CN112523013B - 分体式隔振器、浮置道床 - Google Patents

分体式隔振器、浮置道床 Download PDF

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本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种分体式隔振器，以及包括上述分体式隔振器的浮置道床。所述分体式隔振器包括外筒组件和位于所述外筒组件内部的内筒组件，所述外筒组件采用由两个半筒体拼接的分体结构，所述两个半筒体中的第一半筒体用于与所述浮置道床的第一浮置板的板端连接，第二半筒体用于与所述浮置道床的第二浮置板的板端连接。该分体式隔振器通过采用由两个半筒体拼接的分体结构的外筒组件，以使得其可以设置在板缝处，从而避免或减少板缝处剪力铰的设置，并可以减少板缝附近的隔振器的数量。

Description

分体式隔振器、浮置道床
技术领域
本发明涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种分体式隔振器，以及包括上述分体式隔振器的浮置道床。
背景技术
钢弹簧浮置板通过均匀布置的隔振器将浮置板托起，与基底分离起到隔振作用。但浮置板长度有限，每隔一段距离需断开，在浮置板之间通常设置30mm板缝(伸缩缝)。道岔浮置板分块设置时，各板块之间也会出现板缝。该板缝处无法设置隔振器支撑，因而成为了浮置板结构的薄弱环节，因此需设置剪力铰，且板缝附近的隔振器需加密设置。
发明内容
本公开的一个目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
一种用于浮置道床板缝处的分体式隔振器，所述分体式隔振器包括外筒组件和位于所述外筒组件内部的内筒组件，所述外筒组件采用由两个半筒体拼接的分体结构，所述两个半筒体中的第一半筒体11A用于与所述浮置道床的第一浮置板201的板端连接，第二半筒体11B用于与所述浮置道床的所述第一浮置板201相邻的第二浮置板202的板端连接，将外筒组件的两个半筒体分别与浮置道床相邻的浮置板连接，即第一半筒体11A与第一浮置板201浇筑在一起，第二半筒体11B与第二浮置板202浇筑在一起，然后将内筒组件通过承载挡块间的空隙放入外筒组件中，逆时针旋转至与防转挡销接触后完成定位。
优选的，所述半筒体包括半筒体本体以及设置在所述半筒体本体的内壁上的承载挡块，所述承载挡块包括设置在所述半筒体本体中部处的主承载挡块以及分别位于所述半筒体本体沿周向方向的两端处的副承载挡块。
优选的，所述半筒体还包括从所述承载挡块向外延伸穿过所述半筒体本体以与所述浮置板锚固在一起的锚固结构。
优选的，所述分体式隔振器还包括调平垫片，所述调平垫片设置所述内筒组件的上方且位于所述承载挡块的下方，所述调平垫片形成有顶升操作孔。
优选的，所述分体式隔振器还包括设置在所述半筒体本体上的防转挡销，所述防转挡销用于防止所述内筒组件和所述调平垫片转动。
优选的，所述内筒组件包括顶板、底板以及分别与所述顶板和所述底板连接的弹性构件，所述底板设置有纵向凹槽，所述分体式隔振器包括设置在所述纵向凹槽中的横向限位器，所述横向限位器被配置成限制所述内筒组件的横向位置，并能够在所述纵向凹槽内纵向移动。
优选的，所述分体式隔振器还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧垫片和锁紧螺栓，所述锁紧垫片位于所述主承载挡块和所述副承载挡块之间，所述锁紧螺栓用于将所述锁紧垫片、所述调平垫片以及所述顶板连接在一起。
优选的，在所述浮置道床的纵向方向上，所述锁紧垫片与所述主承载挡块之间在设置有间隙。
优选的，所述内筒组件与所述外筒组件之间设置有间隙，以允许所述外筒组件沿所述浮置道床的纵向方向移动。
一种浮置道床，所述浮置道床包括多块浮置板，相邻的浮置板板端处设置有分体式隔振器。
根据本公开上述各种实施例所述的分体式隔振器通过采用由两个半筒体拼接的分体结构的外筒组件，以使得其可以设置在板缝处，从而避免或减少板缝处剪力铰的设置，并可以减少板缝附近的隔振器的数量。
附图说明
图1是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的结构示意图.
图2是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的剖视示意图。
图3是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的外筒组件的结构示意图。
图4是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的内筒组件的俯视示意图。
图5是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的内筒组件放入外筒组件内的结构示意图。
图6是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的调平垫片的结构示意图。
图7是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的锁紧垫片的结构示意图。
图8是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的内筒组件的底板和横向限位器的结构示意图。
图9是根据本公开的一种示例性实施例的浮置道床的俯视示意图。
图10是根据本公开的一种示例性实施例的浮置道床的结构示意图。
具体实施方式
虽然将参照含有本公开的较佳实施例的附图充分描述本公开，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本公开的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本公开所描述的示例性实施例。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本公开的总体上的发明构思，提供了一种用于浮置道床板缝处的分体式隔振器，所述分体式隔振器包括外筒组件和位于所述外筒组件内部的内筒组件，所述外筒组件采用由两个半筒体拼接的分体结构，所述两个半筒体中的一个半筒体用于与所述浮置道床的一浮置板的板端连接，另一个半筒体用于与所述浮置道床的与所述浮置板相邻的另一浮置板的板端连接。
根据本公开的另一总体上的发明构思，提供了一种浮置道床，所述浮置道床包括多块浮置板，相邻的浮置板板端处设置有如上所述的分体式隔振器。
图1是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的结构示意图。图2是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的剖视示意图。图3是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的外筒组件的结构示意图。图4是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的内筒组件的俯视示意图。图5是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的内筒组件放入外筒组件内的结构示意图。图6是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的调平垫片的结构示意图。图7是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的锁紧垫片的结构示意图。图8是根据本公开的一种示例性实施例的分体式隔振器的内筒组件的底板和横向限位器的结构示意图。图9是根据本公开的一种示例性实施例的浮置道床的俯视示意图。图10是根据本公开的一种示例性实施例的浮置道床的结构示意图。
图1至图10示出了根据本公开的一种示例性实施例的用于浮置道床板缝处的分体式隔振器100。如图1至图10所示，分体式隔振器100包括外筒组件10和位于外筒组件10内部的内筒组件20，其中外筒组件10采用由两个半筒体：第一半筒体11A、第二半筒体11B拼接的分体结构，两个半筒体：第一半筒体11A、第二半筒体11B中的第一半筒体11A例如与第一浮置板201的板端浇筑在一起，另一个第二半筒体11B例如与第二浮置板202的板端浇筑在一起，其中上述第一浮置板201、第二浮置板202为浮置道床中沿浮置道床的纵向方向相邻的浮置板。本公开所提供的分体式隔振器100通过将外筒组件10采用由第一半筒体11A、第二半筒体11B拼接的分体结构，其中的第一半筒体11A用于与浮置道床的第一浮置板201的板端连接，第二半筒体11B用于与浮置道床的与浮置板相邻的第二浮置板202的板端连接，以通过隔振器100支撑板缝处的第一浮置板201、第二浮置板202，避免或减少剪力铰的设置，并可以减少板缝附近的隔振器的数量。
在一种示例性实施例中，如图1和图3所示，第一半筒体11A、第二半筒体11B包括大致半圆形的半筒体本体1以及设置在半筒体本体1的内壁上的承载挡块2，承载挡块2包括设置在半筒体本体1中部处的主承载挡块2A以及分别位于半筒体本体1沿周向方向的两端处的第一副承载挡块2B、第二副承载挡块2C。第一半筒体11A、第二半筒体11B通过采用在周向方向间隔设置的主承载挡块2A、第一副承载挡块2B、第二副承载挡块2C，可以构成三角形的稳定支撑结构。
在一种示例性实施例中，如图1和图3所示，第一半筒体11A、第二半筒体11B还包括从承载挡块2向外延伸穿过半筒体本体1以与浮置板锚固在一起的锚固结构3。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其它一些实施例中，锚固结构3也可以直接从半筒体本体1的外壁直接向外伸出。
在一种示例性实施例中，如图2和图6所示，分体式隔振器100还包括调平垫片30，该调平垫片30设置在内筒组件20的上方且位于承载挡块2的下方，调平垫片30形成有顶升操作孔32。具体地，调平垫片30包括垫片本体以及围绕垫片本体间隔设置的两个第一突出部30-1和两个第二突出部30-2，其中，第一突出部30-1分别与主承载挡块2A的横截面相适应，以确保足够的支撑受力面积。第二突出部30-2与所述两个半筒体10的相邻的两个副承载挡块的横截面相适应，以确保足够的支撑受力面积，并且该调平垫片30的形状被配置成可以经由承载挡块2之间的间隙放入外筒组件10中。例如，该调平垫片30的横截面的轮廓与承载挡块2和外筒体本体1的横截面的轮廓大致匹配。
在一种示例性实施例中，如图1所示，分体式隔振器100还包括设置在半筒体本体1上的防转挡销60，该防转挡销60用于防止内筒组件20和调平垫片30转动。在该实施例中，防转挡销60用于防止内筒组件20和调平垫片30逆时针转动，然而，在本公开的其它一些实施例中，也可以用于防止内筒组件20和调平垫片30顺时针转动。
在一种示例性实施例中，如图2、图4和图8所示，内筒组件包括底板21、顶板23以及分别与底板21和顶板23连接的弹性构件22，底板21设置有纵向凹槽21A，内筒组件20还包括设置在纵向凹槽21A中的横向限位器24，该横向限位器24被配置成限制内筒组件20在浮置道床的横向方向上的位置，该横向限位器24还被配置成能够在纵向凹槽21A内纵向移动，以适应浮置板纵向变形。
具体地，顶板23包括顶板本体以及围绕顶板本体间隔设置的两个第三突出部23-1和两个第四突出部23-2，其中，第三突出部23-1与主承载挡块2A的横截面相适应，以确保足够的支撑受力面积，第四突出部23-2与第一半筒体11A、第二半筒体11B的相邻的第一副承载挡块2B、第二副承载挡块2C的横截面相适应，以确保足够的支撑受力面积，并且该顶板23的形状被配置成可以经由承载挡块2之间的间隙放入外筒组件10中。例如，该顶板23的横截面的轮廓与承载挡块2和外筒体本体1的横截面的轮廓大致匹配。
在一种示例性实施例中，如图1和图7所示，分体式隔振器100还包括锁紧机构，该锁紧机构包括锁紧垫片41和锁紧螺栓42，锁紧垫片41设置在调平垫片30上方，锁紧螺栓42用于将锁紧垫片41、调平垫片30以及顶板23连接在一起，以防止内筒组件20顺时针转动。具体地，如图1所示，该锁紧垫片41位于主承载挡块2A和第一副承载挡块2B、第二副承载挡块2C之间，锁紧垫片41的外边缘与半筒体10的第一副承载挡块2B、第二副承载挡块2C的靠近主承载挡块2A的一侧接触，但是与主承载挡块2A之间设置有间隙，以允许外筒组件10纵向移动。锁紧垫片41上设置有供锁紧螺栓43穿过的第一通孔43，调平垫片30上设置有供锁紧螺栓43穿过的第二通孔31，顶板23上设置有与锁紧螺栓42连接的螺纹孔26。
在一种示例性实施例中，如图2所示，调平垫片30、内筒组件20与外筒组件10之间均设置有间隙，以允许外筒组件10沿浮置道床的纵向方向移动。当需要移动的范围较大时，第一半筒体11A、第二半筒体11B与调平垫片30、内筒组件20接触后，可带动两者继续纵向移动，直到内筒组件20的底板上的纵向开槽的侧壁接触到横向限位器24为止。
安装时，首先将外筒组件10的第一半筒体11A、第二半筒体11B分别与浮置道床相邻的浮置板连接，即第一半筒体11A与第一浮置板201浇筑在一起，第二半筒体11B与第二浮置板202浇筑在一起，然后将内筒组件20通过承载挡块2间的空隙放入外筒组件10中，逆时针旋转至与防转挡销60接触后完成定位；其中，内筒组件20的顶板23的第三突出部23-1位于主承载挡块2A下方，第四突出部23-2位于第一副承载挡块2B、第二副承载挡块2C下方。然后将至少一个调平垫片30通过同样的方式放入外筒组件10中，并置于内筒组件20上部；然后采用千斤顶，通过顶升操作孔32压缩内筒组件20，使内筒组件20与承载挡块2之间出现足够的缝隙。然后逆时针旋转调平垫片30至与防转档销60接触后完成定位。数轮顶升后，达到设计高程，使用锁紧螺栓42依次穿过第一通孔43、第二通孔31，以与顶板23上的螺栓孔26螺纹固定，安装完成。
如图9和图10所示，本公开还提供了一种浮置道床，该浮置道床包括多块浮置板，相邻的浮置板板端处设置有如上所述的分体式隔振器100。
根据本公开上述各种实施例的浮置道床、分体式隔振器100通过将外筒组件10采用由第一半筒体11A、第二半筒体11B拼接的分体结构，其中第一半筒体11A用于与浮置道床的第一浮置板201的板端连接，另第二半筒体11B用于与浮置道床的与第一浮置板201相邻的第二浮置板202的板端连接，以通过隔振器100支撑板缝处的第一浮置板201、第二浮置板202，避免或减少剪力铰的设置，并可以减少板缝附近的隔振器的数量。此外，该分体式隔振器100的安装方式与浮置板常规隔振器一致，可进行顶升安装，精确调平，且板端无需预留开孔，弥补板端刚度不足，更好地协调两板变形，并且可检修更换。另外，该隔振器的内筒组件20和外筒组件10在浮置道床的横向方向是固定的，沿浮置道床的纵向方向可移动，以适用于浮置板的纵向变形和施工误差。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
在详细说明本公开的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本公开亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

Claims (8)

1.一种用于浮置道床板缝处的分体式隔振器，其特征在于，所述分体式隔振器包括外筒组件和位于所述外筒组件内部的内筒组件，所述外筒组件采用由两个半筒体拼接的分体结构，所述两个半筒体中的第一半筒体（11A）用于与所述浮置道床的第一浮置板（201）的板端连接，第二半筒体（11B）用于与所述浮置道床的所述第一浮置板（201）相邻的第二浮置板（202）的板端连接，将外筒组件的两个半筒体分别与浮置道床相邻的浮置板连接，即第一半筒体（11A）与第一浮置板（201）浇筑在一起，第二半筒体（11B）与第二浮置板（202）浇筑在一起，然后将内筒组件通过承载挡块间的空隙放入外筒组件中，逆时针旋转至与防转挡销接触后完成定位，所述半筒体包括半筒体本体以及设置在所述半筒体本体的内壁上的承载挡块，所述承载挡块包括设置在所述半筒体本体中部处的主承载挡块以及分别位于所述半筒体本体沿周向方向的两端处的副承载挡块，所述分体式隔振器还包括设置在所述半筒体本体上的防转挡销，所述防转挡销用于防止所述内筒组件和调平垫片转动。
2.根据权利要求1所述的分体式隔振器，其特征在于，所述半筒体还包括从所述承载挡块向外延伸穿过所述半筒体本体与所述浮置板锚固在一起的锚固结构。
3.根据权利要求1所述的分体式隔振器，其特征在于，所述分体式隔振器还包括调平垫片，所述调平垫片设置所述内筒组件的上方且位于所述承载挡块的下方，所述调平垫片形成有顶升操作孔。
4.根据权利要求3所述的分体式隔振器，其特征在于，所述内筒组件包括顶板、底板以及分别与所述顶板和所述底板连接的弹性构件，所述底板设置有纵向凹槽，所述分体式隔振器包括设置在所述纵向凹槽中的横向限位器，所述横向限位器被配置成限制所述内筒组件的横向位置，并能够在所述纵向凹槽内纵向移动。
5.根据权利要求4所述的分体式隔振器，其特征在于，所述分体式隔振器还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧垫片和锁紧螺栓，所述锁紧垫片位于所述主承载挡块和所述副承载挡块之间，所述锁紧螺栓用于将所述锁紧垫片、所述调平垫片以及所述顶板连接在一起。
6.根据权利要求5所述的分体式隔振器，其特征在于，在所述浮置道床的纵向方向上，所述锁紧垫片与所述主承载挡块之间设置有间隙。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的分体式隔振器，其特征在于，所述内筒组件与所述外筒组件之间设置有间隙，以允许所述外筒组件沿所述浮置道床的纵向方向移动。
8.一种浮置道床，所述浮置道床包括多块浮置板，其特征在于，相邻的浮置板板端处设置有根据权利要求1-6中任一项所述的分体式隔振器。
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