CN219390761U - 一种金属模具接触式检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属模具接触式检验装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有检验机构，所述固定底座的外部设置有辅助组件，所述检验机构包括与固定底座固定连接的工作台，所述工作台的内部固定连接有数量为三个的电磁铁，所述电磁铁的顶部放置有金属模具本体，所述固定底座的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的内部固定连接有固定杆，所述第二支撑杆的内部固定连接变速电机。该金属模具接触式检验装置，通过设置检验机构，每次往复运动对三个金属模具进行检验，提高了金属模具的检验效率，减少了能耗，解决了每次往复运动只能对一个金属模具进行检测，影响了对金属模具的检测效率，增加能耗的问题。

Description

一种金属模具接触式检验装置

技术领域

本实用新型涉及金属模具检验技术领域，具体为一种金属模具接触式检验装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

目前，模具的种类按照材质分类，分为金属模具、塑料模具等等。

请参阅公告号CN213599968U的一种金属模具接触式检验装置，在该专利中公布了一种通过丝杆传动装置对金属模具进行输送，利用往复运动装置和接触是检测单元对金属模具进行检测的金属模具接触式检验装置。

但是，在该专利中存在一个缺陷，每次往复运动只能对一个金属模具进行检测，影响了对金属模具的检测效率，增加能耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属模具接触式检验装置，具备节能、高效、方便等优点，解决了每次往复运动只能对一个金属模具进行检测，影响了对金属模具的检测效率，增加能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具接触式检验装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有检验机构，所述固定底座的外部设置有辅助组件；

所述检验机构包括与固定底座固定连接的工作台，所述工作台的内部固定连接有数量为三个的电磁铁，所述电磁铁的顶部放置有金属模具本体，所述固定底座的顶部固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的内部固定连接有固定杆，所述第二支撑杆的内部固定连接变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有与第二支撑杆固定连接的螺纹筒；

所述检验机构还包括与螺纹筒螺纹连接的丝杆，所述丝杆的外部固定连接有与第二支撑杆滑动连接的横板，所述横板的右侧固定连接有与固定杆套接的滑块，所述横板的底部固定连接有数量为三个的伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆和伸缩弹簧的底部固定连接有检测架，所述检测架的左右两侧固定连接有第一接触式压力传感器，所述检测架的底部固定连接有T型连接杆，所述T型连接杆的底部螺纹连接有检测块，所述检测块的内部安装有数量为两个的第二接触式压力传感器。

进一步，所述第二支撑杆的右侧开设有滑槽，所述横板通过滑槽与第二支撑杆滑动连接。

进一步，所述工作台的内部开设有数量为三个的放置槽，所述电磁铁通过放置槽与工作台固定连接。

进一步，所述第一支撑杆的左侧开设有安装槽，所述横板通过安装槽延伸至第一支撑杆的内部与固定杆套接。

进一步，所述检测块的内部开设有第二穿孔，所述第二接触式压力传感器通过第二穿孔延伸至检测块的外部。

进一步，所述检测架的内部均开设有第一穿孔，所述第一接触式压力传感器通过第一穿孔延伸至检测架的左右两侧内壁。

进一步，所述辅助组件包括与第二支撑杆固定连接的控制面板，所述控制面板的正面设置有显示屏。

进一步，所述控制面板与第一接触式压力传感器信号连接，所述控制面板与第二接触式压力传感器信号连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金属模具接触式检验装置，通过设置检验机构，每次往复运动对三个金属模具进行检验，提高了金属模具的检验效率，减少了能耗，解决了每次往复运动只能对一个金属模具进行检测，影响了对金属模具的检测效率，增加能耗的问题。

2、该金属模具接触式检验装置，通过设置辅助组件，方便使用者了解检验的结果，便于使用者对次品金属模具的统计。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型检测块结构剖视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、固定底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、固定杆；5、变速电机；6、螺纹筒；7、丝杆；8、横板；9、滑块；10、伸缩杆；11、伸缩弹簧；12、检测架；13、第一接触式压力传感器；14、T型连接杆；15、检测块；16、第二接触式压力传感器；17、控制面板；18、显示屏；101、工作台；102、电磁铁；103、金属模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种金属模具接触式检验装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有检验机构，固定底座1的外部设置有辅助组件。

实施例一：检验机构包括与固定底座1固定连接的工作台101，工作台101的内部固定连接有数量为三个的电磁铁102，电磁铁102的顶部放置有金属模具本体103，工作台101的内部开设有数量为三个的放置槽，电磁铁102通过放置槽与工作台101固定连接，电磁铁102通电产生磁场，对金属模具本体103产生吸力，增加金属模具本体103的稳定性，固定底座1的顶部固定连接有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2的内部固定连接有固定杆4，第二支撑杆3的内部固定连接变速电机5，变速电机5的输出端固定连接有与第二支撑杆3固定连接的螺纹筒6。

其中，检验机构还包括与螺纹筒6螺纹连接的丝杆7，丝杆7的外部固定连接有与第二支撑杆3滑动连接的横板8，第二支撑杆3的右侧开设有滑槽，横板8通过滑槽与第二支撑杆3滑动连接，对横板8和丝杆7进行限位，方便丝杆7和横板8的上下移动，变速电机5通电带动螺纹筒6转动，使丝杆7在螺纹筒6的内部上下滑动，带动横板8上下移动，横板8的右侧固定连接有与固定杆4套接的滑块9，第一支撑杆2的左侧开设有安装槽，横板8通过安装槽延伸至第一支撑杆2的内部与固定杆4套接，增加横板8上下滑动的稳定性，方便对横板8的上下调节。

其中，横板8的底部固定连接有数量为三个的伸缩杆10，伸缩杆10的外部套接有伸缩弹簧11，伸缩杆10和伸缩弹簧11的底部固定连接有检测架12，检测架12的左右两侧固定连接有第一接触式压力传感器13，检测架12的内部均开设有第一穿孔，第一接触式压力传感器13通过第一穿孔延伸至检测架12的左右两侧内壁，横板8向下移动，带动检测架12向下移动，当第一接触式压力传感器13与金属模具本体103接触产生压力时，说明金属模具本体103尺寸合格，反之，则说明金属模具本体103尺寸不合格。

其中，检测架12的底部固定连接有T型连接杆14，T型连接杆14的底部螺纹连接有检测块15，检测块15的内部安装有数量为两个的第二接触式压力传感器16，检测块15的内部开设有第二穿孔，第二接触式压力传感器16通过第二穿孔延伸至检测块15的外部，横板8向下移动，使三个检测块15向下滑动，当检测块15不能进入金属模具本体103内部时，则说明金属模具的内腔尺寸小于标准尺寸，当检测块15进入金属模具本体103内部，第二接触式压力传感器16没有检测到压力，则说明金属模具的内腔大于标准尺寸。

需要说明的是，通过设置检验机构，每次往复运动对三个金属模具进行检验，提高了金属模具的检验效率，减少了能耗，解决了每次往复运动只能对一个金属模具进行检测，影响了对金属模具的检测效率，增加能耗的问题。

具体的，当需要对金属模具进行检验时，将金属模具本体103放置于电磁铁102的顶部，电磁铁102通电产生磁场，对金属模具本体103产生吸力，增加金属模具本体103的稳定性，然后变速电机5通电带动螺纹筒6转动，使丝杆7在螺纹筒6的内部向下滑动，带动横板8下移动，横板8向下移动，带动三个检测架12和三个检测块15向下移动，当第一接触式压力传感器13与金属模具本体103接触产生压力时，说明金属模具本体103尺寸合格，反之，则说明金属模具本体103尺寸不合格，当检测块15不能进入金属模具本体103内部时，则说明金属模具的内腔尺寸小于标准尺寸，当检测块15进入金属模具本体103内部，第二接触式压力传感器16没有检测到压力，则说明金属模具的内腔大于标准尺寸，从而达到同时对三个金属模具进行检验，提高对金属模具检验效率，减少耗能的目的。

实施例二：请参阅图3，辅助组件包括与第二支撑杆3固定连接的控制面板17，控制面板17的正面设置有显示屏18，控制面板17与第一接触式压力传感器13信号连接，控制面板17与第二接触式压力传感器16信号连接，通过显示屏18显示和记录第一接触式压力传感器13和第二接触式压力传感器16的压力检测，方便使用者了解对金属模具本体103尺寸的检测结果。

需要说明的是，通过设置辅助组件，方便使用者了解检验的结果，便于使用者对次品金属模具的统计。

具体的，当对对金属模具进行检验时，显示屏18显示和记录第一接触式压力传感器13和第二接触式压力传感器16的压力检测，方便使用者了解对金属模具本体103尺寸的检测结果。

上述实施例的工作原理为：

(1)该金属模具接触式检验装置，当需要对金属模具进行检验时，将金属模具本体103放置于电磁铁102的顶部，电磁铁102通电产生磁场，对金属模具本体103产生吸力，增加金属模具本体103的稳定性，然后变速电机5通电带动螺纹筒6转动，使丝杆7在螺纹筒6的内部向下滑动，带动横板8下移动，横板8向下移动，带动三个检测架12和三个检测块15向下移动，当第一接触式压力传感器13与金属模具本体103接触产生压力时，说明金属模具本体103尺寸合格，反之，则说明金属模具本体103尺寸不合格，当检测块15不能进入金属模具本体103内部时，则说明金属模具的内腔尺寸小于标准尺寸，当检测块15进入金属模具本体103内部，第二接触式压力传感器16没有检测到压力，则说明金属模具的内腔大于标准尺寸，从而达到同时对三个金属模具进行检验，提高对金属模具检验效率，减少耗能的目的。

(2)该金属模具接触式检验装置，当对对金属模具进行检验时，显示屏18显示和记录第一接触式压力传感器13和第二接触式压力传感器16的压力检测，方便使用者了解对金属模具本体103尺寸的检测结果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属模具接触式检验装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有检验机构，所述固定底座(1)的外部设置有辅助组件；

所述检验机构包括与固定底座(1)固定连接的工作台(101)，所述工作台(101)的内部固定连接有数量为三个的电磁铁(102)，所述电磁铁(102)的顶部放置有金属模具本体(103)，所述固定底座(1)的顶部固定连接有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)的内部固定连接有固定杆(4)，所述第二支撑杆(3)的内部固定连接变速电机(5)，所述变速电机(5)的输出端固定连接有与第二支撑杆(3)固定连接的螺纹筒(6)；

所述检验机构还包括与螺纹筒(6)螺纹连接的丝杆(7)，所述丝杆(7)的外部固定连接有与第二支撑杆(3)滑动连接的横板(8)，所述横板(8)的右侧固定连接有与固定杆(4)套接的滑块(9)，所述横板(8)的底部固定连接有数量为三个的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的外部套接有伸缩弹簧(11)，所述伸缩杆(10)和伸缩弹簧(11)的底部固定连接有检测架(12)，所述检测架(12)的左右两侧固定连接有第一接触式压力传感器(13)，所述检测架(12)的底部固定连接有T型连接杆(14)，所述T型连接杆(14)的底部螺纹连接有检测块(15)，所述检测块(15)的内部安装有数量为两个的第二接触式压力传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具接触式检验装置，其特征在于：所述第二支撑杆(3)的右侧开设有滑槽，所述横板(8)通过滑槽与第二支撑杆(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具接触式检验装置，其特征在于：所述工作台(101)的内部开设有数量为三个的放置槽，所述电磁铁(102)通过放置槽与工作台(101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具接触式检验装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的左侧开设有安装槽，所述横板(8)通过安装槽延伸至第一支撑杆(2)的内部与固定杆(4)套接。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具接触式检验装置，其特征在于：所述检测块(15)的内部开设有第二穿孔，所述第二接触式压力传感器(16)通过第二穿孔延伸至检测块(15)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具接触式检验装置，其特征在于：所述检测架(12)的内部均开设有第一穿孔，所述第一接触式压力传感器(13)通过第一穿孔延伸至检测架(12)的左右两侧内壁。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具接触式检验装置，其特征在于：所述辅助组件包括与第二支撑杆(3)固定连接的控制面板(17)，所述控制面板(17)的正面设置有显示屏(18)。

8.根据权利要求7所述的一种金属模具接触式检验装置，其特征在于：所述控制面板(17)与第一接触式压力传感器(13)信号连接，所述控制面板(17)与第二接触式压力传感器(16)信号连接。