CN112525863A - 一种塑料激光透射率检测装备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光机电一体化技术领域，尤其是一种塑料激光透射率检测装备，针对现有技术中存在没有一套完整的解决方案能方便有效的实现对塑料透射率检测的问题，现提出如下方案，其包括硬件系统和软件系统、以及用于安装硬件系统的测台和支撑柱，且支撑柱固定连接在测台的顶部一侧，所述测台的顶部设有样品放置槽，本发明中，通过稳定输出的激光器、高精度电源和透射率校准片等多种措施确保激光透射率的准确和稳定，通过开发手持式测头，可以针对异形样品进行测试，加强了适应能力，同时提高了便携性和稳定性，通过SPS集成到激光焊接自动化专用系统，实时调整激光输出功率，可大幅降低次品率。
Description
技术领域
本发明涉及光机电一体化技术领域，尤其涉及一种塑料激光透射率检测装备。
背景技术
大多数塑料制品都是模制品，由于注塑、挤压等工艺限制，相当一部分制品因尺寸、形状及结构的限制，不能一次加工成型，需要二次加工进行连接，因此连接工艺成了制造塑料材料部件的关键步骤。随着对复合材料部件需求的增加，尤其是结构部件，连接工艺的应用也越来越广泛。
传统的热塑性塑料的连接方法有许多弊病：采用螺钉、卡环等机械连接强度易达到要求但不能对连接表面质量有所要求；黏结剂黏结方法，需经过表面打涂胶、粘接、固化、电烙铁烫平、修整等工序，全部采用手工操作，劳动强度大，工序多，生产效率低，质量难以保证，而且黏结剂的挥发成分容易污染环境，影响操作人员的身体健康；采用外部加热焊接，塑料件容易和加热源粘结在一起，且会造空气污染；内植焊接的植入物要留在焊接面上，不利于回收；机械内加热法会使最终产品有振动应力和热应力的残余，加速制品的老化。
而激光焊接能生成精密、牢固和密封(不透气和不漏水)的焊缝，而且树脂分解少，产生的碎屑少，由于激光的非接触特性，不会产生污染，是一种无接触、节能环保绿色的焊接方法，另一个优点是激焊接比采用其他连接方式所产生的振动应力和焊件残余应力小、焊接强度高，意味着制品或者装置的部组织的老化速度更慢、易于控制和容易实现自动化等优点，因此更适合应用于易损坏的制品如电子传感器或微电机统的制造。此外，激光透射焊接的焊接件，焊接质量较好，焊缝在两部件之间，而焊件表面不会产生划痕，目前，在汽车配件塑料、医疗器材配件塑料、电子产品塑料、电器产品塑料、照片产品塑料等都有广泛的应用。
塑料的激光透射率对于激光焊接质量至关重要，由于塑料的特性会受到前期配料和注塑工艺的影响，在塑料激光焊接前进行透射率检测是焊接产品质量的重要保障。目前国内外还没有一套完整的解决方案能方便有效的实现对塑料透射率的检测，因此，研究制定透射率检测方法及开发相应的智慧检测装备，应用于塑料激光焊接显得尤为迫切。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在没有一套完整的解决方案能方便有效的实现对塑料透射率检测的缺点，而提出的一种塑料激光透射率检测装备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料激光透射率检测装备，包括硬件系统和软件系统、以及用于安装硬件系统的测台和支撑柱，且支撑柱固定连接在测台的顶部一侧，所述测台的顶部设有样品放置槽，所述硬件系统包括CPU模块、电源模块、激光输出模块、功率探测模块、手持模块、数据输出模块和人机操作界面，所述软件系统包括实时操作系统、校准系统、数据采集程序、信号显示程序、数据读写程序和通信系统，所述CPU模块采用的是进口半导体单片机，所述电源模块为整个电路提供内部工作电源，采用的是高精度电源，所述激光输出模块包括固定连接在支撑柱一侧顶部的激光发射器本体，激光发射器本体采用高精度输出可调毫瓦级激光器，激光发射器本体的内部设有腔室，激光发射器本体的底部开设有调节孔，且调节孔与腔室相连通，腔室内转动连接有转动环，转动环的内壁等距固定连接有四个支板，四个支板的底部转动连接有同一个活动板，活动板的底部设有测头，且测头位于样品放置槽的上方，所述功率探测模块包括设在测台内部并位于样品放置槽下方的探测器，探测器为光电二极管激光功率传感器，所述手持模块包括固定连接在活动板底部的固定杆，固定杆的一侧滑动套设有滑筒，滑筒的一侧贯穿调节孔并延伸至激光发射器本体的下方，滑筒的内部转动连接有连接管，且连接管的底端延伸至滑筒的下方并与测头相连接，所述数据输出模块为智慧检测的一个测试终端，可将透射率数据上传至服务器，所述人机操作界面包括设在激光发射器本体靠近支撑柱一侧的串口和USB接口，所述校准系统内设有透射率校准片。
优选的，四个所述支板的底部均设有滑槽，四个滑槽内均滑动连接有滑块，四个滑块的底部分别延伸至对应支板的下方并均转动连接有连杆，且四个连杆相互延伸靠近的一端分别与活动板的顶部等距转动连接，通过滑块与连杆的配合，便于活动板在水平位置上的任意移动。
优选的，四个所述滑块的两侧均对称转动连接有两个滚轮，且多个滚轮分别与滑槽的内壁滚动连接，通过滚轮便于滑块的滑动，提高活动板移动的灵活性。
优选的，所述滑筒的内壁一侧转动连接有转轴，转轴的一侧固定套设有齿盘，且连接管的一侧固定连接在齿盘远离转轴的一侧上，滑筒的内壁滑动连接有滑板，滑板靠近齿盘的一侧设有第一齿槽，且第一齿槽与齿盘相啮合，当滑板上下移动时，通过第一齿槽与齿盘的啮合运动，可以带动齿盘进行转动。
优选的，所述滑板的一侧设有第二齿槽，滑筒的一侧贯穿转动连接有第一转杆，第一转杆的一侧延伸至滑筒的内部并固定套设有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿槽相啮合，第一转杆的另一端延伸至滑筒的外侧并固定连接有第一调节旋钮，转动第一调节旋钮带动第一转杆转动，通过第一齿轮与第二齿槽的啮合运动，可以带动滑板上下移动。
优选的，所述滑筒的一侧底部设有调节槽，通过调节槽便于连接管的旋转调节。
优选的，所述滑筒的一侧外壁设有防滑套，通过防滑套便于对滑筒的操作使用。
优选的，所述滑筒的一侧顶部外壁固定套设有固定环，固定环的顶部一侧贯穿螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端延伸至固定环的上方并与活动板的底部转动连接，螺杆的底端延伸至固定环的下方并固定连接有第二调节旋钮，通过转动第二调节旋钮带动螺杆转动，可以带动固定环上下移动，进而带动滑筒上下移动。
优选的，所述固定环的顶部远离螺杆的一侧贯穿滑动连接有滑杆，滑杆的顶端延伸至固定环的上方并与活动板的底部固定连接，滑杆的底端延伸至固定环的下方并固定连接有限位块，固定环通过与滑杆的滑动连接，可以实现固定环的上下移动，通过限位块可以对固定环起到移动限位的效果。
优选的，所述转动环的底部设有传动环，传动环的外壁设有凸齿，腔室的一侧底部贯穿转动连接有第二转杆，第二转杆的一侧延伸至腔室的内部并固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与凸齿相啮合，第二转杆的底端延伸至激光发射器本体的下方并固定连接有第三调节旋钮，转动第三调节旋钮带动第二转杆转动，通过第二齿轮与凸齿的啮合运动，可以带动传动环转动，进而带动转动环进行转动。
本发明中，一种塑料激光透射率检测装备，通过握住滑筒并对其进行水平移动，可以通过固定杆带动活动板移动，同时通过四个连杆分别带动四个滑块进行滑动，以此可以通过连接管带动测头进行水平任意位置的调节，从而可以对样品的任意点进行测试，通过滚轮便于滑块的滑动，进而提高测头调节的灵活度，通过防滑套便于对滑筒的操作使用；
通过转动第二调节旋钮带动螺杆转动，可以带动固定环上下移动，同时带动滑筒在固定杆上进行上下滑动，进而通过连接管带动测头上下移动，以此实现测头与样品之间高度距离的调节效果；
通过转动第一调节旋钮带动第一转杆转动，可以带动滑板上下滑动，所以可以带动齿盘转动，进而通过带动连接管在调节槽内旋转，以此实现对测头角度的调节效果；
通过转动第三调节旋钮带动第二转杆转动，可以带动传动环转动，同时带动转动环转动，进而通过支板带动活动板转动，以此实现对测头角度方位的调节效果，通过对测头的水平位置、高度位置、角度和角度方位进行调节，可以针对异性样品进行测试，加强了测试的适应能力，方便有效的在任意需要位置和角度进行透射率测试，同时也提高了操作的便携性和稳定性；
通过激光输出模块采用高精度输出可调毫瓦级激光器，可切换不同波段，并配合校准系统中配备的透射率校准片，可以实现自动全幅自校准的效果；
通过功率探测模块采用光电二极管激光功率传感器，可以提高激光透射率的测量效果；
通过CPU模块、电源模块、激光输出模块、功率探测模块、手持模块、人机操作界面、校准系统、数据采集程序等组成的检测系统，实现面向对象、自动化检测与数据处理，提高了整个测试过程的智慧化程度；
通过数据输出模块将该数据上传至服务器，作为智慧检测的一个终端，并且可按指示测试路径，提交被测样品焊接路径离散点透射率数据，实现精准激光焊接，同时通过SPS集成到激光焊接自动化专用系统，实时调整激光输出功率，可大幅降低次品率。
本发明中，通过稳定输出的激光器、高精度电源和透射率校准片等多种措施确保激光透射率的准确和稳定，通过开发手持式测头，可以针对异形样品进行测试，加强了适应能力，同时提高了便携性和稳定性，通过SPS集成到激光焊接自动化专用系统，实时调整激光输出功率，可大幅降低次品率。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的整体结构侧视图；
图2为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的整体结构主视图；
图3为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的整体结构后视图；
图4为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备图1的整体结构剖视图；
图5为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的滑筒内部连接结构剖视图；
图6为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备图5的整体结构右视图；
图7为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备图4的局部结构剖视图；
图8为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的转动环与第二齿轮连接结构俯视图；
图9为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的转动环与第二齿轮连接结构仰视图；
图10为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的硬件系统的框图；
图11为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的软件系统的框图；
图12为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的控制系统的流程图；
图13为本发明提出的一种塑料激光透射率检测装备的硬件系统的流程图。
图中：1、测台；2、样品放置槽；3、探测器；4、支撑柱；5、激光发射器本体；6、腔室；7、调节孔；8、转动环；9、支板；10、滑槽；11、滑块；12、连杆；13、活动板；14、固定杆；15、滑筒；16、连接管；17、测头；18、转轴；19、齿盘；20、滑板；21、第一齿槽；22、第二齿槽；23、第一转杆；24、第一齿轮；25、第一调节旋钮；26、调节槽；27、防滑套；28、固定环；29、螺杆；30、第二调节旋钮；31、滑杆；32、限位块；33、传动环；34、凸齿；35、第二转杆；36、第二齿轮；37、第三调节旋钮；38、滚轮；39、串口；40、USB接口；100、硬件系统；1001、CPU模块；1002、电源模块；1003、激光输出模块；1004、功率探测模块；1005、手持模块；1006、数据输出模块；1007、人机操作界面；200、软件系统；2001、实时操作系统；2002、校准系统；2003、数据采集程序；2004、信号显示程序；2005、数据读写程序；2006、通信系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-11，一种塑料激光透射率检测装备，包括硬件系统100和软件系统200、以及用于安装硬件系统100的测台1和支撑柱4，且支撑柱4固定连接在测台1的顶部一侧，测台1的顶部设有样品放置槽2，硬件系统100包括CPU模块1001、电源模块1002、激光输出模块1003、功率探测模块1004、手持模块1005、数据输出模块1006和人机操作界面1007，软件系统200包括实时操作系统2001、校准系统2002、数据采集程序2003、信号显示程序2004、数据读写程序2005和通信系统2006，CPU模块1001采用的是进口半导体单片机，所述电源模块1002为整个电路提供内部工作电源，采用的是高精度电源，激光输出模块1003包括固定连接在支撑柱4一侧顶部的激光发射器本体5，激光发射器本体5采用高精度输出可调毫瓦级激光器，激光发射器本体5的内部设有腔室6，激光发射器本体5的底部开设有调节孔7，且调节孔7与腔室6相连通，腔室6内转动连接有转动环8，转动环8的内壁等距固定连接有四个支板9，四个支板9的底部转动连接有同一个活动板13，活动板13的底部设有测头17，且测头17位于样品放置槽2的上方，功率探测模块1004包括设在测台1内部并位于样品放置槽2下方的探测器3，探测器3为光电二极管激光功率传感器，手持模块1005包括固定连接在活动板13底部的固定杆14，固定杆14的一侧滑动套设有滑筒15，滑筒15的一侧贯穿调节孔7并延伸至激光发射器本体5的下方，滑筒15的内部转动连接有连接管16，且连接管16的底端延伸至滑筒15的下方并与测头17相连接，所述数据输出模块1006为智慧检测的一个测试终端，可将透射率数据上传至服务器，人机操作界面1007包括设在激光发射器本体5靠近支撑柱4一侧的串口39和USB接口40，校准系统2002内设有透射率校准片。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：四个支板9的底部均设有滑槽10，四个滑槽10内均滑动连接有滑块11，四个滑块11的底部分别延伸至对应支板9的下方并均转动连接有连杆12，且四个连杆12相互延伸靠近的一端分别与活动板13的顶部等距转动连接，通过滑块11与连杆12的配合，便于活动板13在水平位置上的任意移动，四个滑块11的两侧均对称转动连接有两个滚轮38，且多个滚轮38分别与滑槽10的内壁滚动连接，通过滚轮38便于滑块11的滑动，提高活动板13移动的灵活性，滑筒15的内壁一侧转动连接有转轴18，转轴18的一侧固定套设有齿盘19，且连接管16的一侧固定连接在齿盘19远离转轴18的一侧上，滑筒15的内壁滑动连接有滑板20，滑板20靠近齿盘19的一侧设有第一齿槽21，且第一齿槽21与齿盘19相啮合，当滑板20上下移动时，通过第一齿槽21与齿盘19的啮合运动，可以带动齿盘19进行转动，滑板20的一侧设有第二齿槽22，滑筒15的一侧贯穿转动连接有第一转杆23，第一转杆23的一侧延伸至滑筒15的内部并固定套设有第一齿轮24，且第一齿轮24与第二齿槽22相啮合，第一转杆23的另一端延伸至滑筒15的外侧并固定连接有第一调节旋钮25，转动第一调节旋钮25带动第一转杆23转动，通过第一齿轮24与第二齿槽22的啮合运动，可以带动滑板20上下移动，滑筒15的一侧底部设有调节槽26，通过调节槽26便于连接管16的旋转调节，滑筒15的一侧外壁设有防滑套27，通过防滑套27便于对滑筒15的操作使用，滑筒15的一侧顶部外壁固定套设有固定环28，固定环28的顶部一侧贯穿螺纹连接有螺杆29，螺杆29的顶端延伸至固定环28的上方并与活动板13的底部转动连接，螺杆29的底端延伸至固定环28的下方并固定连接有第二调节旋钮30，通过转动第二调节旋钮30带动螺杆29转动，可以带动固定环28上下移动，进而带动滑筒15上下移动，固定环28的顶部远离螺杆29的一侧贯穿滑动连接有滑杆31，滑杆31的顶端延伸至固定环28的上方并与活动板13的底部固定连接，滑杆31的底端延伸至固定环28的下方并固定连接有限位块32，固定环28通过与滑杆31的滑动连接，可以实现固定环28的上下移动，通过限位块32可以对固定环28起到移动限位的效果，转动环8的底部设有传动环33，传动环33的外壁设有凸齿34，腔室6的一侧底部贯穿转动连接有第二转杆35，第二转杆35的一侧延伸至腔室6的内部并固定套设有第二齿轮36，且第二齿轮36与凸齿34相啮合，第二转杆35的底端延伸至激光发射器本体5的下方并固定连接有第三调节旋钮37，转动第三调节旋钮37带动第二转杆35转动，通过第二齿轮36与凸齿34的啮合运动，可以带动传动环33转动，进而带动转动环8进行转动。
工作原理：首先将待测塑料样品放在样品放置槽2内，如图12-13所示，通过控制系统启动激光发射器本体5，并通过手持测头对激光出光进行控制，当需要对测头17的水平位置进行调节时，通过握住滑筒15并对其进行水平移动，可以通过固定杆14带动活动板13移动，同时通过四个连杆12分别带动四个滑块11进行滑动，以此可以通过连接管16带动测头17进行水平任意位置的调节，从而可以对样品的任意点进行测试，通过滚轮38便于滑块11的滑动，进而提高测头17调节的灵活度，通过防滑套27便于对滑筒15的操作使用，当需要对测头17的高度位置进行调节时，通过转动第二调节旋钮30带动螺杆29转动，可以带动固定环28上下移动，同时带动滑筒15在固定杆14上进行上下滑动，进而通过连接管16带动测头17上下移动，以此实现测头17与样品之间高度距离的调节效果，当需要对测头17的角度进行调节时，通过转动第一调节旋钮25带动第一转杆23转动，由于第一齿轮24与第二齿槽22相啮合，所以可以带动滑板20上下滑动，又由于第一齿槽21与齿盘19相啮合，所以可以带动齿盘19转动，进而通过带动连接管16在调节槽26内旋转，以此实现对测头17角度的调节效果，当需要对测头17角度的方位进行调节时，通过转动第三调节旋钮37带动第二转杆35转动，由于第二齿轮36与凸齿34相啮合，所以可以带动传动环33转动，同时带动转动环8转动，进而通过支板9带动活动板13转动，以此实现对测头17角度方位的调节效果，通过对测头17的水平位置、高度位置、角度和角度方位进行调节，可以针对异性样品进行测试，加强了测试的适应能力，方便有效的在任意需要位置和角度进行透射率测试，同时也提高了操作的便携性和稳定性，当测头17对下方的塑料样品进行激光测试时，由于激光输出模块1003采用的是高精度输出可调毫瓦级激光器，可切换不同波段，并配合校准系统2002中配备的透射率校准片，可以实现自动全幅自校准的效果，当激光透过塑料样品传递给探测器3时，由于功率探测模块1004采用的是光电二极管激光功率传感器，可以提高激光透射率的测量效果，同时通过数据采集程序2003将测量的数据传递到主控模块中，并通过信号显示程序2004、数据读写程序2005和通信系统2006将采集的数据传输到LCD显示，在数据进行输出时，通过数据输出模块1006将该数据上传至服务器，作为智慧检测的一个终端，并且可按指示测试路径，提交被测样品焊接路径离散点透射率数据，实现精准激光焊接，同时通过SPS集成到激光焊接自动化专用系统，实时调整激光输出功率，可大幅降低次品率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料激光透射率检测装备，包括硬件系统(100)和软件系统(200)、以及用于安装硬件系统(100)的测台(1)和支撑柱(4)，且支撑柱(4)固定连接在测台(1)的顶部一侧，所述测台(1)的顶部设有样品放置槽(2)，其特征在于，所述硬件系统(100)包括CPU模块(1001)、电源模块(1002)、激光输出模块(1003)、功率探测模块(1004)、手持模块(1005)、数据输出模块(1006)和人机操作界面(1007)，所述软件系统(200)包括实时操作系统(2001)、校准系统(2002)、数据采集程序(2003)、信号显示程序(2004)、数据读写程序(2005)和通信系统(2006)；
所述CPU模块(1001)采用的是进口半导体单片机；
所述电源模块(1002)为整个电路提供内部工作电源，采用的是高精度电源；
所述激光输出模块(1003)包括固定连接在支撑柱(4)一侧顶部的激光发射器本体(5)，激光发射器本体(5)采用高精度输出可调毫瓦级激光器，激光发射器本体(5)的内部设有腔室(6)，激光发射器本体(5)的底部开设有调节孔(7)，且调节孔(7)与腔室(6)相连通，腔室(6)内转动连接有转动环(8)，转动环(8)的内壁等距固定连接有四个支板(9)，四个支板(9)的底部转动连接有同一个活动板(13)，活动板(13)的底部设有测头(17)，且测头(17)位于样品放置槽(2)的上方；
所述功率探测模块(1004)包括设在测台(1)内部并位于样品放置槽(2)下方的探测器(3)，探测器(3)为光电二极管激光功率传感器；
所述手持模块(1005)包括固定连接在活动板(13)底部的固定杆(14)，固定杆(14)的一侧滑动套设有滑筒(15)，滑筒(15)的一侧贯穿调节孔(7)并延伸至激光发射器本体(5)的下方，滑筒(15)的内部转动连接有连接管(16)，且连接管(16)的底端延伸至滑筒(15)的下方并与测头(17)相连接；
所述数据输出模块(1006)为智慧检测的一个测试终端，可将透射率数据上传至服务器；
所述人机操作界面(1007)包括设在激光发射器本体(5)靠近支撑柱(4)一侧的串口(39)和USB接口(40)；
所述校准系统(2002)内设有透射率校准片。
2.根据权利要求1所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，四个所述支板(9)的底部均设有滑槽(10)，四个滑槽(10)内均滑动连接有滑块(11)，四个滑块(11)的底部分别延伸至对应支板(9)的下方并均转动连接有连杆(12)，且四个连杆(12)相互延伸靠近的一端分别与活动板(13)的顶部等距转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，四个所述滑块(11)的两侧均对称转动连接有两个滚轮(38)，且多个滚轮(38)分别与滑槽(10)的内壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，所述滑筒(15)的内壁一侧转动连接有转轴(18)，转轴(18)的一侧固定套设有齿盘(19)，且连接管(16)的一侧固定连接在齿盘(19)远离转轴(18)的一侧上，滑筒(15)的内壁滑动连接有滑板(20)，滑板(20)靠近齿盘(19)的一侧设有第一齿槽(21)，且第一齿槽(21)与齿盘(19)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，所述滑板(20)的一侧设有第二齿槽(22)，滑筒(15)的一侧贯穿转动连接有第一转杆(23)，第一转杆(23)的一侧延伸至滑筒(15)的内部并固定套设有第一齿轮(24)，且第一齿轮(24)与第二齿槽(22)相啮合，第一转杆(23)的另一端延伸至滑筒(15)的外侧并固定连接有第一调节旋钮(25)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，所述滑筒(15)的一侧底部设有调节槽(26)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，所述滑筒(15)的一侧外壁设有防滑套(27)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，所述滑筒(15)的一侧顶部外壁固定套设有固定环(28)，固定环(28)的顶部一侧贯穿螺纹连接有螺杆(29)，螺杆(29)的顶端延伸至固定环(28)的上方并与活动板(13)的底部转动连接，螺杆(29)的底端延伸至固定环(28)的下方并固定连接有第二调节旋钮(30)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，所述固定环(28)的顶部远离螺杆(29)的一侧贯穿滑动连接有滑杆(31)，滑杆(31)的顶端延伸至固定环(28)的上方并与活动板(13)的底部固定连接，滑杆(31)的底端延伸至固定环(28)的下方并固定连接有限位块(32)。
10.根据权利要求1所述的一种塑料激光透射率检测装备，其特征在于，所述转动环(8)的底部设有传动环(33)，传动环(33)的外壁设有凸齿(34)，腔室(6)的一侧底部贯穿转动连接有第二转杆(35)，第二转杆(35)的一侧延伸至腔室(6)的内部并固定套设有第二齿轮(36)，且第二齿轮(36)与凸齿(34)相啮合，第二转杆(35)的底端延伸至激光发射器本体(5)的下方并固定连接有第三调节旋钮(37)。
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