CN112520407A - 一种智能液压机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压领域，具体是一种智能液压机自动上料装置，包括支撑架，支撑架内部安装有滑槽，滑槽底部设置有第一电机，第一电机上侧设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上连接有第一滑块，第一滑块之间设置有连接框，连接框内部安装有第二电机，第二电机通过转轴与前端的连接框进行连接，转轴上安装有连接套，连接套两侧安装有连接腔，连接腔内部设置有移动板，移动板外侧通过第一连接杆连接有安装框，安装框两端设置有夹持件，夹持件内侧设置有连接块，连接块上设置有连接件，连接件内侧安装有第二连接杆和第三连接杆，第三连接杆两侧安装有第二滑块和第三螺纹杆，本发明可以有效地方便自动夹持物料和上料处理，这样方便设备的使用。

Description

一种智能液压机自动上料装置

技术领域

本发明涉及液压领域，具体是一种智能液压机自动上料装置。

背景技术

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

智能液压机在使通过程中，常常需要自动上料装置对设备进行物料添加处理，但是现在的上料装置结构一般设置输送带进行物料输送，这样无法对输送装置进行调节处理，而且物料常常需要人工添加到输送带上，这样使用起来就会十分的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能液压机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能液压机自动上料装置，包括支撑架，所述支撑架内部前后两侧壁上固定安装有滑槽，滑槽底部左右两端设置有第一电机，第一电机上侧设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，左右两端的第一滑块之间设置有连接框，后端的连接框内部安装有第二电机，第二电机通过转轴与前端的连接框进行连接，所述转轴上固定安装有连接套，连接套左右两侧固定安装有连接腔，连接腔内部设置有移动板，所述移动板外侧固定安装有第一连接杆，位于连接腔外侧的第一连接杆固定设置有安装框，安装框前后两端通过连接轴与夹持件进行连接，夹持件内侧设置有连接块，连接块通过连接轴与连接件进行连接，连接件内侧固定安装有第二连接杆，第二连接杆内侧固定安装有第三连接杆，第二连接杆上下两侧固定安装有第二滑块，第二滑块内部螺纹连接有第三螺纹杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架下侧四角固定安装有支撑腿，支撑腿下侧固定设置有安装板，安装板四角设置有安装孔，可以有效地方便设备进行固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，第二螺纹杆内侧通过轴承座与连接腔进行连接，轴承座的设置，可以方便第二螺纹杆进行安装处理。

作为本发明的一种优选实施方式，移动板上下两侧设置有第二螺纹杆，可以方便驱动移动板进行移动处理。

作为本发明的一种优选实施方式，第二螺纹杆外侧安装有第三电机，第三电机设置在连接腔的内壁上可以方便驱动第二螺纹杆进行旋转处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持件的外端设置成凹型，这样可以方便对物料的夹持处理。

作为本发明的一种优选实施方式，第三螺纹杆左右两端设置有固定块，固定块设置在安装框的外侧，可以方便第一螺纹杆的安装处理。

作为本发明的一种优选实施方式，第三螺纹杆外侧安装有第四电机，第四电机设置在固定块的外侧，可以方便驱动第三螺纹杆的进行转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一电机驱动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆带动第一滑块和连接框进行上下移动，这样可以方便调节设备的方位，方便设备的使用；通过第二电机驱动转轴进行旋转，转轴带动连接套和两侧的夹持装置进行旋转，这样可以方便调节夹持装置的方位，从而方便设备的夹持处理；通过第三电机驱动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆带动移动板进行移动，这样可以方便调节夹持装置的长度，从而方便设备的夹持上料处理；通过第四单机驱动第三螺纹杆进行旋转，第三螺纹杆带动第二滑块和第三连接向外侧进行移动，这样可以驱动两侧的夹持件进行张开，从而实现物料的夹持处理，方便设备的使用。

附图说明

图1为本发明一种智能液压机自动上料装置的结构示意图。

图2为本发明一种智能液压机自动上料装置主视图的结构示意图。

图3为本发明一种智能液压机自动上料装置俯视图的结构示意图。

图4为本发明一种智能液压机自动上料装置中夹持件的结构示意图。

1-支撑架、2-支撑腿、3-安装板、4-安装孔、5-滑槽、6-第一电机、7-第一螺纹杆、8-第一滑块、9-连接框、10-第二电机、11-转轴、12-连接套、13-连接腔、14-移动板、15-第二螺纹杆、16-第三电机、17-第一连接杆、18-安装框、19-夹持件、20-连接块、21-连接件、22-第二连接杆、23-第三连接杆、24-第二滑块、25-第三螺纹杆、26-固定块、27-第四电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1～4，本发明实施例中，一种智能液压机自动上料装置，包括支撑架1，所述支撑架1内部前后两侧壁上固定安装有滑槽5，滑槽5底部左右两端设置有第一电机6，第一电机6上侧设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上螺纹连接有第一滑块8，左右两端的第一滑块8之间设置有连接框9，通过第一电机6驱动第一螺纹杆7进行旋转，第一螺纹杆7带动第一滑块8和连接框9进行上下移动，这样可以方便调节设备的方位，方便设备的使用。

后端的连接框9内部安装有第二电机10，第二电机10通过转轴11与前端的连接框9进行连接，通过第二电机10进行旋转，第二电机10带动转轴11进行旋转，转轴11可以使设备进行转动，这样可以保证设备的夹持处理，转轴11上固定安装有连接套12，连接套12左右两侧固定安装有连接腔13，连接腔13内部设置有移动板14，移动板14上下两侧设置有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15内侧通过轴承座与连接腔13进行连接，第二螺纹杆15外侧安装有第三电机16，第三电机16设置在连接腔13的内壁上，通过第三电机16驱动第二螺纹杆15进行旋转，第二螺纹杆15带动移动板14进行移动，这样可以方便调节夹持装置的长度，从而方便设备的夹持上料处理。

所述移动板14外侧固定安装有第一连接杆17，位于连接腔13外侧的第一连接杆17固定设置有安装框18，安装框18前后两端通过连接轴与夹持件19进行连接，夹持件19内侧设置有连接块20，连接块20通过连接轴与连接件21进行连接，连接件21内侧固定安装有第二连接杆22，第二连接杆22内侧固定安装有第三连接杆23，第二连接杆23上下两侧固定安装有第二滑块24，第二滑块24内部螺纹连接有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25左右两端设置有固定块26，固定块26设置在安装框18的外侧，第三螺纹杆25外侧安装有第四电机27，第四电机27设置在固定块26的外侧，通过第四单机27驱动第三螺纹杆25进行旋转，第三螺纹杆25带动第二滑块24和第三连接23向外侧进行移动，这样可以驱动两侧的夹持件19进行张开，这样可以将物料夹持到夹持件19内部，从而实现物料的夹持处理，方便设备的使用。

通过第一电机6驱动第一螺纹杆7进行旋转，第一螺纹杆7带动第一滑块8和连接框9进行上下移动，然后通过第二电机10驱动转轴11进行旋转，转轴11带动连接套12和两侧的夹持装置进行旋转，通过第三电机16驱动第二螺纹杆15进行旋转，第二螺纹杆15带动移动板14进行移动，这样可以方便调节夹持装置的长度，通过第四单机27驱动第三螺纹杆25进行旋转，第三螺纹杆25带动第二滑块24和第三连接23向外侧进行移动，这样可以驱动两侧的夹持件19进行张开，从而实现物料的夹持处理，方便设备的使用。

实施例二

与实施例一不同的是：所述支撑架1下侧四角固定安装有支撑腿2，支撑腿2下侧固定设置有安装板3，安装板3四角设置有安装孔4，可以方便安装板3与地面进行固定安装处理，这样方便设备的使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而且需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种智能液压机自动上料装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内部前后两侧壁上固定安装有滑槽(5)，滑槽(5)底部左右两端设置有第一电机(6)，第一电机(6)上侧设置有第一螺纹杆(7)，第一螺纹杆(7)上螺纹连接有第一滑块(8)，左右两端的第一滑块(8)之间设置有连接框(9)，后端的连接框(9)内部安装有第二电机(10)，第二电机(10)通过转轴(11)与前端的连接框(9)进行连接，其特征在于，所述转轴(11)上固定安装有连接套(12)，连接套(12)左右两侧固定安装有连接腔(13)，连接腔(13)内部设置有移动板(14)，所述移动板(14)外侧固定安装有第一连接杆(17)，位于连接腔(13)外侧的第一连接杆(17)固定设置有安装框(18)，安装框(18)前后两端通过连接轴与夹持件(19)进行连接，夹持件(19)内侧设置有连接块(20)，连接块(20)通过连接轴与连接件(21)进行连接，连接件(21)内侧固定安装有第二连接杆(22)，第二连接杆(22)内侧固定安装有第三连接杆(23)，第二连接杆(23)上下两侧固定安装有第二滑块(24)，第二滑块(24)内部螺纹连接有第三螺纹杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种智能液压机自动上料装置，其特征在于，所述支撑架(1)下侧四角固定安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)下侧固定设置有安装板(3)，安装板(3)四角设置有安装孔(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能液压机自动上料装置，其特征在于，第二螺纹杆(15)内侧通过轴承座与连接腔(13)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能液压机自动上料装置，其特征在于，移动板(14)上下两侧设置有第二螺纹杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种智能液压机自动上料装置，其特征在于，第二螺纹杆(15)外侧安装有第三电机(16)，第三电机(16)设置在连接腔(13)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种智能液压机自动上料装置，其特征在于，所述夹持件(19)的外端设置成凹型。

7.根据权利要求1所述的一种智能液压机自动上料装置，其特征在于，第三螺纹杆(25)左右两端设置有固定块(26)，固定块(26)设置在安装框(18)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种智能液压机自动上料装置，其特征在于，第三螺纹杆(25)外侧安装有第四电机(27)，第四电机(27)设置在固定块(26)的外侧。

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