CN209363309U - 制麻点装置 - Google Patents

Abstract

一种制麻点装置，其包括凸模机构与凹模机构，其中所述凸模机构与所述凹模机构能够相对运动以相互靠近从而在物件上压出麻点；所述制麻点装置还包括用以限制所述凸模机构或者所述凹模机构的行程从而控制所述麻点的厚度的调节机构。相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构从而能够较好地控制所述麻点的厚度，使压出的麻点具有较好的一致性。

Description

制麻点装置

技术领域

本实用新型涉及一种制麻点装置，属于自动化设备技术领域。

背景技术

为了提高极耳与极片之间的焊接效果或者圆柱形电池的两个负极极耳和钢套之间的焊接效果，一般需要在极耳上压出麻点。现有技术中采用气缸驱动凸模(凸模上具有麻点)相对凹模运动在极耳上压出麻点。然而，仅采用上述结构，压出的麻点厚度不可控，麻点的厚度有大有小，影响极耳的焊接效果和焊接一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种麻点厚度一致性较好的制麻点装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制麻点装置，其包括凸模机构与凹模机构，其中所述凸模机构与所述凹模机构能够相对运动以相互靠近从而在物件上压出麻点；所述制麻点装置还包括用以限制所述凸模机构或者所述凹模机构的行程从而控制所述麻点的厚度的调节机构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述调节机构包括调节件固定板，所述调节件固定板设置有调节件，所述调节件的驱动端连接限位板，通过所述调节件能够控制所述凸模机构或者所述凹模机构的升降行程，从而控制所述麻点的厚度；所述调节件为测微头或者螺杆。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸模机构包括升降气缸以及设置在所述升降气缸的驱动端的凸模固定板，所述凸模固定板上设置凸模，所述凸模上具有麻点；所述调节件能够控制所述凸模机构的升降行程，从而控制所述麻点的厚度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凹模机构包括与所述凸模相对设置的凹模，所述凹模上具有与所述麻点相配合的凹坑。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制麻点装置包括底板以及通过支撑杆连接于所述底板的安装板，所述升降气缸安装在所述底板上，所述凹模位于所述安装板的下部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位板设有凹槽，所述制麻点装置还包括安装在所述凹槽内的弹性件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述调节件为测微头或者螺杆。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制麻点装置包括用以防止所述物件粘在所述凹模机构上的防粘机构，所述防粘机构包括防粘气缸，所述防粘气缸的驱动端伸出可以推动所述物件脱离所述凹模机构。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制麻点装置还包括用以检测麻点厚度的检测机构，所述检测机构包括检测气缸以及传感器，所述检测气缸用以驱动所述传感器下降以检测出麻点的厚度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制麻点装置还包括用于对所述物件进行导向的导向机构，所述导向机构包括第一调节板、设置在所述第一调节板上的第二调节板以及导向轮，其中所述第一调节板用于调节所述导向轮的第一方向的位置，所述第二调节板用于调节所述导向轮垂直于所述第一方向的第二方向的位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述制麻点装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括吹气块以及用以与抽真空装置连接的除尘罩，所述吹气块与所述除尘罩分别位于所述物件的两端，所述吹气块设有朝向所述除尘罩的吹气孔，用于吹去制造麻点所产生的粉尘，所述除尘罩用以吸附、收集所述粉尘。

相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构，用以限制所述凸模机构或者所述凹模机构的行程，从而能够较好地控制所述麻点的厚度，使压出的麻点具有较好的一致性。

附图说明

图1是本实用新型制麻点装置的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中导向机构的示意图。

具体实施方式

请参图1至图3所示，本实用新型揭示了一种制麻点装置100，其包括底板11、通过支撑杆12连接于所述底板11的安装板13、凸模机构2、凹模机构3、用以限制所述凸模机构2或者所述凹模机构3的行程从而控制麻点的厚度的调节机构4、用以检测麻点厚度的检测机构5、用于对所述物件进行导向的导向机构6、用以去除制造麻点所产生的粉尘的除尘机构7以及用以防止物件粘在凹模机构3上的防粘机构8。

所述凸模机构2包括安装在所述底板11上的升降气缸21以及设置在所述升降气缸21的驱动端的凸模固定板22，所述凸模固定板22上设置凸模23，所述凸模23上具有麻点(未图示)。

所述凹模机构3包括与所述凸模23相对设置的凹模33，所述凹模33位于所述安装板13的下部；所述凹模33上具有与所述麻点相配合的凹坑(未图示)。在本实用新型图示的实施方式中，所述凸模固定板22上设置有导套221，所述导套221内滑动设置导柱222，所述导柱222连接于所述安装板13。

使用时，所述凸模机构2与所述凹模机构3能够相对运动以相互靠近从而在物件(例如极耳)上压出麻点。在本实用新型图示的实施方式中，所述升降气缸21能够驱动所述凸模23压向所述凹模33，从而在物件上形成麻点。当然在其他实施方式中，也可以将所述凹模33设置为可动部件，而将所述凸模23设置为固定部件，通过两者的相对运动，同样能够实现压出麻点的功能。

在本实用新型图示的实施方式中，所述调节机构4设置在所述安装板13上。所述调节机构4包括调节件固定板41，所述调节件固定板41设置有调节件42，所述调节件42的驱动端连接限位板43，以限制限位板43到凸模固定板22之间的距离，通过所述调节件42能够控制所述凸模机构2的升降行程，从而控制所述麻点的厚度。在本实用新型的一种实施方式中，所述调节件42为测微头，以能够起到精确调节所述凸模机构2升降行程的功能；当然，在其他实施方式中也可以采用其他类型的调节元件，例如螺杆等，通过螺杆的升降也可以起到调节所述凸模机构2升降行程的功能。

具体地，所述限位板43呈U形，其具有两个相互远离的下端以及凹槽431，该下端贯穿安装板13伸至安装板13和凸模固定板22之间，该下端设置止动销432。相应地，所述凸模固定板22与该下端相对的位置设置止动销221。在本实用新型的一种实施方式中，所述止动销432与所述止动销221均由高硬度的材料制成。在使用时，通过所述止动销432与所述止动销221之间的撞击配合，能够避免凸模固定板22直接与安装板13发生直接撞击，从而避免了由于直接撞击可能造成的精度下降。在本实用新型图示的实施方式中，所述制麻点装置100还包括安装在所述凹槽431内的弹性件433，所述弹性件433的一端抵持所述安装板13，另一端抵持在所述凹槽431内。更具体地，所述弹性件433为弹簧，所述安装板13上设置用以抵持所述弹性件433的弹簧座131。所述弹性件433释放弹性力，便于驱动限位板43自动上升。请参图2所示，在向上调节所述限位板43时，需要克服其自身的重力；本实用新型图示的实施方式中，通过设置弹性件433能够平衡所述限位板43的一部分重力，从而便于调节所述限位板43的位置。另外，所述调节件固定板41上设置限位元件411(例如限位螺钉)，以限制所述限位板43的最高位置。

请参图1所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述检测机构5设置在所述安装板13的右侧。工作时，极耳从左往右传送，制造完麻点的极耳向右输送至所述检测机构5处检测麻点的厚度。所述检测机构5包括调整板51，调整板51上设置检测固定板52，检测固定板52上设置检测气缸53，检测气缸53的驱动端设置传感器支架54，传感器支架54上设置传感器55(例如位移传感器)，检测固定板52的下端设置检测平台56。检测时，极耳位于检测平台56上，检测气缸53驱动传感器55下降检测麻点的厚度。利用检测的结果，可以通过调节机构4再调整限位板43的位置，以调节麻点的厚度。

请参图1及图3所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述导向机构6设置在所述安装板13的左右两侧，所述导向机构6用于对极耳进行导向。具体地，所述导向机构6包括第一调节板61、设置在第一调节板61上的第二调节板62以及导向轮63，其中所述第一调节板61用于调节所述导向轮63的第一方向(例如图1中的左右方向)的位置，所述第二调节板62用于调节所述导向轮63垂直于所述第一方向的第二方向(例如图1中上下方向)的位置。更具体地，所述第二调节板62上设置调节座621，所述调节座621上设置调节旋钮622，调节旋钮622的驱动端设置导向轮安装座623，调节座621和调节旋钮622用于调节导向轮63前后方向的位置，从而使得极耳从两个导向轮63之间穿过进行导向。另外，所述导向轮安装座623上通过导向轮轴624设置导向轮63。

请参图2所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述除尘机构7包括设置在所述安装板13的前侧的吹气块71以及设置在安装板13的后侧的除尘罩72，其中所述除尘罩72通过除尘罩安装块73进行安装固定，所述除尘罩72用以与抽真空装置连接。所述吹气块71设有朝向后侧的吹气孔(未图示)，用于吹去制造麻点所产生的粉尘，所述除尘罩72用以吸附、收集这些粉尘，防止粉尘粘连在极耳上，影响电芯制备的质量。

极耳在所述凸模23压向所述凹模33的过程中会发生一定程度的变形，极耳在变形后可能粘在凹模机构3内。为了避免发生这种现象，所述防粘机构8包括防粘气缸81，防粘气缸81的驱动端伸出可以推动极耳脱离凹模33。

相较于现有技术，本实用新型通过设置调节机构，从而能够较好地控制所述麻点的厚度，提高极耳焊接的质量和一致性。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种制麻点装置，其包括凸模机构与凹模机构，其中所述凸模机构与所述凹模机构能够相对运动以相互靠近从而在物件上压出麻点；其特征在于：所述制麻点装置还包括用以限制所述凸模机构或者所述凹模机构的行程从而控制所述麻点的厚度的调节机构。

2.如权利要求1所述的制麻点装置，其特征在于：所述调节机构包括调节件固定板，所述调节件固定板设置有调节件，所述调节件的驱动端连接限位板，通过所述调节件能够控制所述凸模机构或者所述凹模机构的升降行程，从而控制所述麻点的厚度；所述调节件为测微头或者螺杆。

3.如权利要求2所述的制麻点装置，其特征在于：所述凸模机构包括升降气缸以及设置在所述升降气缸的驱动端的凸模固定板，所述凸模固定板上设置凸模，所述凸模上具有麻点；所述调节件能够控制所述凸模机构的升降行程，从而控制所述麻点的厚度。

4.如权利要求3所述的制麻点装置，其特征在于：所述凹模机构包括与所述凸模相对设置的凹模，所述凹模上具有与所述麻点相配合的凹坑。

5.如权利要求4所述的制麻点装置，其特征在于：所述制麻点装置包括底板以及通过支撑杆连接于所述底板的安装板，所述升降气缸安装在所述底板上，所述凹模位于所述安装板的下部。

6.如权利要求2所述的制麻点装置，其特征在于：所述限位板设有凹槽，所述制麻点装置还包括安装在所述凹槽内的弹性件。

7.如权利要求1所述的制麻点装置，其特征在于：所述制麻点装置包括用以防止所述物件粘在所述凹模机构上的防粘机构，所述防粘机构包括防粘气缸，所述防粘气缸的驱动端伸出可以推动所述物件脱离所述凹模机构。

8.如权利要求1所述的制麻点装置，其特征在于：所述制麻点装置还包括用以检测麻点厚度的检测机构，所述检测机构包括检测气缸以及传感器，所述检测气缸用以驱动所述传感器下降以检测出麻点的厚度。

9.如权利要求1所述的制麻点装置，其特征在于：所述制麻点装置还包括用于对所述物件进行导向的导向机构，所述导向机构包括第一调节板、设置在所述第一调节板上的第二调节板以及导向轮，其中所述第一调节板用于调节所述导向轮的第一方向的位置，所述第二调节板用于调节所述导向轮垂直于所述第一方向的第二方向的位置。

10.如权利要求1所述的制麻点装置，其特征在于：所述制麻点装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括吹气块以及用以与抽真空装置连接的除尘罩，所述吹气块与所述除尘罩分别位于所述物件的两端，所述吹气块设有朝向所述除尘罩的吹气孔，用于吹去制造麻点所产生的粉尘，所述除尘罩用以吸附、收集所述粉尘。