CN112521809A - 一种橡胶模具涂料及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种橡胶模具涂料，其特征在于：按质量份数由30‑60份PTFE、20‑40份环氧树脂、10‑20份纳米级氧化物颗粒、5‑10份硫酸钡、5‑10份硫酸镁、5‑10份滑石粉、1‑5份硅烷偶联剂和20‑40份有机溶剂组成，所述有机溶剂为三氯乙烯、苯乙烯、二甲苯或三乙醇胺其中的一种或几种的混合。本发明开公开了橡胶模具涂料的使用方法。与现有技术相比，本发明具有的有益效果是制备得到的涂料具有良好的耐酸碱性能，涂覆在橡胶模具表面使得橡胶模具具有一定耐酸碱性，并一定程度上提高了模具的耐摩擦性。

Description

一种橡胶模具涂料及其使用方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种橡胶模具涂料及其使用方法。
背景技术
随着科学技术的发展，橡胶模具成为一种广泛使用的制备工艺手段，在橡胶模具使用过程中难免会有污染物掉落在模具表面，使用次数增多后，不同性质的污染物会对模具表面产生一定腐蚀作用，而清洗模具也容易残留一些或酸性或碱性的颗粒物在表面，多次的清洗还可能导致模具尺寸精度的改变，影响到最终的产品质量，从而带来极大的能源损耗和生产成本的提高。
综上，亟待开发一种能够涂覆在橡胶模具表面的耐酸碱涂料，避免橡胶模具与酸性、碱性颗粒物直接接触，并且能够提高耐摩擦性，能够有效延长橡胶模具的使用寿命，提高产品成品率，降低生产成本。
发明内容
为解决现有技术中橡胶模具表面易腐蚀的问题，本发明提供一种橡胶模具涂料及其使用方法。
本发明采用如下技术方案：
一种橡胶模具涂料，按质量份数由30-60份PTFE、20-40份环氧树脂、10-20份纳米级氧化物颗粒、5-10份硫酸钡、5-10份硫酸镁、5-10份滑石粉、1-5份硅烷偶联剂和20-40份有机溶剂组成，所述有机溶剂为三氯乙烯、苯乙烯、二甲苯或三乙醇胺其中的一种或几种的混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料是将质量份数比的PTFE、环氧树脂、纳米级氧化物颗粒、硫酸钡、硫酸镁、滑石粉、硅烷偶联剂和有机溶剂混合之后，在500-800转/分钟的速度下搅拌6-24小时得到。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纳米级氧化物颗粒为纳米二氧化钛颗粒或纳米二氧化硅颗粒或两者的混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纳米级氧化物颗粒的粒径为300-800纳米。
作为本发明的一种优选技术方案，按质量份数由45份PTFE、30份环氧树脂、15份纳米级氧化物颗粒、8份硫酸钡、8份硫酸镁、8份滑石粉、3份硅烷偶联剂和30份有机溶剂组成，所述有机溶剂为苯乙烯。
一种橡胶模具涂料的使用方法，包括以下步骤：
A、按照所述质量份数配比制备得到所述橡胶模具涂料；
B、在步骤A制备得到的橡胶模具涂料中加入凝固剂，在100-500转/分钟的转速下搅拌2-5小时，之后静置1-3小时，其中凝固剂的加入量为总质量的0.5-2wt％；
C、将待涂覆涂料的橡胶模具用砂纸打磨，之后放在清洗剂中超声清洗0.5-3小时，以除去模具表面的灰尘及油污，所述砂纸为60-180目，清洗剂为水、无水乙醇、丙酮或其中的任意组合；
D、将步骤C得到的橡胶模具在40-80℃下烘干除去表面的清洗剂；
E、将步骤B得到的涂料涂覆在橡胶模具表面，并在60-80℃烘干，完成涂覆。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤B所述的凝固剂按质量份数由10-20份硝酸钙、5-10份氯化钙、1-5份氯化钠、1-5份复合铝铁聚合物和50-80份甲醇组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凝固剂的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量份数将10-20份硝酸钙、5-10份氯化钙、1-5份氯化钠、1-5份复合铝铁聚合物和50-80份甲醇加入到搅拌器中；
B、加热搅拌器至50-80℃，设定搅拌速度为100-500转/分钟，在此温度及搅拌速度下搅拌1-3小时直至混合溶液均匀；
C、将步骤B得到的混合溶液密封保存，即凝固剂。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤E所述的涂覆方式为喷涂、涂刷或浇涂其中的一种。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是制备得到的涂料具有良好的耐酸碱性能，涂覆在橡胶模具表面使得橡胶模具具有一定耐酸碱性，并一定程度上提高了模具的耐摩擦性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1
一种橡胶模具涂料，按质量份数由30份PTFE、20份环氧树脂、10份纳米级氧化物颗粒、5份硫酸钡、5份硫酸镁、5份滑石粉、1份硅烷偶联剂和20份有机溶剂组成，所述有机溶剂为三氯乙烯。
具体地，所述涂料是将质量份数比的PTFE、环氧树脂、纳米级氧化物颗粒、硫酸钡、硫酸镁、滑石粉、硅烷偶联剂和有机溶剂混合之后，在500转/分钟的速度下搅拌6小时得到。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒为纳米二氧化钛颗粒。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒的粒径为300-800纳米。
橡胶模具涂料的使用方法，包括以下步骤：
A、按照所述质量份数配比制备得到所述橡胶模具涂料；
B、在步骤A制备得到的橡胶模具涂料中加入凝固剂，在100转/分钟的转速下搅拌2小时，之后静置1小时，其中凝固剂的加入量为总质量的0.5wt％；
C、将待涂覆涂料的橡胶模具用砂纸打磨，之后放在清洗剂中超声清洗0.5小时，以除去模具表面的灰尘及油污，所述砂纸为60目，清洗剂为水、无水乙醇、丙酮或其中的任意组合；
D、将步骤C得到的橡胶模具在40℃下烘干除去表面的清洗剂；
E、将步骤B得到的涂料涂覆在橡胶模具表面，并在60℃烘干，完成涂覆。
具体地，步骤B所述的凝固剂按质量份数由10份硝酸钙、5份氯化钙、1份氯化钠、1份复合铝铁聚合物和50份甲醇组成。
具体地，所述凝固剂的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量份数将10份硝酸钙、5份氯化钙、1份氯化钠、1份复合铝铁聚合物和50份甲醇加入到搅拌器中；
B、加热搅拌器至50℃，设定搅拌速度为100转/分钟，在此温度及搅拌速度下搅拌1小时直至混合溶液均匀；
C、将步骤B得到的混合溶液密封保存，即凝固剂。
具体地，步骤E所述的涂覆方式为喷涂。
实施例2
一种橡胶模具涂料，按质量份数由60份PTFE、40份环氧树脂、20份纳米级氧化物颗粒、10份硫酸钡、10份硫酸镁、10份滑石粉、5份硅烷偶联剂和40份有机溶剂组成，所述有机溶剂为三乙醇胺。
具体地，所述涂料是将质量份数比的PTFE、环氧树脂、纳米级氧化物颗粒、硫酸钡、硫酸镁、滑石粉、硅烷偶联剂和有机溶剂混合之后，在800转/分钟的速度下搅拌24小时得到。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒为纳米二氧化硅颗粒。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒的粒径为300-800纳米。
橡胶模具涂料的使用方法，包括以下步骤：
A、按照所述质量份数配比制备得到所述橡胶模具涂料；
B、在步骤A制备得到的橡胶模具涂料中加入凝固剂，在500转/分钟的转速下搅拌5小时，之后静置3小时，其中凝固剂的加入量为总质量的2wt％；
C、将待涂覆涂料的橡胶模具用砂纸打磨，之后放在清洗剂中超声清洗3小时，以除去模具表面的灰尘及油污，所述砂纸为180目，清洗剂为水、无水乙醇、丙酮或其中的任意组合；
D、将步骤C得到的橡胶模具在80℃下烘干除去表面的清洗剂；
E、将步骤B得到的涂料涂覆在橡胶模具表面，并在80℃烘干，完成涂覆。
具体地，步骤B所述的凝固剂按质量份数由20份硝酸钙、10份氯化钙、5份氯化钠、5份复合铝铁聚合物和80份甲醇组成。
具体地，所述凝固剂的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量份数将20份硝酸钙、10份氯化钙、5份氯化钠、5份复合铝铁聚合物和80份甲醇加入到搅拌器中；
B、加热搅拌器至80℃，设定搅拌速度为500转/分钟，在此温度及搅拌速度下搅拌3小时直至混合溶液均匀；
C、将步骤B得到的混合溶液密封保存，即凝固剂。
具体地，步骤E所述的涂覆方式为喷涂。
实施例3
一种橡胶模具涂料，按质量份数由50份PTFE、30份环氧树脂、15份纳米级氧化物颗粒、8份硫酸钡、8份硫酸镁、8份滑石粉、3份硅烷偶联剂和30份有机溶剂组成，所述有机溶剂为三氯乙烯、苯乙烯、二甲苯或三乙醇胺其中的一种或几种的混合。
具体地，所述涂料是将质量份数比的PTFE、环氧树脂、纳米级氧化物颗粒、硫酸钡、硫酸镁、滑石粉、硅烷偶联剂和有机溶剂混合之后，在600转/分钟的速度下搅拌12小时得到。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒为纳米二氧化钛颗粒或纳米二氧化硅颗粒或两者的混合。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒的粒径为500纳米。
橡胶模具涂料的使用方法，包括以下步骤：
A、按照所述质量份数配比制备得到所述橡胶模具涂料；
B、在步骤A制备得到的橡胶模具涂料中加入凝固剂，在300转/分钟的转速下搅拌3小时，之后静置1-3小时，其中凝固剂的加入量为总质量的1wt％；
C、将待涂覆涂料的橡胶模具用砂纸打磨，之后放在清洗剂中超声清洗2小时，以除去模具表面的灰尘及油污，所述砂纸为120目，清洗剂为水、无水乙醇、丙酮或其中的任意组合；
D、将步骤C得到的橡胶模具在60℃下烘干除去表面的清洗剂；
E、将步骤B得到的涂料涂覆在橡胶模具表面，并在70℃烘干，完成涂覆。
具体地，步骤B所述的凝固剂按质量份数由15份硝酸钙、8份氯化钙、3份氯化钠、3份复合铝铁聚合物和60份甲醇组成。
具体地，所述凝固剂的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量份数将15份硝酸钙、8份氯化钙、3份氯化钠、3份复合铝铁聚合物和60份甲醇加入到搅拌器中；
B、加热搅拌器至60℃，设定搅拌速度为300转/分钟，在此温度及搅拌速度下搅拌2小时直至混合溶液均匀；
C、将步骤B得到的混合溶液密封保存，即凝固剂。
具体地，步骤E所述的涂覆方式为喷涂。
实施例4
一种橡胶模具涂料，按质量份数由40份PTFE、20份环氧树脂、14份纳米级氧化物颗粒、7份硫酸钡、6份硫酸镁、8份滑石粉、3份硅烷偶联剂和40份有机溶剂组成，所述有机溶剂为三氯乙烯。
具体地，所述涂料是将质量份数比的PTFE、环氧树脂、纳米级氧化物颗粒、硫酸钡、硫酸镁、滑石粉、硅烷偶联剂和有机溶剂混合之后，在550转/分钟的速度下搅拌10小时得到。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒为纳米二氧化钛颗粒。
具体地，所述纳米级氧化物颗粒的粒径为300-800纳米。
橡胶模具涂料的使用方法，包括以下步骤：
A、按照所述质量份数配比制备得到所述橡胶模具涂料；
B、在步骤A制备得到的橡胶模具涂料中加入凝固剂，在200转/分钟的转速下搅拌3小时，之后静置1-3小时，其中凝固剂的加入量为总质量的1wt％；
C、将待涂覆涂料的橡胶模具用砂纸打磨，之后放在清洗剂中超声清洗1小时，以除去模具表面的灰尘及油污，所述砂纸为180目，清洗剂为水、无水乙醇、丙酮或其中的任意组合；
D、将步骤C得到的橡胶模具在40℃下烘干除去表面的清洗剂；
E、将步骤B得到的涂料涂覆在橡胶模具表面，并在60℃烘干，完成涂覆。
具体地，步骤B所述的凝固剂按质量份数由20份硝酸钙、7份氯化钙、1份氯化钠、3份复合铝铁聚合物和60份甲醇组成。
具体地，所述凝固剂的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量份数将20份硝酸钙、7份氯化钙、1份氯化钠、3份复合铝铁聚合物和60份甲醇加入到搅拌器中；
B、加热搅拌器至80℃，设定搅拌速度为100转/分钟，在此温度及搅拌速度下搅拌3小时直至混合溶液均匀；
C、将步骤B得到的混合溶液密封保存，即凝固剂。
具体地，步骤E所述的涂覆方式为喷涂。
通过以下手段来表征耐酸碱性能：
A、按照实施例1-4所述的使用方法制备8件涂覆有涂料的橡胶模具，其中每个实施例2件；
B、配置浓度为5％的氢氧化钠溶液和稀硫酸溶液；
C、将每个实施例的2件模具分别置于氢氧化钠溶液和稀硫酸溶液，并置于温度为25℃的恒温箱中；
D、每隔12小时观察涂层是否起泡并记录，得到表1。
表1实施例1-4经酸、碱溶液浸泡是否起泡的结果
Figure BDA0002804653370000061
表1的结果表明实施例1-4具有良好的耐酸碱性能，由此本发明提供的橡胶模具涂料具有良好的耐酸碱性能。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种橡胶模具涂料，其特征在于：按质量份数由30-60份PTFE、20-40份环氧树脂、10-20份纳米级氧化物颗粒、5-10份硫酸钡、5-10份硫酸镁、5-10份滑石粉、1-5份硅烷偶联剂和20-40份有机溶剂组成，所述有机溶剂为三氯乙烯、苯乙烯、二甲苯或三乙醇胺其中的一种或几种的混合。
2.根据权利要求1所述的橡胶模具涂料，其特征在于：所述涂料是将质量份数比的PTFE、环氧树脂、纳米级氧化物颗粒、硫酸钡、硫酸镁、滑石粉、硅烷偶联剂和有机溶剂混合之后，在500-800转/分钟的速度下搅拌6-24小时得到。
3.根据权利要求1所述的橡胶模具涂料，其特征在于： 所述纳米级氧化物颗粒为纳米二氧化钛颗粒或纳米二氧化硅颗粒或两者的混合。
4.根据权利要求1所述的橡胶模具涂料，其特征在于： 所述纳米级氧化物颗粒的粒径为300-800纳米。
5.根据权利要求1所述的橡胶模具涂料，其特征在于：按质量份数由45份PTFE、30份环氧树脂、15份纳米级氧化物颗粒、8份硫酸钡、8份硫酸镁、8份滑石粉、3份硅烷偶联剂和30份有机溶剂组成，所述有机溶剂为苯乙烯。
6.一种权利要求1所述的橡胶模具涂料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、按照所述质量份数配比制备得到所述橡胶模具涂料；
B、在步骤A制备得到的橡胶模具涂料中加入凝固剂，在100-500转/分钟的转速下搅拌2-5小时，之后静置1-3小时，其中凝固剂的加入量为总质量的0.5-2wt%；
C、将待涂覆涂料的橡胶模具用砂纸打磨，之后放在清洗剂中超声清洗0.5-3小时，以除去模具表面的灰尘及油污，所述砂纸为60-180目，清洗剂为水、无水乙醇、丙酮或其中的任意组合；
D、将步骤C得到的橡胶模具在40-80℃下烘干除去表面的清洗剂；
E、将步骤B得到的涂料涂覆在橡胶模具表面，并在60-80℃烘干，完成涂覆。
7.根据权利要求6所述的橡胶模具涂料的使用方法，其特征在于：步骤B所述的凝固剂按质量份数由10-20份硝酸钙、5-10份氯化钙、1-5份氯化钠、1-5份复合铝铁聚合物和50-80份甲醇组成。
8.根据权利要求7所述的橡胶模具涂料的使用方法，其特征在于：所述凝固剂的制备方法包括以下步骤：
A、按照质量份数将10-20份硝酸钙、5-10份氯化钙、1-5份氯化钠、1-5份复合铝铁聚合物和50-80份甲醇加入到搅拌器中；
B、加热搅拌器至50-80℃，设定搅拌速度为100-500转/分钟，在此温度及搅拌速度下搅拌1-3小时直至混合溶液均匀；
C、将步骤B得到的混合溶液密封保存，即凝固剂。
9.根据权利要求6所述的橡胶模具涂料的使用方法，其特征在于：步骤E所述的涂覆方式为喷涂、涂刷或浇涂其中的一种。
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