CN112521643A - 水溶膜生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水溶膜生产方法，包括如下步骤：a.准备如下质量份的原料：PVA 95‑110份、热分解抑制剂3‑10份、大分子塑化剂5‑20、小分子塑化剂10‑45份、抗热氧老化剂1‑5份、润滑剂2‑6份、防粘剂1‑4份、消泡剂0.2‑0.4份；b.将上述原料准备好后，放入溶剂水中进行溶解、然后搅拌均匀得到混合液X；c.对混合液X进行过滤，过滤包括初滤和精滤两个步骤，初滤后调整粘度再进行精滤；d.最后得到的精滤料液进行脱泡处理后流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型。解决现有水溶膜生产时耗能高但产能低且生产出来的水溶膜品质低的问题。

Description

水溶膜生产方法
技术领域
本发明涉及新材料生产工艺领域，具体涉及一种水溶膜生产方法。
背景技术
水溶膜是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素（H2O）迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素（H2O）作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用，因此它属于是一种新型的环保包装材料。在欧美、日本等国均得到环境部门认可。由于它具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。
但是现有技术中在进行水溶膜生产时，通常耗能高，但是产能低，且生产出来的水溶膜品质普遍不高，。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶膜生产方法，解决现有水溶膜生产时耗能高但产能低且生产出来的水溶膜品质低的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种水溶膜生产方法，包括如下步骤：a. 准备如下质量份的原料：PVA 95-110份、热分解抑制剂3-10份、大分子塑化剂5-20、小分子塑化剂10-45份、抗热氧老化剂1-5份、润滑剂2-6份、防粘剂1-4份、消泡剂0.2-0.4份；b.将上述原料准备好后，放入溶剂水中进行溶解、然后搅拌均匀得到混合液X；c.对混合液X进行过滤，过滤包括初滤和精滤两个步骤，初滤后调整粘度再进行精滤；d.最后得到的精滤料液进行脱泡处理后流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型。
克服了低温水溶PVA在加工的过程中易分解碳化的问题，用该方法生产水溶膜不仅成本低，耗能低，而且由于加工的各个环节对温度及时间的控制很精准，并使用消泡剂消除了气泡，因此加工出来的水溶膜具有透明度高、均匀性好、柔软度高等特点，而且在原料的比例控制上也很精准，降解的速度更快。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a中的原料按如下质量份准备：PVA 100份、热分解抑制剂5份、大分子塑化剂8份、小分子塑化剂30份、抗热氧老化剂2份、润滑剂4份、防粘剂2份、消泡剂0.3份。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a中的热分解抑制剂为稀土稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌和二硬脂酸铝中的一种或多种；抗热氧老化剂为抗氧剂626、1076、1098中的一种或多种；润滑剂为肉豆蔻酸、硬化油、油酸酰胺中的一种或多种；防粘剂为硅藻土、碳酸盖、合成二氧化硅中的一种或多种；消泡剂为吐温、辛醇、有机 硅乳剂中的一种或者多种。
作为本发明的进一步优选，所述步骤a中的大分子塑化剂为PEG-4000、PEG-6000、PEG8000中的一种或多种；小分子增塑剂为二乙醇胺、三乙醇胺、丙三醇、二聚丙三醇、三聚丙三醇中的一种或多种。
作为本发明的进一步优选，所述步骤b中的搅拌是匀速搅拌，搅拌过程中逐渐提高溶剂水的温度，直至溶剂水的水温达到90℃，然后维持均速搅拌1.5小时以上。
匀速搅拌的速度为75-80转/分，这样溶解的更快，加入的消泡剂能消除搅拌溶解的过程中产生的气泡，使生产出来的水溶膜品质更好。
作为本发明的进一步优选，所述步骤c中精滤前还要对溶液的粘度进行调整。
精滤前的粘度调整也是为了保证制作出来的水溶膜的品质。
作为本发明的进一步优选，所述对粘度进行调整具体为在80℃的温度条件下将粘度值调整为80-105。
作为本发明的进一步优选，所述步骤c中初滤时使粒径调整至70-110目，精滤时使粒径调整至200目以上。
作为本发明的进一步优选，所述步骤d中辊筒的温度或钢带流延设备上钢带的温度保持在85℃-90℃。
当干燥的时间为6分钟，滚筒或钢带流延设备上钢带的温度保持在90℃时，制作出来水溶膜的品质最佳。
与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：
1.步骤简单，生产效率高，能耗少，克服了低温水溶PVA在加工的过程中易分解碳化的问题。
2. 由于加工的各个环节对温度及时间的控制很精准，并使用消泡剂消除了气泡，因此加工出来的水溶膜具有透明度高、均匀性好、柔软度高等特点，而且在原料的比例控制上也很精准，降解的速度更快。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：
一种水溶膜生产方法，包括如下步骤：a. 准备如下质量份的原料：PVA 95份、热分解抑制剂3份、大分子塑化剂5、小分子塑化剂10份、抗热氧老化剂5份、润滑剂6份、防粘剂1份、消泡剂0.2份；b.将上述原料准备好后，放入溶剂水中进行溶解、然后搅拌均匀得到混合液X；c.对混合液X进行过滤，过滤包括初滤和精滤两个步骤，初滤后调整粘度再进行精滤；d.最后得到的精滤料液进行脱泡处理后流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型，然后进行收卷，完成制膜。
步骤a中的热分解抑制剂为硬脂酸钙；抗热氧老化剂为抗氧剂1076；润滑剂为肉豆蔻酸；防粘剂为合成二氧化硅；消泡剂为吐温。
步骤a中的大分子塑化剂为PEG8000；小分子增塑剂为二乙醇胺。
步骤b中的搅拌是匀速搅拌，搅拌过程中逐渐提高溶剂水的温度，直至溶剂水的水温达到90℃，然后维持均速搅拌1.5小时。
步骤c中精滤前对溶液的粘度进行调整。
对粘度进行调整具体为在80℃的温度条件下将粘度值调整为80。
步骤c中初滤时使粒径调整至80目，精滤时使粒径调整至210目。
步骤d中辊筒的温度或钢带流延设备上钢带的温度保持在88℃。
上述方案制作出来的水溶膜具体参数如下：
外观 气泡 拉伸强度 断裂伸长率 直角撕裂力 水溶性能
外观基本光滑平整，无明显凹陷、凸痕、气泡、杂质、波纹、裂纹等缺陷存在 直径≤1.0mm,数量≤25个/平方米 >25Mpa >180% >80KN/m 开始溶解<25秒完全溶解<20分钟完全溶解后没有丝状片状杂质
具体实施例2：PVA 100份、热分解抑制剂5份、大分子塑化剂5-20、小分子塑化剂10-45份、抗热氧老化剂1-5份、润滑剂2-6份、防粘剂1-4份、消泡剂0.2-0.4份；b.将上述原料准备好后，放入溶剂水中进行溶解、然后搅拌均匀得到混合液X；c.对混合液X进行过滤，过滤包括初滤和精滤两个步骤，初滤后调整粘度再进行精滤；d.最后得到的精滤料液进行脱泡处理后流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型
一种水溶膜生产方法，包括如下步骤：a. 准备如下质量份的原料：PVA 100份、热分解抑制剂5份、大分子塑化剂8份、小分子塑化剂30份、抗热氧老化剂2份、润滑剂4份、防粘剂2份、消泡剂0.3份；b.将上述原料准备好后，放入溶剂水中进行溶解、然后搅拌均匀得到混合液X；c.对混合液X进行过滤，过滤包括初滤和精滤两个步骤，初滤后调整粘度再进行精滤；d.最后得到的精滤料液进行脱泡处理后流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型，然后进行收卷，完成制膜。
步骤a中的热分解抑制剂为硬脂酸钙；抗热氧老化剂为抗氧剂1076；润滑剂为肉豆蔻酸；防粘剂为合成二氧化硅；消泡剂为吐温。
步骤a中的大分子塑化剂为PEG8000；小分子增塑剂为二乙醇胺。
步骤b中的搅拌是匀速搅拌，搅拌过程中逐渐提高溶剂水的温度，直至溶剂水的水温达到90℃，然后维持均速搅拌2小时。
步骤c中精滤前对溶液的粘度进行调整。
对粘度进行调整具体为在80℃的温度条件下将粘度值调整为90。
步骤c中初滤时使粒径调整至110目，精滤时使粒径调整至205目。
步骤d中辊筒的温度或钢带流延设备上钢带的温度保持在90℃。
上述方案制作出来的水溶膜具体参数如下：
外观 气泡 拉伸强度 断裂伸长率 直角撕裂力 水溶性能
外观基本光滑平整，无明显凹陷、凸痕、气泡、杂质、波纹、裂纹等缺陷存在 直径≤1.0mm,数量≤15个/平方米 >25Mpa >180% >80KN/m 开始溶解<20秒完全溶解<18分钟完全溶解后没有丝状片状杂质
具体实施例3：
一种水溶膜生产方法，包括如下步骤：a. 准备如下质量份的原料：PVA 110份、热分解抑制剂10份、大分子塑化剂20、小分子塑化剂45份、抗热氧老化剂1份、润滑剂2份、防粘剂4份、消泡剂0.4份；b.将上述原料准备好后，放入溶剂水中进行溶解、然后搅拌均匀得到混合液X；c.对混合液X进行过滤，过滤包括初滤和精滤两个步骤，初滤后调整粘度再进行精滤；d.最后得到的精滤料液进行脱泡处理后流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型，然后进行收卷，完成制膜。
步骤a中的热分解抑制剂为硬脂酸钙；抗热氧老化剂为抗氧剂1076；润滑剂为肉豆蔻酸；防粘剂为合成二氧化硅；消泡剂为吐温。
步骤a中的大分子塑化剂为PEG8000；小分子增塑剂为二乙醇胺。
步骤b中的搅拌是匀速搅拌，搅拌过程中逐渐提高溶剂水的温度，直至溶剂水的水温达到90℃，然后维持均速搅拌2小时。
步骤c中精滤前对溶液的粘度进行调整。
对粘度进行调整具体为在80℃的温度条件下将粘度值调整为105。
步骤c中初滤时使粒径调整至70目，精滤时使粒径调整至210目。
步骤d中辊筒的温度或钢带流延设备上钢带的温度保持在85℃。
上述方案制作出来的水溶膜具体参数如下：
外观 气泡 拉伸强度 断裂伸长率 直角撕裂力 水溶性能
外观基本光滑平整，无明显凹陷、凸痕、气泡、杂质、波纹、裂纹等缺陷存在 直径≤1.0mm,数量≤20个/平方米 >25Mpa >180% >80KN/m 开始溶解<25秒完全溶解<22分钟完全溶解后没有丝状片状杂质
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种水溶膜生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a. 准备如下质量份的原料：PVA95-110份、热分解抑制剂3-10份、大分子塑化剂5-20、小分子塑化剂10-45份、抗热氧老化剂1-5份、润滑剂2-6份、防粘剂1-4份、消泡剂0.2-0.4份；b.将上述原料准备好后，放入溶剂水中进行溶解、然后搅拌均匀得到混合液X；c.对混合液X进行过滤，过滤包括初滤和精滤两个步骤，初滤后调整粘度再进行精滤；d.最后得到的精滤料液进行脱泡处理后流延到辊筒或钢带流延设备上干燥成型。
2.据权利要求1所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述步骤a中的原料按如下质量份准备：PVA 100份、热分解抑制剂5份、大分子塑化剂8、小分子塑化剂30份、抗热氧老化剂2份、润滑剂4份、防粘剂2份、消泡剂0.3份。
3.据权利要求1所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述步骤a中的热分解抑制剂为稀土稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌和二硬脂酸铝中的一种或多种；抗热氧老化剂为抗氧剂626、1076、1098中的一种或多种；润滑剂为肉豆蔻酸、硬化油、油酸酰胺中的一种或多种；防粘剂为硅藻土、碳酸盖、合成二氧化硅中的一种或多种；消泡剂为吐温、辛醇、有机 硅乳剂中的一种或者多种。
4.据权利要求1所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述步骤a中的大分子塑化剂为PEG-4000、PEG-6000、PEG8000中的一种或多种；小分子增塑剂为二乙醇胺、三乙醇胺、丙三醇、二聚丙三醇、三聚丙三醇中的一种或多种。
5.据权利要求1所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述步骤b中的搅拌是匀速搅拌，搅拌过程中逐渐提高溶剂水的温度，直至溶剂水的水温达到90℃，然后维持均速搅拌1.5小时以上。
6.根据权利要求1所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述步骤c中精滤前还要对溶液的粘度进行调整。
7.根据权利要求6所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述对粘度进行调整具体为在80℃的温度条件下将粘度值调整为80-105。
8.根据权利要求1所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述步骤c中初滤时使粒径调整至70-110目，精滤时使粒径调整至200目以上。
9.根据权利要求1所述的水溶膜生产方法，其特征在于：所述步骤d中辊筒的温度或钢带流延设备上钢带的温度保持在85℃-90℃。
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