CN203414069U - 一种斜盘式压缩机的球垫选配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜盘式压缩机的球垫选配装置。工作台的左侧台面上安装有斜盘测试工装，工作台的右侧台面上安装有活塞球垫选配工装，工作台上部面板设有触摸屏、指示灯和压力表，工作台下部面板上安装有四个按键；测试斜盘厚度，测试活塞内部上下端之间距离，将后者减去前者后再减活塞与斜盘间隙值范围的中间值后除以二作为球垫尺寸值，选择球垫的半径，再依次对其他个活塞选择球垫。本实用新型克服了现有手工测试调节所遇到的测试工序繁琐、测试结果精度不够、测试节拍慢等问题；以控制器为核心实现对系统的控制；具有结构紧凑、低噪微震、高效节能的特点，保证了测试的准确性、便捷性和高效性；设有变参数的修订，以适应不同型号压缩机。

Description

一种斜盘式压缩机的球垫选配装置

技术领域

本实用新型涉及一种球垫选配装置，尤其是涉及一种斜盘式压缩机的球垫选配装置。

背景技术

在制冷系统中，压缩机与节流机构、冷凝器、蒸发器并称为制冷系统的“四大件”，是制冷系统中必不可少的元件之一，从目前的制冷压缩机的反战趋势来看，结构紧凑、高效节能以及微震低噪等特点是空调压缩机制造技术不断追求的目标，对斜盘式压缩机选择合适的斜盘、活塞、球垫尺寸匹配就显得尤为关键。目前的检测选配手段主要采用手动检测斜盘和活塞尺寸，人为进行球垫尺寸计算并挑选球垫，测试步骤繁琐、测试精度低、生产效率很难提高。

发明内容

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型在于提供一种斜盘式压缩机的球垫选配装置，测试结果准确、测试便捷、测试节拍快，满足企业生产需求，是提高国内斜盘式制冷压缩机质量的有效途径。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型包括工作台、斜盘测试工装、触摸屏、压力表与活塞球垫选配工装；工作台的左侧台面上安装有斜盘测试工装，工作台的右侧台面上安装有活塞球垫选配工装，工作台上部面板左侧设有触摸屏，触摸屏下方设有合格指示灯和不合格指示灯，工作台上部面板右侧设有压力表，工作台下部面板上安装有斜盘测试启动键、斜盘测试急停键、活塞测试启动键、活塞测试急停键。

所述的活塞球垫选配工装通过选配工装下底板固定在工作台上，选配工装上底板通过分别固接在四个角的选配工装立柱固定安装在选配工装下底板上，选配工装下底板上安装有两根平行且沿前后方向布置的活塞放置盒导轨，两块活塞放置盒滑块分别置于两根活塞放置盒导轨上并沿活塞放置盒导轨滑动，活塞放置盒固定安装在两块活塞放置盒滑块上，活塞放置盒内装有平行且沿前后方向布置的3～5个活塞，电机固定板与丝杆固定板分别安装在选配工装上底板下底面的左、右两侧，电动机固定安装在电机固定板上，电机固定板和丝杆固定板之间安装有水平放置的丝杆，丝杆的一端与电动机的轴连接，丝杆上安装有电机滑块，电机滑块沿丝杆滑动，电机滑块下方连接有活塞测试工装固定支架，活塞测试工装固定支架中固定安装有活塞测试工装，活塞测试工装下底面前端安装有活塞前测试块，活塞测试工装下底面中间安装有活塞后测试块，活塞测试工装下底面后端安装有活塞后测试块气缸和活塞位移传感器，活塞后测试块气缸与活塞后测试块连接，活塞位移传感器和活塞后测试块接触，选配工装上底板上顶面安装有两根平行且沿左右方向的球垫分选工装导轨，每根球垫分选工装导轨上均安装有两个球垫分选工装滑块，球垫分选工装底座固定安装在四个球垫分选工装滑块上，球垫分选工装底座的前部设有球垫掉落槽，球垫掉落槽底端与球垫掉落导向管上端连接，球垫掉落导向管下端穿过选配工装上底板延伸到活塞放置盒的上方，球垫分选工装底座的后部安装有十个均匀间隔排列且推杆朝前的球垫推进气缸，每个球垫推进气缸推杆与安装在球垫分选工装底座上的一个球垫出口连接，每个球垫出口上端安装有两个前后布置的预置管底座，每个预置管底座上安装球垫预置管，球垫预置管内装有球垫。

所述的斜盘测试工装通过斜盘工装底板固定在工作台上，斜盘工装上底板通过分别固接在四个角的斜盘工装立柱固定安装在斜盘工装底板的前部，斜盘工装上底板上中心安装有斜盘，斜盘连接的主轴穿过斜盘工装上底板，斜盘工装上底板上左右两侧各安装有一根导轨立柱，每根导轨立柱上均安装有斜盘测试滑块，斜盘测试滑块沿导轨立柱垂直滑动，传感器工装下固定板通过分别装在下底面四个角的弹簧与斜盘工装上底板连接，传感器工装下固定板上顶面的两侧分别与两个斜盘测试滑块固定连接，传感器工装上固定板通过分别固接在四个角的传感器工装立柱固定安装在传感器工装下固定板上顶面上，传感器工装下固定板中心的左右两侧各安装一个斜盘位移传感器，斜盘位移传感器探头穿过传感器工装下固定板与斜盘接触，斜盘工装底板后部固定安装有气缸固定底座，气缸固定底座上方安装有斜盘测试气缸，斜盘测试气缸上方与气缸连接工装板连接，传感器工装上固定板通过连接块与气缸连接工装板连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

1.本实用新型采用立式操作台结构，操作、维护和改进容易，采用控制器实现测试过程来判断测试尺寸及选配结果的合格与否，同时将判断的结果转换为可视信号，便于分析。

2.斜盘测试工装和活塞球垫选配工装摆脱了以往测试不精确，安装繁琐，测试节拍慢的弊端，具有结构紧凑、低噪微震、高效节能的特点，保证了测试的准确性、便捷性、高效性。

3.设备内装有位移传感器，触摸屏显示测试后的数值，同时设有变参数的修订，适应不同型号压缩机。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是活塞球垫选配工装的正视图。

图5是图4的侧视图。

图6是图4的俯视图。

图7是斜盘测试工装的正视图。

图8是图7的侧视图。

图9是图7的俯视图。

图10是本实用新型球垫选配的工作流程图。

图中：1.工作台，2.触摸屏，3.压力表，4.合格指示灯，5.不合格指示灯，6.斜盘测试启动键，7.斜盘测试急停键，8.活塞测试启动键，9.活塞测试急停键，10.斜盘测试工装，11.活塞球垫选配工装，21.选配工装上底板，22.球垫分选工装底座，23.球垫预置管，24.预置管底座，25.球垫出口，26.球垫，27.球垫分选工装滑块，28.球垫分选工装导轨，29.球垫推进气缸，30.球垫掉落槽，31.电机固定板，32.丝杆固定板，33.电动机，34.丝杆，35.球垫掉落导向管，36.选配工装立柱，37.电机滑块，38.活塞测试工装固定支架，39.活塞测试工装，40.选配工装下底板，41.活塞前测试块，42.活塞后测试块，43.活塞，44.活塞放置盒，45.活塞放置盒滑块，46.活塞放置盒导轨，47.活塞后测试块气缸，48.活塞位移传感器，51.斜盘工装底板，52.斜盘工装立柱，53.斜盘工装上底板，54.气缸固定底座，55.斜盘，56.弹簧，57.导轨立柱，58.斜盘测试滑块，59.斜盘测试气缸，60.气缸连接工装板，61.连接块，62.传感器工装上固定板，63.传感器工装下固定板，64.传感器工装立柱，65.斜盘位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括工作台1、斜盘测试工装10、触摸屏2、压力表3与活塞球垫选配工装11；工作台1的左侧台面上安装有斜盘测试工装10，工作台1的右侧台面上安装有活塞球垫选配工装11，工作台1上部面板左侧设有触摸屏2，触摸屏2下方设有合格指示灯4和不合格指示灯5，工作台1上部面板右侧设有压力表3，工作台1下部面板上安装有斜盘测试启动键6、斜盘测试急停键7、活塞测试启动键8、活塞测试急停键9。

如图4、图5、图6所示，所述的活塞球垫选配工装11通过选配工装下底板40固定在工作台1上，选配工装上底板21通过分别固接在四个角的选配工装立柱36固定安装在选配工装下底板40上，选配工装下底板40上安装有两根平行且沿前后方向布置的活塞放置盒导轨46，两块活塞放置盒滑块45分别置于两根活塞放置盒导轨46上并沿活塞放置盒导轨46滑动，活塞放置盒44固定安装在两块活塞放置盒滑块45上，活塞放置盒44内装有平行且沿前后方向布置的3～5个活塞43，电机固定板31与丝杆固定板32分别安装在选配工装上底板21下底面的左、右两侧，电动机33固定安装在电机固定板31上，电机固定板31和丝杆固定板32之间安装有水平放置的丝杆34，丝杆34的一端与电动机33的轴连接，丝杆34上安装有电机滑块37，电机滑块37沿丝杆34滑动，电机滑块37下方连接有活塞测试工装固定支架38，活塞测试工装固定支架38中固定安装有活塞测试工装39，活塞测试工装39下底面前端安装有活塞前测试块41，活塞测试工装39下底面中间安装有活塞后测试块42，活塞测试工装39下底面后端安装有活塞后测试块气缸47和活塞位移传感器48，活塞后测试块气缸47与活塞后测试块42连接，活塞位移传感器48和活塞后测试块42接触，选配工装上底板21上顶面安装有两根平行且沿左右方向的球垫分选工装导轨28，每根球垫分选工装导轨28上均安装有两个球垫分选工装滑块27，球垫分选工装底座22固定安装在四个球垫分选工装滑块27上，球垫分选工装底座22的前部设有球垫掉落槽30，球垫掉落槽30底端与球垫掉落导向管35上端连接，球垫掉落导向管35下端穿过选配工装上底板21延伸到活塞放置盒44的上方，球垫分选工装底座22的后部安装有十个均匀间隔排列且推杆朝前的球垫推进气缸29，每个球垫推进气缸29推杆与安装在球垫分选工装底座22上的一个球垫出口25连接，每个球垫出口25上端安装有两个前后布置的预置管底座24，每个预置管底座24上安装球垫预置管23，球垫预置管23内装有球垫。

如图7、图8、图9所示，所述的斜盘测试工装10通过斜盘工装底板51固定在工作台1上，斜盘工装上底板54通过分别固接在四个角的斜盘工装立柱52固定安装在斜盘工装底板51的前部，斜盘工装上底板54上中心安装有斜盘55，斜盘55连接的主轴穿过斜盘工装上底板54，斜盘工装上底板54上左右两侧各安装有一根导轨立柱57，每根导轨立柱57上均安装有斜盘测试滑块58，斜盘测试滑块58沿导轨立柱57垂直滑动，传感器工装下固定板63通过分别装在下底面四个角的弹簧56与斜盘工装上底板54连接，传感器工装下固定板63上顶面的两侧分别与两个斜盘测试滑块58固定连接，传感器工装上固定板62通过分别固接在四个角的传感器工装立柱64固定安装在传感器工装下固定板63上顶面上，传感器工装下固定板63中心的左右两侧各安装一个斜盘位移传感器65，斜盘位移传感器65探头穿过传感器工装下固定板63与斜盘55接触，斜盘工装底板51后部固定安装有气缸固定底座53，气缸固定底座53上方安装有斜盘测试气缸59，斜盘测试气缸59上方与气缸连接工装板60连接，传感器工装上固定板62通过连接块61与气缸连接工装板60连接。

工作时，首先进行斜盘55厚度测试，斜盘55固定在工装上后，斜盘测试气缸59下压，斜盘测试气缸59带动传感器工装上固定板62和传感器工装下固定板63通过两个斜盘测试滑块58沿着导轨立柱57垂直下滑，下滑至弹簧56后停住，弹簧56内部有限位块，带限位缓冲功能，保证每次下滑位置都在相同位置，此时斜盘位移传感器65读取位移数据上传装置内的PLC保存，作为斜盘55的厚度尺寸；然后开始活塞内部上下端之间的距离测试，根据产品类型分别将3~5个活塞43从左到右依次放入活塞放置盒44中，电动机33转动带动电机滑块37从左到右开始运动，电机滑块37连接着活塞测试工装固定支架38和活塞测试工装39停在左侧第一个活塞43上方，活塞测试工装固定支架38可以短距离上下移动，活塞测试工装固定支架38带动活塞测试工装39下移接触到活塞43，活塞前测试块41保持不动，活塞后测试块42在活塞后测试块气缸47带动下顶住活塞43内部一端，带动活塞43开始向受力方向移动，活塞43移动后另一端最终卡到活塞前测试块41上，活塞后测试块42停止移动并保持稳定状态，此时活塞位移传感器48读取位移数据上传装置内的PLC保存，作为活塞内部上下端之间的距离尺寸；最后PLC计算出需要的球垫26尺寸，对应尺寸的球垫推进气缸29从球垫出口25推出球垫预置管23内的两颗球垫26，两颗球垫26掉落进球垫掉落槽30沿着球垫掉落导向管35掉落到活塞放置盒44内，跟此时测试的活塞43同分一组，一个活塞43测试结束后，开始测试第二个活塞，重复以上测试步骤，直到所有活塞43都分配到合适的球垫26，测试结束。

如图10所示，本实用新型中球垫选配的过程包括以下步骤：

1）先进行斜盘55尺寸测试，将斜盘55安装到斜盘测试工装10上，通过斜盘位移传感器65测试得到斜盘55的厚度；

2）再测试活塞尺寸，将活塞43放入活塞球垫选配工装11的活塞放置盒44内，测试活塞43内部上下端之间的距离；

3）取斜盘式压缩机中活塞与斜盘的间隙值范围的中间值作为判断值，用活塞内部上下端之间的距离依次减去斜盘厚度与该判断值后除以二得到球垫尺寸值；

4）将十种常用不同规格尺寸的球垫26分别放入十个球垫推进气缸29的球垫预置管23内，所得的球垫尺寸值作为球垫的半径对球垫进行选择，被选择的球垫26从球垫推进气缸29的球垫预置管23中掉落到对应的活塞放置盒44内；

5）针对同一斜盘，重复步骤2）～5）对3～5个活塞43分别进行球垫选择，完成选择后选配结束。

本实用新型方法的实施例：

本实施例采用常用的CHD15型号的压缩机，一个斜盘需要配合五个活塞和十个球垫，现在对该型号的某一个产品进行测试，测试结果得出斜盘厚度是12.5mm，活塞内部上下端的间距是29.02mm，CHD15型号压缩机的活塞与斜盘的间隙值范围要求0.005~0.015mm，为了尽量减少测量误差的影响，取间隙值范围的中间值0.01mm作为判断值，活塞内部上下端的间距29.02减去斜盘厚度12.5mm再减去0.01mm，所得结果是16.51mm，因为每个活塞上、下端各需要一个球垫，因此球垫尺寸为16.51mm除以2，球垫尺寸是8.255mm，因此选择好2个8.255mm的球垫，选配工作结束。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种斜盘式压缩机的球垫选配装置，其特征在于：包括工作台（1）、斜盘测试工装（10）、触摸屏（2）、压力表（3）与活塞球垫选配工装（11）；工作台（1）的左侧台面上安装有斜盘测试工装（10），工作台（1）的右侧台面上安装有活塞球垫选配工装（11），工作台（1）上部面板左侧设有触摸屏（2），触摸屏（2）下方设有合格指示灯（4）和不合格指示灯（5），工作台（1）上部面板右侧设有压力表（3），工作台（1）下部面板上安装有斜盘测试启动键（6）、斜盘测试急停键（7）、活塞测试启动键（8）、活塞测试急停键（9）。

2.根据权利要求1所述的一种斜盘式压缩机的球垫选配装置，其特征在于：所述的活塞球垫选配工装（11）通过选配工装下底板（40）固定在工作台（1）上，选配工装上底板（21）通过分别固接在四个角的选配工装立柱（36）固定安装在选配工装下底板（40）上，选配工装下底板（40）上安装有两根平行且沿前后方向布置的活塞放置盒导轨（46），两块活塞放置盒滑块（45）分别置于两根活塞放置盒导轨（46）上并沿活塞放置盒导轨（46）滑动，活塞放置盒（44）固定安装在两块活塞放置盒滑块（45）上，活塞放置盒（44）内装有平行且沿前后方向布置的3～5个活塞（43），电机固定板（31）与丝杆固定板（32）分别安装在选配工装上底板（21）下底面的左、右两侧，电动机（33）固定安装在电机固定板（31）上，电机固定板（31）和丝杆固定板（32）之间安装有水平放置的丝杆（34），丝杆（34）的一端与电动机（33）的轴连接，丝杆（34）上安装有电机滑块（37），电机滑块（37）沿丝杆（34）滑动，电机滑块（37）下方连接有活塞测试工装固定支架（38），活塞测试工装固定支架（38）中固定安装有活塞测试工装（39），活塞测试工装（39）下底面前端安装有活塞前测试块（41），活塞测试工装（39）下底面中间安装有活塞后测试块（42），活塞测试工装（39）下底面后端安装有活塞后测试块气缸（47）和活塞位移传感器（48），活塞后测试块气缸（47）与活塞后测试块（42）连接，活塞位移传感器（48）和活塞后测试块（42）接触，选配工装上底板（21）上顶面安装有两根平行且沿左右方向的球垫分选工装导轨（28），每根球垫分选工装导轨（28）上均安装有两个球垫分选工装滑块（27），球垫分选工装底座（22）固定安装在四个球垫分选工装滑块（27）上，球垫分选工装底座（22）的前部设有球垫掉落槽（30），球垫掉落槽（30）底端与球垫掉落导向管（35）上端连接，球垫掉落导向管（35）下端穿过选配工装上底板（21）延伸到活塞放置盒（44）的上方，球垫分选工装底座（22）的后部安装有十个均匀间隔排列且推杆朝前的球垫推进气缸（29），每个球垫推进气缸（29）推杆与安装在球垫分选工装底座（22）上的一个球垫出口（25）连接，每个球垫出口（25）上端安装有两个前后布置的预置管底座（24），每个预置管底座（24）上安装球垫预置管（23），球垫预置管（23）内装有球垫。

3.根据权利要求1所述的一种斜盘式压缩机的球垫选配装置，其特征在于：所述的斜盘测试工装（10）通过斜盘工装底板（51）固定在工作台（1）上，斜盘工装上底板（54）通过分别固接在四个角的斜盘工装立柱（52）固定安装在斜盘工装底板（51）的前部，斜盘工装上底板（54）上中心安装有斜盘（55），斜盘（55）连接的主轴穿过斜盘工装上底板（54），斜盘工装上底板（54）上左右两侧各安装有一根导轨立柱（57），每根导轨立柱（57）上均安装有斜盘测试滑块（58），斜盘测试滑块（58）沿导轨立柱（57）垂直滑动，传感器工装下固定板（63）通过分别装在下底面四个角的弹簧（56）与斜盘工装上底板（54）连接，传感器工装下固定板（63）上顶面的两侧分别与两个斜盘测试滑块（58）固定连接，传感器工装上固定板（62）通过分别固接在四个角的传感器工装立柱（64）固定安装在传感器工装下固定板（63）上顶面上，传感器工装下固定板（63）中心的左右两侧各安装一个斜盘位移传感器（65），斜盘位移传感器（65）探头穿过传感器工装下固定板（63）与斜盘（55）接触，斜盘工装底板（51）后部固定安装有气缸固定底座（53），气缸固定底座（53）上方安装有斜盘测试气缸（59），斜盘测试气缸（59）上方与气缸连接工装板（60）连接，传感器工装上固定板（62）通过连接块（61）与气缸连接工装板（60）连接。

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