CN107023131A - 一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块及拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，装配式装饰模块在工厂内由装饰板和龙骨制成，多片装饰板组合后由龙骨自背部连接固定，龙骨的长度不大于装饰板组合的宽度，在装配式装饰模块的背部靠近边缘处固定有至少一块连接件，连接件的厚度大于龙骨的厚度，连接件为木质基材材料复合上弹性体材料，木质基材固定在装配式装饰模块上，由多个装配式装饰模块利用连接件拼装成为成片的装饰面。本发明的装配式装饰模块结构简单，便于拼装、操平和拆卸，若墙面不平相邻模块拼有缝隙而不能构成所需的效果，可利用连接件的弹性功能来调整连接件与墙面的松紧从而实现柔性拼装。

Description

一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块及拼装方法

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，特别是涉及一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块及拼装方法。

背景技术

目前建筑领域乃至装饰装修领域越来越多地推广使整屋装修，整木定制，模数化设计，模块化生产，我们的装饰模块作为装配式建材已经申报过多项国家专利，下面是这些技术的具体产品深化，我们以装配式的护墙板为例进行说明，以体现出我们装配式装修模块的优点。

以往室内装修墙体多以墙纸为主，目前高端一些的内装修墙体多数以木墙板为主。目前安装木饰面护墙板时，首先需要木匠在砖墙上钉上一层木基层板，而这种木基层板都是与砖墙体直接接触的，然后在基层板上打上免钉胶，再将木饰面护墙板贴上去并使用枪钉加固，但是这种操作方法有一些缺点：1、任何胶水都会影响室内的空气环境，而且容易老化；2、人造基层板每用一处就多增一分甲醛制造源；3、砖墙体长期潮湿，久而久之基层板就开始发霉腐烂，并散发异味影响室内空气环境；4、人造基层板一旦腐烂，钉子就开始松动，胶水也开始老化，木饰面护墙板且随之腐烂或脱落；5、传统的木饰面护墙板的安装工艺不但费工、费料、费钱，影响空气环境。

我们在发明专利201310741397.5中提到了一种装饰几何体在墙壁上的模块化安装方法，装饰模块包括有装饰几何体和支撑龙骨，支撑龙骨的中部固定在装饰几何体的固定面上，支撑龙骨的两端分别伸出形成两个延伸固定端。装饰模块是通过支撑龙骨的叠合交叉来实现一端固定的。虽然经过实际应用取得了一定的技术效果，但是应用范围和安装过程不利于便捷化和工厂化操作，势必在这个基础上进行一定的创新改造，体现本发明装配式装饰模块的巨大技术优势，便于在广阔的市场中取得更大的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块及拼装方法。本发明的一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块及拼装方法用于装饰模块的拼装，具有使用方便、装饰板易更换，装饰模块装饰板在施工现场可打破重组，且应用广泛和易于操作的优点。

为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，所述的装配式装饰模块在工厂内由装饰板和龙骨制成，多片装饰板组合后由龙骨自背部连接固定，所述龙骨的长度不大于装饰板组合的宽度，在装配式装饰模块的背部靠近边缘处固定有至少一块连接件，所述连接件的厚度大于龙骨的厚度，所述的连接件为木基复合材料，该木基复合材料是在木质基材上复合上弹性体材料，所述的木质基材固定在装配式装饰模块上，弹性体与待装饰的基体面相接触，多个所述的装配式装饰模块利用连接件拼装成为成片的装饰面。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，作为优化设计方案，所述的龙骨也为木基复合材料，在木质龙骨基体上设置有一层弹性体。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，所述弹性体的材质包括有橡胶、海绵、塑料及金属。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，所述的连接件部分固定在装配式装饰模块的背部，部分伸出于装饰模块边缘，伸出的连接件部分在拼装成装饰面时插入至相邻的装配式装饰模块背部装配空间内，所述的装配空间为由龙骨在装饰板组合与装饰面之间形成的空间。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，所述的连接件为公母相对型连接件。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，作为优化设计方案，所述的母件包括第一基础部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别设置于第一基础部长度方向的左右两侧并向远离第一基础部的方向延伸，第一连接部和第二连接部之间的区域为卡槽，第一连接部、第二连接部与第一基础部的连接处的内侧均设置有锁紧槽，在所述的第一基础部、第一连接部和第二连接部中至少一个部位设置有一层弹性体；所述的公件包括有第二基础部、用以插入母件卡槽的插入部件，所述插入部件设置于第二基础部长度方向的中间位置并向远离第二基础部的方向延伸，所述插入部件包括受力部、设置于受力部左右两侧的变形部，所述变形部的端部设有向外翻折出用以卡紧在锁紧槽内的锁紧凸起，在所述的第二基础部和插入部件的至少一个部位设有弹性体。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，作为优化设计，所述受力部与其左右两侧的变形部之间的区域为变形区域，所述变形区域为加工出的矩形槽。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，作为优化设计，所述公件的受力部、变形部以及变形区域均沿实木的纹理方向设置。

一种将上述的装配式装饰模块拼装成装饰面的方法，该方法包括有如下步骤：

第一步，在工厂阶段生产出条状的装饰板，并将装饰板通过龙骨固定在一起形成装饰模块，每个装饰模块上至少包括有两块装饰板，在装饰板的背面固定有至少两根相互平行的龙骨，且龙骨的端部不突出于装饰模块的边缘；制作连接件，并将连接件安装在装饰模块上，连接件中的公件和母件分别安装在需要拼装的相邻两个装饰模块上，相邻装饰模块分别为第一装饰模块和第二装饰模块，公件安装时将第二基础部固定在第一装饰模块的背部靠近边缘位置，且公件的插入部件伸出于第一装饰模块的边缘，母件安装时将母件固定在第二装饰模块背部靠近边缘位置，母件上的第一基础部、第一连接部和第二连接部均没在第二装饰模块的背部，在第二装饰模块的相对一侧安装上公件，两块需要拼装的装饰模块上的公件和母件位置相对应；

第二步，在施工现场，先将带有公件的第一装饰模块铺设在墙壁上，且利用螺钉穿过公件的插入部件上的第二固定孔将第一装饰模块进行固定，再将带有母件的第二装饰模块靠在第一装饰模块边缘，在对齐公件和母件后移动第二装饰模块至第一装饰模块以紧贴放置，使公件的插入部件伸入至母件的卡槽中；

第三步，在第一装饰模块和第二装饰模块利用公件母件完成拼接后，通过公件和母件间的空隙完成位置微量调整，调整的方向为上下、左右及前后，调整后第一装饰模块和第二装饰模块处于同一平面上；

第四步，调整完成后，将第二装饰模块另一侧的公件利用螺钉固定在墙壁上，在完成后续装饰模块的依次拼装，从而形成整个装饰墙面。

作为一种优化的设计方案，在上述的第一步中，若一个完整的装饰图案分布在多个相邻的装饰模块上，需在工厂内利用连接件实现临时拼装，调整平整并确定图案完整后再对装饰模块进行编号后分拆开，以便后续步骤中在墙壁上拼接完整的装饰图案。

另一种将上述的装配式装饰模块拼装成装饰面的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：

第一步，在工厂阶段生产出条状的装饰板、龙骨和连接件，并将装饰板通过龙骨固定在一起形成装饰模块，每个装饰模块上至少包括有两块装饰板，在装饰板的背面固定有至少两根相互平行的龙骨，且龙骨的端部不突出于装饰模块的边缘；制作连接件，并将连接件安装在装饰模块上，连接件中的公件和母件分别安装在需要拼装的相邻两个装饰模块上，相邻装饰模块分别为第一装饰模块和第二装饰模块，母件安装时将母件固定在第一装饰模块背部，且母件的第一基础部固定在背部靠近边缘位置，母件的第一连接部和第二连接部从第一装饰模块的边缘伸出，公件安装时将公件固定在第二装饰模块的背部，公件的插入部件的端部平齐于第二装饰模块的边缘，在第二装饰模块的相对一侧安装上母件，两块需要拼装的装饰模块上的公件和母件位置相对应；

第二步，在施工现场，先将带有母件的第一装饰模块铺设在墙壁上，且利用螺钉穿过母件的第一连接部和第二连接部上的第一固定孔将第一装饰模块进行固定，再将带有公件的第二装饰模块靠在第一装饰模块边缘，在对齐公件和母件后移动第二装饰模块至第一装饰模块以紧贴放置，使公件的插入部件伸入至母件的卡槽中；

第三步，在第一装饰模块和第二装饰模块利用公件和母件完成拼接后，通过公件和母件间的空隙完成位置微量调整，调整的方向为上下、左右及前后，调整后第一装饰模块和第二装饰模块处于同一平面上；

第四步，调整完成后，将第二装饰模块另一侧的母件利用螺钉固定在墙壁上，在完成后续装饰模块的依次拼装，从而形成整个装饰墙面。

在本发明的装配式装饰模块拼装成装饰面的方法中，一副装饰图案分布在相邻的多个装饰模块，在工厂内，多个相邻的装配式装饰模块先临时拼接成完整图案，查看图案是否完整和平整，然后再编号后分拆，以便于后续步骤中在墙壁上将装饰图案拼接重新出来。

基于上述技术方案，本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块及拼装方法经过实践应用取得了如下技术效果：

1.本发明专利是在原先专利基础上的一次重大创新，减少安装过程中对于龙骨的依赖，进而制作出便于调节和安装的连接件，并且对连接件的组成材料进行了限定，具体是在块状木基材料上增加一层弹性体材料，使得装饰模块的拼装更为便捷，更能使用复杂的墙面环境，便于工厂化生产的同时也使得现场拼装节约人力物力。

2.本发明用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中的复合式连接件结构简单、使用方便、具有空间调节功能，应用在装配式装饰模块的拼装当中，以护墙板的拼装为例，当第一护墙板和第二护墙板的拼接位置处不平整或存在拼接错位、拼接缝隙的情况时，可前后、上下、左右调整公件插入母件的位置、个数及连接件与墙体的松紧，还可以增加垫片以调整厚度，能够提高护墙板安装的质量、精度、效率，保证了护墙板的拼装精度，安装便捷不易出错，还有环保性和稳定性好的优点。

3. 本发明用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中的复合式连接件并不局限于公件和母件的配合，还可以应用其他结构形式的连接件，比如全是公件或者全是母件，都可以实现错位拼接，保持拼接缝隙整齐，在不影响固定的前提下实现便于拆装，易于施工操作。

4. 在墙面不平的情况下，会使得相邻装饰模块的拼装有缝隙而不能构成所需的效果，可利用本发明中连接件的弹性功能来调整连接件与墙面的松紧从而实现柔性拼装，即前后、左右及上下调整装饰模块的位置，达到若干个装饰模块拼装平整的整体效果。

附图说明

图1为本明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块的实施例1复合式连接件中母件的正视结构示意图。

图2为本明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块的实施例1复合式连接件中母件的立体结构示意图。

图3为本明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块的实施例1复合式连接件中公件的正视结构示意图。

图4为本明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块的实施例1复合式连接件中公件的立体结构示意图。

图5为本明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块连接件中的公件和母件组合后的示意图。

图6为本明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块的实施例1复合式连接件的使用状态示意图。

图7为本明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块的实施例2复合式连接件的使用状态示意图。

图中标号的具体含义为：1为第一连接件，2为第二连接件，3为第一基础部，4为第一连接部，5为第二连接部，6为卡槽，7为锁紧槽，8为第二基础部，9为插入部件，9-1为受力部，9-2为变形部，10为锁紧凸起，11为变形区域，12为弹性体，13为第一固定孔，14为第二固定孔，15为装饰板，16为装饰板，17为龙骨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明专利的概念。下面具体结合附图来说明本发明的具体结构及其拼接使用方式。

本发明作为一种用于拼装成装饰面的新型装配式装饰模块，每一块装配式装饰模块在工厂内由装饰板和龙骨制成，将多片装饰板组合后由龙骨自背部连接固定，为了摆脱龙骨组合带来的局限性，在新型的装配式装饰模块中龙骨的长度不大于装饰板组合的宽度。在装配式装饰模块的背部靠近边缘处固定有至少一块连接件。所述连接件的厚度大于龙骨的厚度，所述的连接件为木基复合材料，该木基复合材料是在木质基材上复合上一层弹性体材料，由弹性体材料制成弹性体粘贴在木质基材上，使用时将木质基材固定在装配式装饰模块上，而弹性体则与待装饰的基体面相接触，多个所述的装配式装饰模块利用连接件拼装成为装饰图案，进而再组成成片的装饰墙面。在木质基材上复合弹性体材料，复合上一层弹性体材料目的时在安装时连接件可以根据挤压弹性体产生变形，从而使得在墙面不平时的安装及调整，扩大了装配式装饰模块的应用范围。所述弹性体材料的材质包括有橡胶、海绵、塑料及金属。弹性体材料的形式可以是片状弹性体，也可以是粒状弹性体甚至是条状弹性体。弹性体材料若为金属材质则表现为金属弹片。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，作为优化设计方案，除了连接件复合有弹性体以外，所述的龙骨也为木基复合材料，在木质龙骨基体上也设置有一层弹性体。这样不仅仅连接件具有弹性便于安装和调整以外，利用龙骨上的弹性体材料，也可以对整个装饰模块具有一定的调整功能，更利于不同类型墙面的应用。

在本发明一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块中，所述的连接件部分固定在装配式装饰模块的背部，部分伸出于装饰模块边缘，伸出的连接件部分在拼装成装饰面时插入至相邻的装配式装饰模块背部装配空间内，所述的装配空间为由龙骨在装饰板组合与装饰面之间形成的空间。

上述的装饰模块的在生产实践中的具体应用或为木质的护墙板、或为木质的外墙板、或为木质的地板，所述的连接件为木基复合材料部件，即在木质材料基础上增加一层弹性体材料，连接件选用木质材料，既能够做到降低成本，又能够提高木质材料的利用效率，充分利用木质材料的弹性特性。再加上弹性体材料更为优越的弹性变形性能，更能够充分体现连接件的调节功能，使得装配式装饰模块的应用范围广泛，装配便捷快速。

在发明的装配式装饰模块中，拼装用的复合式连接件基于不同的拼接方式分为两种不同类型的连接件，一种为相对设置的公母件形式，另一种是相错开设置的片状结构的连接件。若采用后者，所述的相邻装饰模块上的连接件位置错开设置，并且所述连接件的厚度略小于龙骨厚度，连接件为任意形状的片状结构，该片状结构为卡在装饰模块与墙面的缝隙中的卡紧片，相邻装饰模块上的连接件在装饰模块与相邻装饰模块拼装时相间设置，这样通过交叉来实现整体拼装。实践中，片状结构也可以是公件形式，母件形式或者公母件混用的形式，只是不再要求公母件之间存在位置对应关系，要求作为普通连接件的公件或母件也要错开设置。

实施例1

本实施例是将装配式装饰模块具体化为护墙板的装配，多个装饰板经过龙骨固定成为护墙板模块，再将护墙板模块通过连接件拼装成为大块的护墙板。本实施例具体来产生这种护墙板及用于护墙板拼装的安装组件。在结构上来说，护墙板包括有相邻的装饰板15、装饰板16、龙骨17、连接件，装饰板15和装饰板16的背面均平行固定有多根龙骨17。本实施例中，连接件可采用公母相对型连接件。母件1贴合固定在装饰板15背面一侧边缘的任意位置，但不能固定在龙骨17上，公件2贴合固定在装饰板16背面的与母件1相对一侧边缘的任意位置，同样不能固定在龙骨17上。为了表述方便，装饰板15作为第一护墙板，装饰板16作为第二护墙板。

本实施例中连接件采用位置相对设置且成对使用的公母件的形式，所述的母件1和公件2为位置相对设置且成对使用的公母件，母件1与公件2为木质部件且相对设置在护墙板上。两个护墙板在拼装的过程中，两个护墙板的拼接边缘至少安装两对母件和公件，通过公件和母件的对插拼接来完成拼装工作。

如图1、图2所示，母件1包括第一基础部3、第一连接部4和第二连接部5。所述第一连接部4和第二连接部5分别设置于第一基础部3长度方向的左右两侧并向远离第一基础部3的方向延伸，第一连接部4和第二连接部5之间的区域为卡槽6，第一连接部4、第二连接部5与第一基础部3的连接处的内侧均设置有锁紧槽7。在安装过程中，可以选择固定公件，也可以选择固定母件。在选择固定母件的情况下，为了固定母件1，需要在母件的第一连接部4和第二连接部5上设有贯穿的第一固定孔13，第一固定孔13的目的是为了便于膨胀螺丝穿过母件后固定在墙壁上。在选择固定母件时，由于在第一基础部3、第一连接部4和第二连接部5一侧面设置有弹性体12，可以利用弹性体的压缩变形特性来进行调整，即弹性体12的作用是便于后续利用膨胀螺丝固定母件1时进行纵向位置调整，并为固定后续的长时间内提供母件1及膨胀螺丝的弹性空间及蠕动空间，增加后续使用稳定性。

如图3、图4所示，公件2包括第二基础部8、用以插入母件卡槽6的插入部件9。所述插入部件9设置于第二基础部8长度方向的中间位置并向远离第二基础部8的方向延伸。所述插入部件9包括受力部9-1、设置于受力部9-1左右两侧的变形部9-2，所述受力部9-1与其左右两侧的变形部9-2之间的区域为变形区域11，所述变形区域为加工出的矩形槽，矩形槽的长边方向一定要与木材的纹理方向相同，使得变形部9-2沿着木纹纹理方向设置，才能够具有足够的弹性来实现变形。所述插入部件包括受力部9-1和设置于受力部9-1左右两侧的变形部9-2。两个变形部9-2最外侧之间的距离略小于卡槽6的宽度，以便于插入部件9可以恰好插入到卡槽6中，若两个变形部9-2最外侧之间的距离太小则无法实现有效卡紧，若两个变形部9-2最外侧之间的距离太大则无法插入到卡槽6中。另外，在所述变形部9-2的端部向外翻折出用以卡紧在锁紧槽7内的锁紧凸起10，锁紧槽7与锁紧凸起10之间的卡紧锁定关系也要求两个变形部9-2最外侧之间的距离略小于卡槽6的宽度，但是两个锁紧凸起10最外侧的距离要略大于卡槽6的宽度，这样才能够经过弹性变形后通过卡槽6，最终卡入到锁紧槽7内。当插入部件9插入卡槽6的过程中，受力部9-1两侧的变形部9-2因第一连接部4和第二连接部5的挤压会各自朝向对方逐渐靠拢，变形区域11发生变形，从而受力部9-1和变形部9-2插入卡槽6，锁紧凸起10卡紧在锁紧槽7内。公件和母件组合后如图5所示。

与母件相同，在选择固定公件的情况下，在公件的受力部9-1上开设有前后贯穿的第二固定孔14。第二固定孔14的目的是为了便于膨胀螺丝穿过公件后固定在墙壁上。若选择公件进行固定，还可以在所述第二基础部8和插入部件9的同一侧面上还设置有弹性体12，通过弹性体12在安装过程的弹性变形可以抵消蠕动，从而增加了稳定性。

如图6所示，所述母件的第一连接部4和第二连接部5的端部与装饰板15的边缘重合，所述公件的第二基础部8与插入部件9的连接位置处与装饰板16的边缘重合，将装饰板15向装饰板16移动，使公件2的插入部件9插入卡槽6，当锁紧凸起10卡紧在锁紧槽7内时，即完成了装饰板15和装饰板16的拼装，通过膨胀螺丝穿过第二固定孔14对公件进行固定，进而实现对装饰板16的一端固定，以此类推完成对护墙板进行固定。为了保证安装组件的硬度质量，在加工制作的过程中，公件的受力部9-1、变形部9-2以及变形区域11均沿实木的纹理方向设置。

实施例2

图7所示的是另外一种护墙板的拼装方式，这种情况下是以母件作为固定部件，图中箭头的方向表示公件插入母件的移动方向。在安装过程中，在护墙板背面固定多个龙骨，将母件1贴合固定在装饰板15背面，所述公件2贴合固定在装饰板16背面，母件1和公件2在装饰板上的固定位置相对应，母件1和公件2的厚度略厚于龙骨的厚度。

将公件和母件成对固定在装饰板上后，将公件2的插入部件9插入卡槽6，在插入的过程中，由于受到卡槽6侧壁的挤压，变形部9-2产生变形，从而引起变形区域11的区域空间减小，锁紧凸起10卡紧在锁紧槽7内时，变形区域11的空间恢复，即完成了装饰板15和装饰板16的拼装，通过第一固定孔13固定母件，进而实现对护墙板进行固定。若装饰板15和装饰板16的拼接位置处不平整或存在拼接错位、拼接缝隙的情况，则可前后、上下、左右调整公件2插入母件1的位置，因此，本发明的护墙板安装组件具有空间调节功能，能够实现护墙板的精确拼装，保证了拼装精度，提高了拼装质量。在膨胀螺丝固定母件时，在第一连接部4和第二连接部5的锁紧槽7内可以进行装饰板纵向位置的调整，可以保证公件插入母件后的拼装面的平整度，进一步提高了护墙板的拼装质量。纵向位置的调整还可以应用垫片来辅助实现，利用膨胀螺丝连接母件与垫片到墙壁上。

当连接件采用位置错开设置的连接件形式时，令固定在装配式装饰模块背的连接件为第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件为厚度略小于龙骨的任意形状的片状结构，该片状结构为卡在装饰板与墙面的缝隙中的卡紧片，第一连接件和第二连接件在第一装饰模块和第二装饰模块拼装时需要相间设置。同时，在相间设置第一连接件和第二连接件时，第一连接件和第二连接件中要分为插入件和固定件，即至少一个第一连接件或第二连接件作为固定件，同时要求至少一个第一连接件或第二连接件作为插入件，这样才能将与其相连的装饰模块固定在墙壁上。而与待拼装的另一个装饰模块上的连接件作为插入件，这样相间的第一连接件和第二连接件才能够在拼接时起到固定和拼接的作用。

在进行护墙板的拼装操作之前，第一连接件1和第二连接件2可根据实际情况任意选择其形状及固定位置。若第一连接件1和第二连接件2相间设置，那么第一连接件1和第二连接件2可为任意形状的卡紧片，例如第一连接件和第二连接件均采取上述母件的形状，或第一连接件和第二连接件均采取上述公件的形状，或第一连接件和第二连接件均采取矩形薄板的形状。由于龙骨有一定的厚度，因此，将龙骨固定在第一护墙板和第二护墙板上后，第一护墙板和第二护墙板与墙面之间会存在一定的缝隙，在第一护墙板15和第二护墙板16拼装的过程中，第一连接件1插在第二护墙板16与墙面的缝隙中，第二连接件2插在第一护墙板15与墙面的缝隙中，从而完成两个护墙板的拼装。

本发明将上述的装配式装饰模块拼装成装饰面的方法，包括有如下步骤：

第一步，在工厂阶段生产出条状的装饰板，并将装饰板通过龙骨固定在一起形成装饰模块，每个装饰模块上至少包括有两块装饰板，在装饰板的背面固定有至少两根相互平行的龙骨，且龙骨的端部不突出于装饰模块的边缘；制作连接件，并将连接件安装在装饰模块上，连接件中的公件和母件分别安装在需要拼装的相邻两个装饰模块上，相邻装饰模块分别为第一装饰模块和第二装饰模块，公件安装时将第二基础部固定在第一装饰模块的背部靠近边缘位置，且公件的插入部件伸出于第一装饰模块的边缘，母件安装时将母件固定在第二装饰模块背部靠近边缘位置，母件上的第一基础部、第一连接部和第二连接部均没在第二装饰模块的背部，在第二装饰模块的相对一侧安装上公件，两块需要拼装的装饰模块上的公件和母件位置相对应；

第二步，在施工现场，先将带有公件的第一装饰模块铺设在墙壁上，且利用螺钉穿过公件的插入部件上的第二固定孔将第一装饰模块进行固定，再将带有母件的第二装饰模块靠在第一装饰模块边缘，在对齐公件和母件后移动第二装饰模块至第一装饰模块以紧贴放置，使公件的插入部件伸入至母件的卡槽中；

第三步，在第一装饰模块和第二装饰模块利用公件母件完成拼接后，通过公件和母件间的空隙完成位置微量调整，调整的方向为上下、左右及前后，调整后第一装饰模块和第二装饰模块处于同一平面上；

第四步，调整完成后，将第二装饰模块另一侧的公件利用螺钉固定在墙壁上，在完成后续装饰模块的依次拼装，从而形成整个装饰墙面。

另一种将上述的装配式装饰模块拼装成装饰面的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：

第一步，在工厂阶段生产出条状的装饰板、龙骨和连接件，并将装饰板通过龙骨固定在一起形成装饰模块，每个装饰模块上至少包括有两块装饰板，在装饰板的背面固定有至少两根相互平行的龙骨，且龙骨的端部不突出于装饰模块的边缘；制作连接件，并将连接件安装在装饰模块上，连接件中的公件和母件分别安装在需要拼装的相邻两个装饰模块上，相邻装饰模块分别为第一装饰模块和第二装饰模块，母件安装时将母件固定在第一装饰模块背部，且母件的第一基础部固定在背部靠近边缘位置，母件的第一连接部和第二连接部从第一装饰模块的边缘伸出，公件安装时将公件固定在第二装饰模块的背部，公件的插入部件的端部平齐于第二装饰模块的边缘，在第二装饰模块的相对一侧安装上母件，两块需要拼装的装饰模块上的公件和母件位置相对应。

第二步，在施工现场，先将带有母件的第一装饰模块铺设在墙壁上，且利用螺钉穿过母件的第一连接部和第二连接部上的第一固定孔将第一装饰模块进行固定，再将带有公件的第二装饰模块靠在第一装饰模块边缘，在对齐公件和母件后移动第二装饰模块至第一装饰模块以紧贴放置，使公件的插入部件伸入至母件的卡槽中。

第三步，在第一装饰模块和第二装饰模块利用公件和母件完成拼接后，通过公件和母件间的空隙完成位置微量调整，调整的方向为上下、左右及前后，调整后第一装饰模块和第二装饰模块处于同一平面上。

第四步，调整完成后，将第二装饰模块另一侧的母件利用螺钉固定在墙壁上，在完成后续装饰模块的依次拼装，从而形成整个装饰墙面。

对于上述两种拼装方式来说，其原理是相同的，只是公件和母件的放置位置有区别而导致的不同拼装方式。装配式装饰模块的另一个重要的优点是可以在墙壁上做出装饰图案，而且装饰图案可以根据装饰模块的更换随意更换。装饰图案可以分布在一个装饰模块上，也可以分布在若干个相邻的装饰模块上。若同一个装饰模块分布在若干个相邻的装饰模块上，需要在工厂内利用连接件先实现临时拼装，在调整平整并确定图案完整后再对装饰模块进行编号后分拆开，以便后续步骤中在墙壁上拼接完整的装饰图案。

本发明的装配式装饰模块中连接件结构简单、具有空间调节功能，当第一模块第二模块的拼接不平整或存在拼接错位、有拼接缝隙的情况时，可前后、左右、上下调整公件插入母件的位置，并对固定端的螺丝松紧来微调模块所需的高低以提高了模块的安装质量和精度。由于毎个装配式装饰模块只是固定一端而另一端为插入端，所以安装效率能极大提高。这种复合有弹性体的连接件即可以在工厂和模块一块拼装固定好，也可以在安装现场根据墙面的实际情况再将公件与母件固定在模块上。总之有了这款连接件安装就非常便捷不易出错，不易脱落且稳定性好。同时对未来装配式装饰模块的完美拆卸提供极大的方便，即装饰模块可以根据对图案的不同选择在后期随意更换。

在墙面不平的情况下，会使得相邻装饰模块的拼装有缝隙而不能构成所需的效果，可利用连接件的弹性功能来调整连接件与墙面的松紧从而实现柔性拼装，即前后、左右及上下调整装饰模块的位置，达到若干个装饰模块拼装平整的整体效果。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (11)

1.一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，其特征在于，所述的装配式装饰模块在工厂内由装饰板和龙骨制成，多片装饰板组合后由龙骨自背部连接固定，所述龙骨的长度不大于装饰板组合的宽度，在装配式装饰模块的背部靠近边缘处固定有至少一块连接件，所述连接件的厚度大于龙骨的厚度，所述的连接件为木基复合材料，该木基复合材料是在木质基材上复合有弹性体材料，所述的木质基材固定在装配式装饰模块上，弹性体材料与待装饰区的基面相接触，多个所述的装配式装饰模块利用连接件拼装成为成片的装饰面。

2.根据权利要求1所述的一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，其特征在于，所述的龙骨也为木基复合材料，在木质龙骨基体上复合有弹性体材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，其特征在于，所述弹性体材料的材质包括有橡胶、海绵硅胶、塑料及金属。

4.根据权利要求1所述的一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，其特征在于，所述的连接件部分固定在装配式装饰模块的背部，部分伸出于装饰模块边缘，伸出的连接件部分在拼装成装饰面时插入至相邻的装配式装饰模块背部的装配空间内，所述的装配空间为由龙骨在装饰板组合与装饰基面之间形成的空间。

5.根据权利要求1所述的一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，其特征在于，所述的连接件为公母连接件。

6.根据权利要求5所述的一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，其特征在于，母件包括第一基础部（3）、第一连接部（4）和第二连接部（5），所述第一连接部（4）和第二连接部（5）分别设置于第一基础部长度方向的左右两侧并向远离第一基础部（3）的方向延伸，第一连接部（4）和第二连接部（5）之间的区域为卡槽（6），第一连接部（4）、第二连接部（5）与第一基础部（3）的连接处的内侧均设置有锁紧槽（7），在所述的第一基础部（3）、第一连接部（4）和第二连接部（5）中至少一个部位设置有弹性体；公件包括有第二基础部（8）、用以插入母件卡槽（6）的插入部件（9），所述插入部件（9）设置于第二基础部（8）长度方向的中间位置并向远离第二基础部（8）的方向延伸，所述插入部件（9）包括受力部（9-1）、设置于受力部（9-1）左右两侧的变形部（9-2），所述变形部（9-2）的端部设有向外翻折出用以卡紧在锁紧槽（7）内的锁紧凸起（10），在所述的第二基础部（8）和插入部件（9）的至少一个部位设有弹性体。

7.根据权利要求6所述的一种用于拼装成装饰面的装配式装饰模块，其特征在于，所述受力部（9-1）与其左右两侧的变形部（9-2）之间的区域为变形区域（11），所述变形区域（11）为加工出的矩形槽。

8.根据权利要求6所述的一种装配式装饰模块拼装用的复合式连接件，其特征在于，所述公件的受力部（9-1）、变形部（9-2）以及变形区域（11）均沿实木的纹理方向设置。

9.一种将权利要求5所述的装配式装饰模块拼装成装饰面的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：

第一步，在工厂阶段生产出装饰板，将装饰板通过龙骨连接固定在一起形成装饰模块，且龙骨的端部不突出于装饰模块的边缘；制作连接件，并将连接件安装在装饰模块上，连接件中的公件和母件分别安装在需要拼装的相邻两个装饰模块上，相邻装饰模块分别为第一装饰模块和第二装饰模块，公件安装时将第二基础部固定在第一装饰模块的背部靠近边缘位置，且公件的插入部件伸出于第一装饰模块的边缘，母件安装时将母件固定在第二装饰模块背部靠近边缘位置，母件上的第一基础部、第一连接部和第二连接部均没在第二装饰模块的背部，在第二装饰模块的相对一侧安装上公件，两块需要拼装的装饰模块上的公件和母件位置相对应；

第二步，在施工现场，先将带有公件的第一装饰模块铺设在墙壁上，且利用螺钉穿过公件的插入部件上的第二固定孔将第一装饰模块进行固定，再将带有母件的第二装饰模块靠在第一装饰模块边缘，在对齐公件和母件后移动第二装饰模块至第一装饰模块以紧贴放置，使公件的插入部件伸入至母件的卡槽中；

第三步，在第一装饰模块和第二装饰模块利用公件母件完成拼接后，通过公件和母件间的空隙及龙骨、连接件上复合的弹性体材料完成柔性拼装，即通过调节连接件与墙面松紧，微调模块的空间位置，调整后第一装饰模块和第二装饰模块处于同一平面上；

第四步，调整完成后，将第二装饰模块另一侧的公件利用螺钉固定在墙壁上，在完成后续装饰模块的依次拼装，从而形成整个装饰墙面。

10.根据权利要求9所述的将装配式装饰模块拼装成装饰面的方法，其特征在于，在所述的第一步中，若一个完整的装饰图案分布在多个相邻的装饰模块上，需在工厂内利用连接件实现临时拼装，调整平整并确定图案完整后再对装饰模块进行编号后分拆开，以便后续步骤中在墙壁上拼接完整的装饰图案。

11.一种将权利要求5所述的装配式装饰模块拼装成装饰面的方法，其特征在于，该方法包括有如下步骤：

第一步，在工厂阶段生产出片状装饰板、龙骨和连接件，并将装饰板通过龙骨固定在一起形成装饰模块，且龙骨的端部不突出于装饰模块的边缘；制作连接件，并将连接件安装在装饰模块上，连接件中的公件和母件分别安装在需要拼装的相邻两个装饰模块上，相邻装饰模块分别为第一装饰模块和第二装饰模块，母件安装时将母件固定在第一装饰模块背部，且母件的第一基础部固定在背部靠近边缘位置，母件的第一连接部和第二连接部从第一装饰模块的边缘伸出，公件安装时将公件固定在第二装饰模块的背部，公件的插入部件的端部平齐于第二装饰模块的边缘，在第二装饰模块的相对一侧安装上母件，两块需要拼装的装饰模块上的公件和母件位置相对应；

第二步，在施工现场，先将带有母件的第一装饰模块铺设在墙壁上，且利用螺钉穿过母件的第一连接部和第二连接部上的第一固定孔将第一装饰模块进行固定，再将带有公件的第二装饰模块靠在第一装饰模块边缘，在对齐公件和母件后移动第二装饰模块至第一装饰模块以紧贴放置，使公件的插入部件伸入至母件的卡槽中；

第三步，在第一装饰模块和第二装饰模块利用公件和母件完成拼接后，通过公件和母件间的空隙完成位置微量调整，调整的方向为上下、左右及前后，调整后第一装饰模块和第二装饰模块处于同一平面上；

第四步，调整完成后，将第二装饰模块另一侧的母件利用螺钉固定在墙壁上，在完成后续装饰模块的依次拼装，最后形成整个装饰墙面。