CN108264818A - 一种铝合金用耐酸碱涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金用耐酸碱涂料，按质量份数其原料组份包括：环氧树脂40‐55份，丙烯酸树脂12‐18份，醇酸树脂20‐32份，填充剂25‐35份，有机溶剂50‐60份，防霉剂2‐5份，阻燃剂1‐4份，增韧剂1‐3份。涂料应用于铝合金表面，形成涂层；该涂层耐酸碱性强，在酸性或者碱性环境下长时间不会起泡、起皱、脱落，带该涂层的铝合金可以应用在特定环境中，且本涂层具有较好的柔韧性、阻燃性，综合性能优越。

Description

一种铝合金用耐酸碱涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种铝合金用耐酸碱涂料。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金表面保护的需求日益增多，使用于铝合金涂料研究也随之深入。
现有的涂料用于铝合金时，常常出现涂料涂层起泡、起皱，严重的会产生脱落，特别是在酸碱的环境下，表现的尤为明显；且涂层柔韧性差，极易燃烧等缺点，造成其综合性能差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝合金用耐酸碱涂料。
一种铝合金用耐酸碱涂料，按质量份数其原料组份包括：环氧树脂40-55份，丙烯酸树脂12-18份，醇酸树脂20-32份，填充剂25-35份，有机溶剂50-60份，防霉剂2-5份，阻燃剂1-4份，增韧剂1-3份。
优选地，按质量份数其原料组份为：环氧树脂42-52份丙烯酸树脂14-17份醇酸树脂24-30份填充剂28-33份有机溶剂54-58份防霉剂3-4份阻燃剂2-3份增韧剂2-3份。
优选地，所述填充剂为钛白粉、硫酸钡以及碳酸钡中的一种或多种。
优选地，所述填充剂为钛白粉以及硫酸钡的混合，其质量比为1:2。
优选地，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙醚以及乙醇中的至少一种。
优选地，所述有机溶剂为甲苯以及二甲苯的混合，其混合质量比为1:1。
优选地，所述防霉剂为卡松或者季铵盐衍生物。
优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁以及氢氧化铝中的一种。
优选地，所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡以及蓖麻油中的至少一种。
优选地，所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
本发明提供了一种铝合金用耐酸碱涂料，涂料应用于铝合金表面，形成涂层；该涂层耐酸碱性强，在酸性或者碱性环境下长时间不会起泡、起皱、脱落，带该涂层的铝合金可以应用在特定环境中，且本涂层具有较好的柔韧性、阻燃性，综合性能优越。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
铝合金用耐酸碱涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
称取环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、钛白粉、甲苯以及二甲苯、卡松、三氧化二锑以及邻苯二甲酸二丁酯；
将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为70℃，真空度为0.2个大气压，干燥时间为25min；
将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于甲苯以及二甲苯中，开启搅拌器，搅拌速度为50r/min，搅拌30min，得到混料x；
将钛白粉、卡松、三氧化二锑以及邻苯二甲酸二丁酯加入至混料x中，将搅拌速度调至200r/min，开始升温，升温至120℃，连续搅拌1.5h，得到粗涂料；
将粗涂料冷却至室温，进行100目筛过滤，得到涂料；
将涂料进行称重，分装。
实施例2
铝合金用耐酸碱涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
称取环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、钛白粉以及硫酸钡、甲苯、季铵盐衍生物、氢氧化镁以及氯化石蜡；
将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为54℃，真空度为0.4个大气压，干燥时间为17min；
将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于甲苯中，开启搅拌器，搅拌速度为58r/min，搅拌28min，得到混料x；
将钛白粉以及硫酸钡、季铵盐衍生物、氢氧化镁以及氯化石蜡加入至混料x中，将搅拌速度调至230r/min，开始升温，升温至112℃，连续搅拌2.2h，得到粗涂料；
将粗涂料冷却至室温，进行70目筛过滤，得到涂料；
将涂料进行称重，分装。
实施例3
铝合金用耐酸碱涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
称取环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、碳酸钡、二甲苯、卡松、氢氧化铝以及蓖麻油；
将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为50℃，真空度为0.5个大气压，干燥时间为25min；
将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于二甲苯中，开启搅拌器，搅拌速度为80r/min，搅拌20min，得到混料x；
将碳酸钡、卡松、氢氧化铝以及蓖麻油加入至混料x中，将搅拌速度调至300r/min，开始升温，升温至110℃，连续搅拌2.5h，得到粗涂料；
将粗涂料冷却至室温，进行60目筛过滤，得到涂料；
将涂料进行称重，分装。
实施例4
铝合金用耐酸碱涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
称取环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、硫酸钡、乙醚、季铵盐衍生物、氢氧化镁以及氯化石蜡；
将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为65℃，真空度为0.3个大气压，干燥时间为23min；
将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于乙醚中，开启搅拌器，搅拌速度为74r/min，搅拌23min，得到混料x；
将硫酸钡、季铵盐衍生物、氢氧化镁以及氯化石蜡加入至混料x中，将搅拌速度调至270r/min，开始升温，升温至117℃，连续搅拌1.8h，得到粗涂料；
将粗涂料冷却至室温，进行95目筛过滤，得到涂料；
将涂料进行称重，分装。
实施例5
铝合金用耐酸碱涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
称取环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、硫酸钡、乙醇、卡松、三氧化二锑以及蓖麻油；
将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为58℃，真空度为0.2个大气压，干燥时间为19min；
将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于乙醇中，开启搅拌器，搅拌速度为65r/min，搅拌20min，得到混料x；
将硫酸钡、卡松、三氧化二锑以及蓖麻油加入至混料x中，将搅拌速度调至250r/min，开始升温，升温至115℃，连续搅拌2h，得到粗涂料；
将粗涂料冷却至室温，进行90目筛过滤，得到涂料；
将涂料进行称重，分装。
实施例1至5的涂料，应用于铝合金表面，固化完全后，进行性能测试：
柔韧性/mm 阻燃性 耐酸性(96h) 耐碱性(96h)
实施例1 1.86 V-0 不起泡、不起皱 不起泡、不起皱
实施例2 1.58 V-0 不起泡、不起皱 不起泡、不起皱
实施例3 1.92 V-0 不起泡、不起皱 不起泡、不起皱
实施例4 1.74 V-0 不起泡、不起皱 不起泡、不起皱
实施例5 1.82 V-0 不起泡、不起皱 不起泡、不起皱
可以看出，本涂料应用于铝合金表面，形成涂层时，涂层具有良好的柔韧性以及阻燃性，耐酸碱性强，在酸性或者碱性环境下，96h不起泡以及不起皱，具有优异的综合性能。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种铝合金用耐酸碱涂料，其特征在于，按质量份数其原料组份包括：环氧树脂40‐55份，丙烯酸树脂12‐18份，醇酸树脂20‐32份，填充剂25‐35份，有机溶剂50‐60份，防霉剂2‐5份，阻燃剂1‐4份，增韧剂1‐3份。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按质量份数其原料组份为：环氧树脂42‐52份丙烯酸树脂14‐17份醇酸树脂24‐30份填充剂28‐33份有机溶剂54‐58份防霉剂3‐4份阻燃剂2‐3份增韧剂2‐3份。
3.根据权利要求1‐2任一所述的涂料，其特征在于：所述填充剂为钛白粉、硫酸钡以及碳酸钡中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的涂料，其特征在于：所述填充剂为钛白粉以及硫酸钡的混合，其质量比为1:2。
5.根据权利要求1‐2任一所述的涂料，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙醚以及乙醇中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯以及二甲苯的混合，其混合质量比为1:1。
7.根据权利要求1‐2任一所述的涂料，其特征在于：所述防霉剂为卡松或者季铵盐衍生物。
8.根据权利要求1‐2任一所述的涂料，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁以及氢氧化铝中的一种。
9.根据权利要求1‐2任一所述的涂料，其特征在于：所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡以及蓖麻油中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的涂料，其特征在于：所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯。
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