%, содержание хлора 0,65 мас.%.
Пример 6. Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.%, провод т в следующих услови х: температура 350°С, давление 10 кг/см-, удельный расход газа 500 см на 1 см концентраци углекислого газа 100 об.%, парциальное давление 10 кг/см, длительность обработки 10 ч. Затем определ ют активность катализатора в услови х приме
Выход толуола составл ет 16,2 мас.%, содержание кокса в катализаторе 3,9 мас.%, содержание хлора 0,65 мас.%. Относительна активность катализатора 77%.
Пример 7 (дл сравнени ). Восстановле- ние активности катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.% провод т при 300°С, атмосферном давлении, удельно.м расходе газа 500 см на I см на газовой смеси 10 об.% углекислого газа и 90 об.% азота.
Снижение парциального давлени углекислоты до 0,1 кг/см заметно уменьщает степень восстановлени катализатора. При определении активности выход толуола составл ет 12,7 мас.%. Содержание кокса на катализаторе 5,0 мас.%. Содержание хлора 0,2 мас.%.
Пример 8 (дл сравнени ). Восстановление активности катализатора типа 1 с содержанием кокса 6,2 мас.% провод т при 250°С,
давлении 20 кг/см, удельном расходе чистого углекислого газа, 1000 см на 1 см .парциальное давление 20 кг/см,-в течение 10 ч.
Степень восстановлени активности катализатора очень незначительна (выход толуола 6,5 мас.%), также незначительно измен етс содержание кокса: с 6,2 до 6,0 мас.%.
При 250°С обработка дезактивированного катализатора углекислым газом не восстанавливает его активности.
Пример 9 (известный). Восстановление активности алюмоплатинового катализатора с содержанием платины 0,62 мас.%, хлора 0,72 мас.%, кокса 6,2 мас.% (тип I) провод т при 450 С, абсолютном давлении 1 кг/см, удельном расходе чистого углекислого газа 500 см на 1 см , парциальное давление углекислого газа 1 кг/см . Длительность обработки 10 ч. Активность катализатора определ ют в услови х примера 1. Выход толуола составл ет 12,4 мас.%, на катализаторе остаетс 4,6 мас.% кокса, содержание хлора уменьшилось с 0,70 до 0,45 мас.%
Таким образом, повышение температуры до 450°С ухудшают услови восстановлени активности катализатора.
Пример 10 (известный). Восстановление активности катализатора типа 1 провод т при 550°С, остальные услови - по примеру 8. Активность катализатора определ ют в стандартных услови х (по примеру 1). Выход толуола составл ет 9,9 мае.% на катализаторе осталось 4,8 мас.% кокса, содержание хлора уменьшилось до 0,3 мас.%.
Пример 11. Дл испытаний берут свежий катализатор,. содержащий мас.%: платины 0,35, рени 0,35, кадми 0,25, хлора 1,25, окись алюмини остальное (тип II) и образец дезактивированного катализатора того же типа с содержанием, мас.%: кокса 5,8, хлора 1,05. ,
Выход толуола при риформинге н-гек- сана на свежем катализаторе составл ет 23,0 мас.%, на закоксованном 9,2 мас.%.
5
0
5
0
5
0
в услови х
определении
составл ет
Восстановление активности закоксован- ного катализатора провод т при давлении 10 КГ/СМ , остальные услови - по примеру I. При последуюш,ем определении активности выход толуола составл ет 19,6 мас.%.
Пример 12. Дл испытаний берут свежий катализатор, содержащий мас.% платины 0,4, олова 0,4; хлора 1,10; окись алюмини остальное (тип III) и образец дезактивированного катализатора того же типа с содержанием, мас.%; кокса 6,0; хлора 1,00.
При определении активности выход толуола на свежем катализаторе составл ет 22,0 мас.%, на закоксованном 7,7 мас.%.
Восстановление активности закоксован- ного катализатора проведено примера 11. При последующем активности выход толуола 17,2 мас.%.
Результаты испытаний регенерированных катализаторов представлены в таблице.
Таким образом, обработка углекислым газом позвол ет восстановить активность как алюмо платиновых, так и полиметаллических катализаторов. При этом активность плати- носодержащих катализаторов восстанавливаетс до уровн 69-81% относительно активности свежего катализатора, в то врем как по прототипу относительна активность катализатора после удалени кокса составл ет .
Предлагаемый способ позвол ет увеличить межрегенерационный период работы платиносодержащих катализаторов.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ удалени кокса с платиносо- держаших катализаторов риформинга путем обработки катализатора углекислым газом или азото-углекислой смесью при повыпюн- ной те.мпературе, отличающийс тем, что, с целью более полного восстановлени активности катализатора, обработку осуществл ют при 300-400°С и парциальном давлении углекислого газа 0,2-20 KP/CNP .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864107675A SU1395357A1 (ru) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Способ удалени кокса с платиносодержащих катализаторов риформинга |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864107675A SU1395357A1 (ru) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Способ удалени кокса с платиносодержащих катализаторов риформинга |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1395357A1 true SU1395357A1 (ru) | 1988-05-15 |
Family
ID=21252846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864107675A SU1395357A1 (ru) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Способ удалени кокса с платиносодержащих катализаторов риформинга |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1395357A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106798A (en) * | 1990-07-12 | 1992-04-21 | Exxon Research And Engineering Company | Method for regenerating a Group VIII noble metal deactivated catalyst |
| US5256612A (en) * | 1990-07-12 | 1993-10-26 | Exxon Research And Engineering Company | Method for treating a catalyst |
| RU2762752C1 (ru) * | 2018-08-10 | 2021-12-22 | Юоп Ллк | Способы управления частичным восстановлением отработанного катализатора |
-
1986
- 1986-08-12 SU SU864107675A patent/SU1395357A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 752883, кл. В 01 J 23/96. 1978. Авторское свидетельство ЧССР № 210952, кл. В 01 J 23/96, 1979. Жоров Ю. М. и др. Регенераци платиновых катализаторов риформинга с использованием в качестве окислител углекислого газа.-Кинетика и катализ, ХХУ, № 5, 1984, с. 1271 - 1273. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106798A (en) * | 1990-07-12 | 1992-04-21 | Exxon Research And Engineering Company | Method for regenerating a Group VIII noble metal deactivated catalyst |
| US5256612A (en) * | 1990-07-12 | 1993-10-26 | Exxon Research And Engineering Company | Method for treating a catalyst |
| US5378669A (en) * | 1990-07-12 | 1995-01-03 | Exxon Research And Engineering Company | Method for treating a catalyst |
| RU2762752C1 (ru) * | 2018-08-10 | 2021-12-22 | Юоп Ллк | Способы управления частичным восстановлением отработанного катализатора |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4115251A (en) | Process for removing pollutants from catalyst regenerator flue gas | |
| JPH055878B2 (ru) | ||
| US4377495A (en) | Regeneration of sulfur-contaminated platinum-alumina catalyst | |
| GB1484375A (en) | Catalyst regeneration procedure | |
| SU1395357A1 (ru) | Способ удалени кокса с платиносодержащих катализаторов риформинга | |
| US4033898A (en) | In situ hydrocarbon conversion catalyst regeneration without sulfur contamination of vessels communicating with catalyst reactor | |
| CA2048066C (en) | Method of start-up of a contaminated hydrocarbon-conversion system using a contaminant-sensitive catalyst | |
| US2880168A (en) | Maintenance of catalyst activity using methyl cloride | |
| US2980631A (en) | Regeneration of noble metal catalysts | |
| US3835063A (en) | Regeneration of halogen promoted bimetallic reforming catalyst | |
| SU910184A1 (ru) | Способ регенерации родийсодержащего катализатора деалкилировани алкилбензолов | |
| US2965563A (en) | Hydroforming and regeneration and reactivation of platinum catalyst with chlorine gas under anhydrous conditions | |
| US4650780A (en) | Reactivation of noble metal-containing catalyst materials | |
| US3140264A (en) | Rejuvenation of spent supported platinum catalyst | |
| JPS5670090A (en) | Hydrotreating method of mineral oil | |
| US4227025A (en) | Reactivation of arsenic-poisoned noble metal catalyst for removal of acetylene | |
| KR0177168B1 (ko) | 수소첨가탈질소화 방법 | |
| US3076755A (en) | Regeneration process | |
| US3537980A (en) | Regeneration at low temperatures of platinum-rhenium reforming catalysts | |
| US3201343A (en) | Desiccant manufacture and the use of such desiccants in the conversion of hydrocarbons | |
| US3661768A (en) | Reforming with bimetallic reforming catalyst | |
| US2908654A (en) | Method of preparing a hydrogenation-dehydrogenation catalyst | |
| ES8402611A1 (es) | Un procedimiento para reformar una alimentacion de nafta. | |
| EP0618007B1 (en) | Sulfur dioxide regeneration of superacid catalyst | |
| US4472514A (en) | Process for reactivating iridium-containing catalysts in series |