CN205148552U - 破竹机测量系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供如下技术方案:破竹机测量系统,包括测量基座,测量基座上配合设置移动底板,测量基座一端配合设置移动气缸,测量基座另一端分别配合设置测量内圆气缸、测壁厚气缸、找竹节气缸,测壁厚气缸依次与壁厚尺、内圆尺连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,提出一种新的破竹机测量系统,自动化程度高,测量数据精确,可测量竹节的内圆、竹节的壁厚,然后根据竹节的内圆与壁厚换算竹节的外径。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量系统,具体是一种破竹机测量系统。
背景技术
破竹机就是把毛竹筒一次性破成很多条具有相同宽度竹条的专用加工设备,主要用于毛竹条,竹片类坯料的前期加工.配置多把刀具,通过快捷简单的更换刀具,可以加工不同宽度的竹条!是竹地板,竹条席,竹窗帘,竹胶板,竹香蕊,竹筷等竹制品企业理想的配套设备.提高了生产效率。
现有的破竹机自动化程度不高,无法满足当下企业面临用工成本增加亟需自动化进一步提升的问题。自动化程度不高,需要机械、测量系统、管理等方面的创新。尤其是测量系统不精密,测量不准确,不自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种破竹机测量系统,以解决上述背景技术中提出的现有破竹机自动化程度不高的测量系统技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:破竹机测量系统,包括测量基座,测量基座上配合设置移动底板,测量基座一端配合设置移动气缸,测量基座另一端分别配合设置测量内圆气缸、测壁厚气缸、找竹节气缸,测壁厚气缸依次与壁厚尺、内圆尺连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,提出一种新的破竹机测量系统,自动化程度高,测量数据精确,可测量竹节的内圆、竹节的壁厚,然后根据竹节的内圆与壁厚换算竹节的外径。这种测量原理也属首创。也可以通过测量磁栅尺三是测量竹节上生长竹枝的位置,这样做是为了将生长竹枝的片跟不生长竹枝的片分开,因为生长竹枝的片是不能用来进行后加工的。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
其中,1测量内圆气缸,2滑块,3测量磁栅尺一,4壁厚尺,5测壁厚气缸,6找竹节气缸,7移动气缸,8移动底板,9测量基座,10内圆尺,11调节螺丝,12测量磁栅尺二,13测量磁栅尺三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,破竹机测量系统,包括测量基座9,测量基座9上配合设置移动底板8,测量基座9一端配合设置移动气缸7,测量基座9另一端分别配合设置测量内圆气缸1、测壁厚气缸5、找竹节气缸6,测壁厚气缸5依次与壁厚尺4、内圆尺10连接。
测量内圆气缸1与测量磁栅尺一3构成竹节内圆定位读数系统,测壁厚气缸5与测量磁栅尺二12构成竹节壁厚定位读数系统,找竹节气缸6与测量磁栅尺三13构成测竹节最小外径系统。测量基座9内设置滑块2。测量内圆气缸1的一端设置调节位置的调节螺丝11。
本实用新型使用时,当竹节靠近破竹机测量系统时,左右测量旋转电机及移动气缸7将测量系统移动到合适位置开始工作,找竹节气缸6与测量磁栅尺三13定位,使测量磁栅尺三13接触竹节外圆,然后左右测量旋转电机旋转一周,通过PLC控制系统标示出最小外径位置,最小外径位置即竹节长竹枝的地方,然后将这个信号传递给破竹机的PLC控制系统,PLC控制系统通过得到的信号运算出角度,再把这个角度让左右测量旋转电机旋转到固定位置,等待机械手抓取。
竹节第四段一般有生长竹枝的节,测量磁栅尺三13是测量竹节上生长竹枝的位置,这样做是为了将生长竹枝的片,跟不生长竹枝的片分开,因为生长竹枝的片是不能用来进行后加工的。
然后测量内圆气缸1与测量磁栅尺一3将竹节内圆定位,并通过内圆尺10读数;测壁厚气缸5与测量磁栅尺二12将竹节壁厚定位,并通过壁厚尺4读数。再将获取的竹节壁厚与内圆尺寸反馈给破竹机的PLC控制系统,由破竹机PLC控制系统将竹节壁厚与内圆尺寸换算成竹节的外径,反馈给破竹机的其他系统,如左右旋转换刀系统和厚薄分级系统,为其他系统做工作准备。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,提出一种新的破竹机测量系统,自动化程度高,测量数据精确,可测量竹节的内圆、竹节的壁厚,然后根据竹节的内圆与壁厚换算竹节的外径。这种测量原理属首创。
Claims (4)
1.破竹机测量系统,其特征在于,包括测量基座(9),测量基座(9)上配合设置移动底板(8),测量基座(9)一端配合设置移动气缸(7),测量基座(9)另一端分别配合设置测量内圆气缸(1)、测壁厚气缸(5)、找竹节气缸(6),测壁厚气缸(5)依次与壁厚尺(4)、内圆尺(10)连接。
2.根据权利要求1所述的破竹机测量系统,其特征在于,测量内圆气缸(1)与测量磁栅尺一(3)构成竹节内圆定位读数系统,测壁厚气缸(5)与测量磁栅尺二(12)构成竹节壁厚定位读数系统,找竹节气缸(6)与测量磁栅尺三(13)构成测竹节最小外径系统。
3.根据权利要求1所述的破竹机测量系统,其特征在于,测量基座(9)内设置滑块(2)。
4.根据权利要求1所述的破竹机测量系统,其特征在于,测量内圆气缸(1)的一端设置调节位置的调节螺丝(11)。
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GR01 | Patent grant | ||
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