SU1507420A1 - Способ очистки газа от твердых частиц в магнитном фильтре - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике очистки газов от пыли с помощью магнитных фильтров и позвол ет обеспечить непрерывность процесса очистки газа (Г) от твердых частиц и повысить общую эффективность процесса улавливани  путем совмещени  процесса периодического намагничивани  насадки из феррогранул (ФГ) с процессом регенерации насадки промывочной жидкостью. Дл  этого через слой ФГ насадки одновременно пропускают очищаемый Г и промывочную жидкость со скоростью не менее 0,5 м/с и одновременно включают внешнее магнитное поле. Создают в слое ФГ напр женность магнитного пол  не менее 50 кА/м, отключают промывочную жидкость через 5-10 мин, затем высушивают слой ФГ потоком очищаемого Г. После окончани  сушки отключают внешнее магнитное поле и продолжают процесс очистки Г от твердых частиц за счет остаточной намагниченности ФГ. По изменению гидравлического сопротивлени  сло  ФГ насадки определ ют моменты подачи в слой ФГ промывочной жидкости одновременно с магнитным полем, а также отключени  магнитного пол  после сушки сло  ФГ. Предлагаемый способ позвол ет осуществить непрерывный процесс очистки мелкодисперсного аэрозол  также и в период регенерации сло  ФГ насадки без снижени  эффективности улавливани .

Description

1

(21)4222496/31-26

(22)06.04.87

(46) 15.09.89. Бнш. № 34

(71)Киевский политехнический институт им. 50-лети  Великой Окт брьской социалистической революции

(72)М.И.Павлищев, А.Л.Ершов, Л.Н.Малинский, В.З.Фещенко, Ю.М.Барабанов , А.В.Сандул к, И.Б.Лозин

и А.Р.Степанюк

(53)621.928.8(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 497050, кл. В 03 С 1/00, 1981.

(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ В МАГНИТНОМ ФИЛЬТРЕ

(57)Изобретение относитс  к технике очистки газов от пыли с помощью магнитных фильтров и позвол ет обеспечить непрерывность процесса очистки газа (Г) от твердых частиц и повысить общую эффективность процесса улавливани  путем совмещени  процесса периодического намагничивани  насадки из феррогранул (ФГ) с процессом регенерации насадки промьшочной жидкостью. Дп  этого через слой ФГ насадки одновременно пропускают очищаемый Г и промьшочную жидкость со скоростью не менее 0,5 м/с и одновременно включают внешнее магнитное поле. Создают в слое ФГ напр женность магнитного пол  не менее 50 кА/м. Отключают промывочную жидкость через 5-10. мин, затем высуш1вают слой ФГ потоком очищаемого Г. После окончани  сушки отключают внешнее магнитное поле и продолжают процесс очистки Г от твердых, частиц за счет остаточной намапшчен- ности ФГ. По изменению гидравлического сопротивлени  сло  ФГ насадки определ ют моменты подачи в слой ФГ промывочной жидкости одновременно С магнитным полем, а также отключени  магнитного пол  после сушки сло  ФГ. Предпагаемьш способ позвол ет осуществить непрерьшный процесс очистки мепкодисперспого аэрозол  также и в период регенерации сло  ФГ насадки без снижени  эффективности улавливани .

СП

с

ел

о

4 1чЭ

Изобретение относитс  к технике очистки гааов от пыпи MarmiTHbiMH фильтрами и может быть использовано в машиностроительной, химической и других област х промышпенности, где требуетс  очищать технические газы или вентип  щонные воздушные выбросы от твердой дисперсной фазы.

Цэлью изобретени   вл етс  обеспечение нгп ерывности процесса очистки

газа от твердых частиц и повышение эффективности улавливани .

Способ реализуетс , например, в магнитном ф1 .льтре, которьй содержит вертикальный цилиндрический корпус , заполненный феррогранулами, вы- пачиенный, например, из магнитом г- кого материала - чугуна. Феррограну- лы представл ют собой чугунную стружку, размер которой не превг-пичет

0,5-3,0 мм. Феррогранулы могут быть выполнены и из магнитотвердьк материалов .

Намагничивание ферр гранул насад- ки производитс  кратковременным включением электромагнитной катушки. Одновременно с включением электромагнитной катушки подают в слой ферро- гранул пр мотоком или противотоком по отношению к очищаемому газу про- мьшоч1гую жидкость воду со скоростью не менее 0,5 м/с в течение 5-10 мин. Затем отключают промывочную жидкость и высушивают насадку потоком очищае- мого газа, после чего отключают электромагнитную катушку. Индуцированный электромагнитной катушкой магнитный поток создает в слое смочен- глк феррогрануп напр женность магнит ного пол  не менее 50 кА/м.

Момент подачи в слой феррогранул промывочной жидкости совместно с включением магнитного пол  и отключением магнитного пол , индуцируемо- го электромагнитной катушкой, после осушки сло  феррогранул определ етс  по изменению в эти моменты гидравлического сопротивлени  сло  феррогра- лу с помощью и-образногс манометра.

Гидравлическое сопротивление сло  феррогранул в процессе очистки газа мен етс  периодически и синхрон.чо с .1;1И регенерации сло  феррогранул от допустимой дл  данног о типа фильт ра и сло  феррогранул величины, завис щей от напорной характеристики газодувки, осуществл ющей процесс продузки сло , до величины гидравлического сопротивлени  чистого сло  феррогранул или до величины гидравлического сопротивлени  вьш1е ее не более чем на 20%. Последнее св зано с изменением величины пор в слое феррогранул после каждой регенерации сло .

Пример . Очистка воздуха от твердых частиц сварочного аэрозол , образующегос  при производстве сварочных работ.

Способ осуществл етс  с помощью магнитного фильтра, который содержит вертикальный цилиндрический корпус диаметром 50 мм и высотой 700 мм, за олненный слоем чугунной стружки с размером частиц 0,5-3,0 мм. Высота засыпки сло  насадки 300 мм. Электромагнитна  система фильтра представл ет собой четьфе электромагнитных

катушки, надетых на корпус фильтра и соедин.ейных последовательно одна с другой. Основные данные электромагнитной катущки: провод марки ПВ, диаметр обмоточного провода по меди 2,5им, диаметр с изол цией 4,6 мм, число витков 970, максимальна  сила тока, подаваемого на катушку, 25 А.

Габаритные размеры катушки, мм; диаметр наружный 160, высота 120, напр жение питани  на катушке до 36 В. Напр женность издаваемого магнитного пол  до 200 кА/м. Потребл ема  мощность 900 Вт.

Производительность по газу до 80 м /ч.

Сварочный аэрозоль создаетс  электродом УОНИ. Улавливание твердых частиц сварочного аэрозол  ведут на ткань Петр нова типа ФППД-4. Эффективность улавливани  оценивают весовым методом на аналитических весах ВЛА-200 м.

Ниже приведены результаты четырех наиболее характерных опытов, иллюстрирующих предлагаемый способ очистки газа от твердых частиц в магнитном фильтре.

1.Насадка суха , ненамагниченна . Скорость продувки газа со сварочным аэрозолем 0,3 м/с. Эффективность улавливани  56,2%. Подачэ промьшоч- ной жидкости отсутствует.

2.НасаДка суха , с остаточной намагниченностью , полученной при создании в слое насадки напр женности магнитного пол  от электромагнитных катушек 50 кА/м. Подача промывной жидкости в течение 10 мин. Эф(} вктивиость улавливани  частиц сварочного аэрозол  95,4%. Скорость газа 0,3 м/с.

3.Насадка смочена водой, идушей пр мотоком. Скорость газа 0,3 м/с.

Скорости ПРОМЬШОЧНОЙ жидкости - БОДЫ

0,5 м/с, подача в течение 10 мин. Напр женность магнитного пол , создаваемого электромагнитными катушками, 50 кА/м. Продолжительность опыта 30 мин. Эффективность улавливани  частиц сварочного аэрозол  95,6%.

4.Насадка смочена водой, идущей пр мотоком со скоростью 0,5 м/с в течение 10 мин. Скорость газа 0,3 м/с Улавливание частиц сварочного аэрозол  идет за счет остаточной намаг- , ниченности насадки, созданной в опыте 3 при напр женности внешнего магнитного пол  равной 50 кА/м. Эффективность улавливани  .частиц сварочного аэрозол  73,3%. Врем  опыта ЗОмин

Сравнение результатов опытов 1 и 2 показывает, что использование остаточной намагниченности сло  фер- рогранул позвол ет достичь высокой эффективности работы сухого сло  при очистке газа от твердых частиц за счет действи  магнитных сил удержани .

Результат опыта 4 свидетельствует о том, что пропускание промывочной жидкости при очистке газа слоем феррогранул за счет их остаточной намагниченности приводит к резкому снижению эффективности улавливани  по сравнению с улавливанием с сухим слоем феррогранул в опыте 2.

Результаты опытов 2 И 3 показьша- ют, что применение внешнего магнитного пол  в период регенерации с достаточным уровнем напр женности (50 кА/м) обеспечивает эффективность улавливани  твердых частиц из газа при регенерации фильтра не ниже эффективности улавливани  сухим слоем за счет остаточной намагниченности феррогранул.При выходе за пределы напр женности магнитного пол  до уров1« 40 кА/м эффективность уларливани  падает на 4-5%, при напр женности магнитного пол  80 кА/м эффективност улав 1ивани  остаетс  на уровне эффективности улавливани , соответст- вукицей 50 кА/м.

При уменьшении скорости промьшной жидкости до 0,4 м/с в слое феррогра- нул после промьшки остаетс  часть

уловленных мелкодисперсных частиц, при скорости промьшочной жидкости 0,7 м/с загр знений в слое феррогранул не остаетс , как и при скорости 0,5 м/с.

В опытах гидравлическое сопротивление чистого сухого сло  феррогра- нул-чугунной стружки высотой 300 мм 1200-1440 Па.

Допустимое гидравлическое сопротивление сло  феррогранул при продувке сло  феррогранул газодувкой типа ВВД-5 3400 Па. По указанным величина гидравлического сопротивлени  сло  феррогранул определ етс  момент подачи в слой феррогранул промывочной жидкости , включение магнитного пол  и его откпюче}ше после сушки феррогранул .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ очистки газа от твердых частиц в магнитном фильтре, включающий пропускание газа через слой периодически намагничиваемых феррогранул отличающийс  тем, что, с цепью повышени  эффективности улашшвани  и обеспечени  непрер -- нести процесса очистки газа, в период намагничивани , в слое феррогранул созд.;ууг магнитное поле напр женностью не менее 50 кЛ/м, при этом не преьфаща  процесса очистки, у- ществл ют подачу промывной воды в тече1гче 5-10 мин со скоростью не менее 0,5 м/с, затрм прекращают подачу промьгеной воды, высушивают слой гранут потоком очищаемого газа, после чего отключают маг1п,тное поле.