CN110590295A - 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110590295A
CN110590295A CN201911039689.8A CN201911039689A CN110590295A CN 110590295 A CN110590295 A CN 110590295A CN 201911039689 A CN201911039689 A CN 201911039689A CN 110590295 A CN110590295 A CN 110590295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
track slab
ballastless track
crts iii
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911039689.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110590295B (zh
Inventor
曹虎
单立福
杨帆
于吉龙
李海燕
陈梦龙
段文易
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG ZHONGYAN BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG ZHONGYAN BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG ZHONGYAN BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANDONG ZHONGYAN BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201911039689.8A priority Critical patent/CN110590295B/zh
Publication of CN110590295A publication Critical patent/CN110590295A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110590295B publication Critical patent/CN110590295B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
    • C04B24/2694—Copolymers containing at least three different monomers containing polyether side chains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法，以普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，添加微硅粉、粉煤灰和再生混凝土粉末作为掺合料，通过添加粘度调节剂改善混凝土工作性能，采用早强型聚羧酸减水剂制备混凝土，在蒸养条件下，胶凝材料活性被充分激发早期强度明显提高，满足无砟轨道板混凝土生产工作性能、力学性能和耐久性能要求，降低了生产成本，提高了废弃物利用效率，并满足无砟轨道混凝土用低碱要求。

Description

一种CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥基建筑材料技术领域，具体涉及一种CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法。
背景技术
高速铁路的平稳运行依赖于无砟轨道的平稳铺设，CRTSⅢ型板式无砟轨道系统是我国自主研发的新型无砟轨道结构型式，经过大量的工程应用，已基本形成设计理论、结构设计、工程材料、建造技术等成套技术。
CRTSⅢ型无砟轨道板做为一种新型的双向预应力钢筋混凝土型式，是按照60年使用年限的标准来设计混凝土结构耐久性的，并且还设置有配套的承轨槽结构，在板下设置U形连接钢筋，但是在小半径曲线地段还需要调整一下承轨槽空间位置。通常板长有这两种：5350mm和4856mm,而板的宽度均为2500mm，板厚度为190mm。
CRTSⅢ型无砟轨道的标准板共分为3种形式，分别为P5600、P4925、P4856。根据不同的工期要求，为施工现场配置不同数量的钢筋混凝土台座，为张拉过程中的小形变提供保证。混凝土高精度固定台位模具的应用可保证每批次生产多块轨道板，不仅可提高轨道板的生产效率，还可保证其尺寸的精准度。
CRTSⅢ型预制轨道板混凝土配合比设计对轨道板生产效率、产品质量具有重要影响。CRTSⅢ型轨道板生产采用高强混凝土，要求16h混凝土抗压强度≥45MPa，同时具有较高的耐久性要求。
目前预制轨道板生产早强型专用掺合料的添加能够实现16h混凝土抗压强度≥45MPa的早期脱膜强度要求，但具有以下缺点：专用早强掺合料价格昂贵导致轨道板混凝土材料成本较高；早强型专用掺合料加入一定量早强激发剂提高混凝土早期强度，但其材料成分复杂，其与外加剂适应性难于保证，混凝土工作性能差，生产质量不易控制，混凝土耐久性也会受到影响；掺入早强掺合料后，由于水泥早期水化快热量释放集中，混凝土内部升温过快，容易导致内部应力分布不平衡出现混凝土开裂等问题，高速铁路轨道板混凝土出现裂缝，导致混凝土轨道板的承载能力、耐久性下降，影响高速铁路轨道板的质量和使用寿命；复配型聚羧酸减水剂需要早强、缓释、缓凝等多种外加剂进行复配使用，成本较高，对水泥适应性、骨料含泥量和气温敏感性较差。
发明内容
综合考虑国内水泥生产情况、供应能力，以及铁路沿线的原材料品种、供应情况，采用添加早强型聚羧酸减水剂+粘度调节剂+普通硅酸盐PO42.5水泥，使用粉煤灰、微硅粉、再生混凝土粉末掺合料代替目前应用价格昂贵的早强专用掺合料，降低水胶比，实现混凝土强度快速增长的目标，达到轨道板混凝土对工作性能和早期强度的要求，同时也满足对混凝土长期性耐久性的要求，该技术适合我国的国情，能够适应铁路无砟轨道建设规模化生产需求。
本发明CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，由以下重量原料制备而成：
普通硅酸盐水泥360-380kg/m3；
微硅粉12-24kg/m3；
粉煤灰12-24kg/m3；
改性再生混凝土粉末24-48kg/m3；
细骨料600-700kg/m3；
粗骨料1100-1200kg/m3；
早强型聚羧酸减水剂4-6kg/m3；
粘度调节剂0.005-0.02kg/m3；
水125-135kg/m3。
优选的，所述普通硅酸盐水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥碱含量小于0.60％，三氧化硫含量小于3.0％，氯离子含量小于0.06％，水泥熟料中C3A含量小于8％，不采用早强型水泥或其他特种水泥。
优选的，所述粗骨料为碎石，最大粒径20mm，含泥量按重量计不大于0.50％，氯化物含量不大于0.02％，粗骨料应采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最小堆积密度配制而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。
优选的，所述细骨料采用天然河砂，细度模数2.3～2.8，含泥量按质量计不大于1.5％，氯化物含量不大于0.02％，细骨料应采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂。
优选的，所述微硅粉比表面积≥2000m2/kg，活性指数为120％，具有极强的火山灰效应，拌合混凝土时，可以与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应，形成胶凝产物，填充水泥石结构，改善浆体的微观结构，提高硬化体的力学性能和耐久性。微硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能。
优选的，所述粉煤灰需水量比不大于95％，950±25℃温度条件下烧失量不大于5.0％，为无烟煤或有烟煤煅烧收集的活性胶凝材料。
优选的，所述再生混凝土粉末粒径小于0.16mm，由废弃混凝土经球磨、筛分、添加0.5-1.5％重量硅酸钠、800℃热处理而得。本发明再生混凝土粉末采用一种粒径小于0.16mm，颗粒形状不规则，且SiO2、CaO、Fe2O3及Al2O3等氧化物含量较高的废弃混凝土粉末。该再生混凝土粉末采用离心球磨方法可以使其机械作用力可以使SiO2的正四面体结构发生畸变，变成无定形态，再生混凝土粉末的活性增强，同时释放再生微粉中包裹的水化产物Ca(OH)2和未水化的C2S，使其与CO2反应和进一步水化，增强C2S和CaCO3的结晶峰值，及提高混凝土强度。经球磨和筛分后再生混凝土粉末通过加入激发剂硅酸钠，并在Ca(OH)2存在的碱性条件能够使再生微粉表面网络聚合体的聚合度降低，从而促进再生混凝土粉末与混凝土中水泥的水化产物再反应并生成新的胶凝性产物，并经过加以800℃热处理，再生混凝土粉末中会形成一种类似于水泥中硅酸钙的相，高温还使再生混凝土粉末中的SiO2、CaO、Fe2O3及Al2O3等氧化物含量增大，而这些也正是水泥的主要成分。经激发及热活化后的再生混凝土粉末均可作为矿物掺合料替代水泥充当胶凝材料，从而实现碳减排，固废综合利用。
优选的，所述早强型聚羧酸减水剂采用异丁烯聚氧乙烯基醚、丙烯酸、甲基丙烯酰氧乙基邻苯二甲酸单酯和丙烯酸羟乙酯质量比100：2.2:5.3:1.5为单体，以双氧水-抗坏血酸为引发剂，通过自由基溶液聚合制备早强快凝型聚羧酸减水剂。该早强型聚羧酸减水剂通过分子结构设计将含聚氧乙烯醚、羧酸、邻苯基羧基、酯基基团引入减水剂分子结构，可在蒸养条件下促进再生混凝土粉末的早期强度发展，并加快微硅粉和粉煤灰水化，进而加快C-S-H凝胶和钙矾石生成，使水泥石结构更加致密，提高混凝土蒸养早期强度和后期强度，缩短水泥凝结时间。
优选的，所述粘度调节剂为滑石粉，由于滑石的结晶构造是呈层状的，具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性；滑石粉具有良好的悬浮性和易分散性，在混凝土中，滑石粉作为填料可起到骨架作用，提高产品形状的稳定性，增加张力强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数；并且可使混凝土的流变性及触变性性得到很好的改善，降低混凝土的粘度，改善混凝凝土工作性能。
本发明还涉及CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土的制备方法，具体的，包括如下步骤：
1)按质量份称取各原料；
2)将早强型聚羧酸减水剂、粘度调节剂复配混合均匀制备成为外加剂备用；
3)将普通硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、再生混凝土粉末、粗骨料、细骨料加入搅拌机进行混拌，得干料；
4)将外加剂和水投入搅拌机与干料拌和均匀，得CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土。
本发明水泥用量低，不超过380kg/m3，水胶比低。轨道板可工厂化集中生产、浇筑混凝土，严格控制轨道板混凝土的搅拌工艺、缩短混凝土的运输和浇筑时间；轨道板混凝土浇筑应设置在有调节温度的工厂内进行，每天设有专人进行温度检测。具体要求如下：
(a)混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间夏季一般150S，冬季一般180S，保证搅拌均匀。配料计量重量误差：水、水泥、减水剂±1％；砂、石±2％。
(b)混凝土拌合物主要性能指标要求：混凝土浇筑前，应对混凝土拌和物的温度、坍落度和含气量进行检查，温度：15-30℃；坍落度：80-120cm；含气量：2-3％，满足混凝土工作性能。
(c)浇筑时间控制：自混凝土搅拌0.5h以内浇注完成。
(d)混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃。当温度过低或过高时，应对模板采取升、降温措施。
(e)混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。
(d)最佳的分层和振捣频率为第一层混凝土浇筑厚度10cm，浇筑后，振动30s(频率100Hz)+30s(频率110Hz)+20s(频率90Hz)；第二层混凝土浇筑厚度8cm，浇筑后，振动30s(频率100Hz)+30s(频率110Hz)+20s(频率90Hz)以表面泛浆，混凝土无明显下沉为准；第三层混凝土浇筑厚度2cm，浇筑后，振动30s(频率100Hz)找平为准。
(f)混凝土初凝前，需对板底混凝土面进行拉毛，拉毛深度为2～4mm，拉毛深度不满足要求会导致轨道板底面、侧面产生裂纹。拉毛时应去除表面浮浆。
(g)养护采用蒸汽养护系统实时监控轨道板各部位的养护温度。养护温度根据室内温度调节，直至轨道板出厂。在轨道板蒸养期间轨道板面采用自动补水，水温与轨道板混凝土温差不大于10℃。每个台座布设四排准16的铝塑软管，铝塑软管每50～60cm设置两处约准1mm喷水孔。在混凝土初凝后至轨道板起板前，电磁阀及开关阀打开后每半个小时自动进行一次补水，每次补水7s，使每块轨道板表面始终保持湿润状态，有效减少了蒸养期间混凝土水分损失较快，局部蒸汽温度不均匀导致的轨道板表面裂纹。
(h)轨道板拆模时间不宜过早，过早混凝土因自重，导致轨道板混凝土边缘出现裂缝。拆模时应注意轨道板不得受到剧烈冲击、碰撞。
本发明提供的一种CRTSⅢ型轨道板蒸养混凝土及其制备方法使用常见普通掺合料代替价格昂贵专用掺合料，采用粘度调节剂能控制混凝土在较小的塌落度的同时也能保证混凝土触变性和和易性的要求，满足混凝土工作性能，在保证了混凝土施工浇注性能要求的同时使混凝土材料成本大幅降低。
本发明使用聚羧酸早强型高性能减水剂能够满足混凝土16小时强度要求，使用一些常见普通掺合料和降低混凝土配合比水胶比能调节水泥初期水化反应，促进胶凝材料早期水化，有效控制混凝土裂缝，使混凝土具有更优异耐久性、同时实现了再生混凝土粉末这种城市固废垃圾综合利用、节能减排。
本发明以普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，添加微硅粉、粉煤灰和再生混凝土粉末作为掺合料，通过添加粘度调节剂改善混凝工作性能，采用含聚氧乙烯醚、羧酸、邻苯基羧基、酯基基团减水剂制备混凝土，在蒸养条件下，胶凝材料活性被充分激发，早期强度明显提高，满足无砟轨道板混凝土生产工作性能、力学性能和耐久性能要求，降低了生产成本，提高了废弃物利用效率，并满足无砟轨道混凝土用低碱要求。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进行详细的描述。
实施例中水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，粘度调节剂采用滑石粉，早强型聚羧酸减水剂采用异丁烯聚氧乙烯基醚、丙烯酸、甲基丙烯酰氧乙基邻苯二甲酸单酯和丙烯酸羟乙酯质量比100：2.2:5.3:1.5为单体，以双氧水-抗坏血酸为引发剂，通过自由基溶液聚合制备早强型聚羧酸减水剂。
混凝土制备方法包括如下步骤：
1)按质量份称取各原料；
2)将早强型聚羧酸减水剂、粘度调节剂复配混合均匀制备成为外加剂备用；
3)将普通硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、再生混凝土粉末、粗骨料、细骨料加入搅拌机进行混拌，得干料；
4)将外加剂和水投入搅拌机与干料拌和均匀，得CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土。
将所制备的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土放入模具进行蒸养养护，蒸养养护采用自动温控设备进行温度调节，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。将养护结束后的混凝土进行性能测试。混凝土配合比见表1，实验结果数据分析见表2。
表1 CRTSⅢ型轨道板蒸养混凝土配合比(kg/m3)
表2 CRTSⅢ型轨道板混凝土蒸养性能检测
由表2可知使用早强型聚羧酸减水剂+粘度调节剂+普通硅酸盐PO42.5水泥，使用粉煤灰、微硅粉、再生混凝土粉末掺合料，控制水胶比，可以实现混凝土早期强度快速增长的目标，达到轨道板混凝土对工作性能和16小时强度的要求，同时也满足混凝土对长期性耐久性的要求。
对比例依据某轨道板厂实际生产使用专用掺合料生产CRSSIII型轨道板蒸养混凝土配比，其中胶凝材料总量为480kg/m3，水胶比0.28，使用某厂家专用掺合料占胶材10％，减水剂采用市售早强型聚羧酸母液HL-411，其配合比见表3，结果分析见表4。
表3 CRTSⅢ型轨道板使用专用掺合料蒸养混凝土配合比
表4 CRTSⅢ型轨道板蒸养混凝土性能检测
通过表4可知使用专用掺合料混凝土工作性能及耐久性也能满足轨道板生产要求，但是与本发明混凝土配比对比，采用本发明的混凝土工作性能更优，生产过程混凝土质量状态更稳定且易于控制，混凝土耐久性能更优，其经济性能也更优异。

Claims (10)

1.一种CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，由以下重量原料制备而成：
普通硅酸盐水泥360-380kg/m3；
微硅粉12-24kg/m3；
粉煤灰12-24kg/m3；
改性再生混凝土粉末24-48kg/m3；
细骨料600-700kg/m3；
粗骨料1100-1200kg/m3；
早强型聚羧酸减水剂4-6kg/m3；
粘度调节剂0.005-0.02kg/m3；
水125-135kg/m3。
2.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥碱含量小于0.60％，三氧化硫含量小于3.0％，氯离子含量小于0.06％，水泥熟料中C3A含量小于8％。
3.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述粗骨料为碎石，最大粒径20mm，含泥量按重量计不大于0.50％，氯化物含量不大于0.02％。
4.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述细骨料采用天然河砂，细度模数2.3-2.8，含泥量按质量计不大于1.5％，氯化物含量不大于0.02％。
5.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述微硅粉比表面积≥2000m2/kg，活性指数为120％。
6.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述粉煤灰需水量比不大于95％，950±25℃温度条件下烧失量不大于5.0％。
7.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述再生混凝土粉末粒径小于0.16mm，由废弃混凝土经球磨、筛分、添加0.5-1.5％重量硅酸钠、800℃热处理而得。
8.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述早强型聚羧酸减水剂采用异丁烯聚氧乙烯基醚、丙烯酸、甲基丙烯酰氧乙基邻苯二甲酸单酯和丙烯酸羟乙酯质量比100：2.2:5.3:1.5为单体，以双氧水-抗坏血酸为引发剂，通过自由基溶液聚合制备早强快凝型聚羧酸减水剂。
9.根据权利要求1所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土，其特征在于，所述粘度调节剂为滑石粉。
10.根据权利要求1-9任一所述的CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按质量份称取各原料；
2)将早强型聚羧酸减水剂、粘度调节剂复配混合均匀制备成为外加剂备用；
3)将普通硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、再生混凝土粉末、粗骨料、细骨料加入搅拌机进行混拌，得干料；
4)将外加剂和水投入搅拌机与干料拌和均匀，得CRTSⅢ型无砟轨道板蒸养混凝土。
CN201911039689.8A 2019-10-29 2019-10-29 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法 Active CN110590295B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911039689.8A CN110590295B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911039689.8A CN110590295B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110590295A true CN110590295A (zh) 2019-12-20
CN110590295B CN110590295B (zh) 2022-10-28

Family

ID=68851997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911039689.8A Active CN110590295B (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110590295B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521073A (zh) * 2020-12-10 2021-03-19 浙江波威新材料科技有限公司 一种透水混凝土的蒸养制备方法
CN113336461A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 同济大学 一种微纳米活性增强剂和相应混凝土及制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475353A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 中国建筑材料科学研究总院 一种无砟轨道板用混凝土
CN102432207A (zh) * 2011-08-30 2012-05-02 云南华威废弃物资源化有限公司 用建筑废弃物制备的建筑用再生胶凝材料及其制备方法
CN104591573A (zh) * 2015-01-28 2015-05-06 上海市建筑科学研究院 一种废砖超细再生活性微粉及其制备方法
CN105174794A (zh) * 2015-09-24 2015-12-23 滁州京安工贸有限责任公司 一种无氯型且能提高混凝土和易性的早强减水剂
CN105439502A (zh) * 2015-10-22 2016-03-30 中铁四局集团有限公司 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法
CA2973603A1 (en) * 2015-01-13 2016-07-21 Ping Fang Blended cementitious mixtures
CN106186770A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 武汉源锦商品混凝土有限公司 一种再生微粉活化方法
CN110372826A (zh) * 2018-11-02 2019-10-25 湖北工业大学 一种亚稳态吸附型早强聚羧酸减水剂母料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475353A (zh) * 2009-01-22 2009-07-08 中国建筑材料科学研究总院 一种无砟轨道板用混凝土
CN102432207A (zh) * 2011-08-30 2012-05-02 云南华威废弃物资源化有限公司 用建筑废弃物制备的建筑用再生胶凝材料及其制备方法
CA2973603A1 (en) * 2015-01-13 2016-07-21 Ping Fang Blended cementitious mixtures
CN104591573A (zh) * 2015-01-28 2015-05-06 上海市建筑科学研究院 一种废砖超细再生活性微粉及其制备方法
CN105174794A (zh) * 2015-09-24 2015-12-23 滁州京安工贸有限责任公司 一种无氯型且能提高混凝土和易性的早强减水剂
CN105439502A (zh) * 2015-10-22 2016-03-30 中铁四局集团有限公司 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法
CN106186770A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 武汉源锦商品混凝土有限公司 一种再生微粉活化方法
CN110372826A (zh) * 2018-11-02 2019-10-25 湖北工业大学 一种亚稳态吸附型早强聚羧酸减水剂母料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹虎等: "CRTSⅢ型轨道板混凝土配合比优化设计", 《新型建筑材料》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521073A (zh) * 2020-12-10 2021-03-19 浙江波威新材料科技有限公司 一种透水混凝土的蒸养制备方法
CN113336461A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 同济大学 一种微纳米活性增强剂和相应混凝土及制备方法
CN113336461B (zh) * 2021-06-22 2023-02-17 同济大学 一种微纳米活性增强剂和相应混凝土及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110590295B (zh) 2022-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015276144B2 (en) Novel Ultra-high Performance Concrete
CN109704695B (zh) 早强型现浇活性粉末混凝土及其制备方法
CN110776289B (zh) 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN110790552B (zh) 一种废弃砖再生超高韧性混合料及其制备方法和应用
CN102674778B (zh) 一种掺有低温稻壳灰的自流平砂浆
CN110372304B (zh) 一种免压蒸phc管桩混凝土
KR20140020262A (ko) 저함량 클링커를 갖는 수경성 바인더
CN104402368A (zh) 一种无机矿物聚合物自流平砂浆及其制备方法
CN110655344B (zh) 一种适用于强约束叠合墙内衬混凝土用防裂外加剂
CN111807770A (zh) 生态水泥高强灌浆料及制备方法
CN114956681A (zh) 一种高温养护的低碳高强度地聚物混凝土材料及其制备方法
CN102115320A (zh) 一种超早强砂浆
CN108341618A (zh) 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法
CN110590295B (zh) 一种crtsⅲ型无砟轨道板蒸养混凝土及其制备方法
CN111439973B (zh) 水泥基灌浆料及其制备方法和应用
CN112876180A (zh) 一种快速硬化胶凝材料及其制备方法和应用
CN111099851A (zh) 一种用于phc管桩的免压蒸掺合料及制备phc管桩的方法
CN104557124B (zh) 轻质抗裂混凝土及其制备方法
CN110818339A (zh) 一种轻质高抗渗混凝土的配制方法
CN110885204B (zh) 长寿命混凝土制品用抗裂增强材料及其制备方法和应用
CN112608099B (zh) 沿海地铁管片用c50免蒸汽养护混凝土及其制备方法
CN105218055B (zh) 自密实免振捣混凝土及其制备方法
CN112250467B (zh) 一种海泡石加气混凝土砌块及其制备工艺
Bature et al. Effects of ground granulated blast furnace slag and pulverized fuel ash on rheology of concrete
CN112521094A (zh) 装配式建筑用c35免蒸汽养护混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant