CN112469804A - 用于降低烟气流中的压力的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于降低烟气流的压力的方法和设备，包括将加压烟气流传送到容器并穿过该容器中的颗粒床以降低该烟气流的压力。该烟气以比其进入压力更低的压力从该容器通过。该颗粒床设置在该容器中在入口导管的出口端部与出口导管的入口端部之间。如果在该颗粒床中产生沉积物，则可将这些颗粒替换为新鲜颗粒以避免过度的压降。

Description

用于降低烟气流中的压力的方法和设备

技术领域

该领域是对来自催化剂再生器并且特别是来自诸如在流体催化裂化(FCC)单元或甲醇制烯烃(MTO)单元中的催化再生器的烟气流的管理。

背景技术

FCC技术已经历了持续的改进，并且仍然是许多精炼厂汽油生产的主要来源。这种汽油以及较轻质产物是由于裂化较重较高分子量、价值较低的烃原料诸如瓦斯油而形成的。

FCC方法在其最一般的形式中包括与再生器紧密耦接的反应器，然后进行下游烃产物分离。烃进料接触反应器中的催化剂，以将烃裂化成较小分子量的产物。在该方法中，焦炭趋于积聚在催化剂上。再生器中催化剂上的焦炭必须燃尽。

当催化剂暴露于含氧化合物诸如甲醇以促进在MTO方法中的制备烯烃的反应时，含碳材料被生成并沉积在该催化剂上。焦炭沉积物的积聚干扰催化剂促进MTO反应的能力。随着焦炭沉积物量的增加，催化剂丧失活性并且较少的原料转化成所需的烯烃产物。再生步骤通过与氧气燃烧从催化剂中去除焦炭，从而恢复催化剂的催化活性。然后可将再生催化剂再次暴露于含氧化合物以促进制备烯烃的转化。

常规催化剂再生器通常包括容器，该容器具有废催化剂入口、再生催化剂出口以及用于将空气或其他含氧气的气体供应到驻留在容器中的催化剂床的燃烧气体分配器。旋风分离器在烟气离开再生器容器之前去除烟气中夹带的催化剂。也可以采用也可以利用旋风分离的下游容器从烟气流中去除催化剂细粒。

再生器中的燃烧热通常在677℃至788℃(1250°F至1450°F)的温度和138kPa至276kPa(20psig至40psig)的压力范围下产生烟气。虽然压力相对较低，但是来自再生器的极高温度、高体积的烟气包含足够的动能以保证能量回收。烟气可被进料到功率回收单元，该功率回收单元可包括膨胀器涡轮。烟气的动能通过膨胀器的叶片传递到耦接到主鼓风机的转子，以产生用于FCC再生器的燃烧空气，和/或传递到耦接到发生器的转子，以产生电能。烟气也可运行到蒸汽发生器以用于进一步的能量回收。

可能已经通过第三级分离器、烟气冷却器和/或功率回收设备的烟气流在其从烟囱排出之前必须仍然降低压力。孔室使用具有孔洞的网格以在通过烟囱排出之前对烟气施加压降。

更多改进的减压容器可以简化催化剂再生器烟气处理。

发明内容

用于降低烟气流的压力的方法和设备包括将来自催化剂再生器的加压烟气流传送到减压容器，并穿过该减压容器中的颗粒床以降低该烟气流的压力。该烟气在较低压力下从该容器通过。该颗粒床设置在该容器中在入口导管的出口端部与出口导管的入口端部之间。如果在该颗粒床中产生沉积物，则可将这些颗粒替换为新鲜颗粒以避免过度的压降。此外，该方法和设备能够通过在烟气速率改变时改变所填充的容器物料量来平衡滑阀与填充床容器之间的压降。

本发明的附加特征和优点将从本文所提供的本发明的说明书、附图和权利要求显而易见。

附图说明

图1为本发明的FCC单元的示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图2的另选的实施方案。

定义

术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。

术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分物质可以从与其连通的对象可操作地流动。

术语“上游连通”意指在上游连通中从主体流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。

术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件而不穿过任何其他居间容器。

术语“间接连通”意指来自上游部件的流在穿过居间容器之后进入下游部件。

术语“绕过”意指对象至少在绕过的范围内与绕过主体失去下游连通。

如本文所用，术语“分离器”意指具有一个入口和至少两个出口的容器。

如本文所用，术语“主要的”或“占优势”意指大于50重量％，适当地大于75重量％，并且优选地大于90重量％。

如本文所用，术语“富组分流”是指从容器出来的富流具有比到容器的进料大的组分浓度。

具体实施方式

我们已发现，常规孔室中的网格孔洞易于溶蚀，这是由于烟气流中的颗粒内容物溶蚀孔洞并降低随时间推移施加在烟气流上的压降程度。这种压降减小迫使操作者将上游滑阀移动到更闭合的位置以将压降转移到上游滑阀，这可能潜在地使烟气管线暴露于高噪声和振动问题。此外，跨滑阀的较高速度增加了阀的溶蚀，同时相应地缩短了昂贵阀的使用寿命。由于烟气速率变化，也可能发生压降不平衡。此外，网格间距要求导致较高的孔室，尤其是对于较大的单元。最后，在残油FCC单元中，在网格中的孔洞上形成共晶沉积物导致孔室中孔洞的显著堵塞。精炼器通常凭借采用将孔室脱机并将胡桃壳注入其中以清除孔洞中的堵塞物。

本文的实施方案适用于用颗粒材料替换孔室中的穿孔板，该颗粒材料可对通过的烟气流施加压降。如果颗粒上的沉积物变得过多，则可为沉积的颗粒补充干净的颗粒。颗粒材料将不经受溶蚀，因为它们不是刚性地堆积在一起的。此外，颗粒材料可由耐腐蚀陶瓷材料诸如氧化铝和/或二氧化硅构成。

现在转到图1，其中类似的数字指示类似的部件，图1示出了用于流体催化裂化(FCC)的方法和设备1。FCC单元10包括反应器12和再生器14。方法变量通常包括400℃至600℃的裂化反应温度和500℃至900℃的催化剂再生温度。裂化和再生两者均在低于5个大气压的绝对正压下发生。

图1示出了典型的FCC加工单元，其中管线15中的重质烃进料或原油流由分配器16分配到竖管20中以与从再生器导管18进入的新再生裂化催化剂接触。该接触可在窄竖管20中发生，该竖管向上延伸至反应器容器22的底部。进料和催化剂的接触通过来自流化管线24的气体进行流化。来自催化剂的热使烃进料蒸发，并且此后在催化剂的存在下该烃进料裂化成较轻分子量的烃，因为催化剂和烃进料两者均在竖管20向上转移到反应器容器22中。此后使用旋风分离器将裂化的轻质烃产物与裂化催化剂分离，该旋风分离器可包括反应器容器22中的粗切割分离器26和一级或两级旋风分离器28。产物气体通过产物出口31离开反应器容器22以输送到未示出的产物回收段。在竖管20中进行不可避免的副反应，从而在催化剂上留下降低催化剂活性的焦炭沉积物。废催化剂需要再生以供进一步使用。在与气态产物烃分离后，焦化的催化剂落入汽提段34中，其中蒸汽通过喷嘴35注入分配器以清除任何残余的烃蒸气。在汽提操作之后，通过废催化剂导管36将焦化的催化剂进料至催化剂再生器14。

图1描绘了被称为燃烧器的再生器14，该再生器包括再生器容器19。然而，其他类型的再生器也是合适的。在催化剂再生器14中，含氧气体(诸如空气)流从管线37通过空气分配器38引入，以在第一下部腔室40中接触废催化剂，燃烧沉积在该废催化剂上的焦炭，并且提供再生催化剂和烟气。催化剂再生过程向催化剂添加大量的热，从而提供能量以抵消在竖管20中发生的吸热裂化反应。催化剂和空气沿位于催化剂再生器14内的燃烧器竖管一起向上流动，并且在再生之后，通过经由沉降器43排放到上部腔室42中而初始脱离。分别使用催化剂再生器14的上部腔室42内的第一级旋风分离器44和第二级旋风分离器46来实现离开沉降器43的再生催化剂和烟气的更精细脱离。与烟气分离的催化剂通过旋风分离器44、46中的浸入支管分配，然而催化剂中相对较轻的烟气依次离开旋风分离器44、46，并且通过烟气管线48中的烟气出口47从再生器容器14排出。

再生催化剂可通过再生器导管18再循环到反应器12中。反应器12的竖管20可与再生器14的再生器容器19下游连通。再生器导管具有入口端部18i和出口端部18o，该入口端部连接到再生器容器19，在一个方面连接到再生器容器19的上部腔室42，用于从该再生器容器接收再生催化剂，该出口端部连接到反应器12的竖管20，用于将再生催化剂输送到反应器12的竖管20。由于焦炭燃烧，在催化剂再生器14的顶部在烟气管线48中排出的烟气蒸气包含SO_x、NO_x、CO、CO₂、N₂、O₂和H₂O，以及较少量的其他物质。另外，这些物质中的一些可随着再生催化剂离开再生器导管18而离开并进入反应器12的竖管20。在图1所示的燃烧器再生器中，可通过未示出的催化剂冷却器以及/或者通过再循环导管50将再生催化剂从再生器容器19的上部腔室42输送到下部腔室40中。

热烟气通过烟气出口47从再生器14排放到与再生器14下游连通的烟气管线48中。分离器可以与烟气管线48下游连通，用于将再生催化剂与烟气分离。催化剂颗粒可以通过任何合适的分离器与管线48中排出的烟气分离。合适的分离器包括第三级分离器(TSS)70，其包括包含多个旋风分离器的容器。TSS 70可以是与再生器14下游连通的分离器。烟气管线48中排放的烟气可被递送到TSS 70，TSS 70通过旋风分离从再生器排出的烟气中去除催化剂。烟气管线48可以通过隔离阀将烟气进料到TSS 70。在失常或其他异常的情况下，烟气也可以通过旁路管线49上的控制阀绕过旁路管线中的TSS 70。TSS 70是包含多个旋风分离器的容器，该多个旋风分离器通过从烟气向心加速到底流气体管线72中来去除大部分剩余的催化剂颗粒。TSS 70包括两个管片，其中多个旋风分离器延伸穿过管片。在一个方面，旋风分离器的入口位于两个管片上方，旋风分离器的脏气体出口设置在管片之间，并且清洁气体出口设置在管片下方。清洁烟气在入口气体导管74中离开TSS 70。TSS容器的示例可参考US 7,316,733。通常，进入TSS 70的至少1重量％但不超过10重量％并且优选地不超过5重量％的烟气将作为负载有分离的再生催化剂的底流气体管线72中的脏气体离开TSS。

离开TSS 70的入口气体导管74中的清洁烟气可进入减压容器80以降低其动能。为了控制TSS 70与减压容器80之间的烟气的流速，可以在减压容器80的上游设置入口阀78以进一步控制进入减压容器80的气流。阀78可以是控制阀，并且具体地讲，可以是与入口气体导管74连通以用于调节通过其中的流速的滑阀。烟气流通过入口阀78以进入减压容器80。

减压容器80降低了入口气体导管74中烟气流的压力。出口气体导管76中的压力降低的清洁烟气流可通过或可不通过穿过临界流喷嘴的底流气体管线72中的底流气体接合，并流动到蒸汽发生器58和出口烟囱60。出口气体导管76中的压力降低的清洁烟气流也可在流动到蒸汽发生器58和出口烟囱60之前通过旁路管线49中的旁路烟气流接合。任选地，排出的清洁烟气和废气的组合流可在涤气器中洗涤和/或具有在其排出到出口烟囱60中的大气之前在静电沉淀器中进一步去除的催化剂颗粒。因此，压力降低并且可能由底流气体管线72中的底流气流接合的清洁烟气流可在流入蒸汽发生器58或低细粒管线62中的出口烟囱60之前在包括静电沉淀器或湿气体洗涤器的催化剂细粒去除装置56中处理。细粒可在细粒管线64中从催化剂细粒去除装置56中去除。蒸汽发生器58也可被称为烟气冷却器，其通过冷却管线49和/或气体出口管线76中的烟气来产生蒸汽。

底流管线72中的脏气流可包含进料到管线48中的TSS 70的烟气的至少1重量％但不超过10重量％，通常不超过5重量％，合适地不超过4重量％。管线72中的底流气体可具有在任选的第四级分离器(未示出)中从该底流气体去除的催化剂，该第四级分离器包括在与压力降低的清洁烟气流混合之前的附加旋风分离器。在一个实施方案中，过滤器(未示出)可作为分离器提供，以通过过滤进一步去除在底流管线72中的脏气流中离开TSS 70的催化剂。管线72中的底流气体可以在压力降低之后加入气体出口管线76中的清洁烟气流。

减压容器80可与入口气体导管74下游连通，该入口气体导管与催化剂再生器14下游连通。加压烟气可经由入口气体导管74从催化剂再生器14传送到减压容器80。

图2中给出了减压容器80的更多细节。减压容器80可包括颗粒床82。入口气体导管74具有与催化剂再生器14并且可能与TSS 70下游连通的入口端部74i，以及与颗粒床82上游连通的出口端部74o。入口气体导管74将加压烟气流传送到减压容器80。颗粒床82可位于容器80中入口气体导管74的出口74o与出口气体导管76的入口76i之间，以便使加压烟气流通过容器80中颗粒床82以降低烟气流的压力。

包括穿孔板的颗粒床82上游的流扩散器84可将气流散布在减压容器80和颗粒床82的横截面上。流扩散器84中的穿孔应为板的面积的至少25％，以便不对烟气流施加压降。流扩散器84可以不是扁平的，而是锥形、半球形或椭圆形的，诸如大轴和小轴的比率为2∶1。

颗粒床82中的颗粒可包括惰性陶瓷球，诸如由氧化铝和/或二氧化硅制成的惰性陶瓷球。例如，每个惰性陶瓷球的直径可为2.5cm、5cm或7.5cm(1英寸、2英寸或3英寸)。合适的陶瓷球可从圣戈班诺普罗公司(Saint-Gobain Norpro)商购获得。设想了颗粒的其他尺寸和类型。

包括穿孔板的颗粒床82下游的颗粒状载体86支撑颗粒床82，并且允许烟气流穿过颗粒床82以离开减压容器80到达出口气体导管76。

颗粒状载体86中的穿孔应为板的面积的至少25％，以便不对烟气流施加压降。然而，开口必须足够小，以便不允许颗粒穿过颗粒状载体86。颗粒状载体86可以不是扁平的，而是锥形、半球形或椭圆形的，诸如大轴和小轴的比率为2∶1。如果是锥形的，则颗粒状载体应比颗粒的休止角更尖锐。如果颗粒为陶瓷球，则圆锥相对于水平面的角度应为至少45度。

加压烟气流从入口气体导管74的出口74o穿过阀78，穿过流扩散器84中的穿孔，同时在床82的横截面上散开，穿过容器80中的颗粒床行进以降低烟气流的压力，穿过颗粒状载体86并穿过出口气体导管76的入口76i离开容器80。烟气流以比其进入压力更低的压力从容器80离开。跨过床82的压降可以为100kPa(14.5psi)至300kPa(44psi)，并且优选地为138kPa(20psi)至241kPa(35psi)。

出口气体导管76在出口端部76i处与颗粒床82下游连通。颗粒床82设置在入口导管74的出口端部74o与出口导管76的入口端部76i之间。

图3为图2的另选的实施方案，其动态地从减压容器中添加和取出颗粒。图3中的许多元件具有与图2中相同的构型，并且具有相同的参考标号。图3中对应于图2中的元件但具有不同构型的元件具有与图1相同的附图标号，但用撇号(‘)标记。

在图3中，加压烟气流穿过入口气体导管74′的入口74i′，穿过阀78′并穿过扩散器84′，该扩散器可容纳在入口气体导管中以将气流散布在入口气体导管的整个横截面上。加压烟气离开入口气体导管74′的出口74o′并进入颗粒床82′中。颗粒可在其上表面与出口74o′之间留下具有等于颗粒休止角的角度的锥形间隙。烟气在颗粒床80′上行进并通过入口76i′离开到达出口气体导管76′。出口气体导管76′可具有封闭的入口端部88，并且入口76i′可设置在出口气体导管76′的侧面77中。封闭的入口端部88可以包括锥形顶部，该锥形顶部相对于水平面的角度等于床82′中颗粒的休止角。入口76i′可包括在出口气体导管76的侧面77中的穿孔，所述穿孔包括在入口76i′附近但足够小的至少25％开口面积，使得颗粒不可穿过，以便提供颗粒状载体86′。压力降低的烟气通过入口76i′所在的所述出口导管的侧面77进入出口导管76。在入口气体导管74′的出口74o′与出口气体导管76′的入口76i′之间的颗粒床上的压降降低了烟气流的压力。

入口气体导管74′可使其出口端部延伸到减压容器80′中，以便在容器80的壁94与入口气体导管74′之间限定入口环带90，并且出口气体导管76′可使其入口端部延伸到减压容器中，以便在容器80的壁94与出口导管76′之间限定出口环带92。

可将颗粒添加到容器80′中并在它们积聚来自烟气流的沉积物时或根据需要从容器中移除，以由于吞吐量的变化而改变压降平衡。颗粒添加管线96的端部上的容器80′中的颗粒入口96i可将颗粒添加到颗粒床82′。颗粒入口96i可位于不接收气流的位置处，诸如在入口环带90中。在颗粒被添加到入口环带90时，它们在气体入口导管74′的出口74o′与接收气流的气体出口导管76′的入口76i′之间行进到床82′的有效区域100。在颗粒移除管线98的端部上的容器80′中的颗粒出口98i可从颗粒床82′中取出颗粒。颗粒出口98i可位于不接收气流的位置处，诸如在出口环带94中。在颗粒从出口环带94取出时，它们为其他添加的颗粒留出空间，以使其在入口74o′与出口76i′之间进入床82′的有效区域100。因为入口环带90和出口环带远离有效区域100，所以它们不接收气流。

图3的设备还可包括压降指示器110，该压降指示器测量位于颗粒床82′中的两个抽头112、113之间的减压容器80′中的压力。压降指示器110将所测量的压降的信号传输到计算机114。压降指示器110可以无线地发射信号。当沉积物积聚在颗粒上时，跨过床的压降增大。如果所测量的压降超过预先确定的压降值，则计算机114发信号通知可位于颗粒移除管线98上的控制阀116打开或打开得更大，以允许颗粒或允许更多颗粒从容器80和颗粒床82′离开颗粒出口98i。当颗粒添加管线96上的入口阀打开时，颗粒通过颗粒出口98i排放到颗粒移除管线98中将允许颗粒经由颗粒入口96i进入容器80到入口环带90。添加新鲜颗粒将由于它们不存在沉积物而降低压降。

当所测量的压降不再超过预定压降时，计算机114发信号通知颗粒移除管线98上的控制阀116发出信号关闭或相比于其因此不允许或限制颗粒离开颗粒出口98i关闭得更紧。计算机114还可向颗粒添加管线96上的控制阀发送信号以与控制过程配合。容器80′还可配备有水平指示器116，该水平指示器可通过记录从伽马射线源118发射的不同水平的伽马射线的透射来操作。

上述管线、单元、分离器、塔、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量装置、数据捕获装置或数据传输装置。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺设备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，所述网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。

由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算设备或系统。计算设备或系统可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算设备执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算设备以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的设备相关的数据。一个或多个计算设备或系统可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算设备或系统可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算设备或系统可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案为用于降低烟气流的压力的方法，所述方法包括将加压烟气流传送到容器；使所述加压烟气流穿过所述容器中的颗粒床以降低所述烟气流的压力；以及使所述烟气流在较低压力下从所述容器通过。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括使所述加压烟气穿过扩散器以使烟气流在横截面上方扩散。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括将所述烟气从催化剂再生器传送到所述容器。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括使所述烟气流穿过阀进入所述容器。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括从所述容器中移除颗粒，并且向所述容器中添加颗粒。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括测量所述容器中的两个抽头之间的压降，将所述压降与预先确定的值进行比较，并且向所述容器中添加新鲜的颗粒。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述方法还包括将所述烟气流从入口导管传送到所述容器中，并且在出口导管中将所述烟气从所述容器中抽出，所述烟气穿过所述出口导管的侧面传送到所述出口导管中。

本发明的第二实施方案为用于降低烟气流的压力的容器，所述容器包括：容器，所述容器包括颗粒床；入口气体导管，所述入口气体导管在入口端部处与催化剂再生器连通，并且所述入口导管的出口端部与所述颗粒床连通；出口气体导管，所述出口气体导管在入口端部处与所述颗粒床连通；所述颗粒床位于所述入口导管的所述出口端部与所述出口导管的所述入口端部之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述容器还包括位于所述容器中的颗粒入口，所述颗粒入口用于向所述颗粒床中添加颗粒。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述颗粒入口位于所述容器的不接收气流的部分中。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述颗粒入口位于限定在延伸到所述容器中的所述入口气体导管与所述容器的壁之间的环带中。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述容器还包括位于所述容器中的颗粒出口，所述颗粒出口用于从所述颗粒床中取出颗粒。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述颗粒出口位于限定在延伸到所述容器中的所述出口气体导管与所述容器的壁之间的环带中。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述出口气体导管具有设置在所述导管的所述侧面中的封闭端部和入口。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述容器还包括与所述入口气体导管连通的阀。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述容器还包括位于所述颗粒床上游的流扩散器，以将气流散布在所述颗粒床的所述横截面上。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，所述容器还包括以下项中的至少一者：传感器，所述传感器与所述容器流体连通以用于感测至少一个参数；以及发射器，所述发射器与所述装置通信以用于发射来自所述传感器的信号或数据。

本发明的第三实施方案为用于降低烟气流的压力的容器，所述容器包括：容器，所述容器包括颗粒床；入口气体导管，所述入口气体导管在入口端部处与催化剂再生器连通，并且所述入口导管的出口端部与所述颗粒床连通；颗粒入口，所述颗粒入口位于所述容器中以用于向所述颗粒床中添加颗粒，所述颗粒入口位于所述容器的不接收气流的部分中；出口气体导管，所述出口气体导管在入口端部处与所述颗粒床连通；颗粒出口，所述颗粒出口位于所述容器中以用于从所述颗粒床中取出颗粒，所述颗粒出口位于所述容器的不接收气流的部分中；以及颗粒床，所述颗粒床位于所述入口导管的所述出口端部与所述出口导管的所述入口端部之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述颗粒入口位于限定在延伸到所述容器中的所述入口气体导管与所述容器的壁之间的环带中，并且所述颗粒出口位于限定在延伸到所述容器中的所述出口气体导管与所述容器的所述壁之间的环带中。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中所述出口气体导管具有设置在所述导管的所述侧面中的封闭端部和入口。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (10)

1.一种用于降低烟气流的压力的方法，所述方法包括：

将加压烟气流传送到容器；

使所述加压烟气流穿过所述容器中的颗粒床以降低所述烟气流的压力；以及

使所述烟气流在较低压力下从所述容器通过。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括使所述加压烟气穿过扩散器以使烟气流在横截面上方扩散。

3.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括将所述烟气从催化剂再生器传送到所述容器。

4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括使所述烟气流穿过阀进入所述容器。

5.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括从所述容器中移除颗粒，并且向所述容器中添加颗粒。

6.一种用于降低烟气流的压力的容器，所述容器包括：

容器，所述容器包括颗粒床；

入口气体导管，所述入口气体导管在入口端部处与催化剂再生器连通，并且所述入口导管的出口端部与所述颗粒床连通；

出口气体导管，所述出口气体导管在入口端部处与所述颗粒床连通；

所述颗粒床位于所述入口导管的所述出口端部与所述出口导管的所述入口端部之间。

7.根据权利要求6所述的容器，所述容器还包括位于所述容器中的颗粒入口，所述颗粒入口用于向所述颗粒床中添加颗粒。

8.根据权利要求7所述的容器，所述容器还包括位于所述容器中的颗粒出口，所述颗粒出口用于从所述颗粒床中取出颗粒。

9.根据权利要求6所述的容器，所述容器还包括位于所述颗粒床上游的流扩散器，以将气流散布在所述颗粒床的所述横截面上。

10.根据权利要求1所述的容器，所述容器还包括以下项中的至少一者：

传感器，所述传感器与所述容器流体连通以用于感测至少一个参数；以及

发射器，所述发射器与所述装置通信以用于发射来自所述传感器的信号或数据。

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