CN213515373U - 一种石英套管尺寸的快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英套管尺寸的快速检测装置，桌面上镶嵌有套管快速检测装置和触摸屏，桌面下设有控制调节箱。所述套管快速检测装置包括支撑板及其上设有定位板及第一滑块，第一滑块与定位板之间的间距构成径向测量部，支撑板上设有第二滑块，第二滑块与第一滑块之间的间距构成轴向测量部。通过程序控制和触摸屏的人机界面交换，输入设定目标值，自动控制第一微型电机和第二微型电机的工作，由第一传送带和第二传送带上的动栅条和对应的定栅条发生相对位移通过微处理器转化信号反馈给控制芯片，第一滑块和第二滑块沿各自的运动轨迹做往复运动，自动，方便，快捷，精准的完成径向测量部及轴向测量部的尺寸定位，完成被测量品的尺寸检测。

Description

一种石英套管尺寸的快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测设备技术领域，尤其是一种石英套管尺寸的快速检测装置。

背景技术

目前圆柱、圆筒状的产品的长度和外径的尺寸的测量，通常使用传统的直尺，卷尺，还有游标卡尺进行测量。但是直尺，卷尺还有游标卡尺用于测量光滑的石英管及石英棒的过程中，由于被测量品的表面光滑，测量过程中容易发生轻微的转动或者移动，造成测量值产生不必要的误差，石英管及石英柱在测量的时候，不易找准圆心，而且无法同时测量石英管每个维度的外径，保证石英管及石英棒产品的合格率。工业生产中，大批量的成产石英管及石英棒的情况下，需要快速准确的测量产品的尺寸，而且针对不同直径，不同长度的石英管及石英棒都要提供不同的测量设备，造成效率低，延误工期，需要的测量设备不能及时达到相关待测品尺寸的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，为尺寸检测设备技术领域提供一种实用高效，可调，精确，方便的套管尺寸的快速检测装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特点是：包括桌体，桌体的桌面上镶嵌有套管快速检测装置，套管快速检测装置一侧设有触摸屏，桌面下设有控制调节箱。所述套管快速检测装置包括支撑板，支撑板沿其长度方向设有定位板，定位板一端对面设有第一滑块，第一滑块与定位板之间的间距构成径向测量部。在支撑板上设有与第一滑块并排设置的第二滑块，第二滑块与第一滑块之间的间距构成轴向测量部。所述第一滑块下方的支撑板上设有第一滚轮槽，第一滚轮槽与定位板垂直设置，通过第一滑块沿第一滚轮槽前后滑动.第一滑块与定位板之间的间距即为调整好的径向测量值。第二滑块下方的支撑板上设有第一滚轮槽，第二滚轮导槽与定位板平行设置，通过第二滑块沿第二滚轮槽前后滑动，第一滑块与第二滑块之间的间距即为调整好的轴向测量值。第一滑块下方设有第一导杆，第二滑块下方设有第二导杆，第一导杆和第二导杆穿过桌面伸入控制调节箱，通过第一导杆和第二导杆做相对运动，带动对应的第一滑块和第二滑块运动，调整径向测量部和轴向测量部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一滚轮槽和第二滚轮槽底部中间均设有轨道孔，轨道孔长度均小于第一滚轮槽和第二滚轮槽，轨道孔两侧分别设有一排滚轮，所述滚轮通过滚轮轴分别固定于第一滚轮槽和第二滚轮槽两边内侧壁上，第一滑块通过第一导杆的竖向固定，第一滑块底部与对应的两排滚轮紧密滑动配合；当第一导杆第二滑块通过第二导杆的竖向固定，第二滑块底部与对应的两排滚轮紧密滑动配合。当滑块第一滚轮槽和第二滚轮槽足够长，保证第一滑块和第二滑块均被对应的每侧的一排滚轮支撑，不会因为支撑面积不等而发生切斜，使尺寸测量更清楚。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述每侧的一排滚轮构成的水平的滚轮表面，所述滚轮表面凸出支撑板上表面。保证第一滑块和第二滑块完全和滚轮接触，滑块下表面的力均匀分布在滚轮上，减小高频率的调整尺寸过程中产生的摩擦，延长使用寿命，并且减小尺寸调准的误差。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述控制调节箱设有电源、程序芯片、微处理器、第一微型电机及第二微型电机。所述第一微型电机对应设于第一滑块下方，第一微型电机的转轴上设有一圈封闭的第一传送带，第一传送带另一端装在第一定位轴上；所述第二微型电机对应设于第二滑块下方，第二微型电机的转轴上设有一圈封闭的第二传送带，第二传送带另一端装在第二定位轴上。所述第一传送带和第二传送带外圈均设有动栅条，第一传送带正下方设有定栅条，动栅条与定栅条重合部分间隙配合。通过第一微型电机及第二微型电机的工作带动，第一传送带及第二传送带的运动，使得传送带上的动栅条与定栅条产生相对运动，由程序控制和微处理器的协调工作，精准的调整径向测量尺寸及周向测量尺寸，操作方便，精确实用。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述触摸屏、电源、微处理器、第一微型电机、第二微型电机的通讯端子通过通讯线分别与程序芯片相连；触摸屏、微处理器、第一微型电机、第二微型电机、程序芯片的导线端子通过导线分别与电源相连，电源通过导线外接插头，所述程序芯片上设有预编码好的程序。通过预编码好的程序控制，同时触摸屏的人机界面通过操作者设置，直观快捷，自动调整尺寸，提高效率；通过插头将外电流源源不断供入整个设备，保证设备稳定运行。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，第一定位轴和第二定位轴均设有中心转轴，中心转轴两端通过连接板分别和控制调节箱内壁固定相连。第一定位轴和第二定位轴位置固定，第一定位轴及第一微型电机之间的第一传送带保证一直处于紧绷状态，第二定位轴及第二微型电机之间的第二传送带保证一直处于紧绷状态，保证动栅条和定栅条发生相对运动长度的精确值。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述第一导杆和第二导杆末端设有橡胶卡套，橡胶卡套和第一传送带及第二传送带上对应点固定配合。保证传送带和导杆同步运动和停止。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，触摸屏上设有电源开关、尺寸归零开关、尺寸归零值动态显示框、厘米尺寸增减键、厘米尺寸设定显示框、毫米尺寸增减键、毫米尺寸设定显示框、尺寸动态显示框、第一确认键、第二确认键。通过触摸屏上的按钮和显示框，方便快捷的调整和确认设定值，精确直观的完成人机互动。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，支撑板的正面和两侧边沿上分别设有以零刻度线为准的标尺刻度线，所述支撑板的正面边沿设有第一零刻度线，第一零刻度线和第一滑块内侧面对应平齐，所述支撑板两侧边沿设有第二零刻度线，第二零刻度线均与定位板前面板对应平齐。使用时，以零刻度线为基准，通过直观读取刻度读数，初步判定设备所处的测量状态，调整尺寸的时候，方便判断。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述桌面上设有第一镶嵌框和第二镶嵌框，所述支撑板下底板设有一圈直角卡棱，所述第一镶嵌框与直角卡棱镶嵌配合，所述第二镶嵌框与触摸屏相嵌配合。镶嵌配合既满足了密封配合的要求，使用过程中亦方便更换。

石英管及石英棒生产成型需要测量尺寸。测量初始，先将套管尺寸的快速检测装置的外接插头与外电源相连，套管尺寸的快速检测装置处于通电状态，触摸屏亮起，打开电源开关后，程序芯片、微处理器、第一微型电机、第二微型电机均处于通电状态。打开归零开关，通过程序芯片中预设的程序控制，第一微型电机及第二微型电机开始工作，转轴正向转动带动第一传送带及第二传送带开始做周向运动，对应的动栅条相对定栅条发生相对位移，位移分别通过微处理器的处理，反馈数据给程序芯片同时将实时数据反映到尺寸归零值动态显示框中，程序芯片捕捉数据，当第一滑块及第二滑块分别滑到零刻度线时，程序控制相对应的第一微型电机及第二微型电机停止运动，归零程序结束，尺寸归零开关自动归位。操作者通过测量对象确定预测量值，在触摸屏上通过厘米尺寸增减键、毫米尺寸增减键进行加减设置尺寸预测量值，则在厘米尺寸设定显示框、毫米尺寸设定显示框中显示对应设置好的厘米尺寸值及毫米尺寸值。接着当打开第一确认键，由程序控制第一微型电机转轴开始旋转，带动第一传送带开始运动，第一传送带通过第一导杆带动第一滑块直线运动，第一传送带上的动栅条随着第一传送带运动，动栅条和定栅条发生相对运动，产生的相对位移通过微处理器的处理后，反馈数据给程序芯片同时将实时数据反映到尺寸动态显示框中，直到设定值和动态值一致，程序控制第一微型电机停止工作，第一滑块达成目标位置。径向测量部尺寸设置完成，可以批量测量石英管及石英棒。当打开第二确认键，由程序控制第二微型电机转轴开始旋转，带动第二传送带开始运动，第二传送带通过第二导杆带动第一滑块直线运动，第二传送带上的动栅条随着第二传送带运动，动栅条和定栅条发生相对运动，产生的相对位移通过微处理器的处理后，反馈数据给程序芯片同时将实时数据反映到尺寸动态显示框中，直到设定值和动态值一致，程序控制第二微型电机停止工作，第二滑块达成目标位置。轴向测量部尺寸设置完成，可以批量测量石英管及石英棒。当石英管及石英棒规格改变，重复操作相关流程即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过程序控制，和触摸屏的人机界面交换，输入设定目标值，通过程序控制第一微型电机和第二微型电机的工作，由第一传送带和第二传送带上的动栅条和对应的定栅条发生相对位移通过微处理器转化信号反馈给控制芯片，第一滑块和第二滑块沿各自的运动轨迹做往复运动，自动，方便，快捷，精准的完成径向测量部及轴向测量部的尺寸定位，完成被测量品的尺寸检测。

附图说明

图1为用于石英套管尺寸的快速检测装置的立体结构示意图；

图2为用于石英套管尺寸的快速检测装置的主视图；

图3为用于石英套管尺寸的快速检测装置的侧视图；

图4为用于石英套管尺寸的快速检测装置的套管快速检测装置示意图；

图5为用于石英套管尺寸的快速检测装置的触摸屏结构示意图；

图6为用于石英套管尺寸的快速检测装置的标尺刻度线结构示意图；

图7为用于石英套管尺寸的快速检测装置的节点Ⅰ示意图；

图8为用于石英套管尺寸的快速检测装置的橡胶卡套结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种石英套管尺寸的快速检测装置，包括桌体1，桌体1的桌面2上镶嵌有套管快速检测装置5，套管快速检测装置5一侧设有触摸屏7，桌面2下设有控制调节箱27。桌面2上设有第一镶嵌框47和第二镶嵌框45，所述支撑板3下底板设有一圈直角卡棱46，所述第一镶嵌框47与直角卡棱46镶嵌配合，所述第二镶嵌框45与触摸屏7相嵌配合。所述套管快速检测装置5包括支撑板3，支撑板3沿其长度方向设有定位板4，定位板4一端对面设有第一滑块8，第一滑块8与定位板4之间的间距构成径向测量部。所述支撑板3上设有与第一滑块8并排设置的第二滑块6，第二滑块6与第一滑块8之间的间距构成轴向测量部。

所述支撑板的正面41和两侧边沿上分别设有以零刻度线为准的标尺刻度线，所述支撑板的正面41边沿设有第一零刻度线43，第一零刻度线43和第一滑块8内侧面对应平齐，所述支撑板两侧边沿设有第二零刻度线44，第二零刻度线44均与定位板4前面板对应平齐。使用时，以第一零刻度线43为基准，第一滑块8归零时，第一滑块8内侧面和定位板4及第一零刻度线43同时重合，第一滑块8处于归零状态。以第二零刻度线44为基准，第二滑块6归零时，第二滑块6内侧面和定位板4及第一零刻度线43同时重合，第二滑块6处于归零状态。

所述第一滑块8下方的支撑板3上设有第一滚轮槽12，第一滚轮槽12与定位板4垂直设置，通过第一滑块8沿第一滚轮槽12前后滑动。当第一滑块8沿第一滚轮槽12前后滑动，尺寸归零先达到第一零刻度线43，再达到尺寸预设值后保持在设定刻度线；第二滑块6下方的支撑板3上设有第二滚轮槽9，第二滚轮槽9与定位板4平行设置，通过第二滑块6沿第二滚轮槽9前后滑动，尺寸归零先达到零刻度线，再达到尺寸预设值后保持在设定刻度线。第一滑块8下方设有第一导杆23，第二滑块6下方设有第二导杆19，第一导杆23和第二导杆19穿过桌面2伸入控制调节箱27，通过第一导杆23和第二导杆19做相对运动，带动对应的第一滑块8和第二滑块6运动，调整径向测量部和轴向测量部。

第一滚轮槽12和第二滚轮槽9底部中间均设有轨道孔10，轨道孔10长度均小于第一滚轮槽12和第二滚轮槽9，轨道孔10两侧分别设有一排滚轮11，所述滚轮11通过滚轮轴13分别固定于第一滚轮槽12和第二滚轮槽9两边内侧壁上；所述每侧的一排滚轮11构成的水平的滚轮表面，所述滚轮表面凸出支撑板3上表面。第一滑块8通过第一导杆23竖向固定；第二滑块6通过第二导杆19竖向固定。第一导杆23和第二导杆19末端设有橡胶卡套50，橡胶卡套50和第一传送带26及第二传送带16上对应点固定配合。当第一传送带26运动通过第一导杆23带动第一滑块8同步运动，第二传送带16运动通过第二导杆19带动第二滑块6同步运动。

所述控制调节箱27设有电源24、程序芯片30、微处理器29、第一微型电机24及第二微型电机17。所述触摸屏7、电源24、微处理器29、第一微型电机24、第二微型电机17的通讯端子通过通讯线分别与程序芯片30相连；触摸屏7、微处理器29、第一微型电机24、第二微型电机17、程序芯片30的导线端子通过导线分别与电源24相连，电源24通过导线外接插头48，所述程序芯片30上设有预编码好的程序。当测量开始，外接插头48与外电源接通，设备电源24充电，程序芯片30、微处理器29、第一微型电机24、第二微型电机17均处于通电状态。所述触摸屏7上设有电源开关36、尺寸归零开关39、尺寸归零值动态显示框40、厘米尺寸增减键32、厘米尺寸设定显示框32、毫米尺寸增减键31、毫米尺寸设定显示框33、尺寸动态显示框35、第一确认键37、第二确认键38。打开尺寸归零开关39，通过程序芯片30中预设的程序控制，第一微型电机24或第二微型电机17对应开始工作，第一微型电机转轴25或第二微型电机转轴18转动带动第一传送带26或第二传送带16开始做周向运动，引起动栅条15相对定栅条14发生相对位移，位移分别通过微处理器29的处理，反馈数据给程序芯片30同时将实时数据反映到尺寸归零值动态显示框40中，程序芯片30捕捉数据，分析发出信号控制尺寸归零开关39复位。预期测量尺寸定好后，操作者通过触摸屏7上厘米尺寸增减键32、毫米尺寸增减键31设定好预期尺寸数据，并显示在对应的厘米尺寸设定显示框32和毫米尺寸设定显示框33中；当打开第一确认键37时，第一滑块8开始远离定位板4滑动，尺寸动态显示框35中显示实时数据，当尺寸动态显示框35中的数据与设定好预期尺寸数据一致时，程序芯片30预设的程序控制第一滑块8停止运动，达到径向测量尺寸。当打开第二确认键38时，第二滑块6开始远离第一滑块8滑动，尺寸动态显示框35中显示实时数据，当尺寸动态显示框35中的数据与设定好预期尺寸数据一致时，程序芯片30预设的程序控制第二滑块6停止运动，达到径向测量尺寸。

所述第一微型电机24对应设于第一滑块8下方，第一微型电机转轴25上设有一圈封闭的第一传送带26，第一传送带26另一端装在第一定位轴49上；当第一微型电机转轴25转动，带动第一传送带26运动通过第一导杆23带动第一滑块8在每侧的一排滚轮11上运动。所述第二微型电机17对应设于第二滑块6下方，第二微型电机转轴18上设有一圈封闭的第二传送带16，第二传送带16另一端装在第二定位轴20上。当第一微型电机转轴25正向或者反向转动时带动第一传送带26运动顺时针或者逆时针运动；通过第一导杆23带动第一滑块8往复运动。第一定位轴49和第二定位轴20均设有中心转轴21，中心转轴21两端通过联接板22分别和控制调节箱27内壁固定相连。

所述第一传送带26和第二传送带16外圈均设有动栅条15，第一传送带26正下方设有定栅条14，动栅条15与定栅条14重合部分间隙配合。当第一微型电机24或第二微型电机17开始工作，带动第一传送带26或第二传送带16上的动栅条15运动，动栅条15与定栅条14产生相对位移，位移信号通过微处理器29处理后传递给程序芯片30，程序芯片30中的程序经过分析反馈信息，执行相关命令。

本实用新型通过程序控制，和触摸屏的人机界面交换，输入设定目标值，通过程序控制第一微型电机和第二微型电机的工作，由第一传送带和第二传送带上的动栅条和对应的定栅条发生相对位移通过微处理器转化信号反馈给控制芯片，第一滑块和第二滑块沿各自的运动轨迹做往复运动，自动，方便，快捷，精准的完成径向测量部及轴向测量部的尺寸定位，完成被测量品的尺寸检测。

Claims (10)

1.一种石英套管尺寸的快速检测装置，包括桌体（1），其特征在于：桌体（1）的桌面（2）上镶嵌有套管快速检测装置（5），套管快速检测装置（5）一侧设有触摸屏（7），桌面（2）下设有控制调节箱（27），所述套管快速检测装置（5）包括支撑板（3），支撑板（3）沿其长度方向设有定位板（4），定位板（4）一端对面设有第一滑块（8），第一滑块（8）与定位板（4）之间的间距构成径向测量部，在支撑板（3）上设有与第一滑块（8）并排设置的第二滑块（6），第二滑块（6）与第一滑块（8）之间的间距构成轴向测量部，所述第一滑块（8）下方的支撑板（3）上设有第一滚轮槽（12），第一滚轮槽（12）与定位板（4）垂直设置，第二滑块（6）下方的支撑板（3）上设有第一滚轮槽（12），第二滚轮槽（9）与定位板（4）平行设置，第一滑块（8）下方设有第一导杆（23），第二滑块（6）下方设有第二导杆（19），第一导杆（23）和第二导杆（19）穿过桌面（2）伸入控制调节箱（27）。

2.根据权利要求1所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述第一滚轮槽（12）和第二滚轮槽（9）底部中间均设有轨道孔（10），轨道孔（10）长度均小于第一滚轮槽（12）和第二滚轮槽（9），轨道孔（10）两侧分别设有一排滚轮（11），所述滚轮（11）通过滚轮轴（13）分别固定于第一滚轮槽（12）和第二滚轮槽（9）两边内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述每侧的一排滚轮（11）构成的水平的滚轮表面，所述滚轮表面凸出支撑板（3）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述控制调节箱（27）设有电源（28）、程序芯片（30）、微处理器（29）、第一微型电机（24）及第二微型电机（17），所述第一微型电机（24）对应设于第一滑块（8）下方，第一微型电机的转轴（25）上设有一圈封闭的第一传送带（26），第一传送带（26）另一端装在第一定位轴（49）上，所述第二微型电机（17）对应设于第二滑块（6）下方，第二微型电机的转轴（18）上设有一圈封闭的第二传送带（16），第二传送带（16）另一端装在第二定位轴（20）上，所述第一传送带（26）和第二传送带（16）外圈均设有动栅条（15），第一传送带（26）正下方设有定栅条（14），动栅条（15）与定栅条（14）重合部分间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述触摸屏（7）、电源（28）、微处理器（29）、第一微型电机（24）、第二微型电机（17）的通讯端子通过通讯线分别与程序芯片（30）相连，触摸屏（7）、微处理器（29）、第一微型电机（24）、第二微型电机（17）、程序芯片（30）的导线端子通过导线分别与电源（28）相连，电源（28）通过导线外接插头（48），所述程序芯片（30）上设有预编码好的程序。

6.根据权利要求4所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述第一定位轴（49）和第二定位轴（20）均设有中心转轴（21），中心转轴（21）两端通过联接板（22）分别和控制调节箱（27）内壁固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述第一导杆（23）和第二导杆（19）末端设有橡胶卡套（50），橡胶卡套（50）和第一传送带（26）及第二传送带（16）上对应点固定配合。

8.根据权利要求1所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述触摸屏（7）上设有电源开关（36）、尺寸归零开关（39）、尺寸归零值动态显示框（40）、厘米尺寸增减键（32）、厘米尺寸设定显示框（34）、毫米尺寸增减键（31）、毫米尺寸设定显示框（33）、尺寸动态显示框（35）、第一确认键（37）、第二确认键（38）。

9.根据权利要求1所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述支撑板的正面（41）和两侧边沿上分别设有以零刻度线为准的标尺刻度线（42），所述支撑板的正面（41）边沿设有第一零刻度线（43），第一零刻度线（43）和第一滑块（8）内侧面对应平齐，所述支撑板（3）两侧边沿设有第二零刻度线（44），第二零刻度线（44）均与定位板（4）前面板对应平齐。

10.根据权利要求1所述的一种石英套管尺寸的快速检测装置，其特征在于：所述桌面（2）上设有第一镶嵌框（47）和第二镶嵌框（45），所述支撑板（3）下底板设有一圈直角卡棱（46），所述第一镶嵌框（47）与直角卡棱（46）镶嵌配合，所述第二镶嵌框（45）与触摸屏（7）相嵌配合。

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