CN112521073A - 一种透水混凝土的蒸养制备方法 - Google Patents

一种透水混凝土的蒸养制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112521073A
CN112521073A CN202011437182.0A CN202011437182A CN112521073A CN 112521073 A CN112521073 A CN 112521073A CN 202011437182 A CN202011437182 A CN 202011437182A CN 112521073 A CN112521073 A CN 112521073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pervious concrete
curing
steam
reducing agent
steam curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011437182.0A
Other languages
English (en)
Inventor
盛雷军
王有路
黄国阳
刘铨
魏玲玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Bowei New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Bowei New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Bowei New Material Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Bowei New Material Technology Co ltd
Priority to CN202011437182.0A priority Critical patent/CN112521073A/zh
Publication of CN112521073A publication Critical patent/CN112521073A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于混凝土加工领域，一种透水混凝土的蒸养制备方法。本发明一种提高透水混凝土的蒸养制备方法，通过对透水混凝土成分含量的优化和在蒸养过程中合理的温度设置，再利用两次蒸汽养护克服了传统水泥强度低和抗氯离子渗透性能差的缺陷，本发明制备方法简单，原料易得，适用于大规模工业生产。

Description

一种透水混凝土的蒸养制备方法
发明领域
本发明涉及一种透水混凝土的蒸养制备方法，属于混凝土加工领域。
背景技术
常规的蒸养水泥混凝土存在先天的微裂纹，在这些微裂纹处富集着大量的钙矾石晶体，蒸养后在干燥环境养护，更容易与钙矾石的生成；较高的养护温度导致混凝土的孔隙率增大，孔径粗化，以及钙矾石的膨胀，这些均是导致混凝土内部结构密实度降低、强度下降的主要原因，同时也因此导致其对抵抗外界离子的侵蚀作用严重下降。
而且采用不合理的养护制度，会影响混凝土质量和耐久性。采用合理的养护制度，创造一个最佳的水泥水化和硬化的条件，在尽量降低水泥用量的同时，充分发挥混凝土的强度特性，才是正确的方法。因此，只有充分掌握混凝土的硬化过程和混凝土受热时发生的物理变化过程，才能进一步改进热养护制度，达到提高生产效率的目的。
发明内容
针对上述混凝土存在的的不足，本发明提供了一种提高透水混凝土强度和抗氯离子渗透性能的蒸养制备方法。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种透水混凝土的蒸养制备方法，所述方法包括如下步骤：
先称取透水混凝土原料：1200-1300kg/m3骨料量、350-380kg/m3水泥量、60-70kg/m3水量、6.0-7.5kg/m3减水剂、30-40kg/m3硅藻土、18-25kg/m3水化助剂；
将透水混凝土原料在50-60℃温度、500-550r/min转速下搅拌7-8h，然后浇筑成形，静置4-5h,在90-95℃下密封蒸汽养护2-3h，然后在140-150℃干热养护6h，进行第二次蒸汽养护4-6h，密封养护4-6h，最后进行降温处理得透水混凝土。
蒸汽养护可以保证混凝土具有一定的初始强度，避免了混凝土还没有足够抵抗作用力的情况下就开始蒸养，保障了混凝土后期的强度发展。本申请的透水混凝土在90-95℃下经过两次蒸汽养护，内部结构发展密实，具有较高的拆模强度及后期强度，而且可以提高混凝土抗氯离子渗透性能。但是当蒸养时间过长，温度过高会明显造成混凝土后期强度的损失、抗氯离子渗透性能降低。
在上述的一种透水混凝土的蒸养制备方法中，所述水泥成分质量百分比含量为：：SiO2：15.0-17.5％、Al2O3：2.6-2.8％、Fe2O3：4.45-4.55％、CaO：72-75％、MgO：1.6-1.8％、SO3：4.6-4.8％，余量为不可避免的杂质。
在上述的一种透水混凝土的蒸养制备方法中，所述减水剂成分质量百分比含量为：15-20％聚羧酸、25-30％丙烯酸类聚羧酸减水剂、32-37％保坍型聚羧酸减水剂和15-20％缓释型聚羧酸减水剂，余量为水。
在上述的一种透水混凝土的蒸养制备方法中，所述水化助剂为湿磨电石渣和粉煤灰以质量比1：(1.8-2.5)的混合物。电石渣经过湿磨处理后，表面活化能降低，Ca2+溶出量增多，对粉煤灰的起到很好的激发效果，使其潜在水化活性得到释放，生成的水化产物增多，结构中孔隙被生成的水化产物填充，使离子迁徙受到阻碍。湿磨处置后的粉煤灰颗粒粒径变小，比表面积增大，单位面积内所需的水分变多。而粉煤灰在湿磨处置的过程中，玻璃体网络结构更容易被破坏，颗粒内部玻璃相离子由高聚合度向低聚合度转变，从而使其活性得到激发，加快了离子溶出和水化速度。
在上述的一种透水混凝土的蒸养制备方法中，所述密封蒸汽养护的升温速度为8-10℃/h。
在上述的一种透水混凝土的蒸养制备方法中，所述降温处理的降温速度为14-15℃/h。
与现有技术相比，本发明提出了一种提高透水混凝土的蒸养制备方法，通过对透水混凝土成分含量的优化和在蒸养过程中合理的温度设置，再利用两次蒸汽养护克服了传统水泥强度低和抗氯离子渗透性能差的缺陷，本发明制备方法简单，原料易得，适用于大规模工业生产。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
先称取透水混凝土原料：1250kg/m3骨料量、360kg/m3水泥量、65kg/m3水量、6.5kg/m3减水剂、35kg/m3硅藻土、12kg/m3粉煤灰、6kg/m3湿磨电石渣；所述水泥成分质量百分比为：SiO2：15.5％、Al2O3：2.8％、Fe2O3：4.55％、CaO：72％、MgO：1.8％、SO3：4.8％，余量为不可避免的杂质；所述减水剂成分含量包括16％聚羧酸、26％丙烯酸类聚羧酸减水剂、36％保坍型聚羧酸减水剂和18％缓释型聚羧酸减水剂，余量为水。
将透水混凝土原料在55℃温度下，530r/min转速下搅拌7h，然后浇筑成形，静置4.5h,然后在92℃下密封蒸汽养护2.5h，然后在145℃干热养护6h，进行第二次蒸汽养护5h，密封养护5h，最后进行15℃/h降温处理得透水混凝土；所述密封蒸汽养护的升温速度为9℃/h。
实施例2：
先称取透水混凝土原料：1200kg/m3骨料量、350kg/m3水泥量、60kg/m3水量、6.0kg/m3减水剂、30kg/m3硅藻土、10kg/m3粉煤灰、5kg/m3湿磨电石渣；所述水泥成分质量百分比为：SiO2：15％、Al2O3：2.6％、Fe2O3：4.55％、CaO：72％、MgO：1.8％、SO3：4.8％，余量为不可避免的杂质；所述减水剂成分含量包括16％聚羧酸、26％丙烯酸类聚羧酸减水剂、36％保坍型聚羧酸减水剂和18％缓释型聚羧酸减水剂，余量为水。
将透水混凝土原料在50℃温度下，500r/min转速下搅拌7h，然后浇筑成形，静置4h,然后在90℃下密封蒸汽养护2h，然后在140℃干热养护5h，进行第二次蒸汽养护4h，密封养护4h，最后进行14℃/h降温处理得透水混凝土；所述密封蒸汽养护的升温速度为8℃/h。
实施例3：
先称取透水混凝土原料：1300kg/m3骨料量、380kg/m3水泥量、70kg/m3水量、7.5kg/m3减水剂、40kg/m3硅藻土、14kg/m3粉煤灰、7kg/m3湿磨电石渣；所述水泥成分质量百分比为：SiO2：15％、Al2O3：2.6％、Fe2O3：4.55％、CaO：72％、MgO：1.8％、SO3：4.8％，余量为不可避免的杂质；所述减水剂成分含量包括20％聚羧酸、30％丙烯酸类聚羧酸减水剂、37％保坍型聚羧酸减水剂和20％缓释型聚羧酸减水剂，余量为水。
将透水混凝土原料在60℃温度下，550r/min转速下搅拌8h，然后浇筑成形，静置5h,然后在95℃下密封蒸汽养护3h，然后在150℃干热养护6h，进行第二次蒸汽养护6h，密封养护6h，最后进行15℃/h降温处理得透水混凝土；所述密封蒸汽养护的升温速度为8℃/h。
对比例1：
与实施例1的区别，仅在于，透水混凝土原料未添加水化助剂。
对比例2：
与实施例1的区别，仅在于，透水混凝土未进行干热养护。
对比例3：
与实施例1的区别，仅在于，透水混凝土未进行密封蒸汽养护。
分别对实施例1-3、对比例1-3中的混凝土进行水泥强度低和抗氯离子渗透性能测试。
表1：实施例1-3、对比例1-3透水混凝土性能测试结果
Figure BDA0002828925690000061
上述结果说明，本发明通过对透水混凝土成分含量的优化和在蒸养过程中合理的温度设置，再利用两次蒸汽养护克服了传统水泥强度低和抗氯离子渗透性能差的缺陷，本发明总体制备方法简单，原料易得，适用于大规模工业生产。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (6)

1.一种透水混凝土的蒸养制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
先称取透水混凝土原料：1200-1300kg/m3骨料量、350-380kg/m3水泥量、60-70kg/m3水量、6.0-7.5kg/m3减水剂、30-40kg/m3硅藻土、15-25kg/m3水化助剂；
将透水混凝土原料在50-60℃温度、500-550r/min转速下搅拌7-8h，然后浇筑成形，静置4-5h,在90-95℃下密封蒸汽养护2-3h，然后在140-150℃干热养护5-6h，进行第二次蒸汽养护4-6h，密封养护4-6h，最后进行降温处理得透水混凝土。
2.根据权利要求1所述一种透水混凝土的蒸养制备方法，其特征在于，所述水泥成分质量百分比含量为：SiO2：15.0-17.5％、Al2O3：2.6-2.8％、Fe2O3：4.45-4.55％、CaO：72-75％、MgO：1.6-1.8％、SO3：4.6-4.8％，余量为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述一种透水混凝土的蒸养制备方法，其特征在于，所述减水剂成分质量百分比含量为：15-20％聚羧酸、25-30％丙烯酸类聚羧酸减水剂、32-37％保坍型聚羧酸减水剂和15-20％缓释型聚羧酸减水剂，余量为水。
4.根据权利要求1所述一种透水混凝土的蒸养制备方法，其特征在于，所述水化助剂为湿磨电石渣和粉煤灰以质量比1：(1.8-2.5)的混合物。
5.根据权利要求1所述一种透水混凝土的蒸养制备方法，其特征在于，所述密封蒸汽养护的升温速度为8-10℃/h。
6.根据权利要求1所述一种透水混凝土的蒸养制备方法，其特征在于，所述降温处理的降温速度为14-15℃/h。
CN202011437182.0A 2020-12-10 2020-12-10 一种透水混凝土的蒸养制备方法 Pending CN112521073A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011437182.0A CN112521073A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种透水混凝土的蒸养制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011437182.0A CN112521073A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种透水混凝土的蒸养制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112521073A true CN112521073A (zh) 2021-03-19

Family

ID=74999447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011437182.0A Pending CN112521073A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种透水混凝土的蒸养制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112521073A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755789A (en) * 1953-07-03 1956-08-29 Siporex Int Ab Improvements in or relating to the steam-curing of macroporous light-weight concrete
CN1541970A (zh) * 2003-11-10 2004-11-03 陈福广 粉煤灰砼轻质多孔条板及其制造方法
CN101182167A (zh) * 2007-11-15 2008-05-21 武汉理工大学 湿排粉煤灰复合电石渣掺合料浆及其制备方法
CN104844082A (zh) * 2015-04-14 2015-08-19 北京中铁隧建筑有限公司 掺入工业废渣的透水性混凝土及其生产方法
CN108249859A (zh) * 2018-02-02 2018-07-06 天津城建大学 一种碱激发胶凝材料透水混凝土及其制备方法
CN108424091A (zh) * 2018-05-16 2018-08-21 合肥慧林建材有限公司 一种高强度透水混凝土及其制备方法
CN110590295A (zh) * 2019-10-29 2019-12-20 山东中岩建材科技有限公司 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB755789A (en) * 1953-07-03 1956-08-29 Siporex Int Ab Improvements in or relating to the steam-curing of macroporous light-weight concrete
CN1541970A (zh) * 2003-11-10 2004-11-03 陈福广 粉煤灰砼轻质多孔条板及其制造方法
CN101182167A (zh) * 2007-11-15 2008-05-21 武汉理工大学 湿排粉煤灰复合电石渣掺合料浆及其制备方法
CN104844082A (zh) * 2015-04-14 2015-08-19 北京中铁隧建筑有限公司 掺入工业废渣的透水性混凝土及其生产方法
CN108249859A (zh) * 2018-02-02 2018-07-06 天津城建大学 一种碱激发胶凝材料透水混凝土及其制备方法
CN108424091A (zh) * 2018-05-16 2018-08-21 合肥慧林建材有限公司 一种高强度透水混凝土及其制备方法
CN110590295A (zh) * 2019-10-29 2019-12-20 山东中岩建材科技有限公司 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴正光等: "硅藻土透水混凝土水质净化效果研究", 《硅酸盐通报》 *
蒋家奋: "关于预应力高强混凝土管桩采用二次湿热养护工艺几个问题的探讨", 《混凝土与水泥制品》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108584971B (zh) 一种利用气化渣制备高模数可溶性硅酸盐的方法
CN112661458A (zh) 一种抗裂性大体积混凝土及其制备方法
CN107840592B (zh) 一种混凝土自修复功能外加剂及其制备方法
CN113135704B (zh) 一种蒸压条件下钢渣安定性不良因素的活性化利用方法
CN108585779A (zh) 一种利用气化渣制备铝硅复合材料的方法
CN111517770A (zh) 一种高致密性熔融石英陶瓷的生产方法
CN111646773B (zh) 一种锂渣混凝土的制备方法
CN111196713A (zh) 一种利用低硅质赤泥原料制备高强支撑半玻化陶粒的方法
CN113800792A (zh) 一种室温下原位湿法碳化活化烧结法赤泥的方法、活化赤泥及其应用
CN113387717B (zh) 一种高铁型全尾矿基发泡陶瓷保温材料及其制备方法
CN112521073A (zh) 一种透水混凝土的蒸养制备方法
CN111647115A (zh) 聚羧酸减水剂母液及制备方法和聚羧酸减水剂及制备方法
CN111204772A (zh) 一种高纯度高模数硅酸钾溶液及其制备方法
WO2023087416A1 (zh) 一种钢渣砖的制备方法
CN113233859B (zh) 一种改性竹纤维增强加气混凝土及其制备方法
CN109574701A (zh) 一种免压蒸镍渣多孔砖及其制备方法
CN114455975A (zh) 一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法
CN105384408B (zh) 一种无余浆免压蒸c80混凝土桩的生产方法
CN108585736A (zh) 一种抗压型蒸压加气混凝土砌块
CN103253920A (zh) 一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法
CN110981317B (zh) 一种含钒钢渣资源化增值利用制备生态建材砖的方法
CN107265910A (zh) 一种混凝土早强剂的制备方法
CN107840586B (zh) 一种富硅镁质镍渣无熟料不收缩水泥及其制备方法
CN112299772A (zh) 一种提高轻质保温墙体材料耐久性的加工工艺
CN105384410B (zh) 一种免压蒸c80桩用混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210319

RJ01 Rejection of invention patent application after publication