CN112523449A - 一种不规则金属整板拼接安装施工工艺 - Google Patents

一种不规则金属整板拼接安装施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不规则金属整板拼接安装施工工艺，其包括有如下步骤：步骤一，安装基础预处理；步骤二，测量放样；步骤三，基层钢骨架与可调节的挂件安装：步骤四：不规则金属板的安装；步骤五，验收阶段。采用了本发明所述施工工艺安装的造型柱或墙壁不仅提高了造型墙以及造型柱的整体视觉效果，同时还节省了安装材料、降低了安装成本、缩短了安装工期。

Description

一种不规则金属整板拼接安装施工工艺
技术领域
本发明涉及金属板安装领域，尤其涉及一种在造型墙面及造型柱上拼接安装不规则金属整板的施工工艺。
背景技术
汉阙造型为汉文化的一个重要组成元素，其主要安装特点是在墙面或者柱面上安装由不规则的金属板拼装而成的汉阙造型，按照汉阙造型使用不规则的金属板拼装而成的汉阙造型墙以及造型柱很好的体现了“古彭背景技术城”独特的汉文化。由于整个拼接造型为一个闭合体，现场安装可调节度极小，因此目前主要采用正面平推的形式进行安装，但是采用传统的金属板平推安装工艺不仅安装效果，例如平整度、衔接度很难达到安装要求，而且安装成本高耗时长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不规则金属整板拼接安装施工工艺。
为了实现上述技术目的，本发明所述的不规则金属整板拼接安装施工工艺采用了如下步骤：
步骤一：安装基础预处理：清理所述安装基础的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出基准垂直线和基准水平线；
步骤二：测量放样：复核所述基准水平线与所述基准垂直线，确定安装基础面水平、确定不规则金属整板的加工形状与加工尺寸，同时确定不规则金属整板的弹性卡锁的安装位置和腰孔的开设位置，绘制加工图样并按照加工图样加工金属板；
步骤三：基层钢骨架与可调节的挂件安装；
步骤四：不规则金属板的安装：首先，将金属板的尘土和污物擦拭干净, 并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护金属板面，然后对照设计分格图把相应位置的金属板用可调连接件固定在基层钢骨架上。
步骤五：验收阶段：金属板完全安装完毕后就进入了验收阶段。
进一步地，所述步骤二中，所述不规则金属板为造型主金属板和造型辅金属板，其中所述造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板；所述弹性卡锁的安装位置开设于所述造型辅金属板，所述弹性卡锁对应的竖向腰孔开设于所述造型主金属板。
所述步骤二中，所述造型主金属板为不规则搪瓷钢板，所述造型辅金属板为不规则阳角钛金板。
进一步地，所述步骤二中，在绘制加工图时，缩小阳角钛金板的内控尺寸留缝2mm。
进一步地，所述步骤三中，所述基层钢骨架包括有“F型”码件和竖向钢骨；放线确定“F型”码件的固定位置并做好标记，依据标记位置打孔并安装 M12*120mm的膨胀螺栓，固定“F型”码件，将竖向钢骨通过螺栓连接于码件，待竖向钢骨调节完毕后，安装可调节的挂件并验收基层钢骨架的安装。
进一步地，所述步骤三中，所述竖向钢骨为镀锌8号槽钢，所述码件及所述竖向钢骨的螺栓孔均在加工厂经过镀锌处理；基层钢骨架及不规则金属板安装时，应注意保护墙面内各种管线，竖向钢骨避免固定在同向管道及其它设备件上。
进一步地，所述步骤四中，先依据定位线安装所述造型主金属板，中线偏差要控制在0.5mm以内，且要核查方正角度，减少拼接板处的凹凸感，再利用正面平推的方式安装所述造型辅金属板，正面平推的过程中要用吸盘平托，观察不规则金属整板之间弹性卡锁与腰孔的位置，缓慢推进所述造型辅金属板，保证拼缝处的平整度，确保多个弹性卡锁的锁舌同时靠近对应的腰孔，当弹性卡锁锁舌对准腰孔时，锁舌弹出，金属板完成安装。
进一步地，本发明还提供了一种造型柱，其包括有结构柱，其特征在于，拼接安装于结构柱上的多块不规则金属整板、安装于结构柱上用以固定和支撑多块不规则金属整板的基层钢骨架和可调节的挂件，其中所述不规则金属整板分为造型主金属板和造型辅金属板，其中造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板。
进一步地，所述造型主金属板为柱面搪瓷钢板，所述造型辅金属板为阳角钛金板，其中所述阳角钛金板上设置弹簧卡锁，所述与其对应安装的柱面搪瓷钢板上设置与弹簧卡锁对应的腰孔，所述阳角钛金板采用正面平推的方式借助弹簧卡锁和腰孔合入安装好的柱面搪瓷钢板。
进一步地，本发明还提供了一种造型墙，其包括有结构墙基础，其特征在于，拼接安装于所述结构墙基础上的多块不规则金属整板、安装于结构墙基础上用以固定和支撑多块不规则金属整板的基层钢骨架和可调节的挂件，其中所述不规则金属整板分为造型主金属板和造型辅金属板，其中造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板。
采用了本发明所述的不规则金属整板拼接安装施工工艺安装的造型柱或者墙壁不仅提高了造型墙以及造型柱的整体视觉效果，同时还节省了安装材料、降低了安装成本、缩短了安装工期。
附图说明
图1为一具体实施例项目中按照本发明所述的不规则金属整板拼接安装施工工艺安装的造型柱；
图2为图1所示造型柱上不规则金属整板拼接安装施工工艺中阳角钛金板的加工示意图；
图3为图1所示造型柱上不规则金属整板拼接安装施工工艺中基层钢骨架安装横剖图；
图4为图1所示实施例在施工安装过程中的流程顺序简图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明所述的不规则金属整板拼接安装施工工艺，下文通过与附图结合的方式对利用本发明所述施工工艺安装第一实施例造型柱以及第二实施例造型墙的施工步骤作了详细描述，在本说明书中使用的术语仅用于描述特定版本或实施例的目的，而不用于限制范围。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。
采用本发明所述施工工艺的第一具体实施例是由不规则金属整板拼接安装而成的汉阙造型柱，如图1和图3所示，该造型柱包括有结构柱1、拼接安装于结构柱上的多块不规则金属整板、安装于结构柱上用以固定和支撑多块不规则金属整板的基层钢骨架和可调节的挂件，其中所述不规则金属整板分为造型主金属板2和造型辅金属板3，其中造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板。所述不规则金属整板上设置有弹性卡锁与腰孔以与相应拼接的不规则金属整板连接。在第一实施例所述的汉阙造型柱上，所述造型主金属板为柱面搪瓷钢板，所述造型辅金属板为钛金板，所述阳角钛金板上设置弹簧卡锁，所述与其对应安装的柱面搪瓷钢板上设置与弹簧卡锁对应的腰孔。
为了上述实施例中汉阙造型柱的不规则金属整板拼接安装能够达到很好的视觉效果，技术人员采用了如下面流程顺序所示的步骤，该流程顺序步骤可以通过图4简洁的表示。
1：安装基础预处理：清理需要做不规则金属整板拼接的结构柱1的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出基准垂直线和基准水平线。
2：测量放样：复核基准水平线，确定结构柱柱面水平、垂直安装基线、确定搪瓷钢板和阳角钛金板的加工形状与加工尺寸同时绘制加工图并按照加工图样加工符合要求的金属板，图2为本实施例项目不规则金属整板拼接造型柱的阳角钛金板的加工示意图，加工示意图中，需要缩小阳角钛金板的内控尺寸(以留缝2mm为宜)，并且明确阳角钛金板的弹性卡锁的安装孔4以及白色搪瓷钢板上相应的竖向腰孔开孔位置及尺寸。
3：基层钢骨架安装：如图3所示，基层钢骨架包括有“F型”码件和竖向钢骨；放线确定“F型”码件的固定位置并做好标记，依据标记位置打孔并安装M12*120mm的膨胀螺栓5，固定“F型”码件，将竖向钢骨通过螺栓与码件连接；待竖向钢骨调节完毕后，安装可调节的连接件并验收基层钢骨架的安装。需要注意的是：所述竖向钢骨为镀锌8号槽钢，所述码件及所述竖向钢骨的螺栓孔均在加工厂经过镀锌处理；基层钢骨架及不规则金属板安装时，应注意保护墙面内各种管线，竖向钢骨不准固定在同向管道及其它设备件上。
4：不规则金属板的安装：首先，将搪瓷钢板及钛金板表面的尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护搪瓷钢板及钛金板面。其次，对照设计分格图把相应位置的金属板用可调连接件固定在基层钢骨架上；具体地来说，先依据定位线安装四块柱面搪瓷钢板，中线偏差要控制在0.5mm以内，且要核查方正角度，减少拼接板处的凹凸感，再利用正面平推的方式安装剩余四块阳角钛金板，正面平推的过程中要用吸盘平托，观察阳角钛金板的弹性卡锁与搪瓷钢板的腰孔的位置，缓慢推进阳角钛金板，保证拼缝处的平整度，确保多个弹性卡锁的锁舌同时靠近对应的腰孔，当弹性卡锁锁舌对准腰孔时，锁舌弹出，金属板完成安装。
5：不规则搪瓷钢板及不规则钛金板按照要求完全安装完毕后就进入了验收阶段。
进一步地，在步骤二阳角钛金板的加工过程中，除了柱顶边和柱底边，所述阳角钛金板还成型有与所述搪瓷钢板衔接的衔接面，所述每一个衔接面上弹性卡锁的安装位置4均开设有至少一个小孔用于所述弹性卡锁的锁舌穿过，在本实施例中，所述小孔的中心距离衔接面的外侧边缘的距离为7mm。
采用了上述造型柱不规则金属整板拼接安装施工工艺给整个汉阙造型柱项目带来了如下的效益：与传统的常规的施工工艺相比较，不仅提高了装修效果，同时也减少了大量劳务用工以及金属板的分割块数量。从样板柱的施工来看，每个柱子的安装人工大约在14个人工左右，采用本工艺每个柱子的实际用工大约在7个；每个柱子约节省7个人工，所述实施例项目现场共计 68个柱子，累计节省人工资金14.28万元左右，另每个柱子节省4根3.1m高 8#槽钢，累计节省钢材843.2m，约合6.8t钢材，现场槽钢8100元/t，可节省5.5万元；共计节省资金19.788万元。
采用本发明所述施工工艺的第二具体实施例是由不规则金属整板拼接安装而成的造型墙。该造型墙包括有结构墙基础、拼接安装于结构墙基础上的多块不规则金属整板、安装于结构墙基础上用以固定和支撑多块不规则金属整板的基层钢骨架和可调节的挂件，其中所述不规则金属整板分为造型主金属板和造型辅金属板，其中造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板板。为了第二具体实施例中造型墙的不规则金属整板拼接安装能够达到很好的视觉效果，技术人员采用了如下面流程顺序所示的步骤：
1：所述结构墙基础预处理：清理需要做不规则金属整板拼接的结构墙基础表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出基准垂直线和基准水平线。
2：测量放样：复核基准水平线，确定结构墙墙面水平、垂直安装基线、确定不规则金属整板的加工形状与加工尺寸并加工符合要求的金属板，并且在造型主金属板上明确竖向腰孔开孔位置及尺寸，以及在造型辅金属板上明确安装弹性卡锁的位置。
3：基层钢骨架安装：所述基层钢骨架包括有“F型”码件和竖向钢骨；放线确定“F型”码件的固定位置并做好标记，依据标记位置打孔并安装 M12*120mm的膨胀螺栓，固定“F型”码件，将竖向钢骨通过螺栓与码件连接；待竖向钢骨调节完毕后，安装可调节的连接件并验收基层钢骨架的安装。
4：不规则金属板的安装：首先，将不规则金属整板表面的尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保不规则金属整板板面；其次，对照设计分格图把相应位置的金属板用可调连接件固定在基层钢骨架上；具体地来说，先依据定位线安装所述造型主金属板，再利用正面平推的方式安装剩余的造型辅金属板，正面平推的过程中要用吸盘平托，观察不规则金属整板之间弹性卡锁与腰孔的位置，缓慢推进所述造型辅金属板，保证拼缝处的平整度，确保多个弹性卡锁的锁舌同时靠近对应的腰孔，当弹性卡锁锁舌对准腰孔时，锁舌弹出，金属板完成安装。
5：不规则金属板按照要求完全安装完毕后就进入了验收阶段。
进一步地，在上述第一和第二具体实施例中的不规则金属整板拼接造型柱在基层钢骨架安装的要求中、不规则金属板的加工与安装要求中，允许偏差如下
钢骨架柱面不规则金属板允许偏差：
Figure RE-GDA0002941486360000061
Figure RE-GDA0002941486360000071
进一步地，上述施工工艺中，首先，造型柱的不规则搪瓷钢板及钛金板的材质必须满足符合国家规定标准，所述搪瓷钢板及钛金板板表面应平整、洁净、无污染，颜色和纹理应协调一致，无明显色差；其次，基层钢骨架所采用的方钢管不仅需要力学性能符合《碳素结构钢》(GB 700-88)标准，而且需要外观达到检测标准；再有，上述施工工艺会使用到如下施工机具：切割机、电焊机、台钻、打磨机、经纬仪、水平尺、靠尺、吸盘、手提电钻、扳手、螺丝刀等。
以上所述仅是发明所述造型柱不规则金属整板拼接安装施工工艺在一个具体实施例项目中的应用，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明指导思想的前提下，做出的细微变型和改进，例如也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不规则金属整板拼接安装施工工艺,其特征在于，其包含有如下步骤：
步骤一：安装基础预处理：清理所述安装基础的表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出基准垂直线和基准水平线；
步骤二：测量放样：复核所述基准水平线与所述基准垂直线，确定安装基础面水平、确定不规则金属整板的加工形状与加工尺寸，同时确定不规则金属整板的弹性卡锁的安装位置和腰孔的开设位置，绘制加工图样并按照加工图样加工金属板；
步骤三：基层钢骨架与可调节的挂件安装；
步骤四：不规则金属板的安装：首先，将金属板的尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护金属板面，然后对照设计分格图把相应位置的金属板用可调连接件固定在基层钢骨架上；
步骤五：验收阶段：金属板完全安装完毕后就进入了验收阶段。
2.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述不规则金属板为造型主金属板和造型辅金属板，其中所述造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板；所述弹性卡锁的安装位置开设于所述造型辅金属板，所述弹性卡锁对应的竖向腰孔开设于所述造型主金属板。
3.根据权利要求2所述的施工工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述造型主金属板为不规则搪瓷钢板，所述造型辅金属板为不规则阳角钛金板。
4.根据权利要求2或3所述的施工工艺，其特征在于，所述步骤二中，在绘制加工图时，缩小所述造型辅金属板的内控尺寸留缝2mm。
5.根据权利要求2或3所述的施工工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述基层钢骨架包括有“F型”码件和竖向钢骨；放线确定“F型”码件的固定位置并做好标记，依据标记位置打孔并安装M12*120mm的膨胀螺栓，固定“F型”码件，将竖向钢骨通过螺栓连接于码件，待竖向钢骨调节完毕后，安装可调节的挂件并验收基层钢骨架的安装。
6.根据权利要求5所述的安装工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述竖向钢骨为镀锌8号槽钢，所述码件及所述竖向钢骨的螺栓孔均在加工厂经过镀锌处理；基层钢骨架及不规则金属板安装时，应注意保护墙面内各种管线，竖向钢骨避免固定在同向管道及其它设备件上。
7.根据权利要求2或3所述的安装工艺，其特征在于，所述步骤四中，先依据定位线安装所述造型主金属板，中线偏差要控制在0.5mm以内，且要核查方正角度，减少拼接板处的凹凸感，再利用正面平推的方式安装所述造型辅金属板，正面平推的过程中要用吸盘平托，观察不规则金属整板之间弹性卡锁与腰孔的位置，缓慢推进所述造型辅金属板，保证拼缝处的平整度，确保多个弹性卡锁的锁舌同时靠近对应的腰孔，当弹性卡锁锁舌对准腰孔时，锁舌弹出，金属板完成安装。
8.一种采用了权利要求1所述不规则金属整板拼接安装施工工艺安装的造型柱，其包括有结构柱，其特征在于，拼接安装于结构柱上的多块不规则金属整板、安装于结构柱上用以固定和支撑多块不规则金属整板的基层钢骨架和可调节的挂件，其中所述不规则金属整板分为造型主金属板和造型辅金属板，其中造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板。
9.如权利要求8所述的造型柱，其特征在于，所述造型主金属板为柱面搪瓷钢板，所述造型辅金属板为阳角钛金板，其中所述阳角钛金板上设置弹簧卡锁，所述与其对应安装的柱面搪瓷钢板上设置与弹簧卡锁对应的腰孔，所述阳角钛金板采用正面平推的方式借助弹簧卡锁和腰孔合入安装好的柱面搪瓷钢板。
10.一种采用了权利要求1所述不规则金属整板拼接安装施工工艺安装的造型墙，其包括有结构墙基础，其特征在于，拼接安装于所述结构墙基础上的多块不规则金属整板、安装于结构墙基础上用以固定和支撑多块不规则金属整板的基层钢骨架和可调节的挂件，其中所述不规则金属整板分为造型主金属板和造型辅金属板，其中造型主金属板为造型中占据较大面积的金属板。
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